RU2124956C1 - Способ эксплуатации валка - Google Patents
Способ эксплуатации валка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2124956C1 RU2124956C1 RU98104371A RU98104371A RU2124956C1 RU 2124956 C1 RU2124956 C1 RU 2124956C1 RU 98104371 A RU98104371 A RU 98104371A RU 98104371 A RU98104371 A RU 98104371A RU 2124956 C1 RU2124956 C1 RU 2124956C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roll
- stand
- hardness
- barrel
- rolls
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к прокатному производству, конкретнее к эксплуатации рабочих валков, и может быть использовано на непрерывных многоклетевых станах холодной прокатки листовой стали. Способ включает чередование работы валка в клети с перешлифовками и перестановками по клетям, начиная с последней, против хода прокатки по мере снижения твердости бочки. С целью повышения стойкости валка его перестановку в другую клеть производят при снижении твердости бочки на 1-2 ед.HSD, причем перед установкой в предпоследнюю клеть валок устанавливают в первую клеть стана. 1 табл.
Description
Изобретение относится к прокатному производству, конкретнее к эксплуатации рабочих валков, и может быть использовано на непрерывных многоклетевых станах холодной прокатки листовой стали.
Известен способ эксплуатации рабочего валка непрерывного стана КВАРТО холодной прокатки полос. Способ включает чередование работы валка в клети с перешлифовками. По мере снижения диаметра и твердости бочки валка вследствие износа и перешлифовки валок переставляют по клетям, начиная с последней, против хода прокатки [1].
Недостаток известного способа состоит в том, что он не обеспечивает высокой стойкости рабочего валка.
Известен также способ эксплуатации валка, включающий его работу в клети, определение величины износа и перешлифовку бочки после каждой вывалки из клети, причем съем при перешлифовке составляет 1,7 - 2,2 максимальной величины износа. По мере уменьшения диаметра и твердости бочки валок переставляют против направления прокатки из чистовых клетей в черновые [2].
Указанный способ также не обеспечивает высокую стойкость валка.
Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемым результатам к предлагаемому изобретению является способ эксплуатации рабочего валка непрерывного 5-клетевого стана КВАРТО холодной прокатки полос, включающий чередование его работы в клети с перешлифовками и перестановками по клетям, начиная с последней, против хода прокатки по мере снижения диаметра и твердости бочки валка. В процессе эксплуатации рабочий валок переставляют по следующему маршруту: клеть 5 - клеть 4 - клеть 3- клеть 2- клеть 1 [3]- прототип.
Недостаток известного способа состоит в том, что при такой эксплуатации валок имеет низкую стойкость.
Цель изобретения состоит в повышении стойкости валка.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе эксплуатации валка непрерывного стана, включающем чередование его работы в клети с перешлифовками и перестановками по клетям, начиная с последней, против хода прокатки по мере снижения твердости бочки, согласно предложению перестановку валка производят при снижении твердости бочки на 1-2 ед. HSD, причем перед установкой в предпоследнюю клеть валок устанавливают в первую клеть стана.
Известное и предложенное технические решения имеют следующие общие признаки. Оба они являются способами эксплуатации валка непрерывного стана холодной прокатки полос. Оба включают чередование работы валка клети с перешлифовками. В обоих случаях производят перестановку валка по клетям, начиная с последней, против хода прокатки по мере снижения твердости бочки.
Отличия предложенного способа состоят в том, что перестановку валка на другую клеть производят при снижении твердости бочки на 1 - 2 ед. HSD, тогда как в известном способе величина снижения твердости не регламентирована. В предложенном способе перед установкой в предпоследнюю клеть валок устанавливают в первую клеть стана, тогда как в известном валок последовательно переставляют по клетям против хода прокатки от последней клети к первой.
Указанные отличительные признаки проявляют во всей совокупности новые свойства, не присущие им в известных совокупностях признаков и заключающиеся в повышении стойкости валка. Это свидетельствует о соответствии предложенного технического решения критерию "существенность отличий".
Сущность предлагаемого изобретения состоит в следующем. Эксплуатация валка должна обеспечивать, с одной стороны, высокое качество холоднокатаных полос, а с другой, высокую его стойкость. Помимо естественного износа, стойкость валка существенно зависит от повреждений, которые он получил в клети. Так, для удаления повреждений типа "порез" и "навар", происходящих в случае аварийного разрыва полосы в стане, необходимо при перешлифовки снимать с бочка валка слой металла толщиной 0,5 - 0,3 мм, что составляет до 15% всего активного слоя. Характерно, что с понижением твердости глубина проникновения повреждений в бочку валка уменьшается.
Поскольку качество холоднокатаной полосы формируется в последней клети стана, скорость деформации в которой наибольшая, а металл, поступающий в эту клеть, имеет высокую прочность из-за наклепа в предыдущих клетях, новый валок начинают эксплуатировать в последней клети стана. По мере перешлифовок твердость бочки валка снижается. Если валок продолжать использовать в той же клети после снижения твердости на 1 - 2 ед. HSD, его поверхность начнет интенсивно разрушаться, стойкость валка и качество холоднокатаной полосы снизятся. Поэтому валок переводят в первую клеть непрерывного стана. Первая клеть стана работает на низкой скорости, валки в ней обжимают толстый ненаклепанный металл. Поскольку обрывы полосы между первой клетью и разматывателем рулонов исключены, валки в первой клети, сохраняющие высокую твердость после работы в последней клети, не получают повреждений типа "порез" и "навар". Съем за перешлифовку минимален, валок имеет высокую стойкость.
После уменьшения твердости из-за перешлифовок и уменьшения диаметра еще на 1 - 2 ед. HSD ставший менее твердым валок из первой клети переводят в предпоследнюю клеть непрерывного стана. Обрывы полосы перед предпоследней клетью вызывают повреждения бочки типа "порез" и "навар", но т.к. твердость бочки валка уменьшена, глубина проникновения повреждения и толщина слоя, снимаемого при перешлифовке, также уменьшаются. Это увеличивает стойкость валка.
В дальнейшем, по мере снижения твердости бочки на 1-2 ед. HSD валок переставляют против хода прокатки в менее нагруженные клети. Обрывы полосы в стане не приводят к глубокому повреждению валков, что позволяет полностью использовать ресурс валка и обеспечить повышение его стойкости.
Экспериментально установлено, что если перестановку производить при снижении твердости бочка валка менее чем на 1 ед. HSD, то не достигается полного использования ресурса валка, возникает необходимость увеличения парка валков для работы в последних клетях стана. В случае, если перестановку производить при снижении твердости более чем на 2 ед. HSD, стойкость валка снижается, ухудшается качество прокатываемых полос.
Примеры реализации способа.
Пару новых рабочих валков с диаметром бочки 440 мм и с твердостью 95 ед. HSD заливают в последнюю 4-ю клеть непрерывного четырехклетевого стана КВАРТО 1400 холодной прокатки и производят прокатку стальных полос толщиной 0,35 - 0,65 мм с периодическими перешлифовками и измерениями твердости. После 8 перешлифовок диаметр бочки валка составляет 435 мм, а твердость бочки снижается на величину 1,5 ед. HSD, т.е. до 93,5 ед. HSD.
Теперь валки переставляют против направления прокатки в 1-ю клеть стана и продолжают их эксплуатировать. После 12 перешлифовок диаметр бочки валков составляет 430 мм, твердость бочки 92 ед. HSD. Поскольку твердость бочки уменьшилась на 1,5 ед. HSD, валки из 1-й клети переводят для работы в предпоследнюю 3-ю клеть стана. Обрывы полосы в стане не приводят к глубокому повреждению ставших менее твердыми рабочих валков.
В процессе эксплуатации в 3-й клети после 10 перешлифовок диаметр бочки валков составляет 425 мм, а твердость 90,5 ед. HSD. Снижение твердости бочки еще на 1,5 ед. HSD указывает на необходимость перевода валков из 3-й клети во 2-ю, т.е. против направления прокатки. Во 2-й клети валки используют до полной выработки активного слоя за счет износа, повреждений и перешлифовок. При таком регламенте эксплуатации удельный расход валков составляет 1,55 на тонну проката.
Варианты реализации предложенного и известного способов эксплуатации валка представлены в таблице.
Из таблицы следует, что при реализации предложенного способа /варианты 2 - 4/ стойкость валков возрастает. В случаях запредельного значения заявленного параметра /варианты 1 и 5/ и реализации способа - прототипа /вариант 6/ стойкость валков снижается, о чем свидетельствует увеличение удельного расхода валков.
Технико-экономические преимущества предложенного способа состоят в том, что за счет перестановки валка по маршруту: последняя клеть непрерывного стана - первая клеть - предпоследняя клеть и далее по порядку против направления прокатки, причем когда перестановку производят при снижении твердости бочки вследствие износа и перешлифовок на 1 - 2 ед. HSD, достигается наиболее полное использование ресурса валка при обеспечении высокого качества прокатываемых полос. Уменьшение глубины проникновения дефектов при "наварке" и "порезке" валка способствует удлинению продолжительности его эксплуатации, повышению стойкости.
За базовый объект принят способ-прототип. Использование предложенного способа обеспечит повышение уровня рентабельности производства холоднокатаной листовой стали на 3 - 4%.
Литературные источники, использованные при составлении описания изобретения:
1. Полухин П.И. и др. Тонколистовая прокатка и служба валков.- М.: Металлургия, 1967, с. 284 и 285.
1. Полухин П.И. и др. Тонколистовая прокатка и служба валков.- М.: Металлургия, 1967, с. 284 и 285.
2. Авторское свидетельство СССР N 1342549, кл. B 21 B 28/02, 1987.
3. Пименов А.Ф. и др. Холодная прокатка и отделка жести. - М.: Металлургия, 1990, с. 147 - 149.
Claims (1)
- Способ эксплуатации валка непрерывного стана холодной прокатки полос, включающий чередование его работы в клети с перешлифовками и перестановками по клетям, начиная с последней, против хода прокатки по мере снижения твердости бочки, отличающийся тем, что перестановку валка производят при снижении твердости бочки на 1 - 2 ед. HSD, причем перед установкой в предпоследнюю клеть валок устанавливают в первую клеть стана.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98104371A RU2124956C1 (ru) | 1998-02-17 | 1998-02-17 | Способ эксплуатации валка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98104371A RU2124956C1 (ru) | 1998-02-17 | 1998-02-17 | Способ эксплуатации валка |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2124956C1 true RU2124956C1 (ru) | 1999-01-20 |
RU98104371A RU98104371A (ru) | 1999-04-10 |
Family
ID=20203201
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98104371A RU2124956C1 (ru) | 1998-02-17 | 1998-02-17 | Способ эксплуатации валка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2124956C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2473405C1 (ru) * | 2011-05-30 | 2013-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Липецкий государственный технический университет (ЛГТУ) | Способ эксплуатации рабочего валка |
-
1998
- 1998-02-17 RU RU98104371A patent/RU2124956C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Пименов А.Ф. и др. Холодная прокатка и отделка жесткости. - М.: Металлургия, 1990, с. 147 - 149. * |
Полухин П.И. и др. Тонколистовая прокатка и служба валков. - М.: Металлургия, 1967, с. 284 и 285. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2473405C1 (ru) * | 2011-05-30 | 2013-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Липецкий государственный технический университет (ЛГТУ) | Способ эксплуатации рабочего валка |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109420679B (zh) | 铁素体系不锈钢冷轧钢带的制造方法及制造设备、以及铁素体系不锈钢钢带的冷轧机 | |
RU2124956C1 (ru) | Способ эксплуатации валка | |
RU2131312C1 (ru) | Способ эксплуатации рабочего валка | |
RU2288795C2 (ru) | Способ эксплуатации рабочего валка | |
JPS643562B2 (ru) | ||
RU2277986C1 (ru) | Способ эксплуатации рабочего валка | |
RU2354469C1 (ru) | Способ эксплуатации рабочих валков | |
JP2726574B2 (ja) | ステンレス冷延鋼帯の製造方法 | |
RU2795664C1 (ru) | Способ эксплуатации опорных валков непрерывных широкополосных прокатных станов | |
JPH0671604B2 (ja) | ステンレス冷延鋼帯の製造方法 | |
RU2376088C2 (ru) | Способ эксплуатации опорных валков станов кварто холодной прокатки | |
JPH0751241B2 (ja) | ステンレス冷延鋼帯の製造方法 | |
SU1659141A1 (ru) | Способ гор чей прокатки полос на широкополосном стане | |
JP4487684B2 (ja) | 熱間圧延におけるワークロール面荒れ評価方法並びにそれを用いたワークロールの研削方法及び熱間圧延方法 | |
RU2093285C1 (ru) | Способ эксплуатации опорного прокатного валка (варианты) | |
JP3562084B2 (ja) | 熱延鋼板の製造方法 | |
RU2368441C1 (ru) | Способ эксплуатации валков холодной прокатки | |
RU2232063C1 (ru) | Способ эксплуатации валков | |
JP3695212B2 (ja) | ステンレス鋼帯の冷間圧延方法 | |
JPS6186004A (ja) | ステンレス鋼板のスキンパス圧延方法 | |
JP2023061110A (ja) | 金属帯の冷間圧延方法及びバックアップロールの補修方法 | |
JP3263227B2 (ja) | ステンレス鋼板の表面疵の防止方法 | |
JP2002239604A (ja) | ステンレス冷延鋼板の製造方法 | |
RU2203152C1 (ru) | Способ эксплуатации опорного валка листопрокатной клети кварто | |
RU2213637C1 (ru) | Способ подготовки к эксплуатации валков листопрокатной четырехвалковой клети |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120218 |