KR960008763B1 - 묘화방법 및 그 장치 - Google Patents

Abstract

내용없음.

Description

묘화방법 및 그 장치

제1도는 본 발명의 묘화장치의 사시도.

제2도는 본 발명의 헤드유니트부분의 사시도.

제3도는 본 발명의 헤드유니트부분의 단면도.

제4도는 본 발명의 묘화장치의 구성을 나타내는 시스템도.

제5도는 본 발명의 묘화방법의 원리를 나타내는 설명도.

제6도는 본 발명의 제2실시예인 잉크제트형 노즐의 일부단면 사시도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

4 : 볼나사축 5 : X축 서보모터

6 : 가동프레임 9 : 볼나사축

10 : Y축 서보모터 12 : 헤드유니트

14 : 노즐 15 : 잉크탱크

16 : 직동형 솔레노이드 27 : 공기압조정변

40 : 콘트롤러 50 : 작화면

67 : 잔유물제거장치지지대 68 : 노즐잔유물제거신호

69 : 전자석 70 : 용수철

71 : 구동점 72 : 방어판

73 : 지지점 74 : 노즐구멍

본 발명은 적은 원화상으로부터 확대되는 묘화를 벽면등에 직접 묘화할 수 있는 묘화방법 및 그 장치에 관한 것이다.

종래 벽면등에 확대 칼라 화상을 그리고자 하는 경우, 쉬트위에 잉크제트 방식의 묘화장치에 의해 미리 예정된 칼라 화면을 인쇄할 수 있으며 이 쉬트를 벽면에 접착하는 것이 통례이다.

그 때문에 대화면을 소화면으로 분할하여 인쇄할 수 있으며 한 매별로 잉크의 토출을 멈출 필요가 있으며 분할 화면을 넓게 합칠 경우에 색조가 불통일하게 되는 결점이 있었다. 이같은 문제를 해결키 위해 일본 특개평 1-128841호 공보에는 벽면에 직접 묘화할 수 있는 묘화장치가 게시되어 있다.

이 묘화장치는 벽면에 대해 부착 가능하게 한 틀과 이 틀에 스프레이건 유니트를 2차원적으로 이동 가능하게 지지하게 하는 지지수단과 스프레이건 유니트를 외부로부터의 제어신호에 따라 이동시키는 구동수단과 스프레이건 유니트의 제어신호 및 스프레이용 압축공기를 이동시키는 중계용 제어수단을 구조로 하고 있다.

상기 스프레이건 유니트란 3원색과 흑색의 잉크를 각각 분사하는 4개의 스프레이건을 구비하고 있으며 이들 스프레이건에는 각각 압축공기가 공급되어 있다.

스프레이건의 압축공기압은 비례전자변에 따라 조정되며 묘화의 농도를 조정가능케 한다.

상기 묘화장치의 제1의 문제는 묘화의 색채의 3원색인 시안, 예로우 및 흑색의 조합에 의해 얻어질 수 있다.

즉 3원색, 또는 흑색을 발색시키는 경우 이들 단일의 색의 분사만으로 좋지만, 이들 이외의 색의 발색시 3원색중의 두 색의 혼합이 필요하다. 그 때문에 도료로는 속건성 잉크나 점도가 낮은 유성잉크는 사용할 수 없고, 건조가 늦은 점성이 낮은 수성잉크가 사용되야 하며, 점성이 낮은 묘화면에서는 혼합하기 좋은 발색 가능한 수성잉크만이 사용되어 묘화의 내수성, 내구성이 낮기 때문에 문제가 있었다. 이 문제를 해결키 위해 잉크를 도포후 묘화면에 코팅액을 도포하는 작업이 필요하므로, 공정의 증가와 코스트 상승을 초래하는 결점이 있었다.

또한 두 색의 혼합시 도트상에 분사된 잉크와 위치가 정확하게 합쳐지도록 위치가 맞춰져야 하며 높은 위치정도가 요구된다.

제2의 문제는 색채의 농담을 나타내기 위해 공기압을 제어해야 하는 것이며 공기는 압축성 유체이기 때문에 그 유량제어가 대단히 어렵고, 제어기구가 복잡한 동시에 필요한 농도차를 얻는 것이 곤란한 결점이 있었다.

특히 혼합색의 농도를 나타내는 것은 대단히 어렵다. 따라서 본 발명의 목적은 벽면등의 작화면의 내수성, 내후성이 우수한 묘화를 직접 그릴 수 있는 묘화방법 및 그 장치를 제공하는 것이다.

또한 다른 목적은 높은 위치정도가 요구되지 않고, 복잡한 분사량 제어가 없이 간단히 농도차를 나타낼 수 있는 묘화방법 및 그 장치를 제공하는 것이다.

상기 목적 달성을 위해 본 발명의 묘화방법은 다른색의 잉크를 복수의 노즐을 일정 피치간격(α)으로 병렬배치한 헤드유니트를 작화면에 대하여 평행하게 상기 노즐의 배열 피치(α)의 약수 피치(β)별로 간헐 동작시키는 공정과, 상기 간헐동작과 동기하여 각 이동 피치(β)별로 선택된 노즐로부터 일정량의 잉크를 간헐적으로 분사하는 것에 의해 각 색의 잉크를 작화면이 다른 위치에 도트상으로 도포하는 공정과, 상기 간헐 이동의 종단 위치에서 헤드유니트를 간헐 이동방향과 직각방향이며 작화면에 대해 평행으로 일 피치(β)타씩 이동시키는 공정으로 구성된다.

또한 본 발명에 있어서 노즐은 압축공기에 따라 잉크를 분사하는 에어스프레이형 노즐에 한하지 않고 모세관 현상등에 의해 흡상된 잉크를 전기 진동에 의해 분사하는 잉크제트형 노즐도 있다.

우선 작화면의 일단에 다른 색의 잉크를 분사하는 복수의 노즐을 일정 피치간격(α)으로 병렬배치한 헤드유니트를 배치한다. 그래서 헤드유니트를 작화면에 대하여 평행으로 일정 피치(β)씩 간헐 작동시키며 이것과 동기하여 각 이동 피치(β)별로 선택된 노즐로부터 일정량의 잉크를 간헐적으로 분사한다.

이것에 의해 헤드유니트가 통과한 작화면의 부분에는 칼라 원화상의 각 화소에 대응한 위치에 이 색의 잉크가 도트상으로 묘화된다. 헤드유니트가 작화면의 타단에 도달한다면, 그 위치로부터 헤드유니트를 간헐 이동방향에 대해 직각방향으로 일 피치(β)별로 구동 동작시키며 다시 헤드유니트를 간헐 이동시키면서 잉크를 간헐적으로 분사하면 된다.

상기 동작을 반복하는 것에 의해 일정 피치(β)의 간격으로 칼라잉크에 의해 점화면이 묘사되며, 작화면에는 칼라 원화상의 확대 묘화가 그려진다.

본 발명의 묘화방법의 특징은 단일색(예를 들면, 백,황,자,적,수색,녹,청,흑의 팔색) 도트의 조합에 의해 발색시켜지는 것이다.

종래의 경우 예를 들면 자색의 발색시 적색잉크와 청색잉크를 작화면상에서 혼합할 필요가 있지만, 본 발명에서는 자색 잉크를 그대로 작화면에 분사하는 것만으로도 된다. 그 때문에 본 발명에서는 수성잉크에 한하지 않고 속 건성잉크나 유성잉크, 고점도의 조립자로 되는 페인트류, 착색수지류, 발광잉크, 유약등도 사용가능하며 사용 잉크의 제약도 없다. 따라서 별도로 코팅을 할 필요없이 내수성, 내후성이 우수한 작화상을 얻을 수 있다.

또한 상기 이유에 의해 종래의 묘화방법에서는 흡수성 높은 작화면에서는 묘화할 수 없었지만 본 발명은 종이, 면, 비닐지, 유리, 타일, 세라믹 등 광범위한 소재에 묘화 가능하다. 또한 세밀화를 그릴때에는 도트를 적게할 필요가 있으며, 종래에는 혼합을 위해 첫번째 잉크노트와 두번째 잉크노트가 정확하게 겹쳐지도록 헤드유니트를 높은 정밀도로 조정해야 했다. 이것에 대해 본 발명에서는 두 색을 혼합할 필요가 없이 잉크의 도포위치의 다소의 차이가 어용되며 헤드유니트에 종래 정도의 높은 위치정도는 요구되지 않는다. 이것은 헤드유니트의 이동기구를 간략화 할 수 있으며 장치를 적가로 구성할 수 있다는 의미이다.

또한 종래에는 색의 농담을 나타내기 위해 잉크의 분사량과 공기압을 제어하였지만 본 발명에서는 잉크의 분사량을 일정하게 하며 도트의 밀도에 따라 농담을 나타내고 있다. 예를 들면 10×10=100개의 도트의 집합을 생각한다면 그 부분을 핑크색으로 발색시키고자 하는 경우 핑크색의 잉크가 없을 경우 50개의 적색도트와 50개의 백색도트를 균등하게 분사시키는 것이다. 즉 공기압을 미묘하게 제어할 필요가 전혀 없이 늘 일정량의 잉크를 분사하는 것만으로 좋다. 따라서 유량제어기구가 극히 간단하며 농담도 용이하게 표현할 수 있다.

헤드유니트의 구동제어 및 잉크의 분사제어는 제어장치에 따라 자동적으로 행할 수 있다. 즉 미리 유리칼라사진이나 회화등의 원화상을 이미지 스케너로 읽어들여 컴퓨터처리에 의해 원화상의 각 화소의 위치와 색을 기억하고 있다. 따라서 헤드유니트를 피치(β)별로 간헐 구동시키면서 이것과 동기하여 원화상의 화상과 대응하는 작화면의 부위에 대응하는 색의 유니트를 분사한다면 확대묘화를 간단히 얻을 수 있다.

노즐의 배열방향은 헤드유니트의 간헐 이동방향에 따라 평행이동, 직각방향, 경사방향, 천조상 등의 여하한 방향으로도 가능하다.

또한 노즐은 헤드유니트에 일렬로 배열하는 경우에 한하지 않고 다열로 배열해도 좋다. 또한 노즐의 본수 즉 잉크의 색은 적어도 3원색 이상 설치할 필요가 있지만 색채의 선명도를 높이기 위해서는 8색 이상의 잉크를 사용하는게 좋다.

본 발명은 단일색의 도트에 의해 발색시키는 관계로 종래에는 불가능한 금색이나 은색도 발색가능하다. 또는 모노크롬 화상의 경우 8본의 노즐을 같은 농도의 같은 색으로 되는 잉크를 사용해도 좋다.

노즐의 배열 피치(α)와 헤드유니트의 이동 피치(β)의 사이에는 다음의 관계가 있다.

α=n·β(n : 정수)

이같이 설정하는 것에 의해 화상의 일그러짐을 방지할 수 있는 동시에 노즐의 배열 피치(α)가 크게 되어도 이동 피치(β)를 적게 하는 것에 의해 세밀한 화상을 얻을 수 있다.

본 발명의 묘화방법에 있어 작화면의 모든 부분에 잉크를 분사할 필요가 없다. 즉 미리 작화면 정면에 원지 그 자체의 색(예를 들면 백색)을 도포하고 있으며 원화상의 화소의 색이 생지와 동일색일 경우 이것과 대응하는 작화면에는 잉크를 분사할 필요는 없다. 또한 본 발명의 원화상에는 회화나 사진에 묘화된 화상외에 문자나 도형, 기호등도 포함된다.

[실시예]

제1도는 본 발명에 관한 묘화장치의 일례를 나타낸다. 기대 1은 복수계의 높이 조정가능한 다리(2)를 구비하고 있으며, 이들 다리(2)를 조정함으로써 기대(1)을 수평으로 설치 가능케 된다. 기대 1의 상면에는 한쌍의 가이드레일(3)이 설치되어 있으며, 이 가이드레일(3)과 평행하여 볼나사축(4)가 배설되어 있다. 볼나사축(4)는 스텝모터등으로 구성되는 X축 서보모터(5)에 의해 회전 구동한다. 가동프레임(6)은 그 하면부에 설치된 차륜(7)이 상기 가이드레일(3) 위를 이동함으로써 수평방향으로 이동이 자유롭다. 가동프레임(6)에는 상기 볼나사축(4)와 나사결합하는 너트부(8)이 설치되며 X축 서보모터(5)를 구동함으로써 가동프레임(6)은 수평방향으로 구동된다.

가동프레임(6)의 내부에는 상하 방향으로 볼나사축(9)이 배설되며, 이 볼나사축(9)는 스텝모터 등으로 되는 Y축 서보모터(10)에 의해 회전 구동된다.

상기 볼나사축(9)에는 너트(11)가 나사결합하고 있으며 이 너트(11)의 단부에는 헤드유니트 12가 수평으로 취부되어 있다. 그 때문에 Y축 서보모터(10)를 구동하면 헤드유니트(12)는 상하 방향으로 이동한다. 헤드유니트(12)는 제2도에 나타나듯이 너트(11)에 부착된 기판(13)을 구비하고 있으며 이 기판(13)위에 8개의 노즐(14a)~(14h)가 수평방향으로 일정 피치(α)로 병렬배치되어 있다.

또한 기판(13)은 너트(11)에 대해 전후 방향(작화면과의 대향방향)으로 위치 조절가능하며 기대(1)를 설치한 후 기판(13)의 위치를 조절하여 노즐(14a)~(14h)의 선단과 작화면의 거리를 최적치로 설정할 수 있다. 노즐(14a)~(14h)의 상부에는 각각 다른 색의 잉크를 저장한 잉크탱크(15a)~(15h)가 설치되며 노즐(14a)~(14h)의 배후에는 각각 직동형 솔레노이드(16a)~(16h)가 설치되어 있다.

이들 솔레노이드에 통전하면 플랜저(17a)~(17h)가 스프링(18)에 대항하여 후퇴하며 플랜저에 직결된 니들(19a)~(19h)도 함께 후퇴한다. 노즐(14a)~(14h)는 제3도와 같이 내통(20)과 외통(22)의 이중 구조로 되며 내통(20)의 내측은 잉크탱크(15)와 연결되어 있다. 또한 내통(20)에는 상기 니들(19)은 섭동이 자유롭게 관통하고 있으며, 니들(19)의 선단부에서 내통(20)의 선단의 잉크출구(22)를 개폐가 자유롭게 한다. 항상 니들(19)가 스프링(18)에 의해 전방에 눌려 있으며 잉크출구(22)를 폐쇄하고 있어 솔레노이드(16)을 구동하여 니들(19)를 스프링(18)에 대항하여 제3도 우측 방향으로 후퇴시키면 잉크출구(21)가 열려지게 되는 것이다.

또한 내통(20)의 내면에는 개스킷(23)이 배치되며 잉크가 후방으로 새는 것을 방지하고 있다. 상기한 잉크탱크(15)는 투명한 통체(24)를 구비하고 있으며 통체(24)의 상단엔 공기구멍(26)을 갖고 있는 착탈이 자유로운 뚜껑(26)가 장착돼 있다. 그 때문에 외부로부터 잉크양을 확인할 수 있으며 잉크량이 적으면 뚜껑(25)를 열어 보급한다.

또한 외통(22)의 내측엔 일정합의 압축공기가 항상 공급되어 있다. 이 공기압은 잉크의 종류, 노즐의 선단으로부터 작화면까지의 거리등에 따라 최적압력으로 조정된다. 콤프레서와 같은 압축 공기원(도시하지 않았음)으로부터 공급된 압축공기는 공기압 조정변 27에 의해 일정압력으로 조정되며 분지한 에어호스(28)을 통해 각각의 노즐(14)의 공기유입구(29a)~(29h)에 공급된다. 그래서 외통(22)의 내측(내통 20의 외측)을 통하며 노즐입구(30)로부터 분출하지만 이때 잉크출구(21)의 근방엔 음압이 발생키 때문에 잉크출구(21)로부터 잉크를 빨아들이며 노즐입구(30)로부터 잉크를 무상으로 해 작화면에 분사한다. 이것은 에어스프레이의 원리와 같다. 제4도는 본 발명의 묘화장치의 구성을 나타내는 시스템도이다.

상기 X축 서보모터(5), Y축 서보모터(10) 및 각 솔레노이드(16a)~(16h)는 콘트롤러 40에 의해 제어된다. 이 콘트롤러(40)에는 미리 이미지스캐너(41)에 의해 원화상의 각 화소의 위치와 색을 읽어 넣은 데이타가 기억되어 있으며, 이들 데이타에 대응해 헤드유니트(12)를 Y축 방향으로 1피치씩 이동하면서 각 노즐(14a)~(14h)에 대응한 솔레노이드(16a)~(16h)를 선택적으로 구동시켜 잉크를 분사한다. 여기서 본 발명의 묘화방법의 원리를 제5도에 의해 설명한다.

제5도에는 작은 작화면(50) 위에 10×10개의 점묘화를 형성한 경우를 상정한다. 각 도트의 피치(β)는 노즐(14a)~(14h)의 배열 피치(α)의 약수이며 제5도에서는 α=2β로 설정한다.

우선 X축 서보모터 5, Y축 서보모터(10)에 의해 우단의 노즐(14a)를 작화면(40)의 시작 위치, 즉 X-Y좌표(1,1)의 위치의 정면에 이동시킨다. 이때 다른 노즐(14a)~(14h)는 작화면(50)의 외부에 위치하고 있다. 여기서 제1열목의 묘화를 하기 위해 헤드유니트(12)를 Y축 방향으로 1피치(β)씩 간헐 이동시키면 필요부위의 정면으로 노즐(14a)가 대응한 때에 솔레노이드(16a)가 구동되며 노즐(14a)로부터 일정양의 잉크(51)이 분사된다.

제5도의 예에서는 좌표(1,1)(1,3)(1,6)의 각 위치에 노즐(14a)로부터 제1번목의 색(예를 들면 백색)의 잉크(51)이 분사된다. 노즐 14a가 좌표(1,10)의 (1,10)의 위치에 도달하면 좌표(1,1)의 위치까지 돌아가며 헤드유니트(12)를 X축 방향으로 1피치만큼 이동시켜 제2열목의 묘화를 한다. 즉 Y축 방향으로 1피치(β)씩 간헐 이동시키면서 좌표(2,2), (2,8)의 위치로 노즐 14a로부터 제1번 눈금색의 잉크(52)를 분사한다. 이같이 노즐(14a)가 제1, 제2열 눈금을 묘화하는 사이에 다른 노즐(14a)~(14h)는 분사를 하지 않는다.

노즐(14a)가 좌표(2,10)의 위치에 도달하면 좌표 (2,1)의 위치까지 돌아가며 헤드유니트(12)를 X축 방향으로 1피치(β)만큼 이동시켜 제3열 눈금의 묘화를 한다. 이때에는 2번 눈금의 노즐(14b)가 제1열 눈금에 대응하기 때문에 헤드유니트(12)를 Y축 방향으로 1피치(β)씩 간헐 이동시키면 좌표(3,1), (3,6), (3,10)의 위치에 노즐(14a)로부터 제1번 눈금의 색의 잉크(51)을 분사하면 동시에 좌표 (1,2), (1,5), (1,7)의 위치에 노즐(14b)로부터 제2번 눈금의 색(예, 황색)의 잉크(52)를 분사한다. 이와 마찬가지로 잉크를 분사해 좌단의 노즐(14h)가 제10열 눈금의 분사를 종료하기까지 반복한다. 이것에 의해 작화면 50의 전면에 단일색(예 8색)이 모여되는 점묘화를 그릴 수 있다.

제5도에서는 설명상 10×10개의 도트를 갖는 작화면(50)에 대해 설명했지만, 실제의 작화면은 이전보다 크고 도트수도 변동이 심하다. 또한 도트의 피치(β)는 노즐의 배열피치(α)의 배열에 비해 적게 변동되게 설정되어 있다. 상기 실시예에서는 기대(1)위를 가동프레임(6)이 수평으로 이동함에 의해 수직인 작화면에 묘화하는 장치에 대해 설명했지만 이것에 한정하지 않고 예를 들어 전술한 특개평 1-118841호 공보에 기재하듯이 틀을 작화면에 따라 붙여서 이들 내에 헤드유니트 X,Y축 방향으로 이동가능케 지지해도 좋다. 이 구조는 특히 작화면이 수평 또는 경사진 벽면과 같은 경우 적당하다.

또한 헤드유니트는 노즐의 배열방향에 대해 직각방향으로 이동하는 경우에 한하지 않고 평행으로 이동해도 좋다. 즉 노즐의 배열방향이 수평방향의 경우 헤드유니트의 이동방향이 수평방향이어도 좋고, 노즐의 배열방향이 수직방향의 경우, 헤드유니트의 이동방향이 수평방향 또는 수직방향의 어느 것이어도 좋다.

더 나아가 작화면은 평탄면에 한하지 않고, 칼리지의 부채와 같은 요철면이나 원통형 탱크의 외주면과 같은 곡면이어도 좋다. 예를 들면 작화면이 원통면인 경우 가동프레임 6을 안내하는 레일 3을 작화면의 곡률에 대응한 원호상으로 하여도 좋다.

제6도는 본 발명의 제2실시예를 나타낸다. 이 실시예는 잉크제트형 노즐을 사용하는 것이다. 도면에 있어서 60은 일체 구조의 헤드유니트이며 그 배면에는 1매의 금속판(61)이 고착되어 있다.

헤드유니트(60) 내부에는 복수의 잉크실(62)(제6도에는 1개만이 기재되어 있다)만이 횡방향으로 병설되며 각 잉크실(62) 배면이 상기 금속판(61)에서 폐쇄되어 있다. 잉크실(62)와 대면하는 금속판(61)의 이측에는 복수의 압전소자(63)이 고착되며, 이 압전소자(63)에 전압을 인가하는 것에 의해 금속판(61)을 판의 뒷방향으로 진동시켜 잉크실(62)의 잉크를 노즐(64)에 입출할 수 있다. 그 때문에 노즐(64)로부터 잉크가 미세한 입자상으로 되어 분출된다. 헤드유니트(60)에는 각 잉크실(62)에 연통하는 복수의 잉크공급로(65)와 에어공급로(66)가 형성되며, 에어공급로(66)는 노즐(64)의 주위에 계도한 에어분출구(67)에 연통하고 있다.

또한 에어공급로(66)은 노즐(64)의 주위에 계도한 에어분출구(67)에 연통하고 있다. 또한 에어공급로(66)은 노즐(64)에 대응해 복수본이 설치되어 있지 않아도 좋으며, 1개의 에어공급로로부터 각 에어분출구(67)에 분지되어도 좋으며, 잉크공급로(65)는 도시하지 않은 잉크탱크와 접촉되며 에어공급로(66)은 도시하지 않은 압축 에어공급원과 접촉돼 있다. 압축에어는 잉크의 분출은 개시하기 전에 에어분출구(67)에 의해 분출되며 노즐 64의 선단에 부압을 발생시켜 잉크공급로(66)로부터 잉크를 노즐(64)방향으로 흡출한다거나 노즐(64)의 선단에 부착한 잉크의 잔류물을 흡착비산시키기 위해 사용된다.

또한 잉크제트의 작동중에 에어의 분출은 없다. 헤드유니트가 라인에 대한 분사가 끝난후 다음 미세피치로 복수개의 노즐의 배열방향으로 이동하는 동안 노즐잔유물제거신호에 의해 전자석이 방어판을 당기면 노즐구멍이 방어판에 의해 막히게 되고 이때 압축공기가 공기공급로를 통해 노즐주변 잔유물을 제거한다. 제거된 잔유물은 방어판위에 남게 된다.

잉크제트형 노즐의 경우 묘점의 크기는 0.2~0.3mm 정도이며, 에어스프레이형 노즐에 비해 묘점의 크기가 더욱 작아 노즐 64와 같은 류의 간격을 정밀하게 설정할 필요가 있다. 상기 실시예의 경우 일체구조의 헤드유니트 60에 복수의 노즐(64)을 취부 부착하고 있어 노즐(64)의 간격을 정밀히 설정할 수 있으므로 묘점의 각각을 적게 할 수 있는 이점이 있다.

또한 상기 헤드유니트 60도 제1도와 같이 너트(11)에 수평하여 부착되어 있다. 상기 잉크제트형 노즐의 경우 에어스프레이형 노즐에 비하여 세밀한 화면을 그릴 수 있는 것이 가능한 반면 유성잉크는 분사할 수 없지만 근년 비교적 점도가 낮은 유성잉크가 개발되어 잉크제트형 노즐에도 유성잉크를 분사할 수 있다. 그렇기 때문에 본 발명은 잉크제트형 노즐을 이용해 내후성이 우수한 세밀화를 그릴 수 있는 것이 가능하다.

이상 설명했듯이 본 발명에 의하면 단일색의 도트의 조합에 의해 발색시킬 수 있어 수성잉크에 한하지 않고 어떠한 잉크도 사용할 수 있어서 그 결과 특별히 코팅함이 없이 내수성, 내후성이 우수한 작화상을 얻을 수 있다. 또한 같은 이유로 종이, 면, 비닐지, 유리, 타일, 세라믹등 광범위한 소재의 유화가 가능하다.

또한 본 발명에서는 잉크의 분사량을 일정케 하며 도트의 밀도에 따라 농담을 나타내고 있어 분사량을 미묘하게 제어할 필요가 없다. 따라서 분사량 제어기구가 극히 간단하며, 농담도 용이하게 표현할 수 있는 특징이 있다.

Claims (2)

1. 벽면등의 작화면에 대하여 노즐로부터 잉크를 분사하는 것에 의하여 칼라 원화상의 확대화상을 묘화하는 방법에 있어서, 다른 색의 잉크를 분사하는 복수본의 노즐을 일정 피치간격(α)로 병렬배치한 헤드유니트를 작화면에 대하여 평행으로 상기 노즐의 배열 피치(α)의 약수의 피치(β)별로 간헐 이동시키는 공정, 상기 간헐 이동과 동기하여 각 이동 피치(β)별로 선택된 노즐로부터 일정양의 잉크를 간헐적으로 분사하는 것에 의해 각 색의 잉크를 작화면의 다른 위치에 도트상으로 도포하는 공정, 상기 간헐 이동의 종단 위치에 헤드유니트를 간헐 이동방향과 직각방향이며 작화면에 대해 평행으로 1피치(β)씩 이동시키는 공정을 포함한 묘화방법.
2. 벽면등의 작화면에 대하여 노즐로부터 잉크를 분사하는 것에 대해 묘화하는 묘화장치에 있어서, 다른색의 잉크를 분사하는 복수본의 노즐을 일정 피치간격(α)로 병렬배치한 헤드유니트와 상기 헤드유니트를 작화면에 대해 평행하게 상기 노즐의 배열 피치(α)의 약수의 피치(β)씩으로 간헐 이동시키는 간헐 구동기구와, 간헐 구동기구를 그 이동방향에 대하여 직각방향으로 이동시키는 직각 구동기구와, 원화상의 각 화소의 위치 및 직각 구동기구를 제어하는 제어장치를 구비하며 상기 간헐 이동시에 각 이동 피치(β)별로 각 노즐로부터 일정양의 잉크를 간헐적으로 분사하는 동시에 각 색의 잉크를 작화면의 다른 위치에 도트상으로 잉크를 도포하는 것을 특징으로 하는 묘화장치.