KR960016794B1 - 액정표시소자의 배향막 제조방법 - Google Patents

Abstract

요약없음

Description

액정표시소자의 배향막 제조방법

제1도는 종래의 대형 유리기판에 다수개의 액정표시소자 배향막을 형성한 일예를 보인 평면도.

제2도는 제1도의 A-A선 단면도.

제3도는 로울러 인쇄법에 의해 배향막을 형성하는 과정을 보인 설명도.

제4도는 본 발명의 방법에 의해 대형 유리기판에 다수개의 액정표시소자 배향막을 형성한 평면도.

제5도는 제4도의 B-B선 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

11 : 대형 유리기판12 : 배향막

13 : 더미배향막

본 발명은 액정표시소자의 제조방법에 관한 것으로, 특히 대형 유리 기판에 수개내지 수십개의 액정표시소자 배향막을 형성할때 그 배향막들의 두께가 균일하게 형성될 수 있게한 액정표시소자의 제조방법에 관한 것이다.

액정표시소자는 문자나 숫자, 기호등을 나타내는 수광형 평면소자로써 시계나 소형전자계산기, 계측기등에 널리 이용되고 있다.

통상적으로 액정표시소자는, 상·하유리기판에 배향막을 형성하고, 그 상·하유리기판의 배향막사이에 액정을 주입한 후 밀봉한 구조로 되어있는 것으로, 상기 배향막은 액정을 일정한 방향으로 배열시키는 일종의 절연막 역할을 하게된다.

그런데, 유리기판에 배향막을 형성함에 있어서는 생산성을 고려하여 다수개를 한번에 형성하게 된다.

즉, 제1도에 도시된 바와같이 대형 유리기판(1)에 수개내지 수십개의 배향막(2)을 일시에 형성한 후 이를 절단하여 대량 생산하게 된다.

그런데, 상기 대형 유리기판(1)위에 배향막(2)을 형성하는 방법으로서는 스피닝(spinning)법과 로울러 인쇄법이 있다.

상기 스피닝법은 대형 유리기판(1)을 회전시키면서 폴리아미드, 폴리비닐알콜, 나일론등의 배향액을 적하시켜서 그 대형 유리기판(1)의 전면에 배향막(2)을 형성하는 방법이다.

그러나, 배향막(2)은 일종의 절연막이므로 그 배향막(2)이 밀봉(seal)부위에 형성되면 액정표시소자의 합착력이 떨어져서 신뢰성이 저하되므로 유효 표시면적 이외의 부위는 에칭시켜 제거하여야 한다.

따라서, 배향막(2)의 두께를 균일하게 할 수 있으나, 작업공정수가 복잡해지고, 또한 그 대형 유리기판(1)이 클수록 회전시에 원심력이 증가하므로 스피닝법을 적용시키는데 한계가 뒤따르는 결점이 있었다.

또한, 로울러 인쇄법은 제3도에 도시된 바와같이, 원통로울러(3)에 인쇄고무판(4)을 부착하고, 그 인쇄고무판(4)에 배향액을 바른 후 로울러(3)를 회전시키면서 대형 유리기판(1)에 그 배향액을 전사인쇄하는 방법이다.

그러나, 이러한 로울러 인쇄법에 의해 대형 유리기판(1)에 배향막(20)을 형성한 경우에는 제2도에서와 같이 배향막(2)의 주변부에 마루(2a)가 생겨 일정한 막 두께를 얻을 수 없고, 이에 따라 액정표시소자의 표시특성상 배향막(2) 두께의 차로 인하여 색얼룩이 발생하는 결점이 있었다.

본 발명은 이러한 종래의 결점을 해결하기 위하여, 대형 유리기판에 배향막을 형성할때 그 배향막과 소정간격을 두고 더미배향막과 배향막을 형성시킴으로써 배향막의 두께가 균일하게 이루어질 수 있도록 창안한 것으로, 이를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

제4도는 본 발명의 방법에 의해 대향유리기판에 다수개의 액정표시소자 배향막을 형성한 평면도이고, 제5도는 제4도의 B-B선 단면도로서, 이에 도시한 바와같이 대형 유리기판(11)에 배향막(12)와 소정간격을 두고 더미배향막(13)과 그 배향막(12)을 상기 설명한 로울러 인쇄법에 의해 인쇄하여 형성한다. 상기에서 더미배향막(13)은 그의 폭이 2∼20㎜정도이고, 그의길이가 배향막(12)의 길이와 동일하며, 그 더미배향막(13)과 배향막(12)의 간격은 1∼10㎜ 정도되게 한다.

또한, 제4도에서 화살표 "C"방향은 로울러 인쇄방향을 나타낸 것으로 상기 더미배향막(13)은 그 인쇄방향으로 형성한다.

이와같은 본 발명에 의하면, 로울러 인쇄법에 의하여 대형 유리기판(11)에 배향막(12)을 형성할때 초기 인쇄압력과 최종 인쇄압력을 더미배향막(13)에서 흡수하여 그 더미배향막(13)에 마루가 형성되게 유도하게 되고, 이에 따라 배향막(12)의 주변부에는 마루가 형성되지 않고 그 배향막(12)의 두께가 균일하게 형성되어진다.

이와같이 대형 유리기판(11)에 다수개의 배향막(12)이 형성된 후에는 그 배향막(12)과 더미배향막(13)사이에 절단하면 된다.

이상에서 상세히 설명한 바와같이 본 발명은 더미배향막에 의해 배향막의 두께를 균일하게 형성하므로 액정표시소자에서의 색얼룩 현상을 방지할 수 있고, 또 배향액이 인쇄부위에 전사될 수 있도록 유도하며, 인쇄후 더미배향막의 폭만 확인해 봄으로써 인쇄정도를 손쉽게 파악할 수 있으며, 또 액정표시소자의 모델교환시 초기세팅조건을 쉽게 파악하여 모델교환시간을 단축할 수 있는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 대형 유리기판(11)에 인쇄방향에 대하여 배향막(12)과 소형간격을 두고 더미배향막(13)과 그 배향막(12)를 로울러 인쇄법에 의해 형성하여 제조함을 특징으로 하는 액정표시소자의 배향막 제조방법.

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