KR960016551B1 - 골판지에의 인쇄방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

요약없음

Description

골판지에의 인쇄방법 및 장치

제1도는 본 발명의 실시예에 관한 인쇄기의 개략 측면도로서 골판지에의 인쇄상태를 나타내는 것이다.

제2도는 제1도에 있어서의 인쇄기의 인쇄종료후에 있어서의 잉크 세정상태를 나타내는 개략 측면도.

제3도는 제1도에 나타내는 인쇄기의 개략구성을 나타내는 사시도.

제4도는 본출원의 별개의 발명의 실시예에 관한 인쇄기의 개략 측면도로서 골판지에의 인쇄상태를 나타내는 것이다.

제5도는 제4도에 나타내는 인쇄기의 인쇄종료후에 있어서의 잉크 세정상태를 나타내는 개략 측면도.

제6도는 본출원의 다시 또 다른 발명의 실시예에 관한 인쇄기의 개략 측면도로서 골판지에의 인쇄상태를 나타내는 것이다.

제7도는 제6도에 나타내는 인쇄기의 인쇄종료후에 있어서의 잉크 세정상태를 나타내는 개략 측면도.

제8도는 종래의 기술에 관한 프리스트 인쇄기의 각종로울러의 배열을 개략적으로 나타내는 측면도.

제9도는 종래의 기술에 관한 플렉소 인쇄기(flexograph)의 각종 로울 배열을 개략적으로 나타내는 측면도.

제10도는 제9도에 나타내는 플렉소 인쇄기에 있어서의 잉크 순환공급통로의 개략기구를 나타내는 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

40 : 고란지용 인쇄기42 : 인쇄판

43 : 골판지44 : 인쇄판 동체

46 : 압축동체50 : 잉크전이로울

54 : 잉크공급장치68 : 제1잉크 인상로울

70 : 제2잉크 인상로울72 : 스크레이퍼

본 발명은 골판지에의 인쇄방법 및 장치에 관한 것이며, 다시또 상세하게는 인쇄운전시의 잉크소비량이 적어도 됨과 동시에 인쇄주문의 변경등에 수반하는 잉크변경을 신속하게 행할 수가 있고, 더구나 후공정에 직결할 수가 있어서 선명하고, 아름다운 인쇄를 골판지에 시행할 수 있는 골판지의 인쇄방법 및 그 장치에 관한 것이다.

종래의 골판지용 인쇄기는 일반적으로 이것을 2가지 형식으로 대별할 수가 있다. 즉 제8도에 나타내는 세로로 통과하는 운전인쇄기과 제9도에 나타내는 플렉소 인쇄기(flexograph)가 이것으로서 사용하는 잉크의 성상에 따라 각각 다른 구성이 채용됨과 동시에 후술하는 바와 같이 장점 및 단점이 대략 상반하고 있다.

우선 세로로 통과하는 운전인쇄기에 대해 기술하면, 이것을 골판지가 그 골과 직각을 이루는 세로의 길이 방향으로 통과하게 되기 때문에 이런 명칭을 갖고 있다.

그러나 현재는 골판지를 가로로 통과하게 해서 인쇄함과 동시에 슬로팅(slotting)등의 공정도 병합해서 실시하는 프린터 슬로터(printer slotter)에 널리 채용되어 있고, 업계에서는 프리스로(pri-slo) 인쇄기라 칭하고 있기 때문에 이하 이 통칭에 따르기로 한다. 이 프리스트 인쇄기는 점도가 높은 글리콜계 잉크를 사용하고, 그 잉크를 많은 고무로울러에 의해 이겨서 균일하게 해서 인쇄판 동체에 장착된 인쇄판에 전이시키는 것을 내용으로 하고 있다. 예를 들면 제8도는 프리스로 인쇄기의 각종 로울군을 나타내고, 인쇄판(10)을 장착한 인쇄판 동체(12)와 그 인쇄판 동체(12)에 대향배치한 압축동체(14)와의 사이에 골판지(16)이 통과되어서 적절한 인쇄가 이루어진다. 또 잉크저장통(20)내의 잉크는 인출로울(22) 중개로울(24) 및 일련의 전송로울군(18)을 거쳐서 전기한 인쇄판(10)에 전이된다.

전술한 프리스트 인쇄기에는 고유의 장점과 단점이 있고, 이것을 열거하면 다음과 같다.

그리고 이들 장점 및 단점은 기본적으로 고점도의 글리코겔 잉크를 사용하는데 기인하고 있다고 해도 된다.

[장 점]

(가) 용지표면을 솟아오른 형태로 인쇄하기 때문에 인쇄의 끝마무리에 광택이 있다.

(나) 인쇄의 필요개소에만 잉크를 공급하면 되기 때문에 잉크의 소비량이 적어도 된다(잉크는 순환시키고 있지 않음).

(다) 색체교환에 있어서 로울상의 잉크는 긁어내므로서 제거된다. 따라서 단시간에 주문변경이 되고, 다종소량의 적은 로트(lot)의 인쇄에 대응하고 있다. 또 후술하는 플렉소 인쇄와는 달라서 세정한 폐액은 거의 나오지 않기 때문에 고가인 폐액처리 설비를 설치할 필요가 없다.

[단 점]

(가) 근년의 글로콜계 잉크는 신소건조성이 것이 주류로 되어 있고, 최근에는 다시또 그 정도에 대해 개량이 이루어지고 있다. 그러나 후술하는 플렉소 인쇄에 비하면 인쇄후의 건조에 아직 상당한 시간을 요한다. 따라서 후공정에 있어서의 다이커터(die cutter)나 폴더글루어(folder gluer)등에 직결되지 않는다.

(나) 고점도의 잉크를 균일하게 섞을 필요가 있기 때문에 잉크 전이를 위한 로울이 다단화해서 기구가 복잡하게 된다. 또 로울이 마모한 경우에는 각 로울의 간격을 조정하는 번잡한 작업을 필요로 한다.

(다) 잉크 공급시에는 용지에의 잉크 전이량이 많기 때문에 진하게 인쇄되고, 잉크가 소비됨에 따라 용지에의 잉크 전이량이 감소해서 흐르게 인쇄되고, 따라서 인쇄의 농담의 고르지 못함이 발생하기 쉽다. 이때문에 조작자는 색의 진함과 흐름을 항상 감시하고, 색의 흐르게된 시점에서 잉크를 공급하는 등의 번잡한 작업을 필요로 한다.

다음에 플렉소 인쇄기(flexograph)는 트리스로 인쇄기와는 다르고, 유동성이 풍부한 저점도의 수성잉크를 사용하는 것으로서 잉크의 건조가 극히 빠르다는 특징을 갖고 있다. 예를 들면 제9도는 플렉소 인쇄기의 각종 로울군을 개략적으로 나타내고, 인쇄판(10)을 장착 인쇄판동체(12)와 그 인쇄판동체(12)에 대향 배치한 압축동체(14)와의 사이에 골판지(16)이 통과되어서 적절한 인쇄가 행해진다. 또 인쇄판동체(12)에 근접해서 아닐록스로울(anilox roll)(26) 및 잉크로울(26)(28)사이에 공급된 잉크는 인쇄판동체(12)의 인쇄판(10)에 아닐록스로울(26)을 거쳐서 전이된다. 또한 플렉소 잉크는 고도로 신속건조성이기 때문에 전술한 프리스로 인쇄와는 달리 항상 순화시켜서 건조 고체화를 방지할 필요가 있다. 이 때문에 제10도에 나타내는 바와 같이 탱크(30)내의 잉크는 펌프(32) 및 공급관(34)를 거쳐서 전기한 양로울(26)(28)사이에 공급함과 동시에 여기에 체류된 잉크는 양로울(26)(28)의 양쪽끝부분으로 부터 지지판(36)(36) 및 회수관(38)을 겨쳐서 전기한 탱크(30)으로 회수하는 순환기구가 채용되어 있다.

전술한 플렉소 인쇄기의 장점과 단점을 열거하면 다음과 같다. 이들 장점 및 단점도 사용하는 잉크의 성상 즉 저점도로 고도로 신속건조성인점에 기인하고 있다.

[장 점]

(가) 신속건조성의 잉크를 사용하기 때문에 인쇄후에 다이커터나, 플더글루어 등의 다음 공정에 곧바로 보낼수가 있다.

(나) 잉크는 아닐록스로울 및 잉크로울의 사이 전체에 걸쳐 있기 때문에 인쇄기에 폭방향의 색의 고르지 못함을 발생시키지 않는다. 따라서 조작자는 인쇄상태를 항상 감시할 필요가 없다.

(다) 잉크의 전이기구가 극히 간단하다.

[단 점]

(가) 잉크를 항상 순화시키는 시스템을 채용하고 있기 때문에 색의 고체시에는 다량의 물로 로울 및 순환계통을 세정할 필요가 있다. 따라서 잉크의 완전회수는 무이고, 상당한 손실을 발생시킴과 동시에 공해방지대책의 견지로부터 세정폐액의 처리설비가 필요하게 되어서 비율이 높아진다.

(나) 색의 교체에 시간을 요하기 때문에 다종 소량의 적은 로트의 인쇄에는 부적합하다.

(다) 프리스로 인쇄에 비해 광택이 없다.

이상 기술한 바와 같이 트리스로 인쇄기 및 플렉소 인쇄기는 그 사용하는 잉크의 성상에 따라 거의 상반하는 장점과 단점을 각각 갖고 있다. 그리고 업계에서는 전술한 플렉소 인쇄기의 장점에 착안하고 프리스로 인쇄기로부터 플렉소 인쇄기에의 전환이 널리 행해지기에 이르고 있다. 즉 플렉소 인쇄기에는 고유의 결점이 있지만 그것을 고려에 넣드라도 프리스로 인쇄기보다 도입의 이점이 있다고 업계에서는 인정된 결과라해도 된다.

그런데 최근의 업계는 다품종이고 소량의 골판지를 가공하는 적은 로트의 대응에 쫓기고 있고, 그 경향은 해를 거듭할수록 현저한 것이 되어 가고 있다. 이것을 인쇄기에 관해서 고찰하면 다종 소량의 골판지의 인쇄에 대응하기 위해 한정된 시간내에 색의 교체를 행할 필요가 있는 것을 의미한다. 그런데 전기한 적은 로트의 인쇄에 수반하는 빈번한 주문변경의 요청에 대해서는 먼저 플렉소 인쇄기의 단점에서 기술한 바와 같은 색의 교체에 시간을 요하는 대응이 불충분하다. 또 세정 폐액을 처리하는 문제도 내재하고 있다.

이와같은 적은 로트의 인쇄에 대해서는 색의 교체시간이 짧은 것으로부터 전술한 트리스로 인쇄기가 아주 적당하게 사용가능하다. 그러나 프리스로 인쇄상태를 가장 적당하게 유지하기 위해 조작자의 경험과 살핌이 필요하고, 또 인쇄후의 건조에 시간을 요하여 후공정에 직결되지 않는등 앞서 기술한 결점을 갖고 있다.

따라서 사용자는 최근 증대하고 있는 다종 소량의 적은 로드의 인쇄에 대해 전기한 프리스로 인쇄기를 반드시 만족해서 사용하고 있는 것이 아니고, 플렉소 인쇄보다는 색의 교체시간이 짧기 때문에 라는 소극적인 이유로 그 프리스로 인쇄기를 채용하고 있는데 지나지 않는다. 역으로 말하면 색의 교체시간이 단축되어서 적은 로트의 인쇄에는 대응이 충분히 가능하고, 인쇄중은 조작자에 의한 상시 감시를 필요로 하지 않고, 더구나 인쇄후는 후공정에 직결될 수 있는 기능을 구비한 인쇄기에 대한 사용자의 왕성한 잠재적 수요가 있는 것이지만 아직 실현되고 있지 않는 것이 실정이다.

이와같은 소위 프리스로 및 플렉소 인쇄의 각장점을 구비한 인쇄기를 실용화하기 위해서는 전기한 사양을 만족시키기에 적합한 잉크의 개발이 요체가 된다.

(이것은 전술한 양 형식의 인쇄기가 각각 사용되는 잉크의 성상에 의존하고 있는 것과 같은 모양이다).

이점에 대해 출원인은 전술한 사용자 측에서의 잠재수요에 대응하기 위해 잉크 제조업체와 제휴해서 잉크자체의 개량으로부터 근본적으로 대처한 결과 플렉소 잉크에 가까운 저점도와 신속건조성과를 갖는 글리콜계의 잉크를 개발하는데 성공했다.

그러나 이 신개발에 관한 잉크를 각종 시험한 결과, 재래의 프리스로 인쇄기에서는 그 잉크의 특성을 최대한으로 도출해 낼수 없는 것이 판면되었다.

또 플렉소 인쇄기에서 그 잉크를 사용할 수 없는 것은 아니지만 이 잉크는 본래의 플렉소 잉크정도로 저점도이고 또한 신속건조성이라는 것은 아니기 때문에 잉크를 순환시킬 필요는 없다. 따라서 플렉소 인쇄기에 특유의 잉크순환기구를 설치하는 의미가 없고, 또 색의 고체시에도 세정시간을 요해서 적은 로트에의 대응이 도모되지 않고, 잉크의 헛된것을 발생시키게 된다. 이미 기술한 바와 같이 각각의 형식의 인쇄기는 고점도의 글리콜계 잉크 및 저점도의 수성잉크의 각 특성을 발휘시키는 구조를 채용하고 있는 것이기 때문에 이것은 당연한 것이기도 하다. 여기서 사용자에게 골판지용 인쇄기를 제공하고 있는 출원인에게는 이 신개발에 관한 잉크의 특성을 최대한으로 돌출해낼 수 있는 새로운 구상에 관한 인쇄기를 제안하는 책무에 직면하기에 이르렀다.

본 발명은 전술한 골판지용 인쇄기에 내지되어 있는 과제를 감안하여 이것을 아주 적당하게 해결하기 위해 제안된 것으로서 인쇄운전시의 잉크 소비량이 적어도 됨과 동시에 인쇄주문의 변경등에 수반하는 잉크의 교체를 신속히 행할 수가 있고, 더구나 후공정에 직결될 수 있어서 선명하고 아름다운 인쇄를 골판지에 시행할 수 있는 골판지 인쇄방법 및 간단한 구성의 장치를 제공하는데 목적이 있다.

전기한 과제를 극복하고, 소기의 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 관한 골판지에의 인쇄방법은 인쇄판을 장착한 인쇄판 동체와 이 인쇄판 동체에 대향 배치한 압축동체와를 구비한 인쇄기를 사용하고, 전기한 인쇄판에 잉크를 전이시켜서 상호반대방향으로 회전하는 전기한 인쇄판 동체와 인쇄판 동체와의 사이를 통과하는 골판지에 소요의 인쇄를 행함에 있어서, 전기한 압축동체에 대하여 근접 이간이 자유롭게 설치된 잉크전기로울과, 이 잉크전이로울에 운전중에는 항상 접촉해서 회전하는 압착로울과의 사이에 저점도로서 또한 고도로 신속건조성의 잉크를 순환시키는 일이 없이 공급해서 전기한 잉크전이 로울을 압축동체에 근접작동시킨때에 이 잉크를 전기한 인쇄판에 전이시키고, 인쇄주문의 변경등에 따른 색교체시에는 전기한 잉크전이로울 및 압착로울에 부착되어 있는 잉크를 스크레이퍼(scraper)에 의해 직접적 또는 간접적으로 긁어내어 제거하도록 한 것을 특징으로 한다.

또 전기한 과제를 극복하고, 소기의 목적을 달성하기 위해, 본출원의 제2의 발명에 관한 골판지 인쇄장치는 인쇄판을 장착한 인쇄판동체와 이 인쇄판동체에 대향 배치한 압축동체와로 이루어지고, 전기한 인쇄판에 잉크를 전이시킴과 동시에 상호 반대방향으로 회전하는 전기한 인쇄판동체와 압축동체와의 사이에 골판지를 통과시켜서 그 용지에 소요의 인쇄를 행하도록 구성한 골판지용 인쇄기에 있어서, 전기한 인쇄판동체에 근접해서 이것과 평행으로 배치되고, 운전중은 항상 접촉회전하는 한쌍의 잉크전이로울 및 압착로울과로 이루어지고, 그 압축동체의 회전축을 중심으로 해서, 전기한 잉크전이로울을 소요각도 범위에서 변위시킬 수 있도록 구성한 잉크전이기구와 전기한 잉크전기기구에 근접해서 배치되고, 그 잉크전이로울과, 압착로울과의 사이에서 저점도로 또한 고도로 신속건조성의 잉크를 체류량의 조절을 자유롭게 공급하는 잉크공급장치와, 전기한 잉크전이로울에 대해 근접이간이 자유롭게 배치되고, 접촉시에 그 로울에 전이해서 잉크를 긁어내어 제거하는 스크레이퍼로 구성한 것을 특징으로 한다.

다시또 전기한 목적을 아주 적당하게 달성할 수 있는 본출원의 제4의 발명은 인쇄판을 장착한 인쇄판동체와 이 인쇄판동체에 대향배치한 압축동체로 이루어지고, 전기한 인쇄판에 잉크를 전이시킴과 동시에 상호반대반향으로 회전하는 전기한 인쇄판동체와 압축동체와의 사이에 골판지를 통과시켜서 그 용지에 소요의 인쇄를 행하도록 구성한 골판질용 인쇄기에 있어서 전기한 인쇄판동체에 대해 근접 이간이 자유롭게 배치되고, 근접시에 그 인쇄판동체에 장착한 인쇄판 접촉해서 회전하는 잉크전이로울과 이 잉크전이로울에 운전중에는 항상 접촉해서 회전하고, 공급되는 잉크의 양을 압착 조정하는 압착로울과 이들 잉크전이로울 및 압착로울의 위쪽에 배치되고, 양 로울간에 저점도로서 또한 고도로 신속건조성의 잉크를 체류량의 조절이 자유롭게 공급하는 잉크공급장치와 전기한 압착로울에 대해 근접 이간이 자유롭게 배치되고 접촉시에 그 로울에 전이해 있는 잉크를 긁어내어 제거하는 스크레이퍼로 구성한 것을 특징으로 한다.

실시예

다음에 본 발명에 관한 골판지에의 인쇄방법 및 장치에 대해 아주 적당한 실시예를 들어서 첨부도면을 참조해서 다음에 설명한다. 제1도는 실시예에 관한 인쇄기의 개략 측면도로서 골판지에의 인쇄상태를 나타내고, 또 제2도는 동 인쇄기의 인쇄종료후에 있어서의 잉크세정상태를 나타내는 개략 측면도이다.

도시한 인쇄기(40)은 인쇄판(42)가 붙이고 떼는 것이 자유롭게 장착되는 인쇄판동체(44)와 골판지(43)의 통과선을 끼우는 아래쪽에 대향 배치한 압축동체(46)과를 구비하고, 이를 인쇄판동체(44) 및 압축동체(46)은 상호반대방향으로 회전이 이루어 진다.

상기한 인쇄판동체(44)의 위쪽에는 인쇄판(42)에 잉크를 전이시키기 위한 잉크전이기구(48)이 배치되어 있다. 이 잉크전이기구(48)은 기본적으로 인쇄판(42)에 직접 잉크를 전이시키는 잉크전이로울(50)과 잉크량의 조정을 행하는 압착로울(52)와압착로울(52)의 회전축을 중심으로 해서 잉크전이로울(50)을 소요각도 범위에서 변위시킬 수 있는 요동기구(특히 도시되지 않음)로 구성되어 있다. 그리고 그 요동기구를 선택적으로 작동시키므로 후술하는 바와 같이 그 잉크전이로울(50)을 , ① 전기한 인쇄판(42)에 접촉시켜서 잉크를 그 인쇄판(42)에 전이시키는 잉크전이위치와, ② 제1잉크인상로울(68)(후술)에 접촉해서 잉크를 인상로울(68)에 역전이 시키는 잉크세정위치와로 변위시킬 수 있는 것이다.

즉 잉크전이로울(50)은 전기한 인쇄판동체(44)에 대해 근접, 이간이 자유롭게 배치되고, 근접시에는 그 인쇄판동체(44)에 장착한 인쇄판(42)에 접촉해서 회전가능하게 되어 있다. 이 잉크전이로울(50)의 표면에는 미세한 오목한 곳을 소요의 형상으로 오목하게 마련한 아닐록스가 형성되고, 이들 미세한 오목한 곳은 일정량의 잉크를 가동과 동시에 로울회전시에 잉크비산을 방지하도록 가능하고 있다.

또한 잉크전이로울(50)은 철물계등의 금속재질이 채용되지만 금속로울의 표면에 세라믹 피막을 폭발용사등의 수단에 의해 형성하고, 이 세라믹 피막이 아닐록스를 조각하도록 해도 된다. 다시 또 잉크전이로울(50)로서 아닐록스의 조각을 시행하고 있지 않은 철제로울(도금만을 시행한 것)이나 단순한 고무로울로 아주 적당하게 사용가능하다.

전기한 잉크전이로울(50)에 인접해서 설치되는 압착로울(52)는 잉크전이로울(50)과 운전중에는 항상 접촉함과 동시에 그 잉크전이로울(50)과 동일 속도 혹은 저속으로 회전해서 잉크전이로울(50)의 표면에 있어서의 잉여잉크의 압착조정을 행하도록 기능한다.

또 이 압착로울(52)는 철물계의 금속재질 또는 고무등의 유연한 재질의 것으로 하는 것이 아주 적당하다.

또한 상세한 도시와 설명은 생략하지만 전기한 한쌍의 잉크전이로울(50) 및 압착로울(52)를 구비한 잉크전이기구(48)에 있어서 압착로울(52)의 회전축을 중심으로 해서 전기한 잉크전이로울(50)을 소요각도범위에서 변위시킬 수 있는 요동기구가 설치되어 있다. 이 요동기구를 작동시킴으로써 그 잉크전이로울(50)을, ① 제1도에 나타내는 바와 같이 인쇄판(42)에 접촉시켜서 잉크의 전이를 행하는 잉크전이위치와, ② 제2도에 나타내는 바와 같이 제1잉크인상로울(68)(후술)에 접촉해서 잉크를 그 인상로울(68)에 역전시키는 잉크세정위치와를 선택할 수 있는 것이다.

또 양쪽의 로울(50)(52)에 다른 회전을 부여하는 기구에 대해서도 그 자체는 공지의 것이기 때문에 설명은 생략한다.

전기한 잉크전이로울(50) 및 압착로울(52)의 위쪽에는 양로울(50)(52)간에 잉크를 공급하는 잉크공급장치(54)가 배치되어 있다. 골판지의 인쇄기에 사용되는 인쇄판(42)는 고무체의 볼록한 판이기 때문에 인쇄시의 잉크공급량의 관리에 의해 인쇄의 끝마무리가 좌우된다.

공급량이 많으면 여백의 영역을 발생시켜서 끝마무리가 불량하게 됨과 동시에 용지상에서의 건조가 늦어져서 이면 인쇄되든가 후공정까지의 시간이 길어진다.

또 공급량이 과소하면 인쇄면에 흰잔줄이 생기거나 누락을 발생시킨다. 여기서 제3도에 나타내는 바와 같이, 이 잉크공급장치(54)는 잉크공급량을 인쇄물의 도면의 크기에 맞추어서 필요개소에 중점적으로 잉크를 공급할 수 있도록 하고 있다. 즉 전기한 양로울(50)(52)간과 수평으로 설치한 레일(56)에 헤드(58)이 좌우 주행가능하게 걸쳐져서, 이 헤드(58)로부터 뻗어나는 잉크공급관(60)은 그 개방구를 양로울(50)(52)사이에 향하게 하고 있다. 따라서 이 공급관(60)으로부터의 잉크는 잉크전이로울(50)과 압축로울(52)와의 사이에 공급되고 그 로울의 축 방향에 체류된다.

단, 이 인쇄기(40)에 사용되는 잉크는 앞서 기술한 바와 같이 출원인에 의해 신규로 개발된 저점도 또한 신속 건조성의 글리콜계 잉크로서 플레소 인쇄기와 같이 순화시킬 필요는 없다.

또 도시하지 않은 송풍원에 접속하는 한쌍의 공기내뿜는 관(62)(62)가 로울단면 부근에 고정되든가 혹은 로울의 축방향에의 간격조절이 자유롭게 설치되고, 그 각 개방를 잉크전이로울(50)과, 압착로울(52)와의 접촉부 위쪽에 향하게 하고 있다. 이 공기 내뿜는 관(62)(62)로부터 내뿜어지는 공기는 로울 단면으로부터의 잉크의 새는 것을 방지함과 동시에 전기한 공급관(60)으로부터 양로울(50)(52)의 사이에 공급되는 잉크를 로울의 측방향에 조절이 자유롭게 체류시키는 것이다.

따라서 인쇄판(42)나 골판지(43)의 폭에 따라서 전기한 공기 내뿜는관(62)(62)는 로울의 축방향에 동기적으로 근접, 이간되어서 가장 유효한 잉크 체류량이 조절된다. 또한 공기 내뿜는관(62)(62)의 한쌍의 로울의 축방향의 간격조절을 자유롭게 설치하는 대신에 인쇄기(50)과 압착로울(52)와의 사이에 한쌍의 댐을 배치해서 이들을 상호 근접이간이 자유로운 구조로 해도 된다.

또한 양로울(50)(52)의 사이에 있어서 잉크의 공기배뿜는관(62)(62)로부터 내뿜어지는 공기로서, 규제되는 범위안에 체류되기 때문에 양로울(50)(52)의 잉크가 존재하지 않는 영역은 로울회전시의 마찰에 의해 열을 갖거나 마모하거나 하는 불합리한 점이 발생한다.

여기서 제3도에 나타내는 바와 같이 양로울(50)(52)의 접촉부 위쪽에 따라서 공급관(64)가 배치되고, 이 공급관(64)에 마련한 다수의 통과구멍(64a)로부터 양로울(50)(52)의 잉크가 존재하지 않는 영역에 윤활액을 적하시키는 구성으로 해두는 것이 바람직하다. 이 경우에 전기한 통과 구멍(64a)는 그 각각을 밸브등의 수단(도시하지 않음)에 의해 개폐가능하게 해서 양로울(50)(52)의 잉크가 존재하지 않는 영역에만 윤활액을 적하시키도록 해두는 것을 물론이다.

또 전기한 잉크전이로울(50)의 위쪽에는 주문변경등에 의한 색의 고체에 있어서 잉크의 세정을 행하기 위한 기구(66)이 설치되어 있다. 즉 잉크세정기구(66)은 전기한 잉크전이로울(50)에 근접해서 이것과 평행으로 배치되고, 잉크세정 중은 항상 접촉회전하는 한쌍의 제1인상로울(68) 및 제2잉크전이로울(70)과 이 제2잉크인상로울(70)에 전이되어 있는 잉크를 제거하는 스크레이퍼(72)로 기본적으로 구성된다. 이 경우는 제1잉크전이로울(68)은 고무등의 유연한 재질로 하는 것이 아주 적당하며 또 제2잉크전이로울(70)은 철물계의 금속재질로 하는 것이 바람직하다. 그리고 잉크의 세정에 있어서는 잉크전이로울(48)에 관련해서 설치한 전기한 요동기구(도시하지 않음)을 작동시켜 압착로울(52)의 회전축을 중심으로 해서 전기한 잉크전이로울(50)을 제2도에 나타내는 바와 같이 반시계 방향으로 전이시킨다. 이것에 의해 그 잉크전이로울(50)은 제1잉크전이로울(68)에 접촉해서 회전하게 되고, 따라서 잉크전이로울(50)에 부착되어 있는 잉크가 제1인상로울(68)에 역전이 된다.

제2잉크전이로울(70)에 근접한 대략 접선위치에는 길이가 긴 칼날형상의 판체로된 스크레이퍼(72)가 배치되어 있다. 즉 그 스크레이퍼(72)는 제2잉크전이로울(70)의 회전방향에 대해 역행하는 방향으로 그 앞쪽끝을 접선방향에 따라 지향시키고 있고, 적절한 유체압력 실린더(74)에 의해, 정과 역으로 구동되어서 로울표면에 근접 이간이 자유롭게 되어 있다.

그리하여 그 스크레이퍼(72)를 제2잉크전이로울(70)에 접촉시키므로서 그 로울에 전이한 잉크가 긁어내어 제거된다. 이 제거된 잉크는 스크레이퍼(72)의 아래쪽에 설치한 잉크팬(pan)(76)에 회수된다.

또한 잉크세정기구(66)을 제1잉크전이로울(68)과 제2잉크전이로울(70)으로서 구성하고, 그 제2잉크전이로울(70)을 거쳐서 전기한 스크레이퍼(72)로 잉크를 제거하게한 이유는 다음과 같다. 지금 잉크세정기구(66)을 제1잉크전이로울(68)만으로 구성하고, 이 로울(68)로부터 스크레이퍼(72)로 잉크를 제거하도록한 기구를 가정해 본다. 이 기구에서도 잉크의 제거자체는 아주 적당하게 할수 있으나 그 로울(68)은 제2도와 같이 시계방향으로 회전하기 때문에 스크레이퍼(72)의 배치위치는 필연적으로 로울(68)의 우측으로 될수 밖에 없다. 이 때문에 스크레이퍼(72) 및 잉크팬(76)은 인쇄장치를 제2도에서 우측방향으로 커다란 설치공간을 필요로 하게 되고, 장치전체의 대형화를 초래하고, 최근에 특히 현저한 사용자에 의한 간략화의 요청에 역행하게 된다. 그러므로 제1도에 나타내는 바와 같이 잉크세정기구(66)을 한쌍을 이루는 잉크인상로울(68)(70)으로 구성하도록 하면 제2잉크전이로울(70)은 제2도와 같이 반시계 방향으로 회전하기 때문에 스크레이퍼(72)의 배치위치는 그 로울(70)의 좌측으로 되고 따라서 인쇄장치의 간락화의 요청에 적합한 것이 된다.

이 제1-제3도에 나타내는 실시예에 대해 그 작용을 다음에 설명한다. 인쇄의 준비작업으로서 전기한 요동기구를 작동시켜서 전기한 압착로울(52)의 회전축을 중심으로해서 잉크전이로울(50)을 시계방향으로 변위시키므로서 제1도에 나타내는 바와 같이, ① 잉크전이기구(48)의 잉크전이로울(50)은 인쇄판동체(44)(인쇄판(42))에 접속시켜지고, 또, ② 잉크세정기구(66)의 제1잉크전이로울(68)은 잉크전이로울(50)으로부터 이간하게 된다. 다시또, ③ 스크레이퍼(72)도 제2잉크전이로울(70)으로부터 이간되어 있다. 한쌍의 공기내뿜는관(62)(62)는 인쇄판(42)이 골판지(43)의 인쇄폭등에 따라서 잉크전이로울(50) 및 압착로울(52)의 축방향 간격이 조절된다.

그리고 회전중의 잉크전이로울(50)과 압착로울(52)와의 사이에 전기한 헤드(58)로부터 뻗어나온 공급관(60)으로부터 잉크가 공급된다.

그 잉크는 양로울(50)(52)의 사이에서 체류되지만 그 로울의 축방향에 체류된 잉크는 전기한 공기내뿜는관(60)(62)로부터 내뿜어지는 공기에 의해 일정영역에 규제된다. 또 양로울(50)(52)의 잉크가 공급되지 않는 영역에서는 공급관(64)의 다수의 통과구멍(64a)로부터 윤활액이 저하되어, 그 로울(50)(52)의 마찰에 의한 발열이나 마모가 방치된다.

이것에 의해 인쇄판동체(44)에 장착한 인쇄판(42)의 표면에는 잉크전이로울(50)을 거쳐서 적정량의 잉크가 필요개소에만 전이된다. 이 상태하에서, 도시하지 않은 상류층의 저장소로부터 골판지(43)을 1매씩 인쇄판동체(44)와 압축동체(46)과의 사이에 공급하므로서 용지(43)에는 소요의 인쇄가 시행된다.

잉크는 신속건조성이기 때문에 인쇄후는 즉시 후공정의 다이커터나 폴더 글루워등에 송출할 수가 있다.

또 잉크는 잉크전이로울(50)과 압착로울(52)의 사이 전체에 걸쳐있기 때문에 인쇄시에 폭방향의 색의 고르지못함을 발생시키는 일이없고 따라서 조작자는 인쇄상태를 항상 감시할 필요가 없다. 다시 또 인쇄판(42)의 필요개소에만 잉크가 공급되기 때문에 잉크 소비량이 적어도 되는 이점이 있다. 인쇄주문의 변경등에 수반되는 색의 교체때문에 사용하는 잉크를 변경하는 경우에는 이하의 수순으로 잉크의 세정이 이루어진다. 우선 헤드(58)에 있어서의 공급관(60)으로부터의 잉크공급이 정지된다. 또 전기한 요동기구를 역작동시켜서 압착로울(50)의 회전축을 중심으로 해서 잉크전이로울(50)을 반시계 방향으로 변위시키므로서 제2도에 나타내는 바와 같이 잉크전이로울(50)은 압축동체(44)(인쇄판 42)로부터 이간시켜져서 제1잉크전이로울(68)에 접촉하기에 이른다. 여기서 전기한 유체압력 실린더(74)를 힘을 가해서 스크레이퍼(72)를 제2잉크전이로울인쇄기(70)에 적절한 압력으로 접촉시킨다.

그리하여 잉크전이로울(50) 및 압착로울(52)를 공회전시키면 양로울(50)(52)의 표면에 부착하고 있는 잉크 및 양 로울의 축방향에 체류되어 있는 잉크의 압착로울(52)에 접촉하고 있는 잉크는 전이로울(50)에 모두 전이된다.

다시또 이 잉크는 제1잉크전이로울을 경유해서 제2잉크인상로울로 전이되고, 전기한 스크레이퍼(72)에 의해, 긁어내어 제거된다. 또한 제거된 잉크는 아래쪽에 위치하는 잉크팬(76)으로 낙하해서 회수된다.

이와같은 주문변경에 수반하는 색의 고체에 있어서 잉크는 긁어내는 것으로 제거되기 때문에 단시간에 주문변경이 가능해서 다종 소량의 로트 인쇄에 대응할 수가 있다. 더구나 세정폐액은 거이 나오지 않기 때문에 잉크의 절약이 도모됨과 동시에 공해방지에 크게 공헌할 수가 있다.

제4도는 제2의 발명의 실시예에 관한 인쇄기를 개략 측면에서 나타내는 것으로서 인쇄판동체(44)와 압축동체(46) 잉크전이로울(50)과 압착로울(52) 및 잉크공급장치(54)의 기본구성은 제1도-제3도와 관련해서 설명한 바와 동일하다.

당 인쇄주문의 변경등에 수반한 색의 교체시에 잉크세정기구가 다르다. 즉 잉크전이로울(50)에 근접한 위치에 장척에 판체로된 스크레이퍼(72)가 배치되고, 이 스크레이퍼(72)는 유체압력 실린더(74)에 접속해서, 로울표면에 근접이간이 자유롭게 되어 있다. 그리고 제5도에 나타내는 바와 같이, 그 스크레이퍼(72)가 잉크전이로울(50)에 접촉하므로서 그 로울(50)에 전이한 잉크의 제거가 행해진다. 제거된 잉크는 스크레이퍼(72)의 아래쪽에 설치한 잉크팬(76)에 회수된다.

이 실시예의 경우는 잉크전이로울(50)은 전술한 철물계 금속재질이라도 또 고무등의 유연한 재질등의 어느것으로 해도 된다.

다시 또 제6도는 제3의 발명의 실시예에 관한 인쇄기를 개략 측면에서 나타내고, 인쇄판동체(44)와 압축동체(46) 잉크전이로울(50)과 압축동체(52) 및 잉크공급장치(54)의 기본구성은 제1도-제3도에서 설명한 구성과 동일하다.

단 인쇄주문의 변경등에 수반하는 색의 교체시에 잉크세정기구가 다르다. 즉 압착로울(52)에 근접한 위치에 장척의 판체로된 스크레이퍼(72)가 배치되고 이 스크레이퍼(72)는 유체압력 실린더(74)에 접속해서 로울표면에 근접 이간이 자유롭게 되어있다. 그리고 제7도에 나타내는 바와 같이 그 스크레이퍼(72)가 압착로울(52)에 접촉하므로서 그 로울(52)에 전이한 잉크가 제거된다.

제거된 잉크는 스크레이퍼(72)의 아래쪽에 설치한 잉크팬(76)에 회수된다. 또한 이 실시예의 경우 압착로울(52)의 재질은 철물계 금속재료 또는 고무계의 유연재료의 어느것이라도 아주 적당하게 사용가능하다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 관한 골판지에의 인쇄방법 및 장치는 새로이 개발된 저점도로 또한 신소건조성의 글리콜계 잉크의 특성을 최대한으로 발휘하도록 제안된 것으로서 인쇄에 있어서는 신속건조성잉크를 사용할 수 있기 때문에 후공정으로 바로 송출할 수가 있음과 동시에 또 색의 고르지 못함을 발생시키는 일이 없기 때문에 조작자는 인쇄상태를 항상 감시할 필요가 없다. 다시 또 잉크를 항상 순환시킨 필요가 없기 때문에 기구가 간소화되고, 더구나 인쇄의 필요개소에만 잉크를 공급할 수 있기 때문에 잉크 소비량이 적어도 된다는 이점이 있다.

또 인쇄주문의 변경등에 수반하는 색의 교체시에는 로울에 부착하고 잉크를 긁어내는 것으로 제거할 수 있기 때문에 단시간에 주문변경이 가능하고 다종 소량의 적은 로트의 인쇄에 아주 적당하게 대응할 수가 있다.

더구나 전기한 바와 같이, 잉크의 상시 순환은 필요로 하지 않기 때문에 세정폐액도 거의 나오는 일이 없고, 잉크의 대폭적인 절약이 도모됨과 동시에 공해방지의 견지로부터 극히 유리하다.

Claims (4)

1. 인쇄판(42)를 장착한 인쇄판동체(44)와 이 인쇄판동체(44)에 대향배치한 압축동체(46)과를 구비한 인쇄기를 사용하여 전기한 인쇄판(42)에 잉크를 전이시켜서 상호 반대방향으로 회전하는 전기한 인쇄판동체(44)와 압축동체(46)과의 사이를 통과하는 골판지(43)에 소요의 인쇄를 행함에 있어서 전기한 인쇄판동체(44)에 대해 근접, 이간이 자유롭게 설치된 잉크전이로울(50)과 이 잉크전이로울(50)에 운전중에는 항상 접촉해서 회전하는 압축동체(52)와의 사이에 저점도로서 또한 고도로 신속 건조성의 잉크를 순환시키는 일이 없이 공급해서 전기한 잉크전이로울(50)을 인쇄판동체(44)에 근접 작동시킨 때에 이 잉크를 전기한 인쇄판(42)에 전이시키고, 인쇄주문의 변경등에 수반하는 색의 고체시에는 전기한 잉크전이로울(50) 및 압착로울(52)에 부착되어 있는 잉크를 스크레이퍼(72)에 의해 직접적 또는 간접적으로 긁어내어 제거하도록한 것을 특징으로 하는 골판지에의 인쇄방법.
2. 인쇄판(42)를 장착한 인쇄판동체(44)와 이 인쇄판동체(44)에 대향배치한 압축동체(46)으로 이루어지고, 전기한 인쇄판(42)에 잉크를 전이시킴과 동시에 상호 반대방향으로 회전하는 상기한 인쇄판동체(44)와 압축동체(46)과의 사이에 골판지(43)을 통과시켜서 그 용지(43)에 소요의 인쇄를 행하도록 구성한 골판지용 인쇄기에 있어서 전기한 인쇄판동체(44)에 근접해서 이것과 평행으로 배치되고, 운전중은 항상 접촉회전하는 한쌍의 잉크전이로울(50) 및 압착로울(52)로 이루어지고, 압착로울(52)의 회전축을 중심으로 해서 전기한 잉크전이로울(50)을 소요각도 범위에서 변위시킬 수 있도록 구성한 잉크전이기구(48)과, 전기한 잉크전이기구(48)에 근접해서 배치되고, 그 잉크전이로울(50)과 압착로울(52)와의 사이에 저점도로서 또한 고도로 신속건조성의 잉크를 체류량의 조절이 자유롭게 공급하는 잉크공급장치(54)의 전기한 잉크전이로울(50)에 근접해서 이것과 평행으로 배치되고, 잉크세정 중에는 항상 접촉회전하는 한쌍의 제1잉크인상로울(68) 및 제2잉크인상로울(70)과 전기한 제2잉크인상로울(70)에 대해 근접 이간이 자유롭게 배치되고, 접촉시에 그 로울(70)에 전이되어 있는 잉크를 제거하는 스크레이퍼(72)로 이루어지고, 전기한 잉크전이기구(48)을 압착로울(52)의 회전축을 중심으로 해서 변위시키므로서 그 잉크전이기구(48)에 있어서의 잉크전이로울(50)을 전기한 인쇄판동체(44)에 장착한 인쇄판(42)에 접촉해서 잉크를 그 인쇄판(42)에 전이시키는 잉크전이위치와 제1잉크전이로울(68)에 접촉해서 잉크를 그 인상로울(68)에 역전이 시키는 잉크세정위치와를 선택할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 골판지용 인쇄기.
3. 인쇄판(42)를 장착한 인쇄판동체(44)와, 이 인쇄판동체(44)에 대향배치한 압축동체(46)과로 이루어지고, 전기한 인쇄판(42)에 잉크를 전이시킴과 동시에 상호 반대방향으로 회전하는 전기한 인쇄판동체(44)와 압축동체(46)과의 사이에, 골판지(43)을 통과시켜 그 용지(43)에 소요의 인쇄를 행하도록 구성한 골판지용 인쇄기에 있어서, 전기한 인쇄판동체(44)에 대해 근접 이간이 자유롭게 배치되고, 근접시에는 그 인쇄판동체(44)에 장착한 인쇄판(42)와 접촉해서 회전하는 잉크전이로울(50)과 이 잉크전이로울(50)에 운전중에는 항상 접촉해서 회전하고, 공급되는 잉크의 양을 압착조절하는 압착로울(52)와 이들 잉크전이로울(50) 및 압착로울(52)의 위쪽에 배치되고, 양로울(50)(52)간에 저점도로서 또한 고도로 신속건조성의 잉크를 체류량의 조절이 자유롭게 공급하는 잉크공급장치(54)와 전기한 잉크전이로울(50)에 대해 근접이간이 자유롭게 배치되고, 접촉시에는 그 로울(50)에 전이하고 있는 잉크를 긁어내어 제거하는 스크레이퍼(72)와로 구성한 것을 특징으로 하는 골판지용 인쇄기.
4. 인쇄판(42)를 장착한 인쇄판동체(44)와 이 인쇄판동체(44)에 대향배치한 압축동체(46)으로 이루어지고, 전기한 인쇄판(42)에 잉크를 전이시킴과 동시에 상호반대방향으로 회전하는 전기한 인쇄판동체(44)와 압축동체(46)과의 사이에 골판지(43)을 통과시켜서 그 용기(43)에 소요의 인쇄를 행하도록 구성한 골판지용 인쇄기에 있어서, 전기한 인쇄판동체(44)에 대해 근접 이간이 자유롭게 배치되고, 근접시에는 그 인쇄판동체(44)에 장착한 인쇄판(42)와 접촉해서 회전하는 잉크전이로울(50)과 이 잉크전이로울(50)에 운전중에는 항상 접촉해서 확인하고, 공급되는 잉크의 양을 압착조정하는 압착로울(52)와 이들 잉크전이로울(50) 및 압착로울(52)의 위쪽에 배치되고, 양 로울(50)(52)간에 저점도로서 또한 고도로 신속건조성의 잉크를 체류량의 조절이 자유롭게 공급하는 잉크공급장치(54)와 전기한 압착로울(52)에 대해 근접 이간이 자유롭게 배치되고, 접촉시에 그 로울(52)에 전이되어 있는 잉크를 긁어내어 제거하는 스크레이퍼(72)와로 구성한 것을 특징으로 하는 골판지용 인쇄기.