KR960016983A - 표면스크래치를 갖는 석도원판의 제조방법 - Google Patents

표면스크래치를 갖는 석도원판의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR960016983A
KR960016983A KR1019940030414A KR19940030414A KR960016983A KR 960016983 A KR960016983 A KR 960016983A KR 1019940030414 A KR1019940030414 A KR 1019940030414A KR 19940030414 A KR19940030414 A KR 19940030414A KR 960016983 A KR960016983 A KR 960016983A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
speed
roll
mpm
wheel
age
Prior art date
Application number
KR1019940030414A
Other languages
English (en)
Other versions
KR0118995B1 (ko
Inventor
배상태
김의기
배인교
Original Assignee
김만제
포항종합제철 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김만제, 포항종합제철 주식회사 filed Critical 김만제
Priority to KR1019940030414A priority Critical patent/KR0118995B1/ko
Publication of KR960016983A publication Critical patent/KR960016983A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR0118995B1 publication Critical patent/KR0118995B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/005—Rolls with a roughened or textured surface; Methods for making same
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
    • B24B49/006—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation taking regard of the speed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B2001/228—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length skin pass rolling or temper rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2265/00—Forming parameters
    • B21B2265/12—Rolling load or rolling pressure; roll force

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

본 발명은 일반캔용 및 식관용으로 사용되는 주석도금강판의 원판을 제조하는 방법에 관한 것으로써, 적절한 돌연마조건으로 연마한 롤을 스캔패스롤장치의 2번스탠드의 워크롤로 사용하여 적절한 조건으로 석도원판을 조질압연하여 석도원판표면에 적절한 조도와 스크래치를 부여하므로써, 최종제품의 도금밀착성 및 외관을 향상시킬 수 있는 석도원판의 제조방법을 제공하고자 하는데, 그 목적이 있다.
본 발명은 휠 캐리에이지, 및 헤드스톡을 포함하여 구성되는 롤연마기를 사용하여 황삭, 중삭 및 사상으로 이루어진 롤연마공정에 의해 조도가 0.6∼0.75um가 되도록 롤을 연마하는 단계; 및 상기와 같이 연마된 롤을 2개의 스탠드로 구성된 스킨패스 롤 장치의 2번 스탠드의 워크롤로 사용하여 석도원판을 조질압연하여 석도원판 표면에 조도 및 스크래치를 부여하는 단계로 이루어지고, 상기 롤 연마공정중 황삭이, 휠속도 : 1300∼1400MPM, 캐리에이지 속도 : 60∼80IPM, 헤드스톡속도 : 25∼30MPM, 휠전류 : 25∼3OA 및 캐리에이지 왕복횟수 : 7∼9회인 조건으로 행하여지고, 상기 중삭이, 휠속도 : 1250∼1300MPM, 캐리에이지 속도 : 30∼40IPM, 헤드스톡 속도 : 25∼30MPM, 휠전류 : 20∼3OA 및 캐리에이지 왕복횟수; 1∼2회인 조건으로 행하여지고, 상기 중삭이, 휠속도 : 1200∼1400MPM, 캐리에이지 속도 : 15∼18IPM, 헤드스톡 속도 : 30∼45MPM, 휠전류 : 8∼15A 및 캐리에이지 왕복횟수 : 1회인 조건으로 행하여지고, 그리고 상기 조질압연시 1번 스탠드의 압연하중을 630∼670ton으로 하고, 2번 스탠드의 압연하중을 380∼420ton으로 하는 표면 스크래치를 갖는 석도원판의 제조방법을 그요지로 한다.

Description

표면스크래치를 갖는 석도원판의 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 통상적인 롤 연마기를 나타내는 개략도,
제2도는 본 발명에 따라 제조된 석도원판의 표면의 조직사진.

Claims (1)

  1. 휠 캐리에이지, 및 헤드스톡을 포함하여 구성되는 롤연마기를 사용하여 황삭, 중삭 및 사상으로 이루어진 롤연마공정에 의해 조도가 0.6∼0.75um가 되도록 롤을 연마하는 단계; 및 상기와 같이 연마된 롤을 2개의 스탠드로 구성된 스킨패스롤 장치의 2번 스탠드의 워크롤로 사용하여 석도원판을 조질압연하여 석도원판 표면에 조도 및 스크래치를 부여하는 단계로 이루어지고, 상기 롤 연마공정중 황삭이, 휠속도 : 1300∼1400MPM, 캐리에이지 속도 : 60∼80IPM, 헤드스톡속도 : 25∼30MPM, 휠전류 : 25∼3OA 및 캐리에이지 왕복횟수 : 7∼9회인 조건으로 행하여지고, 상기 중삭이, 휠속도 : 1250∼1300MPM, 캐리에이지 속도 : 30∼40IPM, 헤드스톡 속도 : 25∼30MPM, 휠전류 : 20∼3OA 및 캐리에이지 왕복횟수 : 1∼2회인 조건으로 행하여지고, 상기 사상이, 휠속도 : 1200∼1400MPM, 캐리에이지 속도 : 15∼18IPM, 헤드스톡 속도 : 30∼45MPM, 휠전류 : 8∼15A 및 캐리에이지 왕복횟수 : 1회인 조건으로 행하여지고, 그리고 상기 조질압연시 1번 스탠드의 압연하중을 630∼670ton으로 하고, 2번 스탠드의 압연하중을 380∼420ton으로 하는 것을 특징으로 하는 표면스크래치를 갖는 석도원판의 제조방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019940030414A 1994-11-18 1994-11-18 표면스크래치를 갖는 석도원판의 제조방법 KR0118995B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019940030414A KR0118995B1 (ko) 1994-11-18 1994-11-18 표면스크래치를 갖는 석도원판의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019940030414A KR0118995B1 (ko) 1994-11-18 1994-11-18 표면스크래치를 갖는 석도원판의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR960016983A true KR960016983A (ko) 1996-06-17
KR0118995B1 KR0118995B1 (ko) 1997-09-30

Family

ID=19398338

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019940030414A KR0118995B1 (ko) 1994-11-18 1994-11-18 표면스크래치를 갖는 석도원판의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR0118995B1 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100771834B1 (ko) * 2001-12-26 2007-10-30 주식회사 포스코 석도원판 제조방법
KR101459035B1 (ko) * 2012-11-06 2014-11-07 포스코강판 주식회사 헤어라인 외관을 갖는 용융도금강판 및 이의 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR0118995B1 (ko) 1997-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4017367A (en) Ironing container stock manufacturing method
AU6195486A (en) Roll forming of metal articles
US2277725A (en) Decorating metallic surfaces
CA2372659A1 (en) Method for grinding convex running surfaces and outside diameters on undulated workpieces in a clamping, and a grinding machine for carrying out the method
CN114653773B (zh) 轨道交通载具用不锈钢研磨品的加工方法
US6807836B2 (en) Method of applying a surface finish on a metal substrate and method of preparing work rolls for applying the surface finish
KR960016983A (ko) 표면스크래치를 갖는 석도원판의 제조방법
US6301943B1 (en) Method for finishing cold-rolled stainless steel
US2023904A (en) Process of finishing metallic sheets
KR100285646B1 (ko) 제어된 표면을 갖는 냉연강판 제조방법
JPH0436763B2 (ko)
JP2923095B2 (ja) 圧延用ロール、その研磨方法および金属板圧延方法
EP0302639A3 (en) Grain oriented electromagnetic steel sheets having a very low iron loss and method of producing the same
JPS59197524A (ja) 耐汚染性に優れた研摩仕上げステンレス鋼帯の製造法
JP3288631B2 (ja) 冷間圧延用ステンレス予備処理鋼帯の製造方法
RU2188087C1 (ru) Способ подготовки валков листопрокатных станов
JP2003275803A (ja) 光沢の優れた金属板の冷間圧延方法
JP3190163B2 (ja) バフ研磨性に優れたステンレス鋼板およびその製造方法
SU711728A1 (ru) Способ получени листового проката
KR100227089B1 (ko) 스크래치 형성정도가 우수한 스톤 휘니쉬재의 제조방법
SU1098761A1 (ru) Способ шлифовани поверхности валков стана холодной прокатки
JPH03146211A (ja) 冷間圧延用ステンレス予備処理鋼帯の製造方法
MY124166A (en) Method and apparatus for forming features in cans
JPH0259101A (ja) ステンレス冷延鋼帯の製造方法
Deutscher Different methods for attaining particular roughness on cold rolled strip

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20020703

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee