KR960011083B1 - 전삭공구의 칩 배출기구 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

전삭공구의 칩 배출기구

제1도 내지 제3도는 본 발명의 한 실시예를 표시하는 도면으로서,

제1도는 축방향을 따라 절단한 단면도.

제2도는 저면도.

제3도는 터어빈부의 확대도이다.

제4도 내지 제6도는 종래의 정면 밀링커터를 표시하는 도면으로서,

제4도는 축방향을 따라 절단한 단면도.

제5도는 단면도.

제6도는 커터 본체의 선단 외주부의 확대도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 커터 본체 3 : 절삭날칩

10 : 아아버 10a : 결합축

13 : 칩포켓 14 : 통체

22 : 구동부 23 : 흡인부

26 : 공기배출구 27 : 칩배출구

28 : 터어빈부 29 : 흡인날개

30 : 구동날개

본 발명은, 예컨대 정면 밀링커터 등의 주로 평면절삭에 사용되는 전삭공구에 관한 것으로, 상세하게는, 절삭의 진행에 따라 생성되는 칩을 차례대로 처리할 수 있는 전삭공구의 칩 배출기구에 관한 것이다.

피절석재의 평면가공에 사용되는 전삭공구의 한 예로서, 종래부터 제4도 내지 제6도에 표시하는 것과 같은 정면 밀링커터가 알려져 있다.

이러한 정면 밀링커터는, 대략 원통형상을 이루는 커터 본체(1)의 선단 외주부에 커터 본체(1)의 선단면 및 외주부를 향해서 개구하는 칩부착시트(2)가원주방향을 따라 일정한 간격으로, 복수 형성되어 있다. 이들 칩부착시트(2)에는, 드로우어웨이칩(이하, 칩이라 약칭한다)(3)이 체결나사(4)로 체결되는 쐐기부재(5)에 의해 착탈자재하게 장착되어 있다.

한편, 각 칩(3)의 정면 절삭날(3a)과 마주보는 커터 본체(1)의 외주면에는, 벽면이 원호형상을 이루는 칩포켓(6)이 형성되어 있고, 또한, 커터 본체(1)의 중심에는, 커터 본체(1)를 축선방향으로 관통하는 중심공(7)이 형성되어 있다.

이와 같이 구성된 정면 밀링커터는, 아아버(10)가 기계 본체의 주축(8)에 키이(9)를 개재하여 부착되고, 커터 본체(1)의 중심공(7)에 아아버(10)의 결합축(10a)이 결합되고, 체결볼트(12)에 의해 체결되어서, 커터 본체(1)가 주축(6)과 일체로 고정되어 있다. 그리고, 이 상태에서, 커터 본체(1)가 주축(8)에 의해 축선을 중심으로 회전함과 동시에, 축선과 직교하는 방향으로 이송되어서, 피절삭재의 평면가공을 행하도록 되어 있고, 이때 생성되는 칩은, 경사면(3)으로부터 칩포켓(6)의 벽면으로 유도되어서 환형상으로 감기면서 커터 본체(1)의 원주방향 바깥쪽으로 배출된다.

그런데, 상술한 종래의 정면 밀링커터는, 생성되는 칩을 단순히 그 원주방향 바깥쪽으로 유도, 배출하는 것 뿐이므로, 커터 본체(1)의 회전에 따라 칩이 기계 주위에 넓게 비산되고, 그 결과, 작업환경이 악화될뿐 아니라, 때로는 작업에 위험성이 생기고, 또, 절삭 종료 후의 칩의 처리에도 상당한 시간을 요한다고 하는 결점이 있었다.

또, 절삭을 계속함에 따라서 칩이 피절삭제나 기계의 테이블 등에 서서히 퇴적되기 때문에, 이들 칩의 열에 의해 피절삭제나 기계에 열에 의한 변형이 발생하여, 가공정밀도를 열화시키거나 혹은, 칩(3)에 칩이 몰려들어가서 절삭면의 품위가 손상된다고 하는 결점도 있었다.

또, 기계 주위에 비산된 칩이 기계의 미끄럼면 등에 들어가서, 기계 자체의 정밀도가 열화하거나 수명 단축을 초래할 염려도 있었다.

본 발명은, 이와 같은 배경 하에 이루어진 것으로, 절삭의 진행에 따라 생성되는 칩을 주위에 비산시키는 일이 없이 처리할 수 있는 전삭공구의 칩 배출기구를 제공하는 것을 목적으로 한다.

청구범위 제1항에 기재된 전삭공구의 칩 배출기구는, 축선을 중심으로 회전하는 커터 본체의 선단 외주부에 절삭날 칩이 부착하여 되는 전삭공구에 있어서, 선단부가 커터 본체의 외주 절삭날을 향하여 개구하는 통체가 커터 본테의 외주에 설치되고, 이 커터 본체의 외주면과 통체 내주면과의 사이에 커터 본체의 직경 방향 외측으로 돌출하는 복수의 흡인날개와 구동날개를 구비한 터어빈부가 회전자재한 상태로 삽입되고, 커터 본체와 통체 내주면과의 사이에는 흡인날개와 구동날개를 감싸는 흡인부와 구동부가 형성되고, 또, 이들 흡인부와 구동부의 사이를 밀폐상태로 하고, 통체에는 통체를 관통하여 구동부를 향하는 공급구와 상기한 통체를 관통하여 흡인날개를 향하고, 또, 통체 선단부와 절삭날칩과의 사이의 개구에 연통하는 배출구가 형성된 것을 특징으로 하는 것이다.

청구범위 제2항에 기재된 전삭공구의 칩 배출기구는, 제1항에 기재된 것에 부가하여, 터어빈부의 흡인부에서는, 흡인날개의 고정면이 터어빈부의 기단으로부터 선단쪽으로 향함에 따라 점차 커터 본체의 축심쪽으로만곡에서 형성되고, 이 고정면에 복수의 흡인날개가 커터 본체의 직경방향 외측으로 향함에 따라 점차커터의 회전방향 후방쪽으로 만곡하는 와류형 날개형상으로 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 것이다.

상기한 구성의 전삭공구에 의하면, 커터 본체의 기단부에 설치되어 있는 터어빈부가 외부로부터 통체 내부의 터어빈부의 구동부에 압축공기를 공급하는 것에 의해 그 구동날개가 회전하고, 이 구동날개가 회전함과 동시에 흡인날개가 회전연동하여 흡인부 내의 공기를 배출구로부터 배출한다. 이 때문에 흡입부의 내부에는 부압이 발생하며, 통체의 선단 개구부의 주위의 공기가흡인부의 내부에 흡인된다.

따라서, 절삭날칩에서 생성된 칩은 흡인공기와 함께 통체의 선단 개구부로부터 흡인부의 내부로 흡수되고, 배출구로부터 배출된다.

또, 흡인날개의 고정면이 점차 커터 본체의 축심쪽으로 만곡하여 형성되며, 고정면에 복수의 흡인날개가 와류형 날개형상으로 고정되어 있으므로, 항상 윗쪽을 향하는 흡인상태로 되며, 절삭날칩에서 생성된 칩을 효율적으로 윗쪽으로 압상하여 흡인 배출하는 것이 가능하다.

[실시예]

제1도 내지 제3도를 참조해서, 본 발명의 한 실시예를 설명한다.

제1도 내지 제3도에 있어서, 참조부호(1)은 커터 본체이다. 이 커터 본체(1)는, 그 선단부 외주에는 상기한 종래의 정면 밀링커터 공구와 마찬가지로, 칩부착시트(2)와 칩포켓(13)이 원주방향을 따라 다수 형성되고, 또, 칩부착시트(2)에는 상기한 종래의 정면 밀링커터와 마찬가지로, 정면절삭날(3a) 및 외주절삭날(3b)을 구비한 칩(3)이 체결기구에 의해 소정의 위치에 착탈자재하게 고정되어 있다.

그리고, 또, 본 실시예의 정면 밀링커터 공구에서는, 상기한 커터 본체(1)의 선단면에, 상기한 각각의 절삭날(3a)(3b)에 의해 생성된 칩을 유도, 배출하기 위한 칩 안내부재(15)가 그 표면을 상기한 정면절삭날(3a)로부터 축방향으로 약간 후퇴시켜서 매립된 접시나사(16)에 의해 고정되어 있다.

한편, 상기한 커터 본체(1)는 제1도에 표시하는 바와 같이, 상기한 종래의 정면 밀링커터 공구와 마찬가지로, 아아버(10)의 축부(10a)를 부착공(12)에 결합되고, 선단면으로부터 체결볼트(14)를 상기한 아아버(10)의 축부(10a) 끝면에 체결하고 있다. 그리고, 상기한 아아버(10)의 축부(10a)의 반대쪽에는 주축(8) 테이퍼구멍(8a)에 결합시키기 위한 테이퍼 섕크(10b)가 설치되며 또, 이 테이퍼섕크(10b)의 선단에는, 도면에는 표시하지 않았으나, 주축(8) 내의 드로잉볼트에 의해 정면 밀링커터 공구와 주축(8)을 견고하게 결합하기 위한 나사부가 형성되어 있다.

또, 상기한 아아버(10)의 축부(10a)의 후단부에는, 대경 축부(10c)가 형성되어 있고, 이 대경 축부(10c)에는 고정링(17)에 의헤 베이렁(18)이 고정되어 있다. 또, 이 베어링(18)의 외륜에는 통체(19)가 삽입되어 있다. 그리고 이 통체(14)는 베어링(19)의 외륜에 반대쪽으로부터 삽입된 커터(20)와, 볼트(21)에 의해 일체로 결합되어, 커터 본체(1)에 대해 동일 축선상에서 상대회전이 가능한 상태로 되어 있다.

이 통체(10)의 선단부(10a)는 커터 본체(1)의 선단 외주면에 형성된 칩포켓(13)을 덮는 위치까지 연장되고, 그 내주면과 커터 본체(1)의 선단부 외주면과의 사이에는 일정한 간격의 간극이 형성되어 있다.

또, 통체(19)의 기단측(19b) 내주면과 커터 본체(1)의 기단측의 외주면과의 사이에는 구동부(22)가 형성되어 있으며, 또, 통체(19)의 중앙부(19c) 내주면과 커터 본체(1)의 중앙부 원주면과의 사이에는, 흡인부(23)가 형성되어 있다. 이들 통체(19)의 구동부(22)와 흡인부(23)와의 사이에는, 통체(19) 내부를 축심과 직각으로 관통하는 베어링구멍(24)이 원주방향을 따라 일정한 간격으로 형성되어 있다.

통체(19)의 구동부(22)의 외주면에는, 관형상으로 된 공기공급구(25)와, 이 공기 공급구(25)에 커터(1)본체(1)의 축심을 기준으로 해서 대칭인 위치에 공기배기구(26)가 형성되어 있으며, 이들에 의해 구동부(22)는 외부와 연통되어 있다. 또, 상기한 공기공급구(25)는 공기를 공급하는 외부의 공기 공급장치(25)와 연결되어 있다.

통체(19)의 구동부(22)로부터 선단쪽에 위치하는 흡인부(23)는, 통체선단부(19a)와 커터 본체(1)의 선단부 원주면과의 사이에 형성된 흡인로(19d)를 개재하여 통체(19)의 선단개구부(19C)와 연통되어 있다. 그리고, 흡인부(23)의 외주면에는, 칩 배출구(27)가 형성되어 있고, 이에 의해서, 흡인부(23)는 외부와 연통되고 있다. 또, 상기한 칩 배출구(27)는, 분출하는 칩을 수납하기 위한 칩 버킷(27a)과 연결되어 있다.

이들 통체(10)에 의해 형성되는 구동부(22)와 흡인부(23)의 내부는, 터어빈부(28)가 커터 본체(1)의 기단부에 회전자재하게 삽입되어 있다.

상기한 터어빈부(28)는 대략 중공의 원통형상을 하고 있으며, 제3도에 표시되는 바와 같이, 그 선단측의 고정부(고정면)(28b)의 형상이 기단으로부터 선단측을 향할수록 점차 터어빈부(26)의 축심축으로 만곡하도록 형성하고 있다. 이 터어빈부(28)의 고정부(28b)에는 복수의 흡인날개(29)가 터어빈부(28)의 직경방향 바깥쪽으로 향함에 따라 점차 커터 회전방향의 후방쪽으로 만곡하는 와류형 날개형상으로, 또, 일정한 간격으로 고정되어 있다. 또, 터어빈부(28)의 기단부(27c)에는, 복수의 구동날개(30)가 터어빈부(28)의 축심과 평행으로, 또, 구동부(30)의 중앙부가 커터 회전방향의 후방쪽으로 만곡하며, 일정한 간격으로 고정되어 있다.

그리고, 이들 흡인날개(29)과 구동날개(30)가 고정된 터어빈부(28)는 커터 본체(11)의 기단부와의 사이에 복수의 밀봉재(31)를 개재하여 공기베어링부(32)의 기밀성이 유지되도록 삽입되어 있다.

또, 터어빈부(28)의 외주의 대략 중앙부에는, 원주방향을 따라 일정한 간격으로 공기 수급구멍(28d)이 형성되어 있다. 이에 의해서, 공기베어링부(32)에는, 통체(19)의 외주면에 형성된 베어링구멍(24)으로부터 압축공기가 공급되고, 이렇게 유입되는 압축공기가 복수의 공기 수급구멍(28d)으로부터 주입되고 있고, 이에 의해서, 터어빈부(28)의 회전베어링이 구성되어 있다.

이상과 같이 구성된 정면 밀링커터를 사용해서 피절삭재의 평면가공을 실시하는 경우에는 다음의 순서에 따라 진행된다.

먼저, 아아버(10)의 테이퍼섕크(10b)를 주측(8)의 테이퍼구멍(8a)에 삽입하고, 드로잉볼트를 사용하여 아아버(10)를 주축(8)의 축선방향을 따라 인상한다. 그리고, 아아버(10)를 주축키이(9)를 개재하여 주축(8)에 고정시킨다.

다음에, 커터 본체(1)의 기단부에 터어빈부(28)를 삽입한다. 이때, 커터 본체(1)의 외주와 터이빈부(28)의 내부와의 사이에는 복수개의 밀봉재(31)를 소정의 위치에 배치한다.

또한, 터어빈부(28)와 일체의 커터 본체(1)를 그 중심공(7)에 아아버(10)의 결합축(10a)이 결합된 상태로 결합축(10a)의 끝면에 체결볼트(12)를 체결하므로써, 아아버(10)에 고정된다. 이에 의해서, 커터 본체(1)는, 아아버(10)를 개재하여 주축(8)과 일체로 고정된다.

이상에 의해, 커터 본체(1)의 주축(8)에 대한 장착작업이 완료된 후, 통체(19)를 아아버(10)의 대경 축부(10c)에 베어링(18)을 개재하여 커버(20)와 볼트(21)에 의해 일체로 고정된다. 이에 의해서, 커터본체(14)의 원주면 및 터어빈부(28)가 상대회전이 가능한 통체(19)에 의해 덮혀진다.

그리고, 커터 본체(14)를 축선을 중심으로 제2도의 (MI)방향으로 회전시키고, 또, 축선과 직교하는 방향으로 이송하므로써, 칩(3)이 피절삭제를 절삭하게 된다.

이때, 칩(3)의 정면절삭날(3a)을 따라 생성되는 칩은, 칩안내부재(15)와 칩경사면(a)과의 사이의 간극으로 인도되어, 칩포켓(13)의 내부로 배출된다.

한편, 커터 본체(1)가 회전함과 동시에, 통체(19)의 외주에서 개구하고 있는 공기 공급구(25)에 연통하고 있는 외부의 공기 공급장치(25a)로부터 공기(약 9kg/cm²)를 구동부(22)내에 공급하고, 또, 통체(19)의 베어링구멍(24)에도, 도면에는 표시하지 않았지만, 압축공기를 공급해서 터어빈부(23)의 공기베어링의 기능을 실시하고 있다.

이 통체(19) 내부의 구동부(22)에 공급된 외부로부터의 공기에 의해 터어빈부(28)의 구동날개(30)가 커터회전방향의 전방쪽(제2도의 (MI)방향)으로 압출되어서 고속으로 회전된다. 또, 이 구동날개(30)의 회전에 의해 흡인부(28b)내에 위치하는 흡인날개(29)도 연동하여 (MI)방향으로 고속으로 회전한다. 이러한 흡인날개(29)의 고속회전에 의해, 흡인부(23) 내의 공기는, 흡인날개(29)로 압축되어, 커터 회전방향의 전방쪽으로 압출된다. 또, 이와 동시에 와류형 날개형상으로 설치된 흡인날개(29)와 터어빈부(28)의 축심쪽으로 만곡하고 있는 흡인날개(29)의 고정부(28)의 형상에 의해, 흡인부(23)내의 공기가 커터 본체(1)의 위쪽으로 흡인되는 상태로 된다.

그리고, 위쪽으로의 흡인상태로 된 흡인부(23)내의 공기는, 커터 회전방향의 전방쪽으로 이동하여, 칩 배출구(27)로 도입된다. 이 결과, 흡인부(23)의 내부는 부압의 상태로 되며, 흡인부(23)와 흡인로(19d)를 개재하여 연통하는 통체(19)의 선단 개구부(19e)로부터 칩(3) 주변의 공기가 차례대로 흡인된다.

이와 같이, 흡인부(23)가 부압상태로 되면, 칩 안내부재(15)로 안내되어서, 칩포켓(13)에 배출된 칩은, 위쪽으로의 흡인상태로 되는 공기와 함께 흡인부(23)의 내부로 흡인된다. 그리고, 흡인된 칩은 공기와 함께 차례대로 흡인부(23)로부터 칩 배출구(27)로 인도되어 칩 버킷(27a)으로 배출된다.

이상, 설명한 바와 같이, 커터 본체(1)의 기단부에 설치되어 있는 터어빈부(28)가 외부로부터 통체(19)내부의 터어빈부(28)의 구동부(22)에 압축공기를 공급하므로써, 그 구동날개(30)가 고속으로 회전하고, 이 구동날개(30)가 회전함과 동시에 그것에, 의해 흡인날개(29)가 회전연동하여 흡인부(23)내의 공기를 배출구로부터 배출한다. 이 때문에, 흡인부(23)의 내부에는 부압이 발생하여, 통체(19)의 선단 개구부 주위의 공기가 흡인부(23)의 내부로 흡인된다. 이 때문에, 절삭날칩(3)에서 생성된 칩은 흡인공기와 함께 통체(19)의 선단 개구부로부터 흡인부(23)의 내부로 흡수되고, 또, 칩 배출구(27a)로 배출된다.

따라서, 작업환경이 크게 개선됨과 아울러, 칩의 처리에 필요로 하는 시간도 대폭 단축된다. 또, 피절삭재나 기계 본체의 테이블 등에 칩이 쌓이는 일도 없으므로, 피절삭재나 기계의 열변형에 의한 가공정밀도의 열화나 칩의 파들어감에 의한 절삭면의 품위의 열화도 발생하지 않으며, 또, 기계 본체의 미끄럼면에 대한 칩의 칩입도 없게 되어, 기계 본체의 정밀도나 수명의 저하도 방지된다.

또, 흡인부(23)내의 공기는 와류형 날개형상으로 설치된 흡인날개(29)와 터어빈부(28)의 축심쪽으로 만곡하고 있는 흡인날개(29)의 고정부(28b)의 형상에 의해 항상 윗쪽으로 향하는 흡인상태로 되므로, 칩을 효율좋게 밀어 올리 수 있다.

또, 본 실시예에 있어서의 터어빈부(28)내에 공급되는 구동용 공기는, 공장에서 다른 설비 등에 사용되고 있는 압축공기로부터 분기시켜서 사용할 수 있으므로, 설비의 부착이 용이하다.

또, 이 구동용 공기에 의해 회전하는 구동부(22)내의 구동날개(30)는, 저압의 공기가 공급되어도 효율좋은 회전을 행하는데 적합한 만곡형상을 보유하고 있으므로, 연동하는 흡인날개(29)의 흡인력을 항상 일정하게 유지할 수 있다.

또, 구동용 공기에 의해 회전하는 구동부(22)내의 구동날개(30)는, 저압의 공기가 공급되어도 효율좋은 회전을 행하는데 적합한 만곡형상을 보유하고 있으므로, 연동하는 흡인날개(29)의 흡인력을 항상 일정하게 유지할 수 있다.

또, 절삭날칩(3)에 대향하는 위치에 칩 안내부재(15)를 설치한 것에 있어서는, 절삭날칩(3)에서 생성되는 칩이 칩 안내부재(15)와 절삭날칩(3)과의 간극에 개재하여 통체(19)의 선단 개구부쪽으로 차례대로 유도되어 보다 확실하게 칩을 회수할 수 있다.

또, 본 실시예는 흡인부(23)의 내부에 부압이 생겨서 흡인력이 발생하는 것이므로, 흡인력의 강약은 흡인날개(29)의 선회지름, 즉, 흡인날개(29)의 외주쪽에서의 원주속도에 크게 의존하게 된다. 따라서, 흡인날개(29)의 설계시에는, 허용범위 내에서 그 선회지름을 크게 취하는 것이 바람직하다.

또, 본 실시예에서는, 특히, 칩(3)을 커터 본체(13)에 착탈자재하게 장착하는 드로우어웨이식 정면 밀링커터의 경우에 대하여 설명하였는데, 본 발명의 전삭공구는 이것으로 한정되는 것은 아니고, 납땜한 정면밀링커팅 등의 경우에도 적용할 수 있음은 물론이다.

또한, 본 실시예에서는, 특히, 커터 본체(1)의 선단에 칩 안내부재(15)를 설치하고 있는데, 이것은 흡인날개(29)에 의해 칩을 완전하게 회수하기에 충분한 흡인력이 얻어지는 경우나, 주철의 칩등과 같이 분진형상의 칩이 생성되는 경우에는 생략하는 것도 가능하다.

그리고, 본 실시예에서는, 흡인날개(29)를 와류형 날개형상으로 형성해서 흡인부(23)의 내부를 와류펌프형상으로 구성하였는데, 본 발명의 전삭공구는 이것으로 한정되는 것은 아니다. 즉, 흡인날개(29)는, 이 흡인날개(29)와 일체의 구동날개(30)가 외부로부터의 압축공기에 의한 회전에 의해 흡인력을 발생하는 것이면 되므로, 여러 가지의 변형이 고려될 수 있다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 칩을 기계 주위로 비산하는 일이 없이 차례대로 배기구로부터 회수할 수 있고, 따라서, 작업환경이 대폭 개선됨은 물론, 칩의 처리시간이 대폭 단축된다. 또한, 칩의 퇴적에 의한 열변형이나 칩이 파고들어 가는 일이 없어짐과 아울러, 기계의 미끄럼면에 대해 칩이 들어가는 일도 없어서, 가공정밀도의 열화, 절삭면 품위의 열화 및 기계수명의 저하가 방지된다.

또, 흡인날개의 고정면이 점차 커터 본체의 축심쪽으로 만곡하여 형성되며, 고정면에 복수의 흡인날개가 와류형 날개형상으로 고정되어 있으므로, 항상 윗쪽으로의 흡인상태로 되어, 절삭날칩에 의해 상성되는 칩을 효율좋게 윗쪽으로 압상하여 흡인, 회수할 수 있다.

Claims (2)

1. 축선을 중심으로 회전되는 커터 본체의 선단 외주부에 절삭날칩을 부착하여 이루어진 전삭공구에 있어서, 선단부가 상기한 커터 본체(1)의 외주 절삭날을 향하여 기구하는 통체가 상기한 커터 본체(1)의 외주에 설치되고, 이 커터 본체(1)의 외주면과 통체(19) 내부면과의 사이에 상기한 커터 본체(1)의 직경방향 외측으로 돌출하는 복수의 흡인날개(19)와 구동날개(30)를 구비한 터어빈부(28)가 회전자재한 상태로 삽입되고, 상기한 커터 본체(1)와 상기한 통체(19) 내주면과의 사이에는 상기한 흡인날개(29)와 구동날개(30)를 감싸는 흡인부(23)와 구동부(22)가 형성되고, 또, 이들 흡인부(23)와 구동부(22)의 사이를 밀폐상태로 하고, 상기한 통체(19)에는 상기한 통체(19)를 관통하여 상기한 구동부(22)를 향하는 공급구와 상기한 통체(19)를 관통하여 상기한 흡인날개(29)를 향하고, 또, 통체 선단부와 절삭날칩(3)과의 사이의 개구에 연통하는 배출구(26)가 형성된 것을 특징으로 하는 전삭공구의 칩 배출기구.
2. 제1항에 있어서, 상기한 터어빈부(28)의 흡인부에서는 상기한 흡인날개(29)의 고정면이 상기한 터어빈부(28)의 기단으로버터 선단쪽으로 향함에 따라 점차 커터 본체(1)의 축심쪽으로 만곡해서 형성되며, 상기한 고정면에 복수의 흡인날개(29)가 상기한 커터 본체(1)의 직경방향 외측으로 향함에 따라 점차 커터의 회전방향 후방쪽으로 만곡하는 와류형 날개형상으로 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 전삭공구의 칩 배출기구.

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