KR970003577B1 - 바늘대를 청소하기 위한 방법과 그 방법을 실시하기 위한 바늘대 - Google Patents

Abstract

요약없음

Description

바늘대를 청소하기 위한 방법과 그 방법을 실시하기 위한 바늘대

제1도는 본 발명에 의한 방법이 실시될 수 있는 바늘대를 따라 바늘의 종방향에 평행한 횡단면도를 나타내며,

제2도는 부분 생략된 제1도에 의한 바늘대의 측면도를 나타내며,

제3도는 소면기에서의 공기 유도 방법의 선택적인 실시예로써 상부 콤의 배치를 예시하는 단면도를 나타내며,

제4도는 본 발명에 의한 바늘대를 형성하기 위한 2가지 바늘형 형단조 가공된 기계요소를 나타내며,

제5도는 정렬된 상태 하의 제4도에 의한 형단조가공된 기계요소의 단면도를 나타내며,

제6도는 제4도 및 제5도에서 도시된 형단조가공된 기계요소에 의해 형성된 본 발명에 의한 바늘대를 가로지르는 단면도를 나타낸다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1 : 바늘,2,3 : 덮개판,

4 : 선단부 영역,6 : 축부,

7 : 축부 영역,9 : 바늘 종축,

10 : 형단조가공된 부분,11 : 공기 채널,

12,13 : 하단부,14 : 상부 콤,

15,16 : 압축공기실,18 : 섬유 밴드,

19 : 니퍼 조립체,20 : 니퍼 나이프,

21 : 니퍼,22 : 소면부,

23 : 소면 실린더,24 : 인발 롤러,

26 : 형단조가공된 기계요소,27 : 선단부,

29 : 돌기,31 : 바늘대,

32,33 : 덮개판,34 : 공기유도채널,

35 :상단 전방 단부.

본 발명은 적어도 하나의 바늘열 또는 바늘형의 형단조가공된 기계요소를 포함하는 바늘대, 구제적으로 섬유기계용 상부 콤(comb)을 청소하기 위한 방법에 관한 것으로서, 상기 바늘들은 두 개의 덮개판 사이에 고정되며, 여기서 바늘 선단부는 비어있는 통로를 형성하는 한편 이러한 비어있는 통로 사이에서 덮개판의 내측 단부를 지나 소정량 돌출하며, 그리고 압축공기가 상기 방법을 실시하기 위하여 바늘대 뿐만 아니라 비어있는 통로를 통하여 안내되어진다.

이러한 유형의 방법 및 상응하는 바늘대는 DE-PS 37 22 481호에 공지되어 있다. 여기에서 청소기류를 생산하기 위하여 과압 또는 저압으로 작업하는 것이 가능하다는 것은 이미 기술되어있다. 이 방법은 예를 들어 DE 29 42 588 A1으로부터 대체적으로 공지된 청소 날(cleaning blades)에 의하여 기계적으로 수행되어 온 클리닝 콤의 청소를 전적으로 대신하기 위한 것으로서 일반적인 특허 명세서의 목적으로 기술되었다. 이 방법은 바늘들을 조심스럽게 기계적으로 다루며, 좁은 공간적 조건 하에서도 또한 가능하다.

상기의 문제를 고려하여 신뢰할 만한 청소가 이루어질 뿐만 아니라 섬유 밴드의 유도가 최적화될 수 있도록 하는 방법으로, 기류 공급에 이용될 수 있는 가압 도는 흡입 장치를 사용하는 한편, 기류 방향에 대한 설정된 제어에 의하여 상술한 유형의 방법을 개선하는 것이 본 발명의 목적이다.

이 목적은 본 발명에 따라서, 바늘대가 삽입되어지는 기계의 작업주기에 의존하여, 바늘 사이의 비어있는 통로, 개별적으로 바늘 앞쪽의 영역이 과압 또는 저압으로 번갈아 가면서 작용한다는 사실에 의하여 달성 된다.

특히 바늘대가 니퍼 조립체의 후방에 배치된 상부 콤으로서 구현되는 경우에, 상부 콤에 섬유를 고정하기 위하여 저압이 폐쇄 조건이 달성될 때까지 니퍼 조립체를 폐쇄하는 단계에서 작용되며, 이에 더하여 니퍼들이 폐쇄된 후에만 압축공기가 청소를 위하여 작용되어진다.

상기 저압은 인발 롤러에 의하여 니퍼로부터 인발된 섬유를 그 인발되는 방향으로 바늘들의 영역에 고정시킨다. 이 방법에 의하여 섬유들이 상부 콤의 선단부의 아래로부터 청소되지 않은 채로 인발 롤러 내로 인발되는 것이 피하여진다. 니퍼를 이미 통과한 섬유의 후방 단부는 절단(tearing-off)되는 동안 저압 또는 흡입 기류에 의하여 위쪽으로 들어올려질 수 있다. 그 결과로서 상기 단부는 더 이상 아래쪽으로 구부러지지 않는다. 이에 따라 상부 콤에 의하여 소면작업이 수행되는 것이 보장된다.

본 발명에 따라서 이용할 수 있는 공기 채널은 또한 상부 콤에 의한 섬유의 유도를 개선하기 위하여 사용될 수 있다. 추가적으로, 저압 및 과압을 번갈아가며 적용함에 의하여 그리고 이런 경우에 발생되는 상부 홈을 통과하는 기류의 방향 변경에 의하여, 불순물의 침적을 실질적으로 방지하는 것이 달성된다.

추가의 상세한 설명은 도면과 관련하여 기술된 하나의 바람직한 실시예의 후속하는 설명으로부터 명백해질 것이다.

제1도 및 제2도에서 도시된, 상부 콤으로서 사용되어진 바늘대는 제1덮개판(2)과 제2덮개판(3) 사이에 위치한 바늘(1)들을 열을 포함한다. 바늘(1)은 접착 또는 납땜에 의하여 상호 연결될 수 있다. 덮개판(2) 및 (3)은 특히 바늘(1)은 고정시키는 경우에 공급된다.

선단부 영역(4)은 바늘(1)들이 그들 본래 두께가 감소되도록 형단조가공된다는 사실에 의하여 형성된다. 나머지 부분은 축부(6)라고 불린다. 축부 영역(7)은 통상적인 바늘 콤의 경우에 실질적으로 덮개판(2),(3)에 의하여 덮히어진다.

바늘(1)들 사이에는 비어있는 통로(F)가 있으며, 이는 형단조가공된 선단부 영역(4)과 비작업 축부(6)의 두께의 비율에 의하여 결정되어진다. 축부(6)들이 함께 밀접하게 놓여지기 때문에, 축부(6)의 폭은 바늘대의 단위 길이당 얼마나 많은 바늘(1)이 공급되는지를 결정한다.

돌출된 바늘대 선단부 영역(4)의 길이는 돌출부(V)라고 불린다.

DE 37 22 481 B1에서 공지되어 있는 상기 바늘대와 같은 일반적인 유형의 실시예에서, 바늘(9)의 종축의 방향에서 볼 때 제1덮개판(2)은 제2덮개판(3)과 비교하여 더 짧게 실시되며, 그 짧은 정도는 길이(X)로 표시되고, 이 길이는 바늘(1)의 추가적으로 형단조가공된 뿐(10)보다 더 길다.

추가적으로 형단조가공된 부분(10)에 의하여 공기 채널(11)은 바늘(1)들 사이에 형성되고, 이 공기 채널(11)은 둘 중에 짧은 제1덮개판(2)의 하단부(12)로부터 둘 중에 긴 제2덮개판(3)의 하단부(13)까지 연장되며, 두 개의 인접한 각각의 바늘들(1) 사이의 비어있는 통로(F)에서 끝난다.

추가적으로 형단조가공된 부분(10)으로 인하여, 이 영역에서 바늘(1)의 폭(B)는 축부 영역(7)에서는 폭(A)과 비교하여 작아진다.

압축공기의 주입에 관하여, 몇가지 가능성이 DE 37 22 481 B1에 기술되어 있다. 유사한 방식으로 또한 저압이 상기 각 기능성에 대응하여 제공된 채널을 통하여 공급될 수 있다. 제3도에서 도시된 상부 콤(14)은 예를들어 압축공기실(15) 및 (16)을 포함한다.

상부 콤(14)은 니퍼 조립체(19)의 후방에 섬유밴드(18)의 이송방향(화살표 17)으로 배치되며, 상기 니퍼 조립체는 상세하게 도시되지 않은, 니퍼 나이프(20) 및 구동기를 가지는 니퍼의 하반부(21)로써 구성되어있다. 니퍼 조립체(19)는 원주부분이 개략적으로만 도시된 소면 실린더(23)의 소면편(22)의 회전에 따라 고정된 주기로 개방 및 폐쇄되며, 이 작동은 섬유가 소면되어질 수 있도록 섬유 밴드(18)가 소면편(22)을 통과할 때 니퍼 나이프(20) 및 니퍼의 하반부(21) 사이에서 고정되도록 하는 방법으로, 그리고 섬유 밴드의 소면된 부분이 이송방향(화살표(17))에서 후방에 위치하는 2개의 인발 롤러(24)에 의하여 인발될 수 있도록 니퍼 조립체(19)가 후속하는 단계에서 개방되어지도록 하는 방법으로 이루어진다.

니퍼 조립체(19)의 개방 및 폐쇄와 주기적으로 조정된 관계에서 압축 공기는 압축공기실(15),(16)을 통하여 작용되며, 여기서 압축공기는 화살표(25)의 방향으로 빠져나가면서 바늘의 돌출부(V)의 불순물들을 불어내거나, 또는 화살표(25)의 반대방향으로 기류를 생성시키는 저압이 작용되고, 이 기류에 의해 섬유 밴드(18)의 섬유가 상부콤(14)의 바늘의 돌출부(V)로 유도된다. 이는 니퍼 조립체(19)가 폐쇄되어 있는 경우에 선행 소면공정중에 상부 콤(16)에 남아있는 불순물들을 제거하기 위하여 과압이 작용되는 것을 의미한다.

제4도 및 제6도에는 실제로 본 발명에 의한 방법을 실시하기 위하여 바늘대가 특히 바람직한 방식으로 어떻게 구현될 수 있는지를 나타낸다. 이러한 유형의 바늘대는 선단부(27) 및 기부(28)를 가지는 다수의 바늘형상의 형단조가공된 기계요소(26)를 포함한다. 기부(28)는 전체 바늘형상의 형단조가공된 기계요소(26)가 비대칭이 되도록 선단부 영역의 아래쪽에 측방 돌기(29)를 포함한다.

제4도에서 이러한 유형의 2개의 형단조가공된 기계요소(26)는 서로에 대하여 180°로 회전된다. 이들 형단조가공된 기계요소(26)들은 제5도에 도시된 바와 같은 방법, 즉 바늘 선단부(27)가 서로 일치되도록 하는 방법으로 화살표(30)의 방향으로 이들을 함께 밀어서 정렬시킨다. 반면에 돌기(29)는 정렬된 바늘대의 방향 (31)에서 보았을 때, 제6도에서 도시된 바와 같이 왼쪽으로 또는 오른쪽으로 번갈아가며 순차적으로 돌출된다. 이것에 의하여, 공기유도채널(34)은 각 경우에, 같은 쪽에서 돌출되어 있는 2개의 순차적인 돌기(29)들과, 그 사이에 위치하면 다른 쪽으로 뻗어있는 형단조가공된 기계요소(26)의 본체와, 그리고 각 덮개판(32) 또는 (33) 사이에서 형성되며, 상기 공기유도채널(34)은 돌기(29)들의 상부 전방 단부(35)의 영역, 즉 선단부(27)의 영역에서 끝나고, 그리고 전체로써 저압 또는 과압을 작용시키기 위한 상대적으로 큰 횡단면을 형성한다. 그 결과로 선단부 영역에서 압력조건 그리고 이에 상응하여 그 영역에서 유효하게 적용하는 기류의 강도 및 방향은 대단히 효과적으로 그리고 필요한 용량으로 조절될 수 있다.

Claims (4)

1. 2개의 덮개판 사이에 고정되어진 적어도 하나의 바늘열 또는 바늘형상의 형단조가공된 기계요소를 포함하여 구성되며, 여기서 바늘 선단부가 비어있는 통로를 형성하면서 덮개판의 하부 단부를 지나서 상기 비어있는 통로 사이에서 소정량 돌출하며, 압축공기가 상기 비어있는 통로를 통하여 안내되어지는 바늘대, 구체적으로는 섬유기계용 상부 콤을 청소하기 위한 방법에 있어서, 바늘대가 삽입되어진 기계의 작업 주기에 의존하여 바늘들 사이의 상기 비어있는 통로, 즉 각 바늘의 앞쪽 영역이 번갈아서 과압 또는 저압으로 작용되는 것을 특징으로 하는 바늘대 청소방법.
2. 제1항에 있어서, 바늘대가 니퍼 조립체에 후방에 배치된 상부 콤으로서 구현된 경우에, 상부 콤에 섬유를 고정시키기 위하여 패쇄 조건이 달성될 때까지 니퍼 조립체를 폐쇄하는 단계에서 저압이 작용되며, 단지 니퍼가 폐쇄된 후에만 압축 공기가 청소작업을 위하여 작용되는 것을 특징으로 하는 바늘대 청소방법.
3. 제1항 또는 제2항 중의 어느 하나의 항에 따르는 방법을 실시하기 위한 바늘대에 있어서, 상기 바늘대는 각 경우에 하부 영역에 측방 돌기(29)를 구비하는 다수의 바늘형상의 형단조가공된 기계요소(26)를 포함하며, 상기 형단조가공된 기계요소(26)는 선단부(27)들이 서로 일치하며 돌기(29)는 한쪽 흑은 다른쪽으로 번갈아서 돌출하는 방식으로 정렬하고, 이로써 공기유도채널(34)이 각각 같은 쪽에서 인접하는 돌기(29) 사이에서 형성되는 것을 특징으로 하는 바늘대.
4. 제3항에 따르는 바늘대를 형성하기 위한 바늘형상의 형단조가공된 기계요소에 있어서, 상기 기계요소는 하부 구역에 측방 돌기(29)를 포함하는 방식으로 비대칭적으로 형성되는 것을 특징으로 하는 바늘형상의 형단조가공된 기계요소.