KR970001778B1 - 정제미 제조방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

정제미 제조방법 및 장치

제1도는 본 발명의 제1실시예에 의한 정제미 제조장치의 1단면도.

제2도는 본 발명의 제1실시예에 의한 정제미 제조장치의 다른 단면도.

제3도는 본 발명의 제1실시예에 변형예에 의한 정제미 제조장치의 1단면도.

제4도는 본 발명의 제1실시예의 변형예에 의한 정제미 제조장치의 다른 단면도.

제5도는 본 발명의 제2실시예에 관한 정제미 제조장치의 모식적 단면도.

제6도는 제5도에 도시한 정제미 제조장치의 모식적 측면도.

제7도는 제5도 및 제6도에 도시한 회전드럼의 단면도.

제8도는 탈지겨, 정미 및 연마재의 혼합비율을 결정하기 위한 회전드럼의 참고도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1a : 탈지겨 2a : 정미

3a : 연마재 1a1 : 계측장치

2a1 : 계측장치 3a1 : 계측장치

17b : 반입스크류 20c : 8각형 회전드럼

25d : 반출스크류 37e : 제거장치

본 발명은 쌀의 변질을 초래하는 일없이 쌀을 장기 보존할 수가 있으며, 일반 가정에서의 수세작업을 불요로하여, 환경에도 우수하며(즉, 하천오탁의 문제도 없이하여) 쌀을 일반 시장에 유통시킬 수가 있는 정제미 제조방법 및 장치에 관한 것이다.

(종래의 기술)

현재 쌀은 도정 처리한 것뿐만으로 정백미의 상태에서 소비자에 제공되고 있는 것이 일반적이다. 이 정백미의 상태에서는 첫째로 정백미의 장기 보존이 곤란하다는 문제가 있다. 즉 정백후 장기에 걸쳐서 보존하고 있으면 쌀에 함유되는 유분(流分)이 산화하여, 식미가 변질하여 식용에 제공할 수 없다는 문제가 있다.

둘째로 소비자가 취반하기 전에 정백미를 수세하나 쌀에 부착한 쌀겨가 배수와 동시에 벼려져서 그 오수가 고도의 오탁수로 되어 하천이 오탁되어, 공해문제의 한 원인으로 된다는 문제가 있다. 셋째로, 소비자가 취반전에 정백미를 수세하는 것은 번잡하다는 것이 있으며, 일반 가정에서의 조리작업을 될 수 있는한 간인화하려고 하는 현재에서는 이 정백미의 수세작업을 될 수 있으면 불필요하게 하려는 요청이 있다.

(발명이 해결하려고 하는 과제)

이와 같은 문제를 해결하기 위해 예컨대 장기 보존의 문제를 해결하기 위해 탄산가스 봉입포장, 진공포장, 산소흡수제봉입포장 등의 포장수단이 사용되고 있다. 이와 같은 포장수단에서는 보존중에 있어서 쌀의 산화·부패 등의 변질을 어느 정도 방지할 수가 있다.

그러나, 정백미의 수세에 의한 공해의 문제, 일반 가정에서의 수세작업을 불요케 하고자 하는 요청에 대하여는 하등 해결에는 이르지 못하였다.

이와 같이 현재에는 쌀의 변질을 초래함이 없이 쌀을 장기간 보존할 수가 있고, 일반가정에서의 수세작업을 불요로하여, 환경에도 순응하여(즉, 하천오탁의 문제도 없애고) 쌀을 일반 시장에 유통시키는 것이 요망되고 있으나, 이들 모두의 요청을 만족하는 수단이 없고 이러한 수단의 실현이 대망되고 있다.

본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 쌀의 변질을 초래하는 일없이 쌀을 장기간 보존할 수가 있으며, 일반 가정에서의 수세작업을 불요케하여, 환경에도 순응하여, 쌀을 일반 시장에 유통시킬 수가 있는 정제미 제조방법 및 장치를 제공하는 것에 있다.

(과제를 해결하기 위한 수단)

본 목적을 달성하기 위해서, 본 발명에 관한 정제미 제조방법은 정미에 탈지겨 및 연마재를 혼합하여 연미(硏米)하는 공정과 정미에서 탈지겨 및 연마재를 분리제거하는 공정과 정미에 부착하고 있는 미분(微粉)을 제거하는 공정과를 구비하는 것을 특징으로 하고 있다.

또 본 발명에 관한 정제미 제조장치는 정미에 탈지겨 및 연마재를 혼합하여 연미하는 혼합연미수단과 정미에서 탈지겨 및 연마재를 분리제거하여 정미에 부착하고 있는 미분을 제거하는 제거수단과를 구비하는 것을 특징으로 하고 있다.

(작용)

이와 같이 정미에 탈지겨 및 연마재가 흔입되어서 정미가 연마되어 있기 때문에, 탈지겨에 의하여 정미의 유분이 제거되는 동시에 연마재가 정미에 충돌되어서 정미의 쌀겨가 제거되어, 정미의 흠에 존재하는 미분이 제거되어, 그 결과 정제미가 얻어진다.

이와 같이하여 얻어진 정제미의 표면은 대략 완전하게 쌀겨, 유분 및 미분이 제거되어 있다. 따라서, 첫째로, 특히 유분이 제거되어 있기 때문에 보존중에 정제미가 산화되어서 품질이 열화하는 일없이 장기 보존이 가능하게 된다. 둘째로 이 정제미는 취반전에 수세되는 것과 동등한 정도로, 쌀겨·미분등이 제거되어 있기 때문에 일반가정에 있어서는 취반전에 정제미를 수세할 필요가 없다. 셋째, 수세가 불요하기 때문에 쌀겨가 배수와 동시에 버려짐이 없이, 하천이 오염되는 일없이 공해문제도 없고, 환경에 대하여 순응할 수도 있다. 또한 본 명세서에 있어서 「정제미」는 대략 완전하게 쌀겨, 유분 및 미분이 제거되어 취반전에 수세 불요요인 쌀의 뜻으로 사용하고 있다.

[실시예]

이하 본 발명의 실시예에 의한 정제미 제조방법 및 장치를 도면을 참조하면서 설명한다.

제1도, 제2도에는 본 발명의 제1실시예의 정제미 제조장치가 도시되어 있다. 이들 제1도, 제2도에 도시된 바와같이 제1실시예의 정제미 제조장치에는 대략적으로는 현미를 도정하여 정미를 얻는 도정기(1)와 이 정미에 탈지겨 및 연마재를 흔입하는 호퍼(2)와 정미, 탈지겨 및 연마재에 소정의 압력을 걸면서 정미를 연마하는 연마기(3)와, 혼합되어 있는 정미, 탈지겨 및 연마재로부터, 탈지겨를 제거하는 제1제거기(4)와 정미에 연마재를 혼합마찰하여 정미의 미분을 제거하는 제2제거기(5)와 혼합되어 있는 정미 및 연마재로부터 연마재를 제거분리하여 정제미를 얻는 제3제거기(6)가 설치되어 있다.

우선 도시한 도정기(1)는 8각(각형)마찰형 도정기이나, 본 발명의 도정기는 이것에 한정되는 것이 아니고, 여러 가지의 공지의 도정기라도 좋다. 이 도시한 도정기(1)에서는 각통체(11)의 상방에 현미를 투입하기 위한 현미용 호퍼(12)가 설치되어 있다.

이 각통체(11)내에는 이것의 축방향으로 뻗어 도시하지 않은 모터(구동원)에 의해서 회전구동되는 동시에 연마기(3)의 구동축으로 하여도 공통인 구동축(13)이 회전자유로이 설치되어 있다. 현미용 호퍼(12)의 하방 위치의 구동축(13)에는 현미를 제1도에 있어서 좌방으로 이송하기 위한 로울(14)이 고착되어 있으며, 이이송로울(14)의 좌방에는 도정로울(15)이 설치되어 있다. 이 도정로울(15)의 외주면에는 2 또는 3개의 평행돌조(突조)(16)가 연재(延在)되어 있다. 이 도정기(1)의 출구근방에는 도정되어 있는 현미에 소정의 압력을 주기위한 저항체(17)가 설치되어 있다. 이 저항체(17)에는 도시하지 않은 분동이 기계적으로 연결되어 있으며, 분동의 중량이 변화되면, 저항체(17)에 의해서 현미에 주어지는 압력이 조정되어, 이것에 의해서 현미에서 제거되는 쌀겨의 양이 조정되도록 구성되어 있다. 각통체(11)는 그 중간부에 있어서 2층 구조로 구성이 되어 있으며, 내각통(11a)에는 메시(또는 체)가 설치되어 있고, 외각통(11b)에는 정제미 제조장치의 하방에 설치된 흡진기(18)에서 연재된 흡인관(18a)이 연결되어 있다. 더우기 이 외각통(11b)에는 공기를 취입하기 위한 공기구(19)도 설치되어 있다.

이와 같이 구성되어 있기 때문에 현미용 호퍼(12)에 현미가 투입되어 구동축(13)이 회전되면, 이 현미는 이송로울(14)에 의해서 좌방으로 이송되어, 도정로울(15)와 내각통(11a)과의 사이에서 평행돌조(16)의 작용에 의해서 끼워맞춤하여서 쌀겨가 현미에서 제거된다. 이때 분동의 중량이 조정되어서 저항체(17)에 의한 현미에의 압력이 소정으로 되도록 조정된다. 이와 같이하여 제거된 쌀겨는 메시(또는 체)의 내각통(11a)에서 이것과 외각통(11b)과의 사이에 인도되어 흡인관(18a)을 통하여 흡진기(18)에 흡인된다. 이 도정기(1)와 다음 공정의 연마기(3)와의 사이에는 송부로(20)가 설치되어 있으며, 현미에서 도정된 정미는 이 송부로(20)를 통하여 연마기(3)에 이송된다.

이 연마기(3)에서는 그 입구근방의 상부에는 상기 호퍼(2)가 배치되어 있다.

이 호퍼(2)는 연마재를 투입하기 위한 연마재 투입부(2a)와 탈지겨를 투입하기 위해 탈지겨 투입부(2b)로 되어 있다. 연마재는 예컨대, 세라믹스의 입상물이며, 정미의 지름보다 큰 것 또는 정미의 지름보다 작은 것이다. 탈지겨는 예컨대 통상의 쌀겨를 노르말헥산에 침지하여 유분을 제거한 것이다. 이들 연마재 투입부(2a) 및 탈지겨 투입부(2b)에서 연마재 및 탈지겨가 혼합되어서, 연마기(3)의 입구근방에 투입된다.

연마기(3)에서는 도정기(1)와 공통의 구동축(13)에 정미와 연마재 및 탈지겨를 혼합하여 이송하기 위한 스크류(20)가 설치되어 있다. 또한 구동축(13)에는 비스듬히 경사진 복수의 교반봉(21)이 설치되어 있다. 이들 교반봉(21)의 외측의 각통체(22)는 2층구조로 되어 있으며, 내각통(22a)에는 메시(또는 체)가 설치되어 있고, 외각통(22b)에는 흡진기(18)에서 연재된 흡인관(18a)이 연결되어 있다. 더욱이 이 외각통(22b)에는 공기를 취입하기 위한 공기구(23)도 설치되어 있다.

연마기(3)의 출구근방에는 정미와 연마재 및 탈지겨에 소정의 압력을 주기위한 저항체(24)가 설치되어 있다. 이 저항체(24)의 구조는 도정기(1)의 저항체(17)와 같다.

이와 같이 구성되어 있기 때문에 도정기(1)에 의해서 도정된 정미는 스크류(20)에 의하여 연마재 및 탈지겨와 혼합되어 저항체(24)에 의해서 소정의 압력을 걸면서, 교반봉(21)에 의해서 교반되어서 연마된다. 이 연마에 의하여 탈지겨가 정미의 유분이 제거되어서 흡수됨과 동시에 연마재가 정미에 충돌함으로써 정미의 쌀겨가 제거된다.

이와 같이 하여 쌀겨 및 유분이 제거된 정미와 연마재 및 탈지겨는 연마기(3)와 다음 공정의 제1제거기(4)와의 사이에 설치된 송부관(25)을 통하여, 제1제거기(4)에 이송된다.

제1제거기(4)에는 도시하지 않은 모터(구동원)에 의해 회전구동되어, 제2제거기(5)와 공통의 구동축(26)이 설치되어 있다. 이 구동축(26)에는 이송로울(27)이 설치되어 있으며, 또한 비스듬히 경사된 복수의 교반봉(28)이 설치되어 있다. 또 이것의 각통체(29)도 2층구조로 되어 있으며, 내각통(29a)에는 메시(또는 체)가 설치되어 있으며, 외각통(29b)에는 흡진기(18)에서 연재된 흡인관(18b)이 연결되어 있다. 또한, 정미 등에 소정의 압력을 주기위한 저항체(30)가 출구근방에 설치되어 있다. 이 저항체(30)도 도정기(1)의 저항체(17)와 마찬가지이다.

이와 같이 구성되어 있기 때문에 송부관(25)을 통하여 인도된 정미와 연마재 및 탈지겨는 이송로울(27)에 의하여 제1도의 우방으로 이송되어, 저항체(30)에 의하여 소정의 압력을 걸면서 교반봉(28)에 의하여 교반된다. 이 교반에 의하여, 유분을 흡수한 탈지겨가 내각통(29a)의 메시(또는 체)를 통하여 내각통(29a)과 외각통(29b)과의 사이에 인도되어, 흡인관(18b)을 통하여 흡진기(18)에 흡인이 된다.

이와 같이하여 탈지겨가 제거된 정미와 연마재는 제1제거기(4)와 다음 공정의 제2제거기(5)와의 사이에 설치된 송부로(31)를 통하여, 제2제거기(5)에 이송된다.

제2제거기(5)에서는 제1제거기(4)와 공통의 구동축(26)에 스크류(32)와 경사진 복수의 교반봉(33)이 설치되어 있다. 또한 출구근방에는 도정기(1)의 저항체(17)와 같은 구성의 저항체(34)가 설치되어 있다. 이것의 각통체(35)도 2층구조로 되어 있으며 내각통(35a)에는 메시(또는 체)가 설치되어 있어서, 외각통(35b)에는 흡진기(18)에서 연재된 흡인관(18b)이 연결되어 있다.

이와 같이 구성되어 있기 때문에 송부로(31)를 통하여 인도된 정미와 연마재는 스크류(32)에 의하여 제1도의 우방으로 이송되어, 저항체(34)에 의하여 소정의 압력을 걸면서 교반봉(33)에 의하여 교반된다. 이 교반에 의하여 정미에 연마재가 혼합마찰되어, 정미의 홈에 존재하는 미분이 제거되어, 정제미가 제조된다. 이 제거된 미분은 내각통(35a)의 메시(또는 체)를 통하여 내각통(35a)과 외각통(35b)과의 사이에 인도되어, 흡인관(18b)을 통하여 흡진기(18)에 흡인된다. 이와 같이하여 미분이 제거된 정미와 연마재는 제2제거기(5)와 다음 공정의 제3제거기(6)와의 사이에 설치된 송부관(36)을 통하여 제3제거기(6)에 송부된다. 이 제3제거기(6)에서는 2단계의 구성으로 정제미와 연마재가 분리된다. 이 제3제거기(6)에는 1단계째 및 2단계째에 공통의 구동축(37)이 설치되어 있다. 제1도의 우측의 1단째에서는 이 구동축(37)에 스크류(38)가 설치되어 있으며, 1단째의 출구에는 도정기(1)의 저항체(17)와 마찬가지의 구성의 저항체(39)가 설치되어 있다. 제1도의 좌측의 2단째에서는 구동축(37)에 같은 스크류(40)가 설치되어 있으며, 2단째의 출구에도 같은 저항체(41)가 설치되어 있다.

1단째 및 2단째의 각각의 각통체(42)의 상측은 2층구조로 되어 있으며, 내각통(42a)에는 메시가 설치되어 있으며, 외각통(42b)에는 흡진기(18)에서 연재된 흡인관(18b)이 연결되어 있다. 더욱이 1단째 및 2단째의 각통체(42)의 하방측에는 소정의 지름의 메시(또는 체)가 설치되어 있으며, 그 하방에는 연마재를 받기위한 받아부재(43)가 설치되어 있다.

한편 2단째의 출구에는 저항체(41)의 외측으로부터 정제미를 안내하기 위한 안내관(44)이 설치되어 있다. 이들 받아부재(43) 및 안내관(44)의 하방에는 각각 연마제를 수용하는 연마재용 용기(45) 및 정제미를 수용하는 정제미용 용기(46)가 설치되어 있다.

이와 같이 구성되어 있기 때문에 제2제거기(5)에 의하여 미분이 제거된 정제미와 연마재가 송부관(36)을 통하여 제3제거기(6)에 투입되어, 1단째에서는 스크류(38)에 의해서 제1도의 좌방에 이송되면서, 각통체(42)의 하측의 소정지름의 메시(또는 체)에 의하여 연마재만이 하방의 받이부재(43)에 낙하된다. 2단째에 있어서도 마찬가지로 스크류(40)에 의해서 제1도의 좌방으로 이송되면서, 연마재만이 각통체(42)의 메시(또는 체)를 통하여 하방의 받아부재(43)에 낙하된다. 이때 정제미에서 미분등이 제거되는 것이 있으며, 이들의 미분등은 내각통(42a)의 메시 및 흡인관(18b)를 통하여 흡진기(18)에 흡인된다. 이와 같이하여 연마재가 제거분리된 정제미만이 안내관(44)을 통하여 정제미 용기(46)에 수용된다.

또한 이 도시한 제3제거기(6)는 연마재의 지름이 정제미의 지름보다 작게되어 있는 경우이며, 그 때문에 각통체(42)의 메시(또는 체)에 의해서 연마재가 흔들어서 낙하되고 있다. 그러나, 연마재의 지름이 정제미의 지름보다 크게되어 있는 경우에는 각통체(42)의 메시(또는 체)에 의해서, 정제미가 앞서 흔들어 낙하되도록 구성되어 있어도 좋다.

이상에서 이와 같이하여 제조된 정제미는 대략 완전하게 쌀겨, 유분 및 미분이 제거되어 있다. 따라서, 첫째로 특히 유분이 제거되어 있기 때문에 보존중에 정제미가 산화되어서 품질이 열화하는 일이없이, 장기 보존이 가능하게 된다. 둘째로 이 정제미는 취반전에 수세되는 것과 동등 정도로 쌀겨, 미분등이 제거되어 있기 때문에, 일반 가정에 있어서는 취반전에 정제미를 수세할 필요가 없다. 셋째로, 수세가 불요하기 때문에 쌀겨가 배수와 동시에 버려지는 일이 없이 하천이 오염되는 일없이 공해문제도 없다. 다음에 제3,4도를 참조하여, 본 발명의 제1실시예의 변형예에 의한 정제미 제조방법 및 장치를 설명한다. 이 변형예의 장치에서는 정당기(精糖機)(1)의 구동축이 연마기(3)의 구동축과 직결되어 있지않고, 또 연마기(3)가 2단계로 행하여지는 점에 있어서만이 제1실시예와 다르다. 단, 도정기(1), 연마기(3), 제1제거기(4), 제2제거기(5) 및 제3제거기(6)가 하나의 하우징내에 수납되어 있는 점에서는 제1의 실시예와 마찬가지이다. 제3도에 도시된 정당기(1)는 이것의 구동축(51)은 이 도정기(1) 전용으로 되어 있는 점을 제외하고, 제1실시예의 것과 대략 같은 것이다.

이 도정기(1)와 이것의 하방에 설치된 연마기(3)와의 사이에는 정당된 정미를 안내하기 위한 안내관(52)이 설치되어 있다. 이 안내관(52)의 하단은 연마재 투입부(2a)와 탈지겨 투입부(2b)로 된 호퍼(2)에 연결되어 있다.

연마기(3)는 2단계로 구성되어 있으나, 공통의 구동축(53)에는 1단째에서는 이송로울(54) 및 교반봉(55)이 설치되어, 2단째에서는 스크류(56) 및 교반봉(57)이 설치되어 있다. 그외에 저항체, 흡진기(18)에 의한 흡인 등의 구성은 제1실시예와 같다. 따라서 도정기(1)에 의해 도정된 정미는 1단째에 있어서 연마재 및 탈지겨와 혼합되어, 소정의 압력을 걸면서 교반봉(54)에 의해서 교반되어서 연마된다. 2단째에 있어서도 정미는 스크류(56) 및 교반봉(57)에 의하여 연마재 및 탈지겨와 혼합되어 교반되어서 연마된다.

이와 같은 2단계의 연마에 의하여 탈지겨가 정미의 유분이 제거되어서 흡수되는 동시에 연마재가 정미에 충돌함으로써 정미의 쌀겨가 제거된다. 그밖에 제1제거기(4), 제2제거기(5), 제3제거기(6) 및 정제미 용기(46) 등의 구성은 제1의 실시예와 같다.

또한 제1실시예 및 변형에에서는 도정기(1), 연마기(3), 제1제거기(4), 제2제거기(5) 및 제3제거기(6)가 하나의 하우징내에 수납되어 있으나, 연마기(3), 제1제거기(4), 제2제거기(5) 및 제3제거기(6)가 하나의 하우징내에 수납되어 도정기(1)만이 이것들과 별체로 구성되어 있어도 좋다.

다음에 정미에 대한 탈지겨 및 연마재의 혼합비율에 관하여 설명한다. 이 혼합비율에 관하여는 일정량의 정미에 대하여 탈지겨 및 연마재를 순차중량하여 탁도검사를 행하고, 그 결과 얻어진 탁도변화에 있어서 탁도의 최소치를 구하고 이 최소치에 상당하는 탈지겨 및 연마재의 혼합비율을 최적 비율로 하고 있다. 이것을 구체적으로 설명하면, 정미에 대한 탈지겨 및 연마재의 혼합비율이 적으면 적을수록, 정미에서 쌀겨, 유분등이 좋게 제거되는 반면, 혼합비율이 적으면 적을수록 정미끼리 충돌하는 확률이 높고, 정미에 할미(割米), 절미(切米)가 발생하는 것이 많다. 그래서 일정량의 정미에 대하여 탈지겨 및 연마재를 순차증량하여 탁도검사를 행하여, 그 결고 얻어진 탁도 변화에서의 최소치를 구하고 있다. 즉, 정미에 대한 탈지겨 및 연마재의 혼합비율을 순차로 많게하여가면, 정미에서 쌀겨, 유분 등의 제거는 점차 나빠지거나, 정미에 할미, 절미의 발생하는 확률이 하강하여 간다. 상기 최소치는 이들의 조화점을 구한 것디다. 이것에 의해서, 이 최소치에 대응하는 혼합비율의 경우에는 정미에서 쌀겨, 유분등이 좋게 제거되어, 또한 정미에 할미·절미가 없는 정제미를 얻을 수가 있다. 더욱이, 정미에 대한 탈지겨 및 연마재의 혼합비율은 정미의 품질 및 구동원의 회전속도에 따라서 증감시키고 있다. 이것은 정미의 품질 및 구동원의 회전속도에 의하여, 정미에서 쌀겨, 유분 등을 제거하는 효율이 변화하기 때문에, 다음에 본 발명의 제2실시예에 관한 정제미 제조방법 및 장치를 제5,6도를 참조하면서 설명한다.

제5,6도에 도시한 바와 같이 본 제조방법은 첫째로 탈지겨, 정미 및 연마재(연마재는 정미의 표면에 부착하고 있는 미분을 제거하는 작용을 하고 예컨대, 돌, 세라믹스, 수지이다)를 연마기의 입구부까지 반송하는 수단, 둘째로 연마기내에 반입하는 수단, 셋째로 연마기를 회전시키면서 연미하는 수단, 넷째로 연마기로부터 반출하는 수단, 다섯째로 탈지겨, 정미 연마기의 분리와 정미에 부착하고 있는 미분제거수단등으로 구성되어 있다.

다음에 순차 상세하게 설명한다. 제1의 혼입수단으로서 탈지겨, 정미 및 연마재(1a,2a,3a)는 일정의 비율로 혼입할 필요가 있다. 각각은 일정량을 계측하기 위해, 스크류의 회전속도에 의한 계측장치(1a1, 2a1, 3a1)는 각각 인버터부착모터(1a2,2a2,3a2)와 도시하고 있지 않은 체인으로 연동하고 있다.

상기의 탈지겨, 정미 및 연마재가 일정 비율로 연속하여 계측되어 반송관(9a)에 들어가는 반송관은 중심부의 주축(11a)에 설치된 스크류(10a)가 설치되어 8각형 회전드럼(20c)의 입구의 상부까지 뻗어 있으며 적당히 계측된 탈지겨, 정미 및 연마재가 스크류로 연속하여 반송되면 반송관의 낙하구멍(7a)에서 반송관(12a)을 통과하여 관의 저부(8a)에 송입하는 구성으로 되어 있다. 또한 탈지겨, 정미 및 연마재의 공급량 즉 계측용 모터(1a2,2a2,3a2)의 회전속도의 조정에 의하여 공급량이 다르며 예컨대 다량이라면 회전드럼내의 탈지겨, 정미 및 연마재 등의 체류연마시간이 짧게 되는등 얻고자 하는 정미의 탁도에 맞추어서 연마시간을 변경하도록 구성되어 있다. 둘째로 회전드럼내에 탈지겨, 정미 및 연마재를 반입하는 수단으로서 반입구동(13b)에 설치된 기어(14b)에 의해 반입스크류(17b)가 설치되어 있다. 이 스크류(17b)의 회전에 의해서 탈지겨, 정미 및 연마재가 회전드럼내에 연속하여 반입이 된다. 또한 도시하지 않으나, 구동축(13b)의 내부에는 센서코드가 들어 있다. 셋째로 연마기는 회전하는 구성으로 되어 있다.

연미는 드럼의 회전에 의해 행하여 지기 때문에 8각형의 주위의 링(21c)을 좌우 균등하게 2본 감겨져 있다. 이 회전드럼의 링은 구동축(23c)에 설치된 스토퍼(22c)에 끼워넣어져서 좌우의 이동을 방지함과 동시에 회전드럼의 지지와 이송로울러(22c)에 의해서 드럼은 회전하는 구성으로 되어 있다. 이와 같은 구성으로 되어 있기 때문에 반입구동부(13b)의 이송스크류(17b)는 회전하면서, 탈지겨, 정미, 연마재를 순차, 회전드럼(20c)내에 송입한다. 회전드럼(20c)내에 반입된 탈지겨, 정미 및 연마재는 회전드럼(20c)의 회전에 따라서 회전연마된다. 이때 회전드럼(20c)의 회전속도는 예컨대 25rpm이며, 비교적 서서히 회전하고 있기 때문에 회전드럼(20c)내의 정미, 탈지겨, 연마재는 제7도에 화살표시로 도시한 바와 같이, 회전하여 들어올려서, 어느 정도 들어올리면 비스듬이 미끄러져 낙하하는 움직임을 한다. 이때 연마재에 의해 정미가 연마됨(활강 연마거리)과 동시에 미립간에 탈지겨가 들어가 정미의 유지분이 적당하게 제거된다. 넷째로 회전드럼에서, 탈지겨, 정미 및 연마재를 반출하는 수단으로서, 반출구동축(27d)에 설치된 기어(26d)에 의해서 반출스크류(25d)가 설치되어 있다. 이 스크류(25d)의 회전에 의해 회전드럼에서 탈지겨 및 정미 및 연마재를 반출한다. 이 반출스크류(25d)도 구동축(29d)과 기어(26d)가 체인으로 연결되어 있다. 회전드럼(20c)이란 독립하여 회전된다. 구동축(27d)의 내부센서(24d)가 설치되어 탈지겨, 정미 및 연마재의 양을 제어하도록 구성되어 있다. 이와 같이 스크류(25d)의 회전에 의해 회전드럼내의 탈지겨, 정미 및 연마재는 반출되어 회전드럼의 출구로부터 낙하한다. 다섯째는 회전드럼에서 순차 이송된 정미, 탈지겨 및 연마재는 체(33e)의 위에 낙하한다. 이때 연마재가 분리선별된다. 나머지의 정미, 탈지겨는 제6도에 도시한 바와 같이, 탈지겨 및 미분을 제거하기 위한 장치(37e)에 이송된다. 이 제거장치(37e)에 체(33e)에서 낙하한 정미, 탈지겨를 받아서 배출하기 위한 호퍼(31e)가 설치되어 있다. 이 호퍼(31e)에서 방출된 정미, 탈지겨는 제1의 벨트콘베이어(41e)에 위에 반송이 된다.

이 제1의 벨트콘베이어(41e)는 네트(44e)가 배치되어 있으며, 이 제1벨트콘베이어(41e)에 대향하여, 네트(44e)가 배치되어 있다. 이 네트(44e)의 위에는 공기를 분사하는 분사노즐(38e)이 설치되어 있으며, 제1의 벨트콘베이어(41e)의 하방에는 흡인장치(36e)가 설치되어, 이 흡인장치(36e)의 흡인개구(45e)가 제1의 벨트콘베이어(41e)내에 설치되어 있다. 이에 따라서, 제1의 벨트콘베이어(41e)의 위를 반송되고 있는 정미, 탈지겨는 상방의 네트(44e)와의 사이에 정미를 끼우고 분사노즐(38e)에서 분사공기를 받는다.

그 결과 탈지겨는 제1의 벨트콘베이어(41e)의 네트(44e)를 통과하여 흡인개구(45e)에서 흡인관(36e)에의해 배출된다. 이때 정미의 미분도 동시에 흡인된다. 이와 같이하여 탈지겨, 미분이 분리되어, 정제미가 제2벨트콘베이어(42e)로부터 반출된다.

또한 반송축(11a)의 구동원은 인버터모터(4a)를 사용하고 있다. 회전드럼(20c)의 구동축(23c) 및 반송축(13b)을 회전하기 위한 구동원도 인버터모터(43bc)이다. 반송축(27b) 및 분리기(37e)의 구동원도 또 인버터모터(40be)를 사용하고 있다.

다음에 제2실시예에 있어서 정미에 대한 탈지겨 및 연마재의 혼합비율에 관하여 설명한다.

이 제2실시예에서는 탈지겨, 정미 및 연마재의 혼합비율은 연마재립간에 일정량의 정미가 들어가는 최소치의 연마재의 양을 결정한 후 일정량의 정미 및 연마재를 혼합하여 그것들의 입자간에 들어가는 최대치의 탈지겨의 양을 결정하여 그것들을 다시 혼합한 후 회전드럼에 송입하여 활강연마하여 정미의 탁도검사를 행하여 얻고자 하는 정미의 탁도에 맞춘 활강연마거리를 결정하고 있다.

이하 실험예를 표시하여 구체적으로 설명한다.

(1) 연마재(돌)의 최적량의 결정

회전미기는 제8도에 도시한 바와 같이 용적 7리터, 8각형, 직계 195mm, 길이 220mm이다. 정미 2리터를 연미기에 넣어서, 연마재(돌)를 순차 증량하여 투입하여, 석립간에 정미가 어느 정도 들어가는가를 관측한 것이다. 즉 정미 2리터에 대하여 돌 1.2리터때 비로소 가득채워진 것을 표시하고 있다. 쌀겨도 가하여지는 것을 고려하면 연마재(돌)는 1.2리터가 적당하다고 생각된다.

(2) 탈지겨의 최적량의 결정

정미 2리터와 연마재(돌) 1.2리터를 혼합하여 입자간에 쌀겨를 순차 증량하여, 투입하여 가면 0.65리터에서 가득채워진다. 연마재(돌)와 쌀겨의 입자의 상위를 고려하면 0.6리터가 적당하고 생각된다.

(3) 활강연마의 최적거리의 결정

탁도의 계측은 노다쯔우신(野田通信)제(도쿄도아라카와쿠)를 사용하여 정미 5g를 200cc의 물로 2분간 진동한 후, 곧 상징액을 용기에 넣어 계측한 것이다.

표 3의 결과에서 180m가 제일좋다고 생각된다.

표 4의 결과에서 140m가 제일 좋다고 생각된다. 정미의 종류에 의해서 활강연마 시간은 각각 다른 것을 알 수 있다.

또한 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않는 것을 물론이며, 여러 가지 변형이 가능하다.

(발명의 효과)

이상 말한 바와 같이 본 발명에서는 정제미의 표면은 대략 완전하게 쌀겨, 유분 및 미분이 제거되어 있다. 따라서, 첫째로, 특히 유분이 제거되어 있어 때문에 보존중에 정제미가 산화되어서 품질이 열화하는 일이 없이, 장기간 보존이 가능하게 된다.

둘째로, 본 정제미는 취반전에 수세되는 것과 동등한 정도로 쌀겨, 미분등이 제거되어 있기 때문에, 일반가정에서 취반전에 정제미를 수세할 필요가 없다. 셋째로, 수세가 불요하기 때문에 쌀겨가 배수와 동시에 버려지는 일없이 하천이 오염되는 일도 없고, 공해문제도 없이 환경에 대하여 순응할 수가 있다.

Claims (8)

1. 정미에 탈지겨 및 연마재를 혼합하여 연마하는 공정과 정미에서 탈지겨 및 연마재를 분리제거하는 공정과 정미에 부착하고 있는 미분을 제거하는 공정을 구비한 것을 특징으로 하는 정제미 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 혼합된 정미, 탈지겨 및 연마재를 순차 드럼에 송입, 출구의 저항체에 의하여 소정의 압력을 걸면서 주축의 회전에 의하여 연마하는 것을 특징으로 하는 정제미 제조방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 정미에 대한 탈지겨 및 연마재의 혼합비율에 관하여는 일정량의 정미에 대하여 탈지겨 및 연마재를 순차 증량하여 탁도검사를 행하고, 그 결과 얻어진 탁도변화에 있어서 탁도의 최소치를 구하여, 그 최소치에 상당하는 탈지겨 및 연마재의 혼합비율을 최적 비율로 하는 것을 특징으로 하는 정제미 제조방법.
4. 제1항에 있어서, 탈지겨, 정미 및 연마재를 일정량으로 계측하여 각각을 일정 비율로 순차 각형의 드럼에 송입회전하면서 정미를 연마하는 것을 특징으로 하는 정제미 제조방법.
5. 제1항 또는 제4항에 있어서, 탈지겨 정미 및 연마재의 혼합비율은 연마재 입자간에 일정량의 정미가 들어가는 최소치의 연마재의 양을 결정한 후 일정량의 정미 및 연마재를 혼합하여 그것들의 입자간에 들어가는 최대치의 탈지겨의 양을 결정하여 그들을 다시 혼합한 후 회전드럼에 송입하여 활강연마하여 정미의 탁도검사를 행하여 얻고자 하는 정미의 탁도에 맞춘 활강연마거리를 결정하는 것을 특징으로 하는 정제미 제조방법.
6. 정미에 탈지겨 및 연마재를 혼합하여 연미하는 혼합연미수단과 정미로부터 탈지겨 및 연마재를 분리제거하여 정미에 부착하여 있는 미분을 제거하는 제거수단과를 구비하는 것을 특징으로 하는 정제미 제조장치.
7. 제6항에 있어서, 상기 혼합연미수단은 혼합된 정미, 탈지겨 및 연마재를 순차드럼에 송입하여 출구의 저항체에 의하여 소정의 압력을 걸면서 주축의 회전에 의하여 연마하는 수단을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 정제미 제조장치.
8. 제6항에 있어서, 상기 혼입연마수단은 탈지겨, 정미 및 연마재를 일정량으로 계측하여 각각을 일정의 비율로 순차 각형의 드럼에 송입, 회전하면서 정미를 연마하는 수단을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 정제미 제조장치.