KR960023881A

KR960023881A - 터보기계의 롤링베어링의 자동윤활 방법 및 장치

Info

Publication number: KR960023881A
Application number: KR1019950045657A
Authority: KR
Inventors: 로스 마르쿠스
Original assignee: 에르네스트 클라인; 아세아 브라운 보베리 매니지먼트 악티엔게젤샤프트
Priority date: 1994-12-22
Filing date: 1995-11-30
Publication date: 1996-07-20
Also published as: EP0718541A1; DE4445957A1; JPH08218812A; US5735676A; CZ343195A3; CN1135567A; PL177666B1; PL311919A1; CN1064737C

Abstract

본 발명의 목적은 터보기계, 바람직하게는 터보과급기의 내부에 설치된 롤링베어링의 자동윤활을 위해 간단하고 비용이 효과적인 방법 및 상기 방법을 수행하기 위해서 가능한 작은 구조의 장치를 제공하는데 있다.

본 발명에 따라, 윤활유(23)를 흡입하기 위해 터보기계에 현존하는 압력차를 사용한다는 점에서 달성된다. 더우기, 원심기(4)에 발생한 압력이 롤링베어링(2,3)쪽으로 직접 주입하기 위해 사용된다. 상기 목적을 위해, 부압을 전달하는 환상부재(6)가 축(1)상에 정지적으로 설치되고 부압실로서 설계된다. 부압실(6)은 오일흡입도관(11)을 경유하여 오일통(12)에 연결되고 제1공기도관(14)을 경유하여 터보기계의 부압지역(15)에 연결된다. 오일통(12)은 제2공기도관(18)을 경유하여 터보기계의 과압지역(20)에 연결된다. 분기점(22)은 오일흡입도관(11) 및 부압지역(15) 사이, 바람직하게는 제1공기도관(14)에 설치된다.

Description

터보기계의 롤링베어링의 자동윤활 방법 및 장치

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 제1실시예의 터보과급기를 도시한 선도, 제2도는 제1도의 윤활유펌프 지역에서의 터보과급기를 통해 도시한 부분 종단면도, 제3도는 부압이 있는 터보과급기 지역을 도시한 확대도, 제4도는 압축기 입구에 설치한 노즐이 있는, 제3도에 따른 선도, 제5도는 다른 실시예의 터보과급기를 도시한 선도.

Claims

터빈면 및 압축기 베어링 면에 있는 터보기계 또는 내부에 설치된 터보과급기의 롤링베어링의 자동윤활방법으로서, 압력이 수압원심기(4)에 의해 각 베어링 면의 윤활유(23)에 형성되고 상기 윤활유가 롤링베어링(2,3)에 주입되며, 윤활유(23)의 흡입이 원심기(4) 및 오일통(12) 사이의 압력차의 결과로 발생하고, 저압이 상기 오일통⑿ 보다는 상기 원심기에 전달되고, 저압지역으로 윤활유(23)의 유출이 방지되는 롤링베어링의 자동 윤활방법에 있어서, 상기 터보기계에 현존하는 압력차가 상기 윤활유(23)를 상기 원심기⑷ 내료 흡입하기 위해 사용되고, 원심기(4)에 형성된 상기 압력이 상기 윤활유(23)를 상기 롤링베어링(2,3)내로 직접 주입하기 위해 사용되는 것을 특징으로 하는 롤링베어링의 자동윤활방법.
제1항에 있어서, 상기 오일통(12)에 정압이 우세하고 상기 원심기(4)에 본질적인 기존의 방식으로 부압이 우세하여도, 임의의 경우에 현존하는 터보기계의 부압지역(15), 바람직하게는 압축기입구(16)에 의해 상기 부압이 부여되는 것을 특징으로 하는 롤링베어링의 자동윤활방법.
제1항에 있어서, 상기 원심기(4)에 정압이 우세하고 과압이 상기 오일통(12)에 전달되며, 상기 정압은 상기 주변공기(19)에 의해 공급되고 상기 과압은 임의의 경우에 현존하는 상기 터보기계의 과압지역(20), 바람직하게는 상기 압축기출구(30)에 의해 공급되는 것을 특징으로 하는 롤링베어링의 자동윤활방법.
터빈면 및 압축기 베어링 면이 있는 터보기계, 바람직하게는 내부에 설치된 터보과급기의 롤링베어링의 자동윤활장치로서, 각각의 베어링면에, 터보기계의 축(1)상에 설치되고 축방향 윤활보어(9)가 있는 원심기(4)와, 하단부는 오일통(12)에 잠기고 상단부는 상기 원심기(4)에 연결된 오일흡입도관(11) 및, 상기 축(1) 주위에 환상(環狀)적으로 설치되고 중앙지역(7)은 상기 원심기(4)에 연결되며 상기 오일통(12)에 대한 부압을 상기 원심기에 전달하는 부재(6)로 구성된 롤링베어링의 자동윤활장치에 있어서, 상기 부압을 전달하는 상기 부재(6)는 정지(停止)적으로 설치되고 부압실로서 구성되며, 상기 부압실(6)은 상기 오일흡입도관(11)을 경유하여 상기 오일통(12)에 연결되고 제1공기도관(14)을 경유하여 상기 터보기계의 부압지역(15)에 연결되고, 분기점(22)은 상기 원심기(4)에 위치한 상기 윤활유(23)와 상기 부압지역(15) 사이 또는 상기 제1공기도관(14)에 설치되고, 또한 상기 오일통(12)은 제2공기도관(18)을 경유하여 상기 터보기계의 과압지역(20)에 연결되는 것을 특징으로 하는 롤링베어링의 자동윤활장치.
제4항에 있어서, 상기 부압실(6)은 상기 제1공기도관(14)을 경유하여 상기 압축기입구(16) 또는 상기 터빈출구(17)에 연결되고, 상기 오일통(12)은 상기 제2공기도관(18)을 경유하여 상기 주변공기(19)에 연결되는 것을 특징으로 하는 롤링베어링의 자동윤활장치.
제5항에 있어서, 상기 공기도관(14)은 상기 부압지역(15)의 벽 드릴공(24)에 개방되는 것을 특징으로 하는 롤링베어링의 자동 윤활장치.
제6항에 있어서, 상기 부압지역⒂쪽을 돌축하고 하나 이상의 측방(側方) 오리피스(25)가 설치된 하나 이상의 중공체(26)는 상기 벽 드릴공(24)에 설치되며 상기 공기도관(14)에 연결되는 것을 특징으로 하는 롤링베어링의 자동윤활장치.
제6항에 있어서, 하나 이상의 노즐 (27)은 상기 부압지역(15)에 설치되고 상기 노즐의 노즐넥(28)이 상기 공기도관(14)에 연결되는 것을 특징으로 하는 롤링베어링의 자동윤활장치.
제4항에 있어서, 상기 오일통(12)은 반드시 기밀(氣密)되며, 상기 부압실(6)은 상기 제1공기도관(14)을 경유하여 상기 주변공기(19)에 연결되고, 또한 상기 오일통(12)은 상기 제2기도관(18)을 경유하여 상기 압축기 출구(30)에 연결되는 것을 특징으로 하는 롤링베어링의 자동윤활장치.
제9항에 있어서, 상기 상기 공기도관(18)은 벽 드릴공(31)을 경유하여 상기 압축기출구(30)에 연결되는 것을 특징으로 하는 롤링 베어링의 자동윤활장치.
제4항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 냉각장치(21)가 상기 오일통(12)에 설치되는 것을 특징으로 하는 롤링베어링의 자동윤활장치.
제4항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 분기점(22)이 플로트밸브로 구성되는 것을 특징으로 하는 롤링베어링의 자동윤활장치.
제11항에 있어서, 상기 분기점(22)이 플로트밸브로 구성되는 것을 특징으로 하는 롤링베어링의 자동윤활장치.

※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.