RU2188087C1 - Способ подготовки валков листопрокатных станов - Google Patents
Способ подготовки валков листопрокатных станов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2188087C1 RU2188087C1 RU2000131852A RU2000131852A RU2188087C1 RU 2188087 C1 RU2188087 C1 RU 2188087C1 RU 2000131852 A RU2000131852 A RU 2000131852A RU 2000131852 A RU2000131852 A RU 2000131852A RU 2188087 C1 RU2188087 C1 RU 2188087C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolls
- grinding
- profile
- roll
- rough
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к технологии горячей и холодной прокатки, и может быть использовано при подготовке валков между кампаниями при их эксплуатации. Основная задача, решаемая изобретением, - увеличение стойкости валков и уменьшение их расхода путем оптимизации процесса шлифования и съемов при перешлифовках. Способ подготовки валков включает операции чернового и чистового шлифования поверхности бочки, причем операцию чернового шлифования проводят до полного удаления следов износа с гарантированным съемом по заданному профилю, принимая за базу точку максимального износа, а при чистовом шлифовании производят корректировку профиля. Изобретение обеспечивает снижение общего съема с валков, а также увеличение их стойкости. 2 ил.
Description
Изобретение относится к технологии горячей и холодной прокатки и может быть использовано при подготовке валков между кампаниями при их эксплуатации.
Известен способ подготовки рабочих валков, при котором шлифованием выполняют черновую и чистовую обработку бочек валков [1].
Наиболее близким техническим решением является способ, при котором черновое шлифование применяют как предварительный метод обработки валков для снятия дефектного слоя металла, а требуемые размеры диаметра, профиля бочки валка и шероховатости поверхности достигают при чистовом шлифовании [2].
Недостатками известного способа являются увеличенный расход валков и уменьшение их стойкости вследствие увеличенных съемов при перешлифовках. Это объясняется тем, что при профилировании валков на профиль, отличный от цилиндрического, черновое шлифование - обдирку - проводят, делая профиль бочки валка фактически цилиндрическим, а от него уже путем чистового шлифования производят заданный профиль поверхности. Однако известно, что валки при эксплуатации перешлифовываются практически на один и тот же профиль. Поэтому при известном способе шлифования происходит фактическая перешлифовка профилированных валков на цилиндрический профиль бочки, а после этого опять на заданный профиль поверхности. При этом съемы с поверхности бочки резко увеличиваются, что приводит к увеличению расхода валков.
Технической задачей изобретения является увеличение стойкости валков и уменьшение их расхода путем оптимизации процесса шлифования и съемов при перешлифовках.
Технический результат достигается тем, что в способе подготовки валков, включающем вывалку валков из клети и операции чернового и чистового шлифования поверхности бочки, операцию чернового шлифования проводят до полного удаления следов износа с гарантированным съемом по заданному профилю, принимая за базу точку максимального износа, а при чистовом шлифовании производят корректировку профиля.
Предлагаемый способ подготовки прокатных валков реализуют следующим образом. После вывалки валка из клети и вылеживания валок устанавливают на шлифовальный станок и черновое шлифование производят сразу по заданному профилю. При этом производят съем для удаления дефектного слоя, принимая за базу отсчета точку максимального износа. Далее чистовым шлифованием корректируют полученный профиль и устанавливают необходимую чистоту поверхности бочки.
Использование предлагаемого способа эксплуатации валка обеспечивает увеличение стойкости и расхода валков на 20-30%.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 представлено изменение профиля бочки валка чистовой группы стана 2000 горячей прокатки ОАО "ММК" при существующем способе подготовки; на фиг.2 представлено изменение профиля бочки валка чистовой группы стана 2000 горячей прокатки ОАО "ММК" при предлагаемом способе подготовки.
1 - первоначальный профиль бочки валка; 2 - профиль износа бочки вываленного валка; 3 - профиль бочки валка после чернового шлифования; 4 - профиль бочки валка после чистового шлифования.
Пример.
Стан 2000 горячей прокатки ОАО "ММК". Первоначальный профиль валка до завалки был - 0,2 (кривая 1). После эксплуатации в клети максимальный износ составил приблизительно 0,25 мм (кривая 2).
Шлифовка рабочего валка чистовой группы ранее производилась, как показано на фиг.1. При черновом шлифовании производился гарантированный съем 0,2 мм (фиг. 1, линия 3), после этого следовала операция чистового шлифования, при которой выполнялся необходимый профиль образующей валка ( - 0,2 мм) и достигалось качество поверхности (фиг.1, кривая 4). Общий съем за одну кампанию (износ плюс съемы при перешлифовках) составлял 0,65 мм.
По предложенному способу шлифование производится следующим образом (фиг. 2). От точки максимального износа поверхности черновым шлифованием производится гарантированный съем 0,2 мм, но сразу по заданному профилю (например, - 0,2 мм) - фиг.2, кривая 3, а далее чистовым шлифованием (до 0,05 мм) производится корректировка профиля и получение требуемой чистоты поверхности (фиг. 2, кривая 4). Общий съем за одну кампанию (износ плюс съемы при перешлифовках) составляет 0,48 мм.
В результате общий съем с валка при шлифовании снижается с 0,65 мм до 0,48 мм, т.е. на 25%. Следовательно, увеличение стойкости валка происходит на 25%.
Источники информации:
1. Л. И. Боровик, А.И.Добронравов. Технология подготовки и эксплуатации валков тонколистовых станов. - М.: Металлургия, 1984, с. 41.
1. Л. И. Боровик, А.И.Добронравов. Технология подготовки и эксплуатации валков тонколистовых станов. - М.: Металлургия, 1984, с. 41.
2. И.М.Левин. Чистовая обработка валков листовых станов холодной прокатки. - Экспресс-информация, Центральный НИИ информации и технико-экономических исследований черной металлургии, Вып. 1, Серия 7. - М., 1977, с. 1-3.
Claims (1)
- Способ подготовки валков листопрокатных станов, включающий операции чернового и чистового шлифования поверхности бочки валков, отличающийся тем, что операцию чернового шлифования проводят до полного удаления следов износа с гарантированным съемом сразу по заданному профилю, принимая за базу точку максимального износа, а при чистовом шлифовании производят корректировку профиля.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000131852A RU2188087C1 (ru) | 2000-12-18 | 2000-12-18 | Способ подготовки валков листопрокатных станов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000131852A RU2188087C1 (ru) | 2000-12-18 | 2000-12-18 | Способ подготовки валков листопрокатных станов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2188087C1 true RU2188087C1 (ru) | 2002-08-27 |
Family
ID=20243658
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000131852A RU2188087C1 (ru) | 2000-12-18 | 2000-12-18 | Способ подготовки валков листопрокатных станов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2188087C1 (ru) |
-
2000
- 2000-12-18 RU RU2000131852A patent/RU2188087C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ЛЕВИН И.М. Чистовая обработка валков листовых станов холодной прокатки. // Экспресс-информация ЦНИИ информации и технико-экономических исследований черной металлургии, вып. №1, серия 7 - М., 1977, с.1-3. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4885042A (en) | Method and apparatus for preliminary treatment of stainless steel for cold rolling | |
EP1044734A3 (en) | Super thin strip hot rolling | |
US6807836B2 (en) | Method of applying a surface finish on a metal substrate and method of preparing work rolls for applying the surface finish | |
RU2188087C1 (ru) | Способ подготовки валков листопрокатных станов | |
CN112139256B (zh) | 一种基于轧机压力零调的相对位置变化零位确定方法 | |
JPH0985306A (ja) | ダル仕上ステンレス鋼板の製造方法 | |
JPH0523772A (ja) | ばね用平線の製造方法 | |
KR100285646B1 (ko) | 제어된 표면을 갖는 냉연강판 제조방법 | |
RU2222393C1 (ru) | Способ профилирования опорных валков системы кварто | |
RU2795664C1 (ru) | Способ эксплуатации опорных валков непрерывных широкополосных прокатных станов | |
JP3288631B2 (ja) | 冷間圧延用ステンレス予備処理鋼帯の製造方法 | |
CN113798928B (zh) | 一种防止四辊粗轧机打滑的工作辊磨削方法 | |
RU2131312C1 (ru) | Способ эксплуатации рабочего валка | |
RU2211736C1 (ru) | Способ подготовки рабочих валков клетей кварто чистовой группы широкополосных станов горячей прокатки | |
RU2124956C1 (ru) | Способ эксплуатации валка | |
SU1659141A1 (ru) | Способ гор чей прокатки полос на широкополосном стане | |
RU2093285C1 (ru) | Способ эксплуатации опорного прокатного валка (варианты) | |
RU2224029C2 (ru) | Способ изготовления горячекатаного подката для производства холоднокатаных полос анизотропной электротехнической стали | |
JP2003275803A (ja) | 光沢の優れた金属板の冷間圧延方法 | |
RU2212291C1 (ru) | Способ эксплуатации опорных валков листопрокатных станов | |
JP3562084B2 (ja) | 熱延鋼板の製造方法 | |
RU2197346C1 (ru) | Способ эксплуатации прокатного валка | |
RU2232063C1 (ru) | Способ эксплуатации валков | |
JPH0751241B2 (ja) | ステンレス冷延鋼帯の製造方法 | |
SU703165A1 (ru) | Способ получени калиброванной круглой стали |