KR970009415B1 - 고밀도 페라이트(ferrite)의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
내용 없음.
Description
본 발명은 자기헤드 고밀도 페라이트의 제조방법에 관한 것이다.
페라이트는 오디오용 자기헤드, VTR용 자기헤드 및 컴퓨터용 자기헤드 등 넓은 범위에 걸쳐 사용되고 있지만, 근년 고품질화 및 고기록밀도의 진전에 따라 헤드 손상 및 자기기록매체 손상 등의 원인이 되는 기공이 작고 가공성이 양호한 고밀도 페라이트가 요구되고 있다.
종래에 고밀도 페라이트를 제조하는 방법으로는 진공소성법, 열간프레스(Hot press)법, 열간 정수압프레스(Hot Isostatic press: HIP)법 등이 공지되어 있지만, 기공소멸효과가 크고 생산성이 양호한 HIP법이 다른 방법보다 우수하다고 평가되고 있다.
HIP법은 고압용기내에 설치된 피처리체를 Ar, He 등의 불활성 가스중에서 가압 열처리하는 방법이다.
따라서 페라이트 HIP처리의 경우 HIP용기내의 분위기는 페라이트의 반응에 적합치 않은 환원성 분위기로 되어 페라이트 산소량의 손실이 생긴다.
이러한 현상은 자기특성의 노화, 제2상의 석출, 크랙(Crack) 등의 발생 원인이 된다.
그러나, 이때 매몰용 페라이트 분말과 소성체가 반응 접착하여 표면을 연삭해야 한다. 따라서 재료의 손실이 생기게 된다.
본 발명은 상기의 문제점을 감안하여 HIP처리시 소성체 산소량변화를 억제하며, HIP처리후 소성체와 용이하게 분리되는 매몰용 페라이트 분말을 이용하여 경제적이고 자기적 특성이 우수한 고밀도 페라이트의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 방법은 소정의 배합비로 혼합된 페라이트 분말을 성형하여 그 페라이트 평형상소량보다 산소가 많은 분위기중에서 1차 소성을 한후, 1차 소성체와 같은 조건에서 열처리한 미량의 ZrO2를 함유한 페라이트 분말에 매몰하여 HIP처리하는 방법으로서, 1차 소성체와 매몰분말의 반응, 집착을 가능한한 억제하면서 HIP처리하는 것을 특징으로 한다.
일반적으로 HIP용 망간-아연 페라이트의 경우, 1차 소성은 10-20%산소를 함유하는 질소가스 분위기에서 한다.
본 발명에 있어서, HIP처리시 이용되는 매몰용 레라이트 분말은 ZrO2를 0.5-1.5wt% 함유한다.
ZrO2는 망간-아연 페라이트와 반응성이 약하여 매몰분배 제2상의 생성을 억제하며, 망간-아연 페라이트의 연화점을 높게하여 소성체와의 융착을 방지한다.
그러나, 0.5wt% 이하인 경우 융착이 일어나기 쉬우며 1.5wt% 이상인 경우 매몰분에 제2상이 생성되어 소성체의 투자율을 현저히 감소시킨다.
[실시예 1]
산화철 53.6 몰%, 산화망간 30.2 몰%, 산화아연 16.2 몰%를 볼밀(ball mill)에서 혼합하여, 여과 건조한 후 900℃ S3시간 하소를 하고, 볼밀에서 24시간 분쇄하여, 분말의 입경이 1㎛가 되도록 하였다. 이 원료분을 12 S7 S4mm의 트로이달(troidal)형으로 성형하여 1300℃ S4시간, 15% 산소농도의 질소분위기에 소성하였다.
다음으로 1차 소성체와 동일한 처리를 한 1차 소성체와 같은 기본조성에 ZrO2를 0, 0.3, 0.5, 1.0, 1.5, 2.0wt% 함유한 페라이트 분말에 매몰하여 온도 1200℃, 압력 1000kg/㎠의 아르곤 가스중에서 HIP처리를 하여, 각 시료에 대해 투자율과 소성체 표면에 융착한 분말의 중량을 측정하였다.
이 결과를 표 1에 나타냈다.
이상에서 언급한 바와 같이 본 발명은 HIP공정을 개선함에 의해 재료의 손실을 억제하고 자기적 특성이 우수한 고밀도 페라이트를 제조할 수 있는 매우 유용한 발명이다.
Claims (2)
- 페라이트 압분체를 산화성 분위기중에서 소성한후, 열간 정수압 프레스(HIP)를 하여 고밀도 페라이트를 제조하는 방법에 있어서, 매몰용 패라이트 분말이 열간 접수압 프레스중에 소성체와 용이하게 분리될수 있는 조성을 갖도록 하는 것을 갖도록 하는 것을 특징으로 하는 고밀도 페라이트 제조방법.
- 제1항에 있어서, 메몰용 페라이트 분말이 소성체와 같은 기본 조성에 ZrO2를 0.5∼1.5wt% 함유하는 것을 특징으로 하는 고밀도 페라이트의 제조방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019890008436A KR970009415B1 (ko) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | 고밀도 페라이트(ferrite)의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
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| KR1019890008436A KR970009415B1 (ko) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | 고밀도 페라이트(ferrite)의 제조방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| KR910001822A KR910001822A (ko) | 1991-01-31 |
| KR970009415B1 true KR970009415B1 (ko) | 1997-06-13 |
Family
ID=19287228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR1019890008436A KR970009415B1 (ko) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | 고밀도 페라이트(ferrite)의 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR970009415B1 (ko) |
-
1989
- 1989-06-19 KR KR1019890008436A patent/KR970009415B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR910001822A (ko) | 1991-01-31 |
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