KR960014259B1 - 세탁기 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

세탁기

제1도는 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기의 단면도.

제2a도는 회전 날개(pulsator)의 평면도.

제2b도는 제2a도에 도시한 회전 날개의 단면도.

제3a도는 회전 날개의 중앙부에 끼워지는 캡의 평면도.

제3b도는 제3a도에 도시한 캡의 단면도.

제4도는 노즐 장착부 근방의 부분 확대 단면도.

제5도는 제4도에서 노즐의 돌출구 근방을 확대 도시한 단면도.

제6도는 노즐 형상의 일례를 도시한 단면도.

제7도는 배수 경로 근방의 부분 확대 단면도.

제8도는 가변 토출량 에어 펌프를 구비한 세탁기의 일례를 도시한 단면도.

제9도는 회전 날개의 회전력과 공기 공급량을 제어하는 개념을 설명하는 블럭도.

제10도는 세탁물의 용량과 이에 따라 변화하는 회전 날개의 회전력과 공기 공급량과의 관계를 도시한 그래프.

제11도는 노즐과 그 주변 부분을 확대 도시한 도면.

제12도는 세탁기의 제어부를 도시한 블럭도.

제13도는 세탁 처리 공정으로부터 공기 도입로 세정 처리 공정까지의 흐름을 단계적으로 도시한 공정도.

제14도는 종래의 세탁기에 있어서 회전 날개의 회전력과 에어 펌프에 의한 공기량과 세탁물의 용량과의 관계를 도시한 그래프.

제15a도는 노즐이 장애를 받아 이물질이 배출구에서 배출되지 않고 남아 있는 상태를 도시한 단면 모식도.

제15b도는 제15a도의 평면 모식도.

제16도는 다른 실시예의 세탁기의 단면도.

제17도는 제16도에 도시된 회전 전달 기구의 부분 확대 단면도.

제18도는 다른 실시예에서의 탈수 운전 제어 원리를 도시한 블럭도.

제19도는 다른 실시예에서의 세탁기의 제어부를 도시한 블럭도.

제20도는 다른 실시예에서의 탈수 운전의 일례를 도시한 플로우챠트.

제21도는 또 다른 실시예에서의 세탁기 탈수조의 회전수와 제어 시간과의 관계를 도시한 그래프.

제22도는 또 다른 실시예에서의 세탁기 탈수조의 회전수와 그의 제어 시간과의 관계를 도시한 그래프.

제23도는 또 다른 실시예에서의 세탁기 제어부의 블럭도.

제24도는 또 다른 실시예에서 세탁기를 이용해서 실제로 탈수 운전을 행한 경우의 탈수조 회전수와 제어시간과의 관계를 도시한 그래프.

제25도는 또 다른 실시예에서의 탈수조의 구동 방법을 설명하기 위한 개념도.

제26도는 탈수 운전이 중단되어 클러치 절환 기구가 작동하기까지의 제어를 설명하는 블럭도.

제27도는 탈수 운전이 중단된 후 탈수 운전을 재개할 때의 탈수 운전 제어를 도시한 블럭도.

제28도는 또 다른 실시예에서의 탈수 운전에 관한 제어 블럭도.

제29도는 회전수 검출 수단의 회로도.

제30도는 리드 스위치로부터 회전수 판정 수단에 입력된 전압 파형을 도시한 도면.

제31도는 탈수 운전이 중단된 후 다시 탈수 운전이 재개된 경우의 제어를 설명하는 플로우차트.

제32도는 클러치 절환 기구의 개략 구성을 도시한 평면도.

제33도는 또 다른 실시예에서의 탈수 운전 제어의 다른 형태를 도시한 플로우차트.

제34도는 또 다른 실시예의 세탁기의 단면도.

제35도는 제34도에 도시한 세탁기의 분해 사시도.

제36도는 제35도에서 보강 프레임의 형상을 설명하기 위한 세탁기의 분해 사시도.

제37도는 제36도에 도시된 보강 프레임의 나사 정지부의 부분 확대 단면도.

제38도는 보강 프레임의 다른 형태를 도시한 세탁기의 분해 사시도.

제39도는 보강 프레임과 상면판의 나사 정지부를 도시한 부분 확대 단면도.

제40도는 거품 발생 장치를 탑재한 경우의 세탁기의 사시도.

제41도는 제40도에서의 기포 발생 장치 탑재부의 단면 확대도.

제42도는 종래 세탁기의 일반적인 구성을 도시한 단면도.

제43도는 일본 특허 공고(평)2-46233호에 개재된 기포 세정 기능을 갖는 세탁기의 단면도.

제44도는 다른 종래 예를 도시한 단면도.

제45도는 종래 탈수조의 구동 방법의 일례를 도시한 도면.

제46도는 거품 때문에 탈수조의 회전수가 최고 회전수까지 도달하지 않은 상태를 도시한 도면.

제47도는 또 다른 종래 예의 단면 개략도.

제48도는 조작 패널의 일례를 도시한 평면도.

제49도는 또 다른 종래 예의 단면도.

제50도는 제49도에 도시한 세탁기의 분해 사시도.

제51도는 외측 하우징 상부의 제조 방법을 도시한 단면 모식도.

제52도는 외측 하우징 하부의 제조 방법을 도시한 단면 모식도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2 : 탈수조 3 : 수조

4 : 회전 날개 10 : 배출 밸브

12 : 노즐 13,13a : 에어 펌프

14 : 토출구 15,36,37 : 관통 구멍

21 : 배출구 30 : 에어 파이프

34 : 오목부 104 : 모터

120 : 마그네트 261 : 보강 프레임

262 : 상면판 270 : 보스

278 : 배면 패널 279 : 전면 패널

281 : 기포 발생 장치 282 : 볼록부

283 : 완충체 284 : 탈락 방지 수단

본 발명은 세탁기에 관한 것으로, 특히 기포 세정 기능이 부가된 세탁기, 탈수조의 회전 제어 기능이 부가된 세탁기 및 세탁기의 외측 하우징 구조에 관한 것이다.

이하에 종래 세탁기의 일반 구성 및 동작에 대해 제42도를 이용해서 설명한다. 제42도는 종래 세탁기의 일반적인 구성을 도시한 단면도이다. 제42도를 참조하여, 종래의 세탁기는 외측 하우징(301)내에 수조(302)를 구비한다. 탈수조(303)의 내저부에는 회전 날개(305)가 회전 가능하도록 설치되어 있다. 탈수조(303)에는 탈수축(309)이 고정되어 있고, 회전 날개(305)에는 회전 날개축(307)이 고정되어 있다. 탈수축(309)은 회전 날개축(307)의 외주 상에 설치되어 있다.

회전 날개축(307) 및 탈수축(309)에는 절환 기구부(306)가 설치되어 있고, 절환 기구부(306)의 역할에 의해 수조(302)의 외저부에 설치되어 있는 모터(304)의 회전이 회전 날개축(307) 및 탈수축(309)에 선택적으로 전달된다. 절환 기구부(306)는 클러치 레버(317) 및 솔레노이드(318)의 역할에 의해 작동한다. 모터(304)의 회전은 벨트 전달 기구(314)에 의해 회전 날개축(307) 및 탈수축(309)으로 전달된다. 모터(304)는 모터 회전축(304a)을 구비한다. 벨트 전달 기구(314)는 모터 회전축(304a)에 고정된 구동측 풀리(313)와, 회전 날개축(307)에 고정된 종동측 풀리(308)와, 구동측 풀리(313)의 회전을 종동측 풀리(308)에 전달하는 벨트(316)로 구성되어 있다.

상기 구성을 갖는 종래의 세탁기에 있어서, 세탁 시에는 모터(304)의 회전이 벨트 전달 기구(314) 및 절환기구부(306)의 작용으로 회전 날개축(307)에 전달되어 회전 날개축(307)만이 회전한다. 따라서 세탁 처리가 행해진다. 그리고 탈수시에는 모터(304)의 회전이 탈수축(309) 및 회전 날개축(307)에 전달되어 회전 날개축(307)과 탈수축(309)이 일체로 되어 고속 회전한다. 이로써 탈수 처리가 행해진다.

최근, 기본적으로는 상기 구성을 갖지만 세탁 처리 시에 세탁액 중에 기포를 발생시킴으로써 세제의 세탁수에의 용해, 세탁액의 의류에의 침투를 촉진시켜 세정효과의 향상을 도모하는 기포 세정 기능이 부가된 세탁기가 주목을 받고 있다. 이하에 기포 세정 기능이 있는 세탁기의 종래 예의 하나로서 일본국 특허 공고(평)2-46233호에 개시된 발명에 대해 도면을 참조하여 설명한다.

제43도는 일본국 특허 공고(평)2-46233호에 개시된 기포 세정 기능을 갖는 세탁기의 단면도이다. 이 세탁기는 외측 하우징(351)과, 외측 하우징(351)에 내장된 수조(352)와, 수조(352)내에 설치된 탈수조(353)와, 수조(352)의 외저부에 설치된 회전 전달 기구부(359)와, 공기 공급부(360)로 구성되어 있다. 탈수조(353)는 탈수구멍(354)을 갖고 그 내저부에는 회전 날개(355)가 설치되어 있다.

회전 전달 기구부(359)는 모터(358)와, 벨트(357)와, 절환 기구부(356)로 구성되어 있다. 그래서 상기 기본예와 동일하게 작용하여 회전 날개(355) 및 탈수조(353)를 회전시킨다. 공기 공급부(360)는 에어 펌프부(361)와, 에어 파이프(362)와, 자동 타임 스위치(363)로 구성되어 있다. 자동 타임 스위치(363)는 세탁기 본체의 상부에 설치된 조작 패널(365)에 설치되어 있고 에어 펌프(361)에 접속되어 있다. 에어 파이프(362)는 에어펌프(361)에서 얻어지는 공기를 수조(352)내에 공급하기 위해 에어 펌프(361) 및 수조(352)의 저면에 설치된 공기 토출구(364)에 접속되어 있다. 또 수조(352)의 저부에는 배수 파이프(366)가 설치되어 있다.

상기 구조를 갖는 세탁기에 있어서, 세탁 시에 자동 타임 스위치(363)를 조작함으로써 미리 설정된 시간만 에어 펌프(361)를 작동시켜서 일정량의 공기를 공급한다. 그 공기는 에어 파이프(362)를 통해서 공기 토출구(364)에서 수조(352)안에 공급된다. 수조(352)안에 공급된 공기는 회전 날개(355)와 탈수조(353)와의 틈새나 탈수 구멍(354)을 통해 수조(352) 및 탈수조(353) 내의 세탁액에 공급된다. 그래서 그 공급된 공기에 의해 세탁액에는 기포가 발생한다. 따라서 세제의 세탁수로의 용해 및 세탁액의 의류에의 침투를 촉진해서 세정효과의 향상을 도모했다.

그러나 상기의 종래 예에서는 이하에 기술하는 문제가 있었다. 에어 파이프(362)는 수조(352)의 저면에 접속되어 있기 때문에 수조(352)의 저면보다 낮은 위치에 설치된 부분을 갖게 된다. 그래서 그러한 부분에 유지, 먼지, 모래, 실밥 등의 오물을 포함한 세탁액이 세탁 후에도 남아서 에어 파이프(362)내에는 오물이 퇴적하기 쉽게 된다. 따라서 수조(352)안으로의 공기 공급에 지장을 초래한다. 또 상기 종래 예에서는 예침(presoak)공정에서 세탁액에 기포를 발생시키고 그 후는 통상의 세탁 처리가 행해졌다. 즉, 세탁 처리 시에는 주 회전 날개(355)의 회전력에 의해 세탁 처리가 행해지게 된다. 따라서, 특히 실크, 울제의 의류 등에는 천에 손상이 생기기 쉽다.

다음에, 다른 종래 예에 대해서 설명한다. 제42도를 참조하면, 보통 세탁기에서는 모터(304)와 접속되어 있는 구동측 풀리(313), 탈수조(303)에 모터(304)의 회전을 전달하는 종동측 풀리(308) 및 벨트(316)로 이루어지는 벨트 전달 기구(314)에 의해 모터(304)의 회전을 탈수조(303)에 전달한다. 그러나 전원 주파수 50Hz인 지역과 60Hz인 지역에서는 모터(304)의 회전수가 다르기 때문에 동일한 벨트 전달 기구(314)를 갖는 세탁기(이하 동일 사양의 세탁기라 함)를 사용한 경우, 탈수조(303)의 회전수도 전원 주파수에 따라 달라지게 된다.

때문에 전원 주파수가 50Hz인 지역에서 60Hz 사양의 세탁기를 사용하면 탈수조(303)의 회전수는 통상 얻어져야 할 회전수보다 작아진다. 때문에 탈수가 충분히 행해지지 않게 된다. 또, 전원 주파수가 60Hz인 지역에서 50Hz 사양의 세탁기를 사용한 경우 탈수조(303)의 회전수는 통상 얻어져야 할 회전수보다 많아진다. 따라서 진동이나 소음이 커지고 나아가 기기의 수명을 단축한다는 문제가 있었다.

그래서 종래는 각각의 전원 주파수에 대한 통상 얻어져야 할 탈수조(303)의 회전수를 확보하기 위해 2종류의 직경이 다른 구동측 풀리(313)와 그의 구동측 풀리(313)의 직경에 따라 길이를 결정한 벨트(316)를 준비하여 제품에 조립할 때 전원 주파수에 따라 선택해서 조립했다.

때문에 전원 주파수가 다른 지역에서 사용되는 제품을 제작할 때에는 조립 시에 구동측 풀리(313) 및 벨트(316)를 선택해야 했다. 또, 제품에 표시하는 명판이나 포장재의 표시도 전원 주파수에 따라 다르고 또 지역에의 유통 단계에 있어서도 전원 주파수에 따라 나누어야 하는 번거러움이 있었다.

다음에 또 다른 종래 예에 대해 제44도를 참조하여 설명한다. 제44도에 도시한 바와 같이, 이 세탁기는 외측 하우징(401)내에 수조(402)가 설치되고, 수조(402) 내에 탈수조(403)가 설치되어 있다. 탈수조(403)의 내저부에는 회전 날개(405)가 회전 가능하게 설치되어 있다. 수조(402)는 지지 로드(404)에 의해 외측 하우징(401)에 현수 상태로 지지되어 있고, 그 외저부에는 모터(407), 종동측 풀리(408b), 구동측 풀리(408a) 및 절환 기구부(406)가 설치되어 있다.

종동측 풀리(408b)의 하면에는 마그네트(409a)가 설치되어 있고, 마그네트(409a)에 대향하여 소정 간격 이격된 위치에 회전수 센서(리드 스위치, 409)가 설치되어 있다. 또 수조(402)의 저부에는 배수 파이프(412)가 접속되어 있다. 외측 하우징(401)상부에는 상면판(410)이 부착되어 있고, 상면판(410)에는 전원 스위치, 시동스위치 등이 부착되어 있고, 또 세탁, 배수, 탈수 등의 공정 제어를 행하는 전자 회로를 내장한 회로 기판(도시하지 않음)에 접속된 조작 패널(411)이 설치되어 있다.

상기 구성을 갖는 세탁기에 있어서 탈수 처리를 행할 때에는 먼저 절환 기구부(406)의 작용에 의해 모터(407)의 회전이 탈수조(403)에 전달되어 탈수조(403)가 회전을 개시한다. 제45도는 종래 탈수조의 회전 제어의 일례를 도시한 것으로, 종축은 회전수(rpm), 횡축은 시간(초)을 나타낸다. 제45도를 참조하여, 회전을 개시한 탈수조(403)가 서서히 가속되어 소정의 회전수 S₁(예를 들면 S₁=300rpm)에 도달한 것이 회전수 센서(409)에 검지되면 모터(407)로의 전기 공급이 중단된다.

그 후 탈수조(403)는 관성으로 회전한다. 그리고 탈수조(403)의 회전수가 S₁보다도 소정 회전수 S₂(예를 들면 S₂=120rpm) 낮아진 것을 회전수 센서(409)가 검지하면 다시 모터(407)로 전력 공급을 개시한다. 이와 같은 탈수조(403)의 회전/정지 제어를 일정 기간(예를 들면 2∼3회) 반복한 후, 즉시 최고 회전수(예를 들면 800rpm )까지 상승시키는 구동 방법을 취한다.

상기와 같은 탈수 구동 방법에 따르면 중간 탈수 시에 특히 세탁기의 용량이 큰 경우(예를 들면 용량이 6㎏이상인 경우)에 아래와 같은 문제가 현저해진다.

여기서 중간 탈수란 세탁 처리 후 헹굼 처리로 이행하기까지 행해지는 탈수 처리로, 헹굼 처리가 효과적으로 행해질 수 있는지의 여부는 중간 탈수가 충분히 행해지고 있는지의 여부에 의해 결정된다고 해도 좋을 만큼 헹굼 처리에 있어서 중요한 공정이다.

중간 탈수에 있어서, 상기와 같이 용량이 큰 세탁기인 경우, 종래와 같이 예를 들면 300rpm 정도의 회전수로 탈수조(403)를 회전시키면 그 원심력에 의해 피세탁물 중의 세탁액이 탈수조(403)에서 수조 내로 방출된다. 이때 물과 기포가 동시에 방출되고 피세탁물의 용량이 많은 경우 또는 탈수조(403)의 회전수가 큰 경우에는 물과 기포의 양도 많아진다.

물은 배수 파이프(412)를 통해 배출되기 용이하나 기포는 수조(402) 내에 남기 쉽다. 그래서 기포 때문에 탈수조(403)의 회전이 구속되고 탈수조(403)의 회전수가 최고 회전수까지 도달하지 않는 경우가 생길 수 있다. 제46도는 용량이 7.5㎏인 세탁기를 이용하여 피세탁물의 용량 및 세제의 양을 통상 사용시의 조건과 동일하게 한 경우의 탈수조(403)의 회전수(rpm)와 제어 시간(초)과의 관계를 도시한다. 그 결과 제46도에 도시한 바와 같이, 탈수조(403)는 기포의 구속에 의해 원하는 최고 회전수 S(예를 들면 800rpm)에 대해 460rpm 정도의 회전수로밖에 상승하지 않는 경우가 생긴다. 따라서 중간 탈수가 충분히 행해지지 않고 헹굼 성능이 저하된다는 문제가 생긴다. 또 상기 S₁의 회전수에서 최고 회전수 S까지 상승시킨 경우 탈수음도 비교적 커진다. 때문에 소음 발생의 원인이 되기도 하였다.

다음에 또 다른 종래 예에 대해 제47도와 제48도를 참조하여 설명한다. 제47도를 참조하면, 이 세탁기는 외측 하우징(도시하지 않음) 내에 수조(451)가 설치되고, 수조(451)내에 탈수조(452)가 회전 가능하게 내장되어 있다. 탈수조(452)내의 저부에는 회전 날개(453)가 회전 가능하게 설치되어 있다. 탈수조(452)의 하면에는 탈수축(454)이 고정되어 있고, 탈수축(454)의 내부에는 회전 날개(453)에 고정된 회전 날개축(455)이 설치되어 있다. 회전 날개축(455)의 하단에는 종동측 풀리(456)가 고정되어 있고, 종동측 풀리(456)는 벨트(457)를 통해 모터(458)에 부착되어 있는 구동측 풀리(459)에 연결되어 있다.

탈수축(454) 및 회전 날개축(455)에는 모터(458)의 구동력을 회전 날개(453) 혹은 회전 날개(453)와 탈수조(452)에 선택적으로 전달하는 절환 기구부(460)가 설치되어 있다. 절환 기구(460)의 작용으로 세탁 공정 혹은 탈수 공정의 절환이 행해진다. 절환 기구부(460)는 탈수축(454)의 회전을 정지시키는 브레이크와 모터(458)의 구동력을 회전 날개축(455) 혹은 회전 날개축(455) 및 탈수축(454)에 선택적으로 전달하는 클러치와, 클러치를 구동시키기 위한 절환 모터로 구성되어 있다. 또 다른 종래 예에 있어서는, 솔레노이드를 갖는 절환 기구부를 사용하고 있으나, 절환 기구부(460)에서 절환시의 소음을 고려하면 절환 모터를 이용하는 쪽이 소음이 저감되기 때문에 본 종래 예에서는 절환 모터를 사용한 경우를 전제로 한다.

또 종동측 풀리(456)의 상면에는 마그네트(461)가 부착되어 있다. 마그네트(461)에 대향하여 소정 간격을 둔 위치에 회전수 센서(리드 스위치, 462)가 부착앵글(463)에 의해 배열되어 있다. 그래서 회전수 센서(462)에 의해 종동측 풀리(456)의 회전수를 검출하여 세탁시의 회전 날개(453) 혹은 탈수시의 탈수조(452)의 회전을 제어한다.

상기 구조를 갖는 세탁기의 탈수조(452)에 피세탁물을 넣고 절환 기구(460)의 작용으로 회전 날개(453)만을 회전시킴으로써 세탁 처리를 행한다. 탈수 처리 시에는 수조 저부에 설치되어 있는 배수 밸브(도시하지 않음)를 열어서 물을 배수한 후 수위 센서(도시하지 않음)에 의해 배수 완료를 확인한다. 이때 상기 배수 밸브와 클러치는 연동해서 작동한다. 즉, 배수 밸브를 열었을 경우에 클러치는 배수밸브의 움직임에 연동해서 작동하여 탈수축(454)의 외주 상에 설치된 기어에서 분리된 상태로 되어 있다.

이것에 의해 모터(458)가 회전하여 회전 날개축(455)과 탈수축(454)이 일체로 회전하고, 탈수조(452) 및 회전 날개(453)가 회전한다. 이로써 피세탁물을 원심 탈수한다. 탈수를 정지시킬 때에는 모터(458)로의 전력 공급을 차단한 후 브레이크를 걸어서 탈수조(452)를 정지시킨다. 이때 브레이크에 연동하여 클러치가 작동한다.

이상과 같은 종래의 세탁기에 있어서는 전자동 운전으로 탈수 공정을 실행하는 도중에 실수로 수동 조작으로 탈수 운전을 정지시킨 경우나 세탁기의 윗 덮개를 소정 각도 이상 열면 안전 장치가 작동하여 탈수 운전이 중단되는 경우 등이 있다. 세탁기의 외측 하우징의 상부에는 상면판(도시하지 않음)이 설치되어 있고, 상면판상에는 세탁기의 조작부로서 조작 패널이 설치되어 있다. 제48도는 종래의 세탁기에 있어서의 조작 패널의 일례를 도시한 것이다. 제47도에 도시한 바와 같이 조작 패널에는 각종 조작 버튼과 함께 스타트/일시 정지버튼이 설치되어 있다.

그래서 탈수 운전 중에 실수로 스타트/일시 정지 버튼을 눌러 버린 경우 사용자는 즉시 운전을 재개하려고 다시 스타트/일시 정지 버튼을 눌러버리는 경우가 있다. 이와 같은 경우 상기 브레이크가 작동하는 동시에 클러치가 들어가므로, 세탁물의 용량이 많은 경우 등에는 탈수조(452)가 완전히 정지되지 않은 상태에서 클러치가 들어감으로써 소음이 생기는 경우가 있다.

또 스타트/일시 정지 버튼을 다시 누른 경우에는 모터로 전력 공급이 재개되고 이와 동시에 상기 절환 모터의 작동으로 클러치가 작동하여 클러치는 단절된 상태로 되어 있다. 그러나 상기 절환 모터는 절환 모터에 부착된 풀리에 와이어의 한쪽 끝이 부착되고 다른 끝은 클러치 레버에 고정되어 풀리가 회전함으로써 와이어를 풀리에 감아서 클러치 레버를 요동시키는 기구로 되어 있다. 따라서 클러치 레버를 이동시킴으로서 클러치를 차단할 때에는 다소의 시간이 필요해진다. 때문에 클러치가 차단되는 타이밍과 모터로 전력 공급이 재개되는 타이밍이 동시인 경우에는 클러치 레버의 이동이 늦기 때문에 클러치 기어에 클러치가 마찰되어 소음이 발생하는 문제가 있다. 또 윗 덮개를 소정 각도 이상 개방한 경우에는 안전 장치가 작동하여 상기의 스타트/일시 정지 버튼을 누른 경우와 동일하게 탈수조(452)가 정지하고 뒷 덮개를 닫음으로써 탈수 운전이 재개된다. 따라서 역시 상기 마찬가지로 소음이 발생한다는 문제가 생긴다.

다음에 또 다른 종래 예에 대하여 제49도 내지 제52도를 참조하여 설명한다. 이러한 세탁기는 제49도에 도시한 바와 같이 외측 하우징이 상부(511)와 하부(512)로 구성되어 있고, 외측 하우징 상부(511)의 상부에는 상면판(513)이 부착되어 있다. 그리고 외측 하우징 내에는 수조(507)가 지지 로드(508)에 의해 지지된 상태에서 내장되어 있고, 수조(507)내에는 탈수조(501)가 내장되어 있다. 탈수조(501)내에는 저부에 회전 날개(502)가 회전 가능하게 설치되어 있다.

탈수조(501)의 하면에는 탈수축(504)이 고정되어 있고, 탈수축(504) 내에는 회전 날개(502)에 고정된 회전날개축(도시하지 않음)이 설치되어 있다. 그래서 수조(507)의 외저부에 설치된 모터(503), 벨트 전달 기구부(514) 및 절환 기구부(506)의 작용으로 세탁 시에는 회전 날개(502)만이 회전하고, 탈수 시에는 회전 날개(502) 및 탈수조(501)가 일체로 되어 회전한다.

상기 구성에서 외측 하우징은 외측 하우징 상부(511)와 외측 하우징 하부(511)로 구성되어 있다. 이것은 외측 하우징이 합성 수지로 성형되어 있기 때문이다. 일반적으로 세탁기의 외측 하우징을 합성 수지로 성형하는 경우 외측 하우징의 높이 치수가 70 내지 80㎝로 높기 때문에 합성 수지를 금형 내에서 충전하여 외측 하우징에 일체로 성형하려고 해도 성형품의 광택이 고르지 않고 외측 하우징을 일체로 성형하는 것은 불가능했다. 때문에 종래부터 외측 하우징을 상하로 분할하여 별도로 성형해서 조립한다. 또 상기의 여러 가지 종래 예에 있어서 외측 하우징이 분할되어 있지 않은 것도 있으나 이것은 금속재의 외측 하우징을 전제로 한 것이다.

이 경우 외측 하우징 상부(511)에는 상단에 수조(507)를 지지하는 지지부(511b)를, 외측 하우징 하부(512)에는 하단에 다리부(512a)를 설치할 필요가 있다. 따라서, 제51도에 도시한 바와 같이 외측 하우징 상부(511)에는 지지부(511b)가 있기 때문에 금형 M을 상방으로 뺄 수 없고 하방으로 빼야 한다. 따라서 성형 금형 M의 설계를 탈형을 위한 구배에 의해 외측 하우징 상부(511)에는 상단에서 하단으로 넓어지는 테이퍼를 이루고 있다.

또, 제52도에 도시한 바와 같이 외측 하우징 하부(512)에는 다리부(512a)가 있기 때문에 금형 M을 하방으로 뺄 수 없고 상방으로 빼야 한다. 따라서 외측 하우징 하부(512)에는 하단에서 상단으로 넓어지는 테이퍼를 이루고 있다. 외측 하우징 상부(511)와 외측 하우징 하부(512)는 외측 하우징 상부(511)의 하단에 설치된 결합부(511a)를 통해 부착되어 있다. 결합부(511a)를 형성하기 위해서는 금형 M의 빼는 방향을 고려하여 결합부(511a)는 외측 하우징 상부(511)의 벽면의 외측으로 돌출시켜 형성해야 한다.

상기와 같은 구성에서는 외측 하우징 상부(511)의 상단보다 하단이 넓어져 있고, 결합부(511a)가 팽창해 있어서 그만큼 세탁기의 설치 공간이 커진다. 이 경우 제49도를 보면, 수조(507)는 지지 로드(508)에 의해 외측 하우징(511)의 지지부(511b)에 걸려 있다. 따라서 탈수 시 등에 수조(507)의 흔들림이 가장 크다고 생각되는 부분은 외측 하우징 상부(511)의 상단 근방이다. 그것은 수조(507)가 수조(507)의 저부 근방에 설치된 지지 로드(508)에 의한 지지부를 중심으로 요동한다고 생각되기 때문이다.

즉, 외측 하우징 상부(511)의 상단 근방에 있어서는 수조(507)와 외측 하우징 상부(511)와의 공간은 어느정도 확보할 필요가 있으나, 수조(507)의 하부 근방에서는 수조(507)의 진동을 고려한 공간은 외측 하우징 상부(511)의 상단 근방만큼은 필요 없다고 할 수 있다. 그러나, 상기 구성에서는 이 부분의 공간이 가장 넓어진다. 즉, 불필요한 공간이 넓어짐으로써 설치 공간이 커진다고도 할 수 있다. 예를 들면 6㎏ 이상의 대용량의 세탁기인 경우 수조(507)도 큰 것을 사용해야 한다. 따라서, 외측 하우징 자체도 커야 하고 설치 공간 문제는 현저해 진다. 때문에 시판되고 있는 방수 팬(pans)을 사용할 수 없는 경우도 생각된다. 결합부(511a)의 팽창이 띠같이 보이기 때문에 외관도 별로 좋지 않다.

또, 제50도에 도시한 바와 같이 외측 하우징 상부(511)에는 조작 패널을 설치한 상면판(513)이 설치되어 있다. 상면판(513)은 외측 하우징 상부(511)에 설치된 측면 보스(514) 및 후면 보스(511)에 횡방향에서 나사(516)로 조여서 정지 고정되어 있다. 그래서 나사정지부는 전방에서 볼 수 있고 나사(516)의 머리는 그 외관이 좋지 않으므로 별도의 캡(517)을 씌워서 외관을 좋게 하고 있다. 이와 같이 별도의 캡(517)을 부착하므로 코스트가 높아지고 생산 상의 품질관리에도 많은 노력이 필요하다.

또, 생산 상의 치수 오차에 의해 상면판(513)이 외측 하우징보다도 커진 경우 측면 보스(514)에 나사(516)로 상면판(513)을 조이면 상면판(513)의 전면부가 외측 하우징의 전면에서 돌출한다. 그래서 후면 보스(515)의 나사(516)를 조임으로써 다시 상면판(513)의 코너부가 외측으로 돌출하여 상면판(513)과 외측 하우징 상부(511)의 코너부의 틀어짐이 현저해진다. 때문에 외관을 현저하게 손상하는 경우가 있다.

또, 기포 발생 장치를 구비한 경우에는 기포 발생 장치의 진동이 세탁기에 전해짐으로써 소음이 발생하는 문제를 생각할 수 있다. 기포 발생 장치는 미리 상면판(513)에 조립된 후 상면판(513)과 함께 세탁기 본체에 조립된다. 그래서 상면판(513)에 조립되고 나서 세탁기 본체에 조립되기까지의 사이의 이송 시에 기포 발생장치의 위치가 틀어진 경우 등에는 상면판(513)과 기포 발생 장치가 직접 접촉함으로써 소음을 발생하는 것도 생각할 수 있다. 이러한 기포 발생 장치의 위치가 틀어진 것은 이후의 공정에서 행해지는 통전 검사에서 진동음이 발생할 때까지 발견되지 않는다. 그래서 이 검사에는 상면판(513) 내에서 상기 진동음이 발생한 경우에야 비로소 기포 발생 장치의 위치가 틀어진 것을 알 수 있다. 이 경우에는 다시 상면판(513)을 분해하여 기포발생 장치의 위치를 수정해야 하기 때문에 검사 공정이 번잡해지는 문제점이 생각된다.

본 발명의 목적은 수조 내로 안정되고 효과적으로 기포를 공급함으로써 직물에 손상이 적고 또 세정력을 손상하지 않고 기포 세정을 행할 수 있는 세탁기를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 전원 주파수가 다른 지역에서도 동일한 벨트 전달기구로 사용할 수 있는 세탁기를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 탈수조의 회전수를 제어함으로써 중간 탈수를 효과적으로 하고 탈수에 따른 소음을 현저히 경감할 수 있는 세탁기를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 탈수 운전 중에 탈수 운전을 중단시킨 경우에도 소음 발생 없이 탈수 운전을 재개할 수 있는 세탁기를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 설치 공간이 작고 외관이 미려한 세탁기를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 기포 발생 장치에 의한 소음 발생을 효과적으로 방지할 수 있는 세탁기를 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 기초한 세탁기는 수조와, 수조 내에 배치되고 탈수 구멍을 갖는 탈수조와, 탈수조 저부에 설치된 회전 날개와, 탈수조 저부와 수조 저부와의 사이의 영역에 기포 발생을 위한 공기를 공급하는 공기 공급수단을 구비한 세탁기를 전제로 하여 회전 날개에는 공기 공급 수단에서 공급된 공기를 탈수조 내에 불어넣기 위한 관통 구멍이 뚫려 있다.

상기 세탁기에 따르면 회전 날개에 설치된 관통 구멍을 통해 탈수조 내에 효과적으로 공기가 공급되므로 효과적인 기포 세정이 가능해 진다.

본 발명에 있어서, 바람직하게는 회전 날개의 관통 구멍은 회전 날개의 중앙부에 설치되어 있다. 공기 공급수단은 공기를 공급하기 위한 에어 펌프와, 탈수조 저부와 수조 저부와의 사이의 영역에 배치된 노즐과, 에어펌프로부터 노즐로 공기를 공급하기 위한 에어 파이프를 구비한다. 그리고 노즐은 수조의 측벽에 설치되어 수조 저면에 따라 수조의 중앙부로 향해 뻗도록 설치되어 있다. 또, 바람직하게는 에어 펌프는 가변 토출량 에어 펌프로 피세탁물의 용량에 따라 가변 토출량 에어 펌프의 토출량은 변경된다.

또, 상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 기초한 세탁기는 사용 지역의 전원 주파수에 의해 얻어지는 탈수조의 최고 회전수를 검출하기 위한 회전수 검출 수단과, 회전수 검출 수단에 의해 검출된 실제의 회전수와 미리 설정된 상한의 회전수를 비교하기 위한 제1비교 수단과, 제1비교 수단에 의해 탈수조의 회전수가 상한의 설정 회전수를 넘었다고 판별되면 그에 따라 모터로의 전력 공급을 중단하는 모터 정지 수단과, 모터로의 전력 공급을 중단한 후에 회전수 검출 수단에 의해 검출된 실제의 회전수와 미리 설정된 하한의 회전수를 비교하기 위한 제2비교수단과, 제2비교수단에 의해 탈수조의 회전수가 하한의 설정 회전수보다 적어진 것이 판별되면 그에 따라 모터로의 전력 공급을 개시하는 모터 기동 수단을 구비한다.

상기 세탁기에 따르면, 탈수조의 회전수가 미리 설정된 상한의 회전수를 넘은 경우에는 모터로의 전력 공급이 중단되고 그 후 탈수조는 관성으로 회전한다. 그래서 관성으로 회전하는 탈수조의 회전수가 미리 설정된 하한의 회전수보다 작아진 경우에는 다시 모터로의 전력 공급이 개시된다. 따라서, 전원 주파수가 다른 지역에서 동일한 기기 구성의 세탁기를 사용하는 경우에도 탈수조의 회전수를 원하는 범위 내에서 제어할 수 있게 된다.

본 발명에 있어서 바람직하게는 상한의 설정 회전수는 850rpm, 하한의 설정 회전수는 750rpm이다. 모터는 콘덴서 모터이고, 모터 기동 수단은 탈수조의 회전수가 하한의 설정 회전수보다도 소정량 이하임을 판별하는 최하한 회전수 판별 수단과, 최하한 회전수 판별 수단이 최하한 회전수를 판별함에 따라 콘덴서로의 전력 공급을 개시하는 콘덴서 통전 수단을 더 구비한다. 최하한의 설정 회전수는 바람직하게는 700rpm이다.

또, 상기 목적을 달성하기 위해 탈수조의 회전수를 정지 상태부터 제1회전수 영역까지 상승시키는 제1회전수 상승 수단과, 탈수조의 회전수를 제1소정 시간 동안 제1회전수 영역에서 유지하는 제1회전수 유지 수단과, 제1소정 시간이 경과함에 따라 탈수조의 회전수를 제1회전수 영역보다 높은 제2회전수 영역까지 상승시키는 제2회전수 상승 수단과, 탈수조의 회전수를 제2소정 시간 동안 제2회전수 영역에서 유지하는 제2회전수 유지수단과, 제2소정 시간이 경과함에 따라 탈수조의 회전수를 제2회전수 영역보다 높은 최고 회전수까지 상승시키는 제3회전수 상승 수단을 구비한다.

상기 세탁기에 따르면 탈수조의 회전수는 비교적 저속의 회전수인 제1회전수 영역에 제1소정 시간 동안 유지된다. 따라서 탈수조의 회전에 의한 원심력으로 피세탁물에서 방출되는 물 및 기포도 비교적 적어진다. 따라서, 수조 내에 잔존하는 기포의 양도 적어져서 기포에 의한 탈수조의 회전 구속을 효과적으로 방지할 수 있게 된다.

그리고 제1소정 시간 경과 후 탈수조의 회전수를 제1회전수 영역보다 높은 제2회전수 영역까지 상승시킨다. 이때 피세탁물에 포함되는 물 및 기포의 양은 탈수 초기의 상태보다도 적어져 있다. 때문에 상기 제1회전수 영역보다 높은 제2회전수 영역에서 탈수조를 회전시켜도 피세탁물에서 방출되는 물 및 기포의 양은 그리 많지 않게 된다. 따라서, 수조 내에 잔존하는 기포의 양도 작어져서 탈수조의 기포에 의한 회전 구속을 효과적으로 방지할 수 있게 된다. 그리고 제2회전수 영역 내에서 제2소정시간 탈수조의 회전수를 유지한 후 제3회전수 상승 수단에 의해 탈수조의 회전수를 최고 회전수까지 상승시킨다.

상기와 같이 탈수조의 회전수를 비교적 낮은 회전수부터 단계적으로 상승시킴으로서 수조 내에 잔존하는 기포의 양을 종래에 비해 현저히 저감시킬 수 있게 된다. 따라서, 기포에 의한 탈수조의 회전 구속을 효과적으로 방지할 수 있게 된다. 또, 단계적으로 탈수조의 회전수를 상승시킴으로써 탈수조가 가속되는 시간이 분산된다. 따라서 탈수음 등의 소음도 현저히 저감할 수 있게 된다.

본 발명에 있어서 바람직하게는 제1회전수 영역은 최고 회전수의 1/5 내지 1/4의 크기이고, 제2회전수 영역은 최고 회전수의 2/5 내지 1/2의 크기이다. 또, 제1회전수 영역과 제2회전수 영역과의 차는 최고 회전수의 1/7 내지 1/6의 크기이다. 또, 제1소정 시간은 90 내지 120초이고, 제2소정 시간은 제1소정 시간의 1/3 내지 1/2의 크기이다. 또 회전수 영역은 2개 이상 있어도 좋다.

또, 상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 기초한 세탁기는 모터에 의해 회전 구동되는 회전 날개와, 클러치에 의해 회전 날개와 연결되는 탈수조와, 클러치를 작동시킴으로써 회전 날개와 탈수조를 연결 상태 또는 연결 해제 상태로 하는 클러치 절환 기구를 구비하는 것을 전제로 한다. 그리고 이 세탁기는 탈수 모드의 해제 지령을 내는 탈수 모드 해제 지령 출력 수단과, 탈수 모드 해제 지령 출력 수단에 의한 탈수 모드의 해제 지령에 따라 모터로의 전력 공급을 중단하기 위한 모터 통전 제어 수단과, 탈수조의 회전수가 소정값 이하로 되는 것을 검지하기 위한 회전수 판정 수단과, 회전수 판정 상태에 따라 탈수조의 회전수가 소정값 이하로 된 것이 판정됨에 따라 클러치 절환 기구를 작동시키는 클러치 절환 기구 작동 수단을 구비한다.

상기 세탁기에 따르면 탈수 운전 중에 예를 들면 스타트/일시 정지 버튼을 누름으로써 탈수 운전이 중단된 경우, 즉 탈수 모드의 해제 지령이 나온 경우에 우선 모터 통전 제어 수단에 의해 모터로의 전력 공급이 중단된다. 그 후 탈수조의 회전수는 서서히 감소해서 회전수 판정 수단에 의해 탈수조의 회전수가 소정값 이하로 되었는지를 판단한다. 그리고 회전수 판정 수단에 의해 탈수조의 회전수가 소정값 이하로 된 것이 판정됨에 따라 클러치 절환 기구 작동 수단에 의해 클러치 절환 기구가 작동한다. 이와 같이 탈수조의 회전수가 소정값 이하로 될 때까지 클러치 절환 기구가 작동하지 않기 때문에 탈수조의 고속 회전 중에 클러치가 들어감으로써 발생할 수 있는 소음을 효과적으로 방지할 수 있게 된다.

한편, 탈수 운전이 중단된 후 탈수 운전이 재개될 때 생길 수 있는 소음을 방지하기 위해 본 세탁기는 이하의 구성을 갖는다. 상기 세탁기는 탈수 모드 개시 지령을 내는 탈수 모드 개시 지령 출력 수단과, 탈수 모드 개시 지령 출력 수단에 의해 탈수 모드 개시 지령이 출력됨에 따라 클러치를 이동시켜서 회전 날개와 탈수조를 연결상태로 하기 위한 클러치 절환 기구 제어 수단과, 회전 날개와 탈수조가 연결 상태로 된 후 모터로의 전력을 공급하는 모터 통전 개시 수단을 구비한다.

상기 세탁기에 따르면 탈수 모드 지령이 출력된 후 먼저 클러치 절환 기구 제어 수단에 의해 클러치를 이동시켜서 회전 날개와 탈수조를 연결 상태로 한다. 이 경우 상기의 경우와는 역으로 클러치는 차단된 상태로 되어 있다. 그리고 회전 날개와 탈수조가 연결 상태로 된 후에 모터로의 전력 공급이 행해지므로 클러치가 이동할 때 클러치 기어 등에 마찰되어 생길 수 있는 소음을 효과적으로 방지할 수 있게 된다.

또, 상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 기초한 세탁기는 수조와, 수조를 지지하는 보강 프레임과, 합성 수지제의 외측 하우징 조립체를 구비하는 것을 전제로 한다. 그리고 세탁기의 외측 하우징 조립체는 상하로 분할된 외측 하우징 상부 및 하부로 구성되어 있다. 외측 하우징 상부는 상단 개구부의 면적이 하단 개구부의 면적보다도 크게 설정되고, 외측 하우징 하부는 상단 개구부의 면적이 하단 저부의 면적보다도 크게 설정되어 있다. 그리고 외측 하우징 상부의 하단 내벽에는 외측 하우징의 상단을 걸어 맞추어 지지하는 걸어 맞춤 수단이 돌출 형성되어 있다.

상기의 구성을 취함으로써 세탁기의 외벽면은 세탁기의 상부에서 저부에 걸쳐 연직 방향에 대해 소정 각도로 경사져 있다. 즉, 세탁기 저부의 면적을 작게 할 수 있게 된다. 따라서, 설치 공간을 작게 할 수 있다. 외측 하우징 상부와 외측 하우징 하부와의 걸어 맞춤 수단이 외측 하우징 상부의 내벽에 설치되어 있으므로 걸어맞춤부에 있어서 외측 하우징 상부와 하부와의 외벽면은 거의 한 면으로 되어 있다. 따라서, 세탁기의 외관도 향상된다.

또, 기포 세정을 행하기 위해 기포 발생 장치를 구비한 경우에는 보강 프레임의 상측에 조작 패널을 설치한 상자모양의 상면판 조립체가 부착된다. 그리고 상면판 조립체는 보강 프레임의 상면에 배치되는 상면판과, 상면판 상에 조합되는 후방 윗 덮개, 전방 윗 덮개, 배면 및 전면 패널로 구성된다. 그래서 배면 패널 또는 전면패널의 직하방에 기포 발생 장치가 내장된다. 상면판의 기포 발생장치 탑재부에는 기포 발생 장치를 보강 프레임에서 이격시켜 탑재하기 위한 볼록부가 형성되어, 볼록부와 기포 발생 장치와의 사이에 기포 발생 장치의 진동, 소음을 흡수하기 위한 완충제가 설치되어 있다.

상기 구성의 세탁기에 따르면, 기포 발생 장치를 보강 프레임에서 이격시켜 탑재하기 위한 볼록부가 형성되고, 이 볼록부와 기포 발생 장치와의 사이에 다시 완충체가 설치되어 있어서 기포 발생 장치에서 보강 프레임으로 전달되는 진동을 현저히 감소시킬 수 있게 된다.

본 발명에 있어서 바람직하게는 상기 외측 하우징 조립체의 외벽면은 연직 방향에 대해 0.8도 내지 3.0도의 각도 범위 내에서 경사져 있다. 상기 배면 패널 또는 전면 패널의 상부 내벽에는 기포 발생 장치의 볼록부로부터의 탈락을 방지하기 위한 탈락 방지 수단이 돌출 설치되어 있다.

이하 본 발명의 실시예에 대해 도면을 참조해서 설명한다.

제1도는 본 발명에 기초한 일 실시예를 도시한 단면도이다. 제1도에 도시한 바와 같이 수조(3)가 외측 하우징(1)내에 지지 로드(7)에 의해 지지되어 있고, 수조(3)내에는 탈수조(2)가 내장되어 있다. 탈수조(2)의 내저부에는 회전 날개(4)가 부착되어 있다. 회전 날개(4)의 중앙부에 설치된 오목부의 측벽에는 개구(36)가 설치되어 있고, 이 오목부에는 캡(35)이 끼워져 있다. 탈수조(2)의 저부에는 조립 플랜지(18)를 통해 탈수축(17)이 고정되어 있다.

그리고 탈수축(17)의 내부에는 회전 날개축(19)이 설치되어 있다. 회전 날개축(19)의 상부에는 회전 날개(4)가 나사로 고정되어 있다. 회전 날개축(19) 및 탈수축(17)은 수조(3)의 외저부에 설치된 회전 전달 기구부(6)의 작용으로 회전 구동되고, 이것에 의해 회전 날개(4) 및 탈수조(2)가 회전 구동한다. 수조(3)의 저부에는 배수 경로(9)가 설치되어 있다. 배수 경로(9)는 배수구(20)와, 배수 파이프(21)와, 배수 밸브(10)와, 배수 호스(22)로 구성되어 있다.

수조(3)의 측벽 하부에는 공기 공급 구멍(11)이 형성되어 있다. 공기 공급 구멍(11)에는 노즐(12)이 장착되어 있고, 노즐(12)에는 에어 파이프(30)를 통해 에어 펌프(13)가 연결되어 있다. 에어 펌프(13)는 외측 하우징(1)의 상부에 설치된 상면판(8)내에 배열되어 있다. 상면판(8)내에는 구동 회로(31)가 설치되어 있고, 이 구동 회로(31)는 에어 펌프(13)에 접속되어 있다. 그리고 구동 회로(31)는 회전 날개(4)의 회전에 따라 에어 펌프(13)를 작동시킨다.

다음에 상기 회전 날개(4)에 대해 제2a도, 제2b도, 제3a도 및 제3b도를 참조하여 보다 상세히 설명한다. 제2a도는 상기 회전 날개(4)의 평면도이고, 제2b도는 회전 날개(4)의 단면도이다. 제3a도는 상기 회전 날개(4)의 중앙부에 끼워진 캡(35)의 평면도이고, 제3b도는 캡(35)의 단면도이다. 제2a도에 도시한 바와 같이 회전 날개(4)의 중앙부에는 캡(35)이 끼워지는 오목부(34)가 설치되어 있다. 이 오목부(34)의 측벽에는 복수의 개구(36)가 소정 간격을 두고 설치되어 있다. 오목부(34)와 소정 간격을 둔 위치에 복수의 관통 구멍(37)이 설치되어 있다.

다음에 제2b를 참조하면 회전 날개(4)의 이면에는 환상의 리브(32a)가 설치되어 있다. 그리고 상기 관통구멍(37)은 환상 리브(32a)에 의해 구획된 영역 내에 설치되어 있다. 회전 날개(4)에 있어서 오목부(34)가 설치되어 있는 중앙부가 가장 높게 되어 있다.

제3a도에 도시한 바와 같이, 상기 오목부(34)에 끼워진 캡(35)의 표면에는 기포 관통 구멍(15)이 설치되어 있다. 이 경우 기포 관통 구멍(15)은 캡(35)의 중앙부를 중심으로 한 동심원 상에 소정 간격을 두고 복수개 설치되어 있는데 기포 관통 구멍(15)의 배열 상태는 상기에 한정되지는 않는다. 다음에, 제3B도를 참조하면, 캡(35)의 측부에 있어서의 소정 위치에는 캡(35)을 오목부(34)에 고정하기 위한 고정부(35a)가 설치되어 있다.

다음에 제4도 및 제5도에 기초하여, 본 실시예에 있어서의 세탁기의 노즐(12) 장착부 근방의 구조에 대해 보다 상세히 설명한다. 제4도는 노즐(12) 장착부 근방의 부분 확대 단면도이고, 제5도는 제4도에서 노즐(12)의 토출구(14) 근방을 더욱 확대한 단면도이다. 제4도에 도시한 바와 같이, 수조(3)의 측면에서 탈수조(2)의 저면보다도 낮은 위치에 공기 공급 구멍(11)이 형성되어 있다. 그리고 공기 공급 구멍(11)에는 원통상의 플랜지(25)가 수조(3)의 외측면으로 돌출 설치되어 있다. 그리고 공기 공급 구멍(11)에는 수조(3)의 내측과 외측을 연통하도록 조인트(26)가 O링을 끼워서 설치되어 있다.

조인트(26)는 공기 공급 구멍(11)의 내경보다도 지름이 작은 파이프부(27)와, 공기 공급 구멍(11)의 플랜지부(25)에 끼워 맞추기 위한 조립 부재(28)로 구성되어 있다. 조립 부재(28)는 파이프부(27)의 외주에 설치되어 있다. 그리고 조인트(26)는 수조(3)의 외측부터 공기 공급 구멍(11)으로 삽입되어 접착제 및 O링에 의해 부착되어 있다. 조인트(26)의 수조(3)의 외부에 위치하는 한쪽 끝은 에어 파이프(30)에 연결되어 있고, 조인트(26)의 수조(3)의 내부에 위치하는 단부에는 노즐(12)이 설치되어 있다. 노즐(12)은 내경이 동일한 거의 직선상의 파이프로 되어 있다. 노즐(12)의 토출구(14)는 탈수조(12)의 조립 플랜지(18)의 하방에 배열되어 있다. 그리고 노즐(12)은 수조(3)의 저면에 나사(29)로 고정되어 있다.

다음에 제5도를 참조하면, 회전 날개(4)는 환상의 리브(32a)를 갖는 날개부(32)와, 날개부(32)의 중앙에 배열된 원통부(33)로 구성되어 있다. 원통부(33)는 회전 날개축(19)에 나사로 고정되어 있다. 원통부(33)의 상방에는 오목부(34)가 설치되어 있고, 오목부(34)에는 캡(35)이 씌워져 있다. 그래서 회전 날개(4)에서 중앙부가 가장 높게 되어 있다. 캡(35)에는 복수개의 기포 관통 구멍(15)이 설치되어 있다. 그리고 날개부(32)와 원통부(33)와의 사이, 즉 오목부(34)의 측벽에는 개구(36)가 형성되어 있다. 날개부(32)에는 환상 리브(32a)의 내부에 위치하는 관통 구멍(37)이 복수개 설치되어 있다. 조립 플랜지(18)에는 기포 관통용의 큰 구멍(38)이 복수개 설치되어 있다. 그리고 노즐(12)의 토출구(14)는 큰 구멍(38)의 하부 근방에 배열되어 있다.

상기 구성을 갖는 세탁기에 있어서, 세탁을 개시하면 수조(3)내의 피세탁물의 용량에 따라 일정한 물이 공급된다. 그후 일정 시간(30초 정도) 회전 날개(4)를 회전시켜서 수면 상에 떠있는 피세탁물을 침전시킨다. 단, 수류의 세기는 직물의 손상을 일으킬 정도는 아니다. 그리고 구동 회로(31)에 의해 에어 펌프(13)를 작동시키고 에어 펌프(13)에서 송출된 공기를 에어 파이프(30) 및 노즐(12)을 통해 수조(3)안으로 공급한다. 이와 같이해서 공급된 공기는 제5도에 화살표로 나타낸 것처럼 노즐(12)의 토출구(14)의 상방 근처에 설치된 기포통과용 큰 구멍(38)을 통해 환상 리브(32a), 날개부(32) 및 원통부(33)로 둘러싸인 영역으로 보내진다.

그래서 이 공기의 일부는 날개부(32)에 설치된 관통 구멍(37)을 통해 탈수조(2) 안에 공급되고, 나머지는 개구(36)를 통해 회전 날개(4)의 중앙부에 설치된 오목부(34)로 보내진다. 그후 오목부(34)는 끼워진 캡(35)의 기포 관통 구멍(15)을 통해 탈수조(2)내로 보내진다.

이와 같이 기포는 회전 날개(4)의 중앙부, 즉 탈수조(2)의 저부 중앙부에서 탈수조(2)안에 공급되므로 공급된 기포는 피세탁물에 부착하기 쉬워진다. 피세탁물에 대해 동일 장소만이 기포가 접하지 않는 것을 방지하기 위해 일정 간격으로 회전 날개(4)를 자주 회전시킴으로써 피세탁물을 이동시켜서 피세탁물의 구석구석까지 기포가 부착되도록 한다. 따라서, 기포가 구석구석 효율적으로 피세탁물에 부착되어 세제의 계면 활성 작용을 촉진할 수 있게 된다. 또, 이와 같이 기포가 효과적으로 피세탁물에 공급됨으로써 회전 날깨(4)에 의한 기계적인 세탁을 하면 흠집이 나기 쉬운 견 제품이나 울 제품 등의 피세탁물에 대해 기계적인 세탁을 대폭 줄이고 또 효율적으로 세정을 행할 수 있게 된다. 따라서, 직물 손상 없이 효과적으로 세탁을 행할 수 있게 된다.

다음에 제6도를 참조하여 노즐(12)의 다른 형태에 대해 설명한다. 제6도는 노즐(12)의 형상이 다른 것을 도시한 단면도이다. 상기 실시예에 있어서, 노즐(12)은 내경이 동일한 거의 직선 파이프로 되어 있다. 그러나 제6도에 도시한 바와 같이 노즐(12)의 형상은 노즐(12)의 토출 구경 B가 노즐 내경A보다 작은 테이퍼 형상이라도 좋다.

이와 같이 노즐(12)의 형상이 상기와 같은 테이퍼 형상으로 되어 있음으로써 에어 펌프(12)에서 보내져 오는 공기의 압력이 일정하면 노즐(12)내의 유속보다도 토출구(14)에서 토출되는 공기의 유속이 빠르게 된다. 따라서, 상기와 같은 직선관 형상의 노즐(12)에 비해 공기를 강하게 수조(3)내에 방출할 수 있게 된다. 그 결과 기포를 작게 할 수 있고, 보다 효과적으로 피세탁물에 기포가 부착될 수 있게 된다. 따라서, 계면활성제의 작용을 보다 활발하게 할 수 있어서 보다 효과적인 세정이 가능해진다.

다음에 제7도를 참조하여 공기 공급 수단의 다른 형태에 대해 설명한다. 제7도는 수조(3) 저부에 설치된 배수 경로(9) 근방의 부분 확대 단면도이다. 제7도에 도시한 바와 같이 이 경우의 공기 공급 수단은 에어 펌프(13)와, 공급 호스(42)와, 노즐구(41)로 구성되어 있다. 노즐구(41)는 배수 경로(9)에서의 배수 밸브보다 상류층에 설치되어 있고, 노즐구(41)에 공급 호스(42)를 끼워서 에어 펌프(13)가 연결되어 있다. 이 경우 노즐구(41)는 배수 경로(9)에서 배수 파이프(21)의 L자형 굴곡 부분에서 상방을 향해 개구되어 있다.

한편, 배수 경로(9)는 피세탁물에서 나오는 유지, 먼지, 모래, 실밥 등의 오물 등이 내벽에 부착되어 비위생적이고 또 배수 밸브(10) 부근에 이와 같은 오물이 부착하면 배수 불량의 원인이 되기도 한다. 그러나 상기와 같이 배수 경로(9)에 노즐구(41)를 설치하여 에어 펌프(13)에서 보내져 온 공기를 노즐구(41)에서 분출시켜 기포를 발생시킴으로써 수조(3) 내에 기포를 공급함과 동시에 배수 경로(9)의 내벽에 부착된 오물이나 물때등을 탈락시킬 수 있게 된다. 이 경우 기포는 상승하여 수조(3)안에 보내져 상기와 동일한 경로를 거쳐 탈수조(2) 안에 공급된다. 그리고 피세탁물에 부착하여 세제의 세정 효과를 높인다. 한편, 오물 등은 배수 경로 내를 침하해 가고 배수 밸브(10)를 열면 배출된다. 따라서 배수 경로(9)내의 오염의 세정되어 위생적이며 배수 불량 등의 폐해를 방지할 수 있게 된다.

다음에 에어 펌프로서 가변 토출량 에어 펌프를 구비한 경우에 대해 설명한다. 먼저 가변 토출량 에어 펌프의 필요성에 대해 제14도를 이용해서 설명한다. 제14도는 회전 날개(4)의 회전력과 에어 펌프(13)에 의한 공기 공급량과 세탁물의 용량과의 관계를 도시한다. 여기서 회전 날개(4)의 회전력에 대해서 설명한다. 모터(5)로의 전력 공급 시간을 변화시킴으로써 회전 날개(4)가 회전하는 시간을 변화시킨다. 전력 공급 시간이 긴 경우 회전 날개(4)의 회전으로 탈수조(2)내의 세탁액에 강한 수류를 일으킬 수 있다. 이 경우 회전력이 크다고 표현한다.

종래부터 세탁물의 용량에 따라 회전 날개(4)의 회전력을 변화시키는 것은 행해지고 있었기 때문에 이것을 전제로 해서 이하의 설명을 진행한다. 제14도에 도시한 바와 같이 회전 날개(4)의 회전력은 변화하지만 에어펌프(13)의 공기 공급량이 일정한 경우에는 이하와 같은 문제점이 생각된다. 세탁물의 용량이 적은 경우, 세탁물의 용량이 적기 때문에 그 세탁물에 부착하여 세탁액 중에 잔존하는 기포량도 적어진다. 때문에 기포에 의한 세정 효과는 저하된다. 또, 세탁액 중 기포의 잔존량이 적어서 회전 날개(4)의 회전력을 주체로 한 세탁으로 되므로 직물 손상이 커진다. 세탁물의 용량이 많은 경우는 세탁물의 용량이 많기 때문에 그것에 부착하여 세탁액 중에 잔존하는 기포량이 많아진다. 그러나 세탁 수위도 높아서 탈수조(3)에서 기포가 넘쳐 나는 것도 생각된다.

이상과 같은 문제를 고려하여 세탁물의 용량이 적은 경우에는 에어 펌프에 의한 공기 공급량을 상대적으로 많게 하고, 세탁물의 용량이 큰 경우에는 에어 펌프에 의한 공기 공급량을 상대적으로 적게하는 제어를 행하는 이하에 설명하는 가변 토출량 에어 펌프를 사용했다.

이하에 가변 토출량 에어 펌프를 구비한 세탁기에 대해 제8도를 참조하여 설명한다. 제8도는 가변 토출량 에어 펌프를 구비한 세탁기의 일례를 도시한 단면도이다. 제8도에 도시한 바와 같이, 구성은 제1도에 도시한 세탁기와 거의 같으나, 상면판(8)에 가변 토출량 에어 펌프(13a)가 설치되어 있고, 가변 토출량 에어 펌프(13a)의 토출량을 제어하기 위해 제어 회로(31a)가 가변 토출량 에어 펌프(13a)에 접속되어 있다. 그리고 수조(3)의 외저부에는 모터(5)가 설치되어 있고, 모터(5)의 회전을 회전 날개(4) 및 탈수조(2)에 전달하는 회전 전달 기구부(6)가 설치되어 있다. 회전 전달 기구부(6)는 모터(5)에 고정된 구동축 풀리(6a)와, 회전 날개(4)와 회전 날개축(도시 않음)을 통해 고정되어 있는 구동측 풀리(6a)와, 구동측 풀리(6a)의 회전을 종동측 풀리(6c)에 전달하기 위한 벨트(6b)와, 구동 절환부(6d)로 구성되어 있다.

그리고 종동측 풀리(6c)의 하면에는 마그네트(43)가 부착되어 있다. 마그네트(43)와 소정 간격을 둔 위치에 리드 스위치(44)가 설치되어 있다. 리드 스위치(44)에 의해 회전 날개(4)의 회전수를 검출하고 그것에 의해 세탁물의 용량이 검지된다. 다음에 제9도 및 제10도를 참조하여 가변 토출량 에어 펌프(13a)를 사용한 경우의 공기 공급량 제어 방법에 대해 보다 상세히 설명한다. 제9도는 회전 날개(4)의 회전력과 공급 공급량을 제어하기 위한 블럭도이다. 먼저, 리드 스위치(44)를 이용한 세탁물 용량 검지 방법의 일례에 대해 설명한다. 예를 들면 세탁 초기에 세탁물의 용량을 검지할 수 있도록 미리 운전 프로그램 중에 용량 검지 수단 등을 내장해둔다. 따라서 회전 날개(4)의 회전이 용량 검지 차트에 따라 제어된다. 회전 날개(4)의 회전수는 세탁물의 용량에 따라 변화하고, 그 회전 날개(4)의 회전 수를 검출함으로써 세탁물의 용량을 검지한다.

회전 날개(4)는 구동 절환부(6d)를 통해 종동측 풀리(6c)와 접속되어 있다. 따라서, 종동측 풀리(6c)의 회전수를 검출함으로써 회전 날개(4)의 회전수가 검출된다. 종동측 풀리(6c)의 회전수는 상기 리드 스위치(44)에 의해 검출된다. 리드 스위치(44)는 제9도에서의 센서(44)에 상당한다. 제9도를 참조하여 상기와 같이 검출된 회전수를 토대로 모터 제어 수단(45)에 의해 모터(5)로의 전력 공급 시간을 제어하고, 동시에 가변 토출량 에어 펌프 제어 수단(46)에 의해 가변 토출량 에어 펌프(13a)의 토출량을 제어한다. 따라서, 검지된 용량에 따른 적절한 회전 날개(4)의 회전력과 적절한 공기 공급량으로 효과적으로 기포 세정이 행해진다.

다음에 제어 방법의 일례에 대해 제10도를 참조하여 설명한다. 제10도는 세탁물의 용량과 그것에 따라 변화하는 회전 날개(4)의 회전력과 공기 공급량과의 관계를 도시한다. 제10도에 도시한 바와 같이, 세탁물의 용량이 적은 경우에는 회전 날개(4)의 회전력을 작게 하고, 공기 공급량을 많게 한다. 이 경우 회전 날개(4)의 회전력을 작게 하기 위해서는 모터(5)로의 전력 공급 시간을 짧게 한다. 공기 공급량을 많게 하기 위해서는 가변 토출량 에어 펌프(13a)의 단위 시간당 토출량을 많게 하도록 가변 토출량 에어 펌프(13a)를 제어한다.

세탁물의 용량이 많은 경우에는 회전 날개(4)의 회전력을 크게 공기 공급량을 상대적으로 작게 한다. 따라서, 세탁물의 용량이 많은 경우에는 공기 공급량을 작게 함으로써 기포 발생량을 작게 하고, 수조(3)에서 기포가 넘치는 것을 방지한다. 세탁물의 용량이 작은 경우에는 공기 공급량을 많게 하기 때문에 세탁액 중의 기포 발생량이 많아진다. 따라서, 피세탁물로의 기포 부착량도 증가하고, 기포에 의한 세정 효과도 높일 수 있게 된다. 즉, 세탁물의 용량이 많은 경우 또는 작은 경우에도 회전 날개(4)의 회전력과 공기 공급량을 적절히 조정해서 직물에 손상이 없고 세정력을 떨어뜨리지 않고 효과적인 기포 세정이 가능하다.

또, 제10도에서는 세탁물의 용량에 따라 회전 날개(4)의 회전력과 공기 공급량을 연속적으로 변화시켰으나, 단계적으로 변화시킨 것이라도 좋다. 검출된 용량은 모터 제어 수단(45)과 가변 토출량 에어 펌프 제어 수단(46) 각각에 전달되었으나, 한쪽에 전달되어 그것에 따라 다른쪽이 제어되는 것이라도 좋다. 또 미리 용량설정 스위치 등을 설치하여서 그것을 사용자가 조작함으로써 용량 판단이 이루어져도 좋다.

다음에 상기와 같이 수조(3)내에 노즐(12)을 갖는 경우에 생각되는 문제점에 대해 제15a도 및 제15b도를 이용해서 설명한다. 제15a도는 수조(3)에 부착된 노즐(12)이 장애로 되어 이물질(47)이 배수구(20)에서 배출되지 않고 남아 있는 모양을 도시한 단면도이다. 또, 제15a도에 있어서는 편의상 노즐(12)과 배수 파이프(21)를 동일 단면 상에 도시한다. 제15b도는 노즐(12)이 장애로 되어 이물질(47)이 배출되지 않고 남아 있는 모양을 도시한 평면 모식도이다. 여기서 이물질이란 세탁액 중에 존재하고 탈수조(2)에 설치된 탈수 구멍(29)을 관통하여 수조(3) 내로 나온 고형물을 말한다.

이들 도면을 보면, 탈수 구멍(29)을 관통하여 수조(3) 내로 나온 이물질(47)의 크기가 노즐(12)의 외주 저면과 수조(3)의 저면과의 거리보다도 큰 경우 그 이물질(47)은 노즐(12)에 걸린 상태에서 수조(3) 내에 남는다. 그래서 이와 같은 이물질(47)이 퇴적하여 배수 능력은 저하된다. 또, 이물질(47)의 퇴적량이 많아지면 퇴적된 이물질(47)과 탈수조(2)의 저면이 접촉하여 소음을 발생하거나 탈수조(2)의 회전이 구속되는 경우가 생각된다.

이상과 같은 문제점을 회피하기 위한 방법에 대해 제11도를 참조하여 설명한다. 제11도는 노즐(12)과 그 주변 부분을 확대한 단면도로 제15a도에 대응하는 도면이다. 제11도에 도시한 바와 같이 노즐(12)의 외주 주면과 수조(3) 저면과의 거리 H는 탈수 구멍(29)의 구멍 지름보다 크게 설정되어 있다. 따라서, 탈수 구멍(29)을 통해 나온 이물질(47)은 노즐(12)에 방해되어 수조(13) 저면에 모이지 않고 배출구(20) 및 배수 파이프(21)를 통해 배출되게 된다. 이 경우 거리 H는 노즐(12)의 외주 저면과 수조(3) 저면과의 최소 거리를 나타낸다.

통상의 세탁기에 있어서는 탈수 구멍(2a)의 구멍 지름은 약 6 내지 7㎜이므로 거리는 그것보다 큰 값, 즉 이 경우에는 7㎜보다 큰 값이면 좋다. 또, 제11도에는 노즐(12)의 형상은 거의 직선이나 상기와 같이 테이퍼 형상의 것이라도 좋다.

다음에 노즐(12) 및 에어 파이프(30)를 구비함으로써 생각되는 다른 문제 및 그것을 해결하기 위한 수단에 대해 제12도 및 제13도를 이용해서 설명한다. 먼저, 노즐(12)을 설치함으로써 종래 예에서 문제로 된 에어 파이프(36) 내의 오물 퇴적은 현저히 경감된다. 그러나, 노즐(12)을 구비한 경우에도 세탁시에 세탁액은 에어 파이프(30) 및 에어 노즐(12) 내로 침입한다. 때문에 에어 파이프(30) 및 노즐(12)내에는 물때나 세제 찌꺼기 등이 서서히 부착할 수 있다. 이 경우에 대해서도 종래 예와는 현격한 차가 있으나 장기간 사용한 경우 에어 파이프(30) 혹은 노즐(12)이 폐쇄되어 수조(3)내에 공기가 공급되지 않는 상황으로 발전하는 수도 있다.

그래서 상기 문제를 회피하려고 이러한 세탁기는 공기 도입로 세정 처리 실행 수단을 설치하고 있다. 여기서 공기 도입로란 에어 펌프(13)로부터의 공기를 수조(3) 내로 도입하기 위한 경로를 말한다. 따라서, 이 경우의 공기 도입로는 에어 파이프(30) 및 노즐(12)로 구성된다. 공기 도입로 세정 처리 공정에 대해 설명한다. 이것은 통상의 헹굼 공정과 마찬가지로 처리를 실행해서 이루어질 수 있다. 헹굼 공정을 실행하면 탈수조(2) 내에는 물이 공급된다. 이때 공기 도입로 내에서 탈수조(2)내의 수위와 동일한 높이까지 물이 침입해 온다. 그래서 통상의 헹굼 공정과 동일한 처리를 실행함으로써 공기 도입로 내의 물은 상하로 흔들리고 따라서 공기 도입로내를 세정한다. 이때 공기 도입로 내로 들어오는 물은 맑은 물에 가까울수록 좋기 때문에 통상의 헹굼 공정 후에 이 공정이 실시되게 하는 것이 좋다.

이하, 공기 도입로 세정 처리 실행 수단을 구비한 세탁기에 대해 제12도 및 제13도를 참조하여 보다 상세히 설명한다. 세탁기의 구조는 제8도에 도시한 것과 거의 동일하기 때문에 구조에 관한 설명을 생략한다. 제12도는 이 세탁기의 제어부를 도시한 블럭도이고, 제13도는 세탁 처리 공정에서 공기 도입로 세정 헹굼 처리 공정까지의 흐름을 단계적으로 도시한 공정도이다.

먼저 제12도에 도시한 세탁기의 제어부에 대해서 설명한다. 제어부는 제어회로(31a)와, 외부 입력부(60)와, 외부 출력부(61)로 구성되어 있다. 그래서 외부 입력부(60)에서 검출된 신호가 제어 회로(31a)에 입력되고 그 신호에 기초하여 제어 회로(31a)는 외부 출력부(61)의 동작을 제어한다.

제어 회로(31a)는 전자 타이머(62)와, 연산 처리 장치(63)와, 시간 제어 회로(64)와, 각종 세탁 공정의 제어순서를 기억하고 있는 메모리(65)와, 입력 버퍼 제어 회로(66)와, 출력 버퍼 제어 회로(67)로 구성된다.

외부 입력부(60)는 장치 전체에 전원을 공급하는 전원 스위치(68)와, 덮개 개폐에 연동하는 덮개 스위치(69)와, 탈수조(2)내에 공급되는 물의 수위를 검출하는 수위 스위치(70)와, 세탁 공정의 조합 내용을 선택하기 위한 프로그램 스위치(71)와, 회전수 검지 스위치(72)를 구비한다. 그래서 각 스위치로부터의 신호는 제어 회로(31a)의 입력 버퍼 제어 회로(66)에 입력된다. 외부 출력부(61)는 탈수조(2) 내에 세탁수를 담수할 때 또는 배수할 때 개폐하는 배수 밸브(73)와, 급수 시에 개폐하는 급수 밸브(74)와, 모터(5)와, 경보기(75)로 구성된다. 그리고 외부 출력부(61)는 제어 회로(31a)의 출력 버퍼 제어 회로(67)에 의해 전력 공급이 제어된다.

상기 제어부는 상면판(8)내에 설치되어 있고, 세탁 처리 공정에서 공기 도입로 세정 헹굼 처리 공정까지의 제어를 행한다. 다음에 세탁 처리를 시작하고부터 공기 도입로 세정 헹굼 처리를 행하기까지의 흐름에 대해 제13도에 따라 설명한다. 먼저 탈수조(2)내에 세탁물과 세제를 넣은 후 세탁 처리를 시작한다(단계 S₁). 따라서 급수 밸브(74)에서 탈수조(2)내에 물이 공급된다(단계 S₂). 그 후 탈수조(2) 내에 공급된 물이 일정 수위에 도달한 것을 수위 스위치(70)가 검지하면 급수 밸브(74)가 닫힌다(단계 S₃).

그리고 출력 버퍼 제어 회로(67)를 통해 모터(5)로 전력이 공급되어 회전 날개(4)가 회전해서 세탁이 행해진다(단계 S₄). 세탁 처리 개시 후 시간 제어 회로(64) 및 전자 타이머(62)의 작동으로 세탁 처리 시간 종료가 검지된다(단계 S₅). 그리고 세탁 처리 시간 종료가 검지됨에 따라 배수 밸브(73)가 열려서 배수가 행해진다(단계 S₆). 그 후 다시 급수가 행해진다(단계 S₇). 그래서 급수된 물의 수위를 수위 스위치(70)에 의해 검지한다(단계 S₈). 그리고 검지 결과에 따라 물의 공급이 중지되고 헹굼이 행해진다(단계 S₉).

그리고 시간 제어 회로(64) 및 전자 타이머(62)의 작동으로 헹굼 시간 종료가 검지된다(단계 S₁₀), 그 후 배수 밸브(73)가 열려서 배수된다(단계 S₁₁). 배수 후 탈수조(2) 내에 물이 있는지의 여부를 수위 스위치(70)에 의해 검지한다(단계 S₁₂). 그 후 탈수 처리가 행해진다(단계 S₁₃). 그리고 시간 제어 회로(64) 및 전자 타이머(62)의 작동으로 탈수 시간의 종료를 검지한다(단계 S₁₄). 그 후 다시 급수 밸브(74)에 전력을 공급함으로써 급수 밸브(74)가 열려서 급수가 행해진다(단계 S₁₅). 그리고 수위 스위치(70)의 작동으로 일정한 수위를 검지한다(단계 S₁₆). 그 후 공기 도입로의 세정을 위해 공기 도입로 세정 헹굼 처리를 행한다(단계 S₁₇).

따라서 상당히 맑은 물로 에어 파이프(30) 및 노즐(12) 내부를 세정할 수 있게 된다. 또 운전 프로그램 중에 공기 도입로 세정 헹굼 처리 공정이 내장된 경우에는 세탁 처리 시에 에어 파이프(30) 및 노즐(12)을 세정할 수 있게 된다. 또 상기 예에 있어서는 공기 도입로 세정 헹굼 처리는 탈수 후에 행해졌으나 헹굼 처리 후에 행해져도 좋다.

다음에 다른 실시예에 대해 제16도 내지 제20도를 참조하여 설명한다. 제16도는 본 실시예에 있어서 세탁기의 단면도를 도시한다. 이 세탁기는 제16도에 도시한 바와 같이 외측 하우징(101)과, 수조(102)와, 탈수조(103)와, 회전 전달 기구부(131)로 구성된다. 외측 하우징(101)은 그 내부에 수조(102), 탈수조(103) 및 회전 전달 기구부(131)를 구비한다. 수조(102)는 그 내부에 탈수조(103)를 구비하고, 탈수조(103)를 지지하는 작용을 한다. 탈수조(103)는 그 내저부에 회전 날개(105)를 구비하고, 저면에는 탈수축(109)이 고정되어 있다. 회전 전달 기구부(131)는 수조(102)의 외저부에 설치되어 있다.

다음에 제17도를 참조해서 회전 전달 기구부(131)에 대해 더욱 상세히 설명한다. 제17도에 도시한 바와 같이, 회전 전달 기구부(131)는 모터(104)와, 벨트 전달 기구(114)와, 클러치 기구부(106)로 구성된다. 모터(104)는 수조(102)의 외저부에 설치되어 있고, 모터 회전축(112)을 구비한다. 벨트 전달 기구(114)는 구동측 풀리(113)와, V벨트(116)와, 종동측 풀리(108)로 구성된다. 구동측 풀리(113)는 풀리 부재(113a)와, 냉각 팬(113b)과, 나사(113c)로 구성되어 있고, 모터 회전축(112)에 고정되어 있다. 따라서 구동축 풀리(113)는 모터 회전축(112)과 일체로 회전한다.

종동측 풀리(108)는 V벨트(116)를 통해 구동측 풀리(113)에 접속되어 있고, 그 하면에는 마그네트(120)가 부착되어 있다. 또 종동측 풀리(108)는 회전 날개축(107)에 고정되어 있다. 리드 스위치(119)는 종동측 풀리(108)의 하면에 부착된 마그네트(120)에 대향한 위치에 소정 간격을 두고 앵글(19a)에 의해 고정되어 있다. 그리고 리드 스위치(119)에 의해 구동측 풀리(108)의 회전이 검출된다.

클러치 기구부(106)는 회전 날개축(107)과, 회전 날개(107)의 외주 상에 설치된 탈수축(109)과, 스프링 클러치(110)와, 솔레노이드(118)와, 클러치 레버(117)로 구성되어 있다. 스프링 클러치(110)는 탈수축(109)의 외주면 상에 설치되어 있고, 종동측 풀리(108)의 회전을 회전 날개축(107) 및 탈수축(109)에 선택적으로 전달한다. 솔레노이드(118)는 수조(102)의 외저부에 부착되어 있고, 클러치 레버(117)를 통해 스프링 클러치(110)에 접속되어 있다. 상기 세탁기는 제어의 중심으로 되는 마이크로 컴퓨터를 내장하는 데 편의상 도시하지는 않았다. 또 구동측 풀리(113) 및 V벨트(116)에는 전원 주파수가 50Hz인 경우에 대응하는 것을 이용한다.

다음에 상기 구조를 갖는 세탁기의 탈수 운전시 동작에 대해 설명한다. 탈수 운전을 개시하면 먼저 솔레노이드(118)에 의해 클러치 레버(117)가 작동하여 스프링 클러치(110)를 탈수축(109)에 동력을 전달하는 형태로 절환한다. 이 상태에서 모터(104)에 전력을 공급함으로써 모터 회전축(112)에 고정되어 있는 구동측 풀리(113)가 회전한다. 이 구동측 풀리(113)의 회전을 V벨트(116)를 통해 종동측 풀리(108)에 전달한다. 그리고 종동측 풀리(108)가 회전함으로써 종동측 풀리(108)에 고정된 회전 날개축(107) 및 탈수축(109)이 회전한다. 따라서 탈수축(109)에 고정된 탈수조(103)가 회전한다.

이하에 제18도를 참조하여 본 실시예에 있어서의 탈수 운전의 제어 원리에 대해 설명한다. 제18도는 본 실시예에서 탈수 운전의 제어 원리를 도시한 블럭도이다. 먼저, 탈수 운전이 개시되면 상기와 같이 스프링 클러치(110)가 절환되어 그 후 모터(104)에 전력이 공급된다. 따라서 탈수조(103)가 회전한다. 그리고 회전하는 탈수조(103)의 회전수를 회전수 검출 수단(119a)에 의해 검출한다. 이 경우 회전수 검출수단(119a)은 리드 스위치(119)이다. 그 후 제1비교 수단(121a)에 의해 회전수 검출 수단(119a)에서 검출된 탈수조(103)의 실제 회전수와, 운전 프로그램 중에 미리 설정되어 있는 상한의 회전수를 비교한다. 그래서 탈수조(103)의 회전수가 상한의 회전수를 초과한 경우에는 모터 정지 수단(121b)의 작용으로 모터(104)로의 전력 공급이 중단된다.

모터(104)로의 전력 공급이 중단된 후에 탈수조(103)는 관성으로 회전한다. 따라서 그 회전수는 서서히 감소한다. 그래서 이와 같이 서서히 감소하는 탈수조(103)의 회전수를 회전수 검출 수단(119a)에 의해 검출하고, 검출된 회전수와 운전 프로그램 중에 미리 정해져 있는 하한의 회전수를 제2비교 수단(121c)으로 비교한다. 그래서 검출된 회전수가 미리 설정되어 있는 하한의 회전수보다 적어진 경우에는 모터 기동 수단(121d)의 작용으로 모터(104)로의 전력 공급이 재개된다. 또 상기 제1비교 수단(121a), 제2비교 수단(121c), 모터 정지 수단(121b) 및 모터 기동 수단(121d)은 본 실시예에서 중심으로 되는 마이크로 컴퓨터(121)의 제어부 내에 설치되어 있다.

다음에 마이크로 컴퓨터(121)에 대해 제19도를 이용하여 설명한다. 제19도에 도시한 바와 같이, 마이크로컴퓨터(121)에는 조작 패널의 조작 스위치(122), 윗덮개의 개폐에 연동하는 안전 스위치(123), 수위 검지 수단으로서의 압력 스위치(124), 운전 프로그램 등을 초기 상태로 설정하는 리셋트 회로(125), 타이머 등으로 사용되는 시간 제어 회로(126) 및 회전수 검지용으로서 사용되는 리드 스위치(119)로부터의 정보가 입력된다. 그래서 이들 정보를 토대로 시간, 공정, 에러 등을 표시하는 각종 표시 회로(128), 모터(104) 및 콘덴서(도시 않음)로의 전력을 공급하는 모터 회전 구동 회로(129) 및 클러치나 배수 밸브를 작동시키는 솔레노이드 구동 회로(130)의 동작을 제어한다.

다음에 본 실시예에 기초하여 세탁기의 탈수 운전의 일례에 대해 제20도에 도시한 플로우차트에 따라 설명한다. 탈수 운전 개시 후, 솔레노이드 구동 회로(130)에 전력이 공급되어 배수 밸브 및 클러치용 솔레노이드(118)가 작동한다(단계 S₁). 따라서 탈수조(103)는 모터(104)로의 전력이 공급되어 회전가능한 상태로 된다. 그 후 압력 스위치(124)에 의해 탈수조(103)내의 수위를 검지한다(단계 S₂). 그리고 압력 스위치(124)에 의해 탈수조(103)내에 물이 없어진 것이 감지되면 모터 회전 구동 회로(129)에 의해 모터(104) 및 콘덴서로의 전력이 공급된다(단계 S₃). 따라서 탈수조(103)가 회전한다.

그리고 리드 스위치(119)에 의해 탈수조(103)의 회전수를 검출해서 그 회전수가 850 rpm 이상인지를 판단한다(단계 S₄). 그래서 탈수조(103)의 회전수가 850 rpm 이상인 것으로 판단된 경우에는 모터 회전 구동 회로(129)를 통해 모터(104) 및 콘덴서로의 전력 공급이 정지된다(단계 S₅). 그리고 탈수조(103)의 회전수가 850 rpm 미만인 것으로 판단된 경우에는 모터(104) 및 콘덴서에 전력이 계속 공급된다.

모터(104) 및 콘덴서로의 전력 공급이 정지된 후에는 탈수조(103)가 관성으로 회전한다. 그리고 관성으로 회전하는 탈수조(103)의 회전수를 리드 스위치(119)로 검출하여 그 회전수가 750 rpm 이하인지를 판단한다(단계 S₆). 그래서 탈수조(103)의 회전수가 750 rpm 이하인 경우에는 다시 모터로의 전력이 공급된다(단계 S₇). 그러나 탈수조(103)의 회전수가 750 rpm 이상으로 판단된 경우에는 탈수조(103)가 그대로 관성으로 회전한다.

그 후 모터 회전 구동 회로(129)를 통해 모터(104)에 전력을 공급함으로써 탈수조(103)의 회전수는 상승한다. 이 경우 모터(104)에만 전력을 공급하는 것은 관성으로 회전하고 있는 탈수조(103)를 상승시킬 만큼의 토오크는 콘덴서에 전력을 공급하지 않아도 모터(104)로 전력을 공급하는 것만으로도 얻어지기 때문이다. 그래서 다시 상승한 탈수조(103)의 회전수를 리드 스위치(119)로 검출하고, 마이크로 컴퓨터(121)에 의해 그 회전수가 850 rpm 이상인지를 판단한다(단계 S₈). 그래서 탈수조(103)의 회전수가 850 rpm 이상인 것으로 판단된 경우에는 모터로의 전력 공급이 다시 중단된다(단계 S₉).

그러나 큰 전류를 필요로 하는 기기와 함께 사용한 때에 전원 전압이 저하된 경우나, 탈수시의 의류 상태나 의류의 양이 많은 경우 등에는 상기 모터에만 전력을 공급해서는 탈수조(103)의 회전수가 상승하지 않는 경우가 있다. 이러한 경우에는 모터(104)로의 전력이 공급되어도 탈수조(103)의 회전수는 상승하지 않는다. 이와 같은 경우에 마이크로 컴퓨터(121)에 의해 탈수조(103)의 회전수가 700 rpm 이하로 되었는지를 판단한다(단계 S₁₁). 그래서 마이크로 컴퓨터(121)에 탈수조(103)의 회전수가 700 rpm 이하인 것으로 판단된 경우에는 콘덴서에 전력이 공급된다(단계 S₁₂). 이 때 모터(104)로의 전력은 공급되고 있다. 그리고 콘덴서에 전력이 공급됨으로써 탈수조(103)의 회전수는 상승한다. 상승한 탈수조(103)의 회전수를 리드 스위치(119)로 검출하여 마이크로 컴퓨터(121)에 의해 회전수가 850 rpm 이상인지를 판단한다(단계 S₁₃). 그래서 탈수조(103)이 회전수가 850 rpm 이상인 것으로 판단된 경우에는 모터(104) 및 콘덴서로의 전력 공급이 중단된다(단계 S₁₄). 탈수조(103)의 회전수가 850 rpm에 도달하지 않은 경우에는 콘덴서 및 모터(104)로의 전력 공급이 계속된다. 모터(104) 및 콘덴서로의 전력 공급이 중단된 후에는 탈수조(103)는 관성으로 회전하고 그 회전수가 750 rpm 이상인지가 판단된다(단계 S₆). 이와 같은 탈수조(103)의 회전 제어가 반복된 후 탈수 공정이 시간이 경과한 것이 마이크로 컴퓨터(121)에 의해 판단된 경우에는 다음 공정으로 이행한다(단계 S₁₀).

이상과 같은 구성과 기능을 갖는 세탁기는 탈수 운전시 탈수조(103)의 회전수를 정해서 그 범위 내에서 제어할 수 있게 된다. 따라서 이와 같은 세탁기는 전원 주파수가 다른 지역에서 동일 기기를 사용한 경우에도 탈수조(103)의 회전수를 정한 범위 내로 할 수 있게 된다. 따라서 조립 시에도 구동측 풀리(113)나 V벨트(116)를 각 전원 주파수마다 선택할 필요는 없어진다. 또 제품에 표시하는 명판이나, 포장재의 표시도 동일하게 통일할 수 있어서 운반 단계에서의 분류의 번거로움이 없어진다.

다음에 또 다른 실시예에 대해 제21도 내지 제25도를 참조하여 설명한다. 본 실시예에서 세탁기의 구조는 종래 예에서 설명한 제44도에 도시한 세탁기와 동일하므로 세탁기의 구조에 관한 설명은 종래 예의 내용을 참조하기로 한다. 제44도를 참조하여 세탁기의 상부에 설치되어 있는 상면판(410)에는 조작 패널(411)이 설치되어 있다. 조작 패널(411)은 세탁기의 운전 제어를 행하는 전자 회로가 내장된 회로 기판(도시 않음)에 접속되어 있다. 또 수조(402)의 외저부에는 탈수조(403)의 회전수를 검출하기 위한 리드 스위치(409)가 설치되어 있다.

다음에 제23도를 이용하여 본 실시예에서 세탁기의 탈수 운전 제어부에 대해 설명한다. 제23도는 상기 세탁기의 탈수 운전 제어부의 개략 구성을 도시한 블럭도이다. 제23도는 참조하여 제어부는 제어 회로부(161)와, 외부 입력부(162)와, 외부 출력부(163)로 구성되어 있다. 그리고 외부 입력부(163)에서 검출된 신호가 제어 회로부(161)에 입력되고 그 신호에 기초하여 제어 회로부(161)는 외부 출력부(163)의 동작을 제어한다. 제어 회로부(161)는 제어에 관한 프로그램 등을 기억하고 있는 메모리부(152)와, 모터 릴레이(160)에의 ON, OFF의 일정 시간을 계측하는 타이머부(153)와, 타이머부(153)를 제어하는 시간 제어부(154)와 각부의 동작을 제어하는 주 제어부(151)로 구성되어 있다. 외부 입력부(162)는 입력 제어부(155)를 갖고, 회전수 센서(리드 스위치, 409), 전원 스위치(157) 및 시동 스위치(158)에서의 정보가 입력 제어부(155)에 입력된다. 외부 출력부(163)는 출력 제어부(156)를 구비하고, 출력 제어부(156)에 의해 모터 릴레이(160) 및 급수용 전자 밸브 릴레이(159)의 동작을 제어한다.

다음에 본 실시예에서 탈수조 구동 방법의 일 실시예에 대해 제21도 및 제44도를 참조하여 설명한다. 먼저 전원 스위치(157)를 넣고 다음에 시동 스위치(158)를 작동시킨다. 따라서 운전 프로그램에 의해 세탁 공정이 실행되고 세탁 공정 종료 후 배수가 행해진다. 그 후 중간 탈수가 행해지게 된다. 여기서 출력 제어부(156) 및 모터 릴레이(160)에 의해 모터(407)에 전력이 공급되어 모터(407)가 회전한다. 그래서 모터(407)의 회전이 구동측 풀리(408a) 및 종동측 풀리(408b)를 통해 탈수조(403)에 전달된다. 따라서 탈수조(403)가 회전을 개시한다.

이와 같이 해서 탈수 운전이 개시되고 리드 스위치(409)에 의해 종동측 풀리(408b)의 회전수가 검출되고, 종동측 풀리(408b)의 회전수가 탈수조(403)의 회전수로서 입력 제어부(155)를 통해 주 제어부(151)에 입력된다. 그리고 메모리부(152)에 미리 기억되어 있던 정보를 토대로 해서 탈수조(403)의 회전이 제어되게 된다.

여기서 제21도를 참조하여 탈수조(403)의 회전 구동 방법의 일예에 대하여 설명한다. 제21도는 탈수조(403)의 회전수(rpm)와 제어 시간(초)과의 관계를 도시한 것으로, 종축에 탈수조(403)의 회전수, 횡축에 제어 시간을 취한다. 제21도에 도시한 바와 같이, 상기와 같이 해서 회전 구동된 탈수조(403)의 회전수는 서서히 상승하여 미리 메모리부(152)에 기억된 1단계의 설정 회전수 N₁(예를 들면 N₁=180 rpm)에 도달하면 모터(407)로의 전력 공급이 중단된다. 그 후 탈수조(403)는 관성으로 회전하고 서서히 그 회전수가 감소한다. 그리고 1단계의 설정 회전수 N₁보다 소정량 m(예를 들면 m=120 rpm)만큼 감소하면 다시 모터(407)에 전력이 공급된다. 이와 같은 회전수 N₁과 회전수(N₁-m) 사이에서의 단속 제어를 소정 시간 T₁(예를 들면 T₁=120초) 반복한다.

그 후 다시 탈수조(403)의 회전수를 상승시켜서 1단계의 설정 회전수 N₁보다 높은 2단계의 설정 회전수 N₂(예를 들면 N₂=480 rpm)까지 상승시킨다. 그래서 탈수조(403)의 회전수가 상기 설정 회전수 N₂에 도달한 것이 주 제어부(151)에 의해 판단된 경우에는 모터 릴레이(160)에 의해 모터(407)로의 전력 공급이 중단된다. 따라서 탈수조(403)는 관성으로 회전하고, 탈수조(403)의 회전수가 2단계의 설정 회전수 N₂보다 소정 회전수 m만큼 감소함에 따라 다시 모터 릴레이(160)에 의해 모터(407)로의 전력 공급이 행해진다. 이와 같은 탈수조(403)의 회전수 단속 제어가 소정시간 T₂(예를 들면 T₂=40초) 동안 반복된다. 그 후 모터(407)에 전력을 공급함으로써 탈수조(403)의 회전수를 상승시킨다. 따라서 탈수조(403)의 회전수 N(예를 들면 N=800 내지 900 rpm)까지 도달된다.

상기와 같이 비교적 낮은 1단계의 설정 회전수 N₁에서 비교적 장시간(T₁) 탈수 운전을 행함으로써 세탁물에서 방출되는 기포가 수조(402) 내에 다량으로 잔존하는 것을 효과적으로 방지할 수 있게 된다. 그것은 회전수가 낮기 때문에 탈수조(403)의 회전에 의해 피세탁물에서 방출되는 물 및 기포의 양이 적기 때문이다. 따라서 수조(403) 내에 방출된 물과 기포가 배수 파이프(412)에서 효과적으로 배출되면서 탈수 운전이 행해지게 된다. 그 결과 수조(402) 내에 잔존하는 기포의 양을 종래에 비해 현저히 저감할 수 있게 된다. 그 후 1단계의 설정 회전수 N₁보다 큰 2단계의 설정 회전수 N₂까지 탈수조(403)의 회전수가 상승된다. 그래서 그후 최고 회전수 N까지 탈수조(403)의회전수는 올라간다. 따라서 단계적으로 탈수조(403)의 회전수를 상승시키므로 종래에 비해 탈수에 의한 탈수음도 작아진다.

상기 예에서 N₁=180 rpm으로 했으나, N₁의 값은 N/5 내지 N/4 범위의 값으로 하면 좋다(N은 최고 회전수). 또 N₂=480 rpm으로 했으나 N₂의 값은 2N/5 내지 N/2 범위 내의 값이면 된다. 또 m=120 rpm으로 했으나 m의 값은 N/7 내지 N/6의 범위 내의 값이면 된다. 또 T₁=120초로 했으나 T₁=90 내지 120초 범위 내의 값이면 좋다. 또 T₂=40초로 했으나 T₂=T₁/2 내지 T₁/3의 범위 내의 값이면 좋다.

다음에 제22도를 참조하여 상기 예보다 더욱 다단계인 탈수조(403)의 회전수 제어를 행하는 경우에 대해서 설명한다. 제22도는 다단계 제어를 행하는 경우의 탈수조(403)의 회전수(rpm)와 제어 시간(초)과의 관계를 도시한 도면이다. 제22도를 참조하면 먼저 1단계의 설정 회전수 N₁및 1단계의 제어 시간 T₁은 상기 값과 동일하다. 그 후 각각 N'₂, N'₃, …N'_n의 회전수로 T'₂, T'₃, …T'_n시간만큼 상기와 동일한 탈수조(403)의 회전수 제어를 행한다. 따라서 상기 예와 마찬가지로 탈수조(403)의 기포 구속에 따른 회전 불량을 효과적으로 방지할 수 있게 된다. 또 상기 예보다 다단계로 탈수조(403)의 회전수가 제어되므로 탈수조(403)가 가속되는 시간이 분산된다. 따라서 상기의 예보다 탈수음이 작아진다고 생각된다. 여기서 이 경우의 설정 회전수 및 제어 시간의 일례에 대해 설명한다.

상기 (1)식은 n단계의 설정 회전수 N'n과 1단계의 설정 회전수 N₁과 최고 회전수 N과의 관계를 도시한 것이다. (2)식은 n단계의 제어 시간 T'n과 1단계의 제어 시간 T₁과의 관계를 나타낸 식이다. 이들 식은 발명자들이 실험으로 체득한 것이다. 상기 관계식에서는 6단계까지가 한계이나 그 이상의 다단계 제어가 필요한 경우에는 상기 식에 어느 정도 수정을 가함으로써 7단계 이상의 회전 제어를 행해도 좋다.

또 종래 예와의 비교를 위한 제6도에서 설명한 경우와 동일한 조건에서 본 실시예를 실시한 경우에 대해 제24도에 기초하여 설명한다. 제24도는 제46도에 도시한 경우와 동일한 조건을 이용해서 실험을 행한 경우의 탈수조(403)의 회전수와 제어 시간과의 관계를 도시한다. 제24도에 도시한 바와 같이 본 실시예에 기초하여 탈수조(403)의 회전 제어를 실행함으로써 탈수조(403)의 회전수가 최고 회전수 N(이 경우 800 rpm)까지 도달해 있는 것을 알 수 있다. 따라서 본 실시예에 의해 탈수조(403)의 기포에 의한 회전 구속이 효과적으로 방지되고 있는 것을 알 수 있다.

다음에 상기 탈수조(403)의 회전 제어 방법을 요약 설명한다. 제25도는 본 실시예에 기초하여 탈수조(403)의 회전 제어를 설명하기 위한 개념도이다. 제25도를 참조하여 먼저 제1회전수 상승 수단에 의해 탈수조(403)의 회전수를 정지 상태부터 제1회전수 영역까지 상승시킨다. 그 후 제1회전수 유지 수단에 의해 탈수조(403)의 회전수를 제1소정 시간 동안 제1회전수 영역에서 유지한다. 그리고 제2회전수 상승 수단에 의해 제1소정 시간 경과 후 탈수조(403)의 회전수를 제1회전수 영역보다 높은 제2회전수 영역까지 상승시킨다. 그 후 제2회전수 유지 수단에 의해 제2소정 시간 동안 탈수조(403)의 회전수를 제2회전수 영역에 유지한다. 그리고 제3회전수 상승 수단에 의해 제2소정시간 경과 후 탈수조(403)의 회전수를 제2회전수 영역보다도 높은 최고 회전수까지 상승시킨다.

다음에 또 다른 실시예에 대해 제26도 내지 제32도를 참조하여 설명한다. 본 실시예에서 세탁기의 구조는 제46도에 도시한 것과 동일하기 때문에 제46도를 참조하여 본 실시예에 있어서 세탁기의 구조에 대해서 설명한다. 본 실시예에서 세탁기는 제46도에 도시한 바와 같이 외측 하우징(도시 않음)에 내장된 수조(451)와, 수조(451)에 내장된 탈수조(452)와, 탈수조(452)의 내저부에 회전 가능하게 설치된 회전 날개(453)와, 탈수조(452)의 저면에 고정된 탈수축(454)과, 그 한쪽 끝에 회전 날개(453)가 고정된 회전 날개축(455)과, 회전 날개축(455)의 다른 끝에 고정된 종동측 풀리(456)와, 모터(458)와, 모터(458)의 모터축에 고정된 구동측 풀리(459)와, 구동측 풀리(459)의 회전을 종동측 풀리(456)에 전달하기 위한 벨트(457)와, 종동측 풀리(456)의 상면에 부착된 마그네트(461)와, 마그네트(461)에 대향하여 소정 간격을 둔 위치에 조립 앵금(463)을 끼워서 고정되어 있는 리드 스위치(462)와, 모터(458)의 구동력을 회전 날개(453) 혹은 회전 날개(453) 및 탈수조(452)에 선택적으로 전달함으로써 세탁 공정과 탈수 공정을 절환하는 절환 기구(460, 이하 클러치 절환 기구라 함)를 구비한다.

또, 본 실시예에 기초한 세탁기는 예를 들면 탈수 운전 중에 상기 스타트/일시 정지 버튼(도시 않음)을 누르거나, 탈수 운전이 중단된 경우나 일단 중단된 탈수 운전을 재개하는 경우를 생각해서 이하의 구성으로 된다. 제26도는 탈수 운전이 중단되어 클러치 절환 기구(460)가 작동하기까지의 제어를 도시한 블럭도이다. 제26도에 도시한 바와 같이 본 실시예에 기초한 세탁기는 상기와 같이 탈수 운전을 중단시키는 동작을 행한 경우를 위한 탈수 모드의 해제 지령에 따라 모터(458)로의 전력 공급을 중단하는 모터 통전 제어 수단(202)과, 모터(458)로의 전력 공급이 중단된 후 탈수조(452)의 회전수가 소정값보다 작아졌는지를 판단하기 위한 회전수 판정 수단(203)과, 회전수 판정 수단(203)에 의해 탈수조(452)의 회전수가 소정값 보다 작아진 것으로 판단됨에 따라 클러치 절환 기구(460)를 작동시키는 클러치 절환 기구 작동 수단(205)을 구비한다.

또, 본 실시예에 기초한 세탁기는 제27도에 도시한 바와 같이 탈수 운전이 중단된 후 탈수 운전을 재개할 때를 위해 탈수 모드 개시 지령을 내는 탈수 모드 개시 지령 출력 수단(206)과, 탈수 모드가 개시됨에 따라 클러치 절환 기구(460)를 작동시키는 클러치 절환 기구 제어 수단(207)과, 클러치 절환 기구(460)가 작동함에 따라 클러치가 단절된 후 모터(458)로의 전력 공급을 개시하는 모터 통전 개시 수단(208)을 구비한다.

여기서 제32도를 참조하여 클러치 절환 기구(460)의 구성에 대해 상세히 설명한다. 제32도는 클러치 절환기구(460)의 개략 구성을 도시한 평면도이다. 제32도에 도시한 바와 같이 클러치 절환 기구(460)는 탈수축(454)에 외측에서 끼워진 클러치 기어(216)와, 클러치 기어(216)에 맞물린 경우에는 탈수축(454)과 회전 날개축(455)을 연결 해제 상태로 하는 클러치 레버(217)와, 탈수축(454)에 설치된 브레이크 휘일(218)과, 브레이크 휘일(218)에 감긴 브레이크 밴드(219)와, 브레이크 밴드(219)를 조이거나 완화하는 브레이크 레버(220)와, 클러치 레버(217) 및 브레이크 레버(220)를 축(221) 둘레로 요동시키는 구동 수단(222)과, 회전 날개축(455)의 회전을 감속시켜 회전 날개(453)에 모터(458)의 구동력을 전달하는 감속 기구(도시 않음)로 구성된다. 또 클러치 레버(217)는 브레이크 레버(220)에 설치되어 있고, 브레이크 레버(220)와 일체로 동작한다.

구동 수단(222)은 절환 모터(223)와, 브레이크 레버(220)에 설치되어 브레이크 레버(220)를 요동시키는 연결 부재(224)와, 연결 부재(224)와 절환 모터(223)를 연결하는 케이블(235) 및 와이어(227)로 구성되어 있다. 또, 도면 중 절환 모터(223)로서는 절환 모터(223)의 풀리가 도시되어 있고, 와이어(227)의 한쪽 끝이 풀리에 설치되어 있다. 또 와이어(227)의 다른 끝은 케이블(235)에 고정되어 있다. 그래서 절환 모터(223)가 회전함으로써 와이어(227)가 절환 모터(223)의 풀리에 감기고 따라서 케이블(225) 및 연결 부재(224)가 이동한다. 또, 연결 부재(224)의 다른 끝은 배수 밸브(226)가 설치되어 연결 부재(224)가 작동함에 따라 이 배수 밸브(226)가 개폐된다. 배수 밸스(226) 및 연결 부재(224)에는 복귀용 스프링이 설치되어 있어서 절환 모터(223)로의 전력 공급이 중단됨으로써 복귀용 스프링의 탄성력에 의해 연결 부재(224) 및 배수 밸브(226)는 원래의 상태로 돌아온다.

그리고 탈수 시에는 절환 모터(223)가 회전함에 따라 절환 모터(223)의 풀리에 와이어(227)가 감긴다. 따라서 케이블(225) 및 연결 부재(224)가 절환 모터(223)의 방향으로 이동한다. 따라서 브레이크 레버(220) 및 클러치 레버(217)가 도면 중 일점쇄선으로 나타낸 위치로 이동한다. 이때 브레이크 밴드(219)는 이완된 상태로 되어 있다. 이와 같이 클러치 레버(217)가 클러치 기어(216)에서 이격됨으로써 탈수축(454)과 회전 날개축(455)은 연결된 상태로 되어 있다. 따라서 모터(458)의 구동력이 회전 날개축(455)에서 탈수축(454)으로 전달된다.

다음에, 제28도를 참조하여 본 실시예에서의 제어 회로에 대하여 설명한다. 제28도는 본 실시예의 제어 회로도를 나타낸다. 제28도에 도시한 바와 같이 회전수 판정 수단(203)은 회전수 검출 수단(204)에 접속되어 있다. 그래서 회전수 검출 수단(204)에 의해 검출된 탈수조(452)의 회전수가 회전수 판정 수단(203)의 입력 단자 a에 입력된다. 회전수 판정 수단(203)의 출력 단자 b는 모터(458)의 회전 구동용 블럭(210)을 통해 모터(458)에 접속되어 있다. 따라서 모터(458)는 탈수 방향으로 회전한다. 또, 모터(458) 내에는 진상 콘덴서(advanced phase condenser, 458a)가 설치되어 있고, 따라서 모터(458)는 탈수 방향 혹은 탈수 방향의 역방향으로 회전한다. 모터(458)는 또 모터(458)의 회전 구동용 블럭(211)을 통해 회전 날개 회전 제어 수단(209)에 접속되어 있다. 따라서 모터(458)는 탈수 방향의 역방향으로 회전하게 된다. 회전수 판정 수단(203)의 출력 단자 c에는 탈수 절환용 구동 블럭(212)을 통해 절환 모터(223)가 접속되어 있다.

제29도는 회전수 검출 수단(204)의 회로도를 도시한다. 회전수 검출 수단은 마그네트(461)와 리드 스위치(462)로 구성되어 있다. 그리고 제29도에 도시한 바와 같이 리드 스위치(462)가 저항(214)과 함께 마이크로컴퓨터로 이루어지는 회전수 제어 수단(203)의 입력 단자 a에 접속되어 있다. 그래서 리드 스위치(462)에서 검출된 탈수조(452)의 회전수가 회전수 판정 수단(202)의 입력 단자 a에 입력되게 된다. 제30도는 리드 스위치(462)에서 회전수 판정 수단(203)으로 입력된 전압 파형을 도시한다. 제30도에 도시한 바와 같이 펄스간의 간격이 넓어진 시점에서 브레이크가 작동하는 것을 알 수 있다. 그래서 펄스와 펄스의 간격(시간) T를 측정함으로써 탈수조(452)가 빠른 속도로 회전하고 있는지 아니면 느린 속도로 회전하고 있는지를 판단한다.

회전수 판정 회로(203)에는 미리 기준 시간 T₁이 입력되어 있다. 그래서 기준 시간 T₁과 펄스간의 시간 T를 비교해서 TT₁이면 탈수조(452)가 정지하고 있거나 천천히 회전하고 있다고 판단한다. 또 T≥T₁이면 탈수조(452)는 빠른 속도로 회전하고 있다고 판단한다. 그래서 회전수 판정 수단(203)은 탈수조(452)가 빠르게 회전하고 있다고 판단한 경우에는 클러치 절환 기구(460)를 작동시키지 않으므로, 클러치 레버(217)가 클러치 기어(216)에 마찰되어서 생기는 소음을 방지할 수 있게 된다.

여기서 제31도를 참조하여 상기 구성을 갖는 세탁기의 탈수 운전 중에 탈수 운전이 정지된 경우의 탈수 운전 제어에 대해 보다 상세히 설명한다. 제31도는 탈수 운전이 중단되고 그 후 다시 탈수 운전이 개시된 경우의 제어를 도시하는 플로우 차트이다. 제31도에서, 메인 루틴 처리(탈수 처리)가 행해지고 있다고 가정하자(단계 S₁). 그리고 사용자가 스타트/일시 정지 버튼을 실수로 누른 경우나 윗 덮개를 소정 각도 이상 개방함으로써 안전 장치가 작동한 경우에는 탈수 운전이 중단되게 된다(단계 S₂). 그 후 회전수 판정 수단(203)에 의해 어떤 회전 펄스를 검출하고 나서 그 다음의 회전 펄스를 검출하기까지의 시간 T를 측정해서(단계 S₃), 미리 입력되어 있는 기준 시간 T₁과 측정된 펄스간의 시간 T를 비교한다(단계 S₄). 예를 들면 기준 시간 T₁을 가령 2.0초라고 하면 T≤2.0초일 때에는 회전수 판정 수단(203)에 의해 탈수조(452)는 빠른 속도로 회전하고 있다고 판단된다. 그리고 이 사이에 회전 펄스를 검출한 경우는 T=0으로서 타이머를 설정해 둔다(단계 S₈). 또 회전 펄스를 검출하지 않을 때에는 T를 타임 업 한다(단계 S₉). 그리고 절환 모터(223)로는 전력이 공급되고 있는 상태이다(단계 S₁₀). 그래서 탈수 처리가 계속된다(단계 S₁₄).

또 기준 시간 T₁을 2.0초로 한 경우에 T2.0초일 때에는 회전수 판정 수단(203)은 탈수조(452)가 정지하고 있거나 혹은 저속으로 회전하고 있는 것으로 간주한다. 그래서 절환 모터로의 전력 공급이 중단되고 동시에 브레이크가 걸려서 탈수조(452)의 회전이 정지한다(단계 S₅). 이 경우 탈수조(452)는 저속으로 회전하고 있기 때문에 클러치나 브레이크가 마찰 소음을 일으키는 것을 방지할 수 있다. 그리고 그 후 스타트/일시 정지 버튼을 다시 누른 경우나 윗 덮개를 닫은 경우에는 다시 탈수 운전이 개시된다(단계 S₁₁). 이 경우에는 먼저 절환모터(223)에 전력이 공급되고 클러치 레버(217)가 클러치 기어(216)에서 떨어진다(단계 S₁₂). 그 후 모터(458)에 전력이 공급된다(단계 S₁₃). 따라서 탈수 처리가 재개된다(단계 S₁₄). 이와 같이 탈수 운전을 재개한 경우에도 클러치 레버(217)가 클러치 기어(216)에서 떨어진 후가 아니면 모터(458)에 전력이 공급되지 않기 때문에 클러치 레버(217)와 클러치 기어(216)가 마찰하여 생기는 소음을 방지할 수 있다.

다음에 제33도를 참조하여 제어에 관한 다른 양태에 대해 설명한다. 이것은 상기 제어 방법에 다시 탈수 모드인지를 판단하는 탈수 모드 판정 수단을 구비한 것이다. 탈수 모드 판정 수단에 의해 탈수 모드로 판정된 경우에는 제33도에 도시한 플로우차트에서 M=1로 하고, 탈수 모드가 아니라고 판정된 경우에는 M=0으로 한다(단계 S₁₅). 그 밖의 제어는 상기와 동일하기 때문에 설명은 생략한다. 탈수 모드 판정 수단을 구비함으로써 일단 탈수 동작이 개시되면 이후는 회전 펄스의 간격에 관계없이 탈수 모드의 종료 시까지 탈수 동작이 속행된다. 그래서 탈수 모드가 종료하면 절환 모터(223)로의 전력 공급이 중단되어 M=0으로 되어 다음 공정으로 이행한다. 이와 같이 탈수 모드 판정 수단을 구비한 경우에는 일단 탈수 모드로 된 경우에는 회전 펄스의 간격을 검출하는 시간을 필요로 하지 않아서 소프트웨어 상의 처리 시간이 빨라짐과 동시에 제어도 간단히 할 수 있다.

다음에 또 다른 실시예에 대해 제31도 내지 제41도를 참조하여 설명한다. 제34도는 본 실시예에서의 세탁기의 단면도이다. 제35도는 본 실시예에서의 세탁기의 분해 사시도이다.

제34도에 도시한 바와 같이, 본 실시예에서의 세탁기는 외측 하우징 조립체(258) 내에 수조(256)가 지지 로드(257)에 의해 현수 상태로 내장되어 있다. 수조(256)내에는 탈수조(250)가 회전 가능하게 내장되어 있다. 탈수조(250) 내저부에는 회전 날개(251)가 회전 가능하게 설치되어 있다. 탈수조(250)는 탈수축(253)을 끼워 수조(256) 저부에 설치된 회전 전달 기구부(255)에 접속되어 있다. 또 수조(256) 저부에는 모터(252)가 설치되어 있고, 모터(252)의 회전을 회전 전달 기구부(255)가 탈수조(250)에 전달한다. 또, 탈수축(253)의 내부에는 회전 날개(251)에 접속되어 회전 날개(251)를 회전시키기 위한 회전 날개축(도시 않음)이 설치되어 있다. 회전 날개축에도 회전 전달 기구부(255)를 통해 모터(252)의 회전이 전달된다. 회전 전달 기구부(255)에는 절환 기구부(255a)가 설치되어 있고, 절환 기구부(255a)에 의해 모터(252)의 회전이 회전 날개(251) 혹은 탈수조(250)에 선택적으로 전달된다. 수조(256) 저부에는 배수 파이프(254)가 설치되어 있고, 배수 파이프(254)에는 배수 밸브(254a)가 설치되어 있다.

이상과 같은 내부 구조를 갖는 세탁기의 합성 수지제 외측 하우징 조립체(258)는 제34조 및 제35도에서 상하로 분할된 외측 하우징 상부(259) 및 외측 하우징 하부(260)와, 외부 하우징 상부(259)의 상단에 장착되고, 수조(256)를 지지하는 보강 프레임(261)으로 구성된다. 그래서 보강재(261) 상부에는 세탁 제어를 행하는 조작패널을 구비한 상면판(262)이 장착되어 있다. 보강 프레임(261)의 4개의 코너부에는 지지 로드(257)를 지지하는 구상의 수용부(261a)가 설치되어 있다. 또, 보강 프레임(261)은 외측 하우징 상부(259)의 상단에 끼워 맞추어 형성되고 나사로 조여져 있다.

외측 하우징 상부(259)는 제34도에 도시한 바와 같이 상단 개구부의 면적이 하단 개구부의 면적보다 크게 설정되고 또 그 내벽이 일면으로 되어 있다. 따라서 외측 하우징 상부(259)는 상단부보다 하단부가 좁아지는 테이퍼 형상으로 되어 있다. 이것은 보강 프레임(261)을 외측 하우징 상부(259)와 별개로 성형함으로써 실현한 것이다. 종래에는 외측 하우징 상부(259)와 보강 프레임(261)이 일체로 성형되어 있기 때문에 성형 금형을 외측 하우징 상부(259)의 상단 방향으로 뺄 수 없었다. 그러나 보강 프레임(261)과 외측 하우징 상부(259)를 별개로 함으로써 성형 금형을 외측 하우징 상부(259)의 상단 방향으로 뺄 수 있게 된다. 따라서 외측 하우징 상부의 상단부를 하단부보다 좁은 테이퍼형상으로 할 수 있게 된다. 또 성형 금형을 상방으로 뺄 수 있기 때문에 외측 하우징 상부(259)의 하단 내벽에 외측 하우징 상부(259)와 하부(260)와의 결합부(259a)를 외측 하우징 상부(259)의 내벽에 돌출 형성할 수 있게 된다. 따라서 외측 하우징 상부(259)와 하부 (260)를 결합한 경우에 상기 결합부(259a)에서 외측 하우징 상부(259)의 외벽과 외측 하우징 하부(260)의 외벽을 거의 일면으로 할 수 있다.

외측 하우징 하부(260)는 상단 개구부의 면적이 하단 저부의 면적보다도 크게 설정되고 또 그 내벽이 일면으로 되어 있다. 그래서 외측 하우징 하부(260)의 상단은 외측 하우징 상부(259)의 하단 결합부(259a)에 끼워져 나사 등으로 결합되어 있다. 이때 상기한 바와 같이 외측 하우징 상부(259)와 외측 하우징 하부(260)와의 외측면은 결합부(259a)에서 거의 일면으로 되어 있기 때문에 외측 하우징 전체로서 거의 균일한 테이퍼 형상으로 되어 있다. 본 실시예에 있어서는 외측 하우징의 외벽면은 연직 방향에 대해 약 0.8도 내지 3.0도 기울어져 있다. 따라서 세탁기의 하부 면적을 작게 할 수 있어서 설치 공간도 작게 할 수 있다. 또, 종래 예에서 설명한 바와 같이 수조(256)의 세탁 시 진동을 고려한 경우에 불필요한 공간으로 생각되는 부분을 작게 할 수 있다.

즉, 세탁기내에 있어서의 불필요한 공간을 감소시킬 수 있게 된다.

또, 종래의 합성수시제 세탁기의 외측 하우징 상부(511)는 제48도에 도시한 바와 같이 그 상단에서 하단으로 넓어지는 테이퍼 형상을 하고 있고, 또 외측 하우징 상부(511)와 하부(512)와의 결합부가 팽창해 있다. 따라서 사용자의 무릎이 결합부에 접촉하기 쉽고, 이것을 피하기 위해서 사용자는 자세를 앞으로 구부려야 한다. 따라서 꼭 작업성이 좋다고는 할 수 없었다. 이 경우에도 본 실시예에서의 세탁기의 외측 하우징 형상에 따르면 상기 문제점은 해소된다. 또, 종래와 같은 결합부의 팽창도 없어져서 외관도 좋아진다.

다음에 본 실시예에 있어서 보강 프레임(261)의 형상에 대해 제36도 및 제37도를 참조하여 보다 상세히 설명한다. 제36도는 본 실시예에 있어서 세탁기의 분해 사시도이다. 제37도는 제36도에서 보강 프레임(261)의 나사 정지부의 확대 단면도이다.

제36도를 참조하여 본 실시예에 있어서 세탁기의 보강 프레임(261)은 외측 프레임 상부(259)의 상단에 끼워지고, 보강 프레임(261)의 상부에는 상면판(262)이 부착된다. 상면판(262)에는 보강 프레임(261)의 전방에 설치된 조립 보스(263, 2개소)와, 후방에 설치된 조립 보스(264, 2개소)에 각각 횡방향에서 나사(265)로 고정되어 있다. 조립 보스(263,264)의 하부에는 보강 프레임(261)과 일체로 성형된 합성 수지제의 캡(266)이 설치되어 있다. 이 캡(266)은 제37도를 참조하여 보강 프레임(261)에 얇은 힌지부(266a)를 끼워서 굴곡 가능하게 보강 프레임(261)과 일체로 성형되어 있다. 또, 캡(266)의 선단에는 멈춤 부재(266b)가 설치되어 있고, 멈춤부재(266b)는 상면판(262)의 부착 시트(262)에 설치된 구멍(269a)에 끼워져 있다. 따라서 보강 프레임(261)과 상면판(262)을 나사(265)로 고정한 후 나사(265)의 머리를 은폐한다.

이상과 같이 캡(266b)을 보강 프레임(261)에 굴곡 가능하게 일체로 성형함으로써 나사(265)의 머리가 숨겨져 외관이 향상된다. 또, 캡(266)을 별개로 한 경우에 비해 비용 절감이 가능하고 설치 작업도 용이해진다. 또, 부품 관리도 간소화할 수 있다.

다음에 보강 프레임(261)의 다른 양태에 대해 제38도 및 제39도를 참조하여 설명한다. 제38도는 다른 양태의 보강 프레임을 이용한 경우의 본 실시예에 있어서 세탁기의 분해 사시도이다. 제39도는 보강 프레임(261b)과 상면판(262)과의 나사 정지부를 도시한 부분 확대 단면도이다.

제38도에 도시한 바와 같이, 상면판(262)에는 세탁물을 투입하기 위한 윗 덮개(267)와, 세탁 제어를 위한 스위치나 표시부가 있는 조작 패널(268)이 설치되어 있다. 보강 프레임(261b)에는 전방에 원통형 조립 보스(270, 2개소)와, 후방에 조립 보스(271, 2개소)가 설치되어 있다. 그래서 전방에 설치된 조립 보스(270)는 그 단부 개구가 보강 프레임(261b)의 상면에 대해 거의 수직 방향으로 향하도록, 즉 개구부가 상방으로 향하도록 설치되어 있다. 상면판(262)의 하부에 보스 수용부(272)가 설치되어 있다. 그리고 보스 수용부(272)에는 원통형 오목부(272a)가 설치되어 있다. 따라서 나사로 고정한 경우에 나사(265)의 머리가 파묻히게 된다. 보스 수용부(272)의 하부에는 원통상의 가이드부(273)가 설치되어 있고, 가이드부(273)가 상기 보강 프레임(261b)의 전방에 설치된 조립 보스(270)의 상방 돌출 부분(270a)에 끼워진다.

상기 구성에서 상면판(262)을 보강 프레임(261b)에 부착할 때에는 먼저 상면판(262)에 설치된 보스 수용부(272)의 가이드부(273)를 보강 프레임(261b)의 조립 보스(270)의 돌출부(270a)에 끼운다. 이로써, 상면판(262)과 보강 프레임(261b)과의 위치를 결정할 수 있다. 그리고 나사(265)로 상면판(262) 및 보강 프레임(261b)을 고정한 후 보스 수용부(272)의 상단에 캡(274)을 끼운다. 따라서 생산상의 불균일로 상면판(262)의 치수가 외측 하우징 상부(259)보다 커진 경우에도 상면판(262)의 전면부가 외측 하우징 상부(259)의 전면에서 돌출하는 양은 종래에 비해 감소된다. 따라서 생산 상의 문제로 형상이 조금씩 차이가 있어도 외관을 양호하게 유지할 수 있게 된다.

다음에 본 실시예에 있어서 세탁기에 기포 세정을 위한 기포 발생 장치가 탑재된 경우에 대해 제40도 및 제41도를 참조하여 설명한다. 제40도는 본 실시예에 있어서 기포 발생 장치를 탑재한 경우의 세탁기 사시도이다. 제41도는 기포 발생 장치 탑재부의 단면 확대도이다.

제40도에 도시한 바와 같이 상기 세탁기에는 외측 하우징 조립체(258)의 상부에 조작 패널이 설치된 상자모양의 상면판 조립체(275)가 장착되어 이 속에 기포 발생 장치(281)가 내장되어 있다. 예를 들면 기포 발생 장치(281)는 제40도에서 A에 상당하는 부분에 장착되어 있다.

상면판 조립체(275)는 윗 덮개 후방부(276), 윗 덮개 전방부(277), 배면 패널(278), 전면 패널(279) 및 상면판(280)으로 구성된다. 그리고 제41도에 도시한 바와 같이 상면판(280)의 기포 발생 장치 탑재부에는 기포발생 장치(281)를 보강 프레임(261)에서 이격시켜 탑재하기 위한 볼록부(282)가 형성되어 있다. 그래서 볼록부(282)에는 돌출부(285)가 설치되어 있고, 볼록부(285)에 예를 들면 고무 등으로 이루어지는 완충체(283)가 설치되어 있다. 완충체(283)를 통해 기포 발생 장치(281)에는 볼록부(282)상에 배치된다. 완충체(283)를 설치함으로써 기포 발생 장치(281)의 진동이 보강 프레임(261)에 전달되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.

한편, 직하방에 기포 발생 장치(281)가 내장되는 배면 패널(278)의 상부 내벽에는 기포 발생 장치(281)의 볼록부(282)로부터의 탈락을 방지하기 위한 돌기(284)가 설치되어 있다. 그리고 돌기(284)와 기포 발생 장치(281) 사이에는 소정 간격 H'이 존재한다. 따라서 기포 발생 장치(281)의 진동이 배면 패널(278)에 전달되는 것을 방지할 수 있다. 상기 간격 H'은 볼록부(282)상의 돌출부(285)의 돌출 치수 H보다 작게 설정되어 있다. 따라서 기포 발생 장치(281)가 볼록부(282)에서 탈락하는 것을 방지할 수 있다. 그것에 의해 상면판 조립체(275)내에 미리 기포 발생 장치를 설치하고, 상면판 조립체(275)내에 기포 발생 장치가 탑재된 상태에서 수송한 경우 등에도 기포 발생 장치가 탈락하는 것을 방지할 수 있다. 그 결과 통전 검사 공정에서 기포 발생 장치의 위치를 수정해야 하는 문제점은 해소된다.

Claims (9)

1. 외측 하우징 조립체(258)와, 상기 외측 하우징 조립체(258)에 내장된 수조(256)와, 상기 외측 하우징 조립체(258)에 고정되어 상기 수조(256)를 지지하는 보강 프레임(261)을 구비한 세탁기에 있어서, 상기 외측 하우징 조립체(258)는 상단 개구부의 면적이 하단 개구부의 면적보다도 크게 설정된 외측 하우징 상부(259)와, 상단 개구부의 면적이 하단 저부의 면적보다 크게 설정된 외측 하우징 하부(260)로 구성되고, 상기 외측 하우징 상부(259)의 하단 내벽에 상기 외측 하우징 하부(260)의 상단을 걸어 맞추어 지지하는 걸어 맞춤 수단이 돌출 형성된 것을 특징으로 하는 세탁기.
2. 제1항에 있어서, 상기 외측 하우징 조립체(258)의 외벽면이 연직 방향에 대해 0.8도 내지 3.0도 각도 범위 내에서 경사져 있는 것을 특징으로 하는 세탁기.
3. 제1항에 있어서, 상기 보강 프레임(261)은 상기 외측 하우징 상부(259)와 별개로 된 것을 특징으로 하는 세탁기.
4. 제1항에 있어서, 상기 보강 프레임(261)의 상부에는 조작 패널이 설치된 상면판(262)이 설치되고, 상기 상면판(262)과 보강 프레임은 나사로 결합되어 있고, 상기 보강 프레임(261)에는 상기 상면판(262)의 상기 나사를 덮도록 상기 상면판(262)에 끼우는 합성 수지제의 피복체(266)가 굴곡 가능한 상태로 상기 보강 프레임(261)에 일체로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 세탁기.
5. 제1항에 있어서, 상기 보강 프레임(261b)의 상측에는 조작 패널을 설치한 상기 상면판(262)이 위 또는 아래 방향에서 나사로 부착되고, 상기 보강 프레임(261b)의 상면에 나사 고정용의 보스(270)가 돌출 설치되고, 상기 상면판(262)의 나사 고정부에 상기 보스(270)를 받는 보스 수용부(272)가 설치되고, 상기 보스 수용부(272)에 상기 보스(270)를 끼워 맞춤으로써 상기 상면판(262)과 상기 보강 프레임(261b)이 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 세탁기.
6. 제1항에 있어서, 상기 세탁기는 기포 세정을 행하기 위한 기포 발생 장치(281)를 구비하고, 상기 보강 프레임(261)의 상측에는 조작 패널을 설치한 상자 모양의 상면판 조립체(275)가 설치되고, 상기 상면판 조립체(275)는 상기 보강 프레임(261)의 상부에 배치되는 상면판(280)과, 상기 상면판(280) 상에 조립되는 윗 덮개 후방부(276)와, 윗 덮개 전방부(277)와, 배면 패널(278) 및 전면 패널(279)로 구성되고, 상기 배면 패널(278) 또는 상기 전면 패널(279)의 직하방에 기포 발생 장치(281)가 내장되고, 상기 상면판(280)의 기포 발생 장치(281) 탑재부에 상기 기포 발생 장치(281)를 상기 보강 프레임(261)에서 이격시켜서 탑재하기 위한 볼록부(282)가 형성되고, 상기 볼록부(282)와 기포 발생 장치(281)와의 사이에 기포 발생장치(281)의 진동 소음을 흡수하기 위한 완충체(283)가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 세탁기.
7. 제6항에 있어서, 상기 볼록부(282)에는 상기 완충체(283)의 하부에 설치된 오목부에 끼워 맞춤으로써 상기 기포 발생 장치(281)를 고정하기 위한 돌출부(285)가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 세탁기.
8. 제7항에 있어서, 상기 배면 패널(278) 또는 상기 전면 패널(279)의 상부 내벽에는 상기 기포 발생 장치(281)가 상기 볼록부(282)에서 탈락하는 것을 방지하기 위한 탈락 방지 수단(284)이 돌출 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 세탁기.
9. 제8항에 있어서, 상기 탈락 방지 수단(284)과 상기 기포 발생 장치(281)와의 사이에는 틈새 H'이 있고, 그 틈새 H'의 최소 치수는 상기 돌출부(285)의 돌출 치수 H보다 작은 것을 특징으로 하는 세탁기.