KR960016053B1 - 건조 이동시이트 - Google Patents

Abstract

없음.

Description

건조 이동시이트

제1도는 본 발명의 사시도.

본 발명은 배출니스의 층이 삽입된 받침시이트에 접착되는 착색된 필름을 포함하는 건조이동 시이트에 관한 것이다.

본 발명의 목적은 여러가지 형태의 단단한 기판, 바람직하게는 목재나 금속에서 지지물을 어떤 예비처리할 필요없이 이동을 도포하는 상기한 형태의 시이트를 제공하는 것이다.

본 발명에 따라서 이 목적은 착색된 필름이 30 내지 50%의 안료, 15 내지 35%의 아크릴분자, 1 내지 4%의 환상지방족 에폭시수지, 15 내지 35%의 비닐공중합체, 1 내지 4%의 폴리에틸렌 왁스를 포함한다는 사실에 의하고 그리고 배출니스의 층이 40 내지 80%의 아크릴고분자, 15 내지 40%의 비닐공중합체 그리고 5 내지 20%의 폴리프로필렌 왁스로 포함한다는 사실로부터 성취된다.

중량%로 표현된 상기한 조성물에 의해서 이동의 도포는 130°이든 초과하지 않는 온도에서 대략 3-5초의 시간동안 프레스나 캘린더에서 실시할 수 있어서, 예컨데 소위 "이동"기술의 수단에 의해서 단단 지지물의 인쇄시에 존재하는 단단한 지지물의 과열의 문제점을 피할 수 있게 된다.

본 발명에 따른 건조이동 시이트는 목재 패널에 인쇄하는데 특별히 적합하다. 실제 본 발명에 따른 이동이 가능한 패널의 가열감소로 패널 자체의 어떤 변형을 피하게 되고 그리고 더우기 이동은 처리않은 목재에 도포할 수 있으며, 이 목재는 그후에 이동 래커니스를 추가로 도포하여 이동을 보호하고 그의 수명을 현저히 증가시키게 된다.

착색된 필름은 바람직하게는 0.5 내지 3%의 카르복시산 디부틸에탄-기재로한 안정제를 포함하고 그리고 건조이동 시이트는 바람직하게는 100 내지 130℃ 범위의 온도에서 단단한 기판에 프린트된다.

정상적으로 크라프트-형태의 종이 또는 폴리프로필렌 필름이 되는 받침시이트에 배출니스 및 착색된 필름의 두가지 모두의 도포는 적합한 매를 사용하는 전체적으로 관례적인 것이 된다. 종이 받침시이트에 배출니스를 도포하는데 가장 통상적으로 사용되는 용매는 이소프로필알코올과 에틸알코올과 물과의 혼합물이 된다. 착색된 필름에 정상적으로 사용되는 용매는 초산에틸, 초산에틸렌글리콜 및 메틸에틸케톤의 혼합물로 구성된다.

본 발명에 따른 건조이동 시이트의 또다른 특징과 장점은 다음의 실시예로 분명해지지만 이 실시예로 본 발명의 범위를 어떤 방법으로든 제한하지는 않는다.

실시예

다음의 조성물로 된 배출니스를 사용한다 :

아크릴고분자30%

비닐공중합체13.5%

폴리프로필렌 왁스5%

집합체3%

물22%

이소프로필알코올10%

에틸알코올11.5%

대전방지제5%

종이 받침에 상기한 배출니스를 도포한 후에, 착색된 필름을 그위에 도포하는데 이때의 필름의 조성은 다음과 같다 :

적색안료17%

아크릴고분자10%

초산에틸18.9%

초산에틸렌글리콜4.6%

메틸에틸케톤38%

환상지방족 에폭시수지1%

비닐공중합체9%

폴리에틸렌 왁스1%

카르복시산 디부틸에탄-0.5%

기제의 안정제

종이 받침에 배출니스와 착색된 필름을 도포하고 이를 건조한 후의 배출니스의 층의 조성과 착색된 필름의 조성은 다음과 같다 :

배출층

아크릴고분자62%

비닐공중합체27.7%

폴리프로필렌 왁스10.3%

착색된 필름

적색안료44.1%

아크릴고분자26.0%

환상지방족 에폭시수지2.6%

비닐공중합체23.4%

폴리에틸렌 왁스2.6%

카르복시산 디부틸에탄-1.3%

기제의 안정제

건조후 시이트를 베니어 합판의 패널에 배열하고 프레스에서 3 내지 5초동안 대략 115℃의 온도로 목재 패널에 이렇게 수득한 이동을 압축하여 종이 받침으로부터 착색된 필름을 배출시킨다. 이 조건에서 목재 패널에의 이동의 완전한 접착을 얻고 다음에 이것을 래커로 처리한다.

실시예 2

실시예 1에서와 같은 조성을 가지는 배출니스를 사용하였다.

도포시의 착색된 필름의 조성은 다음과 같다 :

청색안료18%

아크릴고분자10.5%

초산에틸16.25%

초산에틸렌글리콜4.5%

메틸에틸케톤39.5%

환상지방족 에폭시수지1%

비닐공중합체8.75%

폴리에틸렌 왁스1%

카르복시산 디부틸에탄-0.5%

기제의 안정제

이렇게 수득한 이동 시이트를 도포하는 조건은 실시예 1에서와 같이 하였다.

건조되고 착색된 필름의 조성은 다음과 같다 :

청색안료45.3%

아크릴고분자26.4%

비닐공중합체22.1%

폴리에틸렌 왁스2.5%

카르복시산부틸에탄-1.2%

기제의 안정제

40 내지 50중량%의 안료, 20 내지 30중량%의 아크릴고분자, 1 내지 3%의 환상지방족 에폭시수지, 20 내지 30%의 비닐공중합체 및 2 내지 3%의 폴리에틸렌 왁스를 포함하는(건조 조건에서) 착색된 필름을 사용하여 우수한 결과를 얻었다.

상기한 농도를 가지는 착색된 필름으로 배출니스의 층은 바람직하게는 50 내지 70%의 아크릴고분자, 20 내지 35%의 비닐공중합체 및 5 내지 15%의 폴리프로필렌 왁스를 포함한다.

Claims (3)

1. 층이나 배출니스를 삽입하여 받침시이트에 접착되는 착색된 필름을 포함하는 건조이동 시이트에 있어서, 착색된 필름이 30 내지 50중량%의 안료, 15 내지 35%의 아크릴고분자, 1 내지 4%의 환상지방족 에폭시수지, 15 내지 35%의 비닐공중합체, 1 내지 4%의 폴리에틸렌 왁스를 포함하고 그리고 배출니스의 층이 40 내지 80%의 아크릴고분자, 15 내지 40%의 비닐공중합체 5 내지 20%의 폴리프로필렌 왁스를 포함하는 것을 특징으로 하는 건조이동 시이트(dry transfer sheet).
2. 제1항에 있어서, 착색된 필름이 또한 0.5 내지 3%의 카르복시산 디부틸에탄-기제의 안정제를 포함하는 것을 특징으로 하는 시이트.
3. 기판에 착색된 필름을 도포하는 방법에 있어서, 이 방법이 제1항 또는 제2항에 따른 건조이동 시이트를 100 내지 130°를 포함하는 범위의 온도에서 도포하는 것을 포함함을 특징으로 하는 도포방법.

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