KR960012414B1

KR960012414B1 - 칼라수상관의 섀도우마스크 지지용 탄성부재

Info

Publication number: KR960012414B1
Application number: KR1019930012554A
Authority: KR
Inventors: 서호석
Original assignee: 엘지전자주식회사
Priority date: 1993-07-05
Filing date: 1993-07-05
Publication date: 1996-09-20
Also published as: CN1057635C; CN1098224A; US5502349A; KR950004332A; JPH07141995A

Abstract

내용없음.

Description

칼라수상관의 섀도우마스크 지지용 탄성부재

제1도는 칼라수상관의 구조를 나타낸 일부 절결한 단면도.

제2도는 탄성부재의 설치상태를 나타낸 사시도.

제3도는 탄성부재의 작동상태도

제4도는 제1종래 탄성부재의 고정상태를 나타낸 단면도.

제5도는 제2종래 탄성부재의 고정상태를 나타낸 단면도.

제6도는 본 발명의 일실시예를 나타낸 단면도.

제7도는 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 단면도.

제8도는 탄성부재의 반복변위 테스트방법을 나타낸 단면도.

제9도는 본 발명과 종래 탄성부재의 변위량을 비교한 그래프.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 패널 1a : 패널핀

6 : 섀도우마스크 7 : 마스크프레임

8 : 탄성부재 80 : 고정부

80a, 822a : 자유단 81 : 결합부

81a, 823a : 결합고 82 : 연결부

810 : 제1탄성편 811 : 제1연결부

812 : 제1고정부 813 : 제1결합부

A : 용접점

본 발명은 칼라수상관의 섀도우마스크 지지용 탄성부재에 관한 것으로, 특히 수상관 작업시 반복되는 섀도우마스크의 착탈작업에 의한 탄성부재의 영구적인 소성변형을 감소시킬 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 섀도우마스크형 칼라수상관은 제1도에 도시되는 바와 같이, 패널(1)과 펀넬(2) 및 네크(3)로 이루어지는 수상관케이스(4)와, 네크(3)의 내부에 장착되는 전자총(5)과, 채널(1)과 소정의 간격을 두고서 수상관케이스(4)의 내부에 현가되는 섀도우마스크(6)와, 섀도우마스크(6)를 지지하는 마스크프레임(7)과, 섀도우마스크(6)를 패널(1)에 현가시키는 다수개의 탄성부재(8)와, 지자기차폐용 인너쉴더(9)로 구성된다.

이러한 칼라수상관은 네크(3)에 장착된 전자총(5)에서 주사되는 전자빔을 섀도우마스크(6)가 선별하여 패널(1)의 내측면에 형성된 형광면에 부착되어 있는 적, 녹, 청색의 형광체가 발광하도록 유도시킨다.

적, 녹청색의 형광체가 발광하도록 유도시키는 섀도우마스크(6)는 전자빔의 약 20%만 통과시키고, 나머지 약 80%의 전자빔은 흡수하기 때문에 섀도우마스크(6)는 열팽창으로 인하여 패널(1)의 위치관계가 변하여 색순도 저하를 초래하지만, 탄성부재(8)가 섀도우마스크(6)와 패널(1)의 위치변화로 인하여 발생되는 색순도 저하를 방지한다.

색순도 저하를 방지하는 제1종래 탄성부재(8)는 제2도와 제4도에 도시되는 바와 같이, 섀도우마스크(6)를 지지하는 마스크프레임(7)에 용접되는 고정부(80)와, 패널(1)의 내측부에 형성된 패널 핀(1a)에 결합되는 결합공(81a)이 형성된 결합부(81)와, 고정부(80)와 결합부(81)를 일체로 연결하는 연결부(82)로 구성된다.

이와같이 구성된 제1종래 탄성부재(8)는 수상관 작동시 전자총에서 방사되는 전자빔에 의해 섀도우마스크(6)가 열팽창하여 패널(1)과의 위치변화가 발생할때, 제3도의 가상선에서와 같이 섀도우마스크(6)를 패널(1)측으로 이동시켜 색순도 저하를 방지한다.

이때, 탄성부재(8)에 의해 패널(1)측으로 이동되는 섀도우마스크(6)의 이동거리는 탄성부재(8)의 연결부(82)의 길이며, 또한 고정부(80)과 패널핀(1a) 사이의 수평거리에 관계되고, 통상적으로 인바재 섀도우마스크(invar shadow mask)와 철재프래임(fe-frame)을 사용하는 섀도우마스크의 경우에는 탄성부재(8)의 고정부(80)의 길이는 약 5mm이내, 연결부(82)의 길이는 약 16mm, 결합부(81)의 길이는 약 18.5mm, 두께는 0.76mm정도로 제작된다.

그리고, 탄성부재(8)의 고정부(80)가 마스크프레임(7)에 용접되는 위치는 제4도에서와 같이, 고정부(80)의 자유단(80a)으로부터 고정부(80) 길이(l)의 3/4지점이 용접되며, 탄성부재(8)는 섀도우마스크(6)를 일정거리 만큼 이동시켜야 하는 제한성이 있으므로 연결부(82)의 길이를 일정길이 이상으로 길게 제작할 수 없다.

따라서, 종래의 탄성부재(8)는 고정부(80)의 용접점(A)이 고정부(80)의 자유단(80a)으로부터 고정부(80) 길이(l)의 3/4지점에 위치하기 때문에, 수상관 작업중 반복적인 섀도우마스크(6)의 착탈과정에서 탄성부재(8)의 탄성한계를 넘어서는 힘이 가해질 경우 탄성부재(8)에 소성변형이 발생되는 문제점이 있었으며, 또한 다수개의 탄성부재(8)중 어느 하나가 다른 것보다 더 많이 변형되면 섀도우마스크(6)는 요구되는 위치로부터 변위되어 색순도를 저하시키는 문제점이 있었다.

한편, 제2종래 탄성부재(8)는 제5도에 도시되는 바와 같이, 제1연결부(811)에 의해 제1고정부(812)와 제1결합부(813)가 일체로 연결되어 제1고정부(812)가 마스트프레임(7)에 용접되는 제1탄성편(810)과, 연결부(82)에 의해 고정부(80)와 결합부(81)가 일체로 연결되어 고정부(80)는 제1결합부(813)에 용접되고 결합공(81a)을 구비하는 결합부(81)는 패널(1)에 형성된 패널핀(1a)에 결합되는 탄성부재(8)로 구성된다.

이러한 제2종래 탄성부재(8)도 상술한 제1종래 탄성부재(8)와 같이, 섀도우마스크(6)가 열팽창하여 패널(1)과의 위치변화가 발생할때, 제3도의 가상선에서와 같이 섀도우마스크(6)를 패널(1)측으로 이동시켜 색순도 저하를 방지하였으나, 이 또한 제1탄성편(810)의 제1결합부(813)와 탄성부재(8)의 고정부(80)의 용접점(A)이 고정부(80)의 자유단(80a)으로부터 고정부(80) 길이(l)의 3/4지점에 위치하므로 상기 제1종래 탄성부재(8)와 동일한 문제점이 발생되었다.

본 발명의 목적은 상기에서와 같은 종래의 결점을 해소하기 위해, 마스크프레임에 용접되는 고정부의 용접점 위치를 고정부의 중앙과 자유단 사이에서 고정부 길이의 1/2 이하에 위치하도록 하여, 수상관 작업시 반복되는 섀도우마스크의 착탈작업에 의한 탄성부재의 영구적인 소성변형을 감소시킬 수 있는 칼라수상관의 섀도우마스크 지지용 탄성부재를 제공하는데 있다.

이하 첨부된 도면에 따라서 본 발명의 기술적 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 섀도우마스크(6)를 지지하는 마스크프레임(7)에 용접되어 일정위치에 고정부(80)와, 패널(1)의 내측부에 형성된 팬널핀(1a)에 결합되는 결합공(81a)이 형성된 결합부(81)와, 고정부(80)와 결합부(81)를 일체로 연결하는 연결부(82)로 구성되어 섀도우마스크(6) 열팽창시 섀도우마스크(6)를 패널(1)측으로 이동시켜 색순도 저하를 방지하는 탄성부재(8)를 고정함에 있어서, 마스크프레임(7)에 용접되는 고정부(80)의 용접접(A)을 고정부(80)의 자유단(80a)으로부터 고정부(80) 길이(l)의 1/2 이하 되는 지점에 위치하도록 구성한 것을 그 기술적 구성상의 특징으로 한다.

본 발명의 일실시예는 제6도에 도시되는 바와 같이, 고정부(80)는 섀도우마스크(6)를 지지하는 마스크프레임(7)에 직접 용접고정됨을 특징으로 한다.

여기에서 탄성부재(8)는 고정부(80)의 길이는 약 5mm, 연결부(82)의 길이는 약 16mm, 결합부(81)의 길이는 약 18.5mm, 두께는 약 0.76mm로 형성하며, 재질은 스테인레스강을 사용함이 바람직하다.

이와 같이 구성된 본 발명의 일실시예에서는 마스크프레임(7)에 용접되는 고정부(80)의 용접점(A)이 고정부(80)의 자유단(80a)으로부터 고정부(80) 길이(l)이 1/2 이하 되는 지점에 위치하므로, 탄성부재(8)의 탄성변위시 고정부(80)의 일부가, 즉 용접점(A)에서 연결부(82)의 선단 사이에 위치하는 부위가 탄성부재(8)의 탄성변형에 기여한다.

따라서 본 발명은 탄성부재(8)의 기하학적 치수를 변화시키지 아니하고, 실질적으로는 종래보다 연결부(82)의 길이가 고정부(80)의 용접점(A)에서 연결부(82)의 선단부까지 만큼 길어지므로, 수상관 작업중 반복되는 섀도우마스크(6) 착탈작업에 의한 탄성부재(8)의 영구적인 소성변형을 감소시킬 수 있는 장점이 있다.

제8도와 제9도는 탄성부재(8)의 반복변위 테스트방법 및 이에 따는 본 발명과 종래 탄성부재의 변위량을 비교한 그래프로서, 즉 도시되는 바와 같이 원상태에서 고정부(80)와 결합부(81)의 수평거리(H)가 반복적인 변위과정을 통하여 얼마나 감소하게 되었는가를 알기 위한 것으로, 본 발명의 탄성부재(8)는 고정부(80)의 용접점(A)를 변화시키므로써 수상관 작업중 반복적인 섀도우마스크(6)의 착탈작업에 의한 탄성부재(8)의 소성변형이 종래보다 감소되는 것을 알 수 있다.

한편, 본 발명의 다른 실시예에서는 제7도에서 도시되는 바와 같이, 제1연결부(811)에 의해 제1고정부(812)와 제1결합부(813)가 일체로 연결되어 제1고정부(812)가 마스크프레임(7)에 용접되는 제1탄성편(810)이 존재하여, 연결부(82)에 의해 고정부(80)와 결합부(81)가 일체로 연결되어 고정부(80)는 제1결합부(813)에 용접되고 결합공(81a)을 구비하는 결합부(81)는 패널(1)에 형성된 패널핀(1a)에 결합되는 탄성부재(8)를 고정함에 있어서, 제1결합부(813)에 용접되는 고정부(80)의 용접점(A)을 고정부(80)의 자유단(80a)으로부터 고정부(80) 길이(l)의 1/2 이하되는 지점에 위치하도록 구성한다.

이러한 본 발명의 다른 실시예인 탄성부재(8) 또한 상술한 본 발명의 일실시예와 동일한 작용 및 효과를 가진다. 따라서, 이에 대한 상세한 설명은 상기와 동일하므로 생략한다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 마스크프레임에 용접되는 고정부의 용접점 위치를 고정부의 중앙과 자유단 사이에서 고정부 길이의 1/2 이하에 위치하도록 하여, 수상관 작업시 반복되는 섀도우마스크의 착탈 작업에 의한 탄성부재의 영구적인 소성변형을 감소시킬 수 있는 매우 유용한 발명인 것이다.

Claims

섀도우마스크를 지지하는 마스크프레임, 상기 마스크프레임에 용접되는 탄성부재와 상기 탄성부재와 결합되는 패널과 패널핀으로 구성된 음극선과 섀도우마스크 지지용 탄성부재에 있어서, 상기 탄성부재(8)는 마스크프레임(7)에 용접되는 고정부(80)와, 패널(1)의 내측부에 형성된 패널핀(1a)에 결합되기 위한 결합공(81a)이 형성된 결합부(81)와, 상기 고정부(80)와 결합부(81)를 연결하는 연결부(82)로 구성되어 있고, 상기 마스크프레임(7)에 용접되는 고정부(80)의 용접점(A)이 고정부(80)의 끝단으로부터 고정부(80) 길이의 1/2 이하에 있는 것을 특징으로 하는 칼라수상관의 섀도우마크 지지용 탄성부재.
섀도우마스크를 지지하는 마스크프레임, 상기 마스크프레임에 용접되는 탄성부재와 상기 탄성부재와 결합되는 패널핀으로 구성된 음극관 섀도우마스크 지지용 탄성부재에 있어서, 상기 탄성부재는 고정부(80) 및 결합부(81)와 상기 고정부(80)와 결합부(81)를 연결해주는 연결부(82)로 구성되고, 상기 탄성부재(8)와 마주보는 제1결합부(813), 제1연결부(811), 제1고정부(812)로 구성되는 탄성부재는 제1고정부(812)는 마스크프레임(7)에 고정되고, 상기 결합부(81)에는 패널핀(1a)과 결합되는 결합공(81a)이 설치되고, 고정부(80)와 제1결합부(813)는 용접되며 상기 고정부(80)와 제1결합부(813)의 용접되는 위치는 고정부(80)의 끝단으로부터 1/2 이하에 있는 것을 특징으로 하는 칼라수상관의 섀도우마스크 지지용 탄성부재.