KR960008712B1 - 브라운관의 후레임 지지용 스프링 제조금형의 장치 - Google Patents

Abstract

내용없음.

Description

브라운관의 후레임 지지용 스프링 제조금형의 장치

제1도는 본 발명에 따른 제조금형의 사시도.

제2도는 본 발명에 따른 제조금형의 정단면도.

제3a, b도는 금형의 작동상태를 보인 정면도.

제4a도는 가공중인 소재의 정면도.

제4b도는 성형완료된 스프링의 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1A : 1차금형 1B : 2차금형

2 : 베이스 3, 10 : 하부금형

4 : 펀치공 5 : 벤딩요철

6, 17: 상부금형 7 : 펀치

8 : 벤딩요홈 9, 18 : 플레이트

11 : 버링공 12 : 커터삽지홈

13 : 안내가이드 14 : 버링펀치

15 : 절단커터 16 : 스포트

19 : 유압실린더 S : 스프링

본 발명은 브라운관의 후레임을 지지하는 스프링의 제조금형에 관한 것으로 상세히는 펀칭(Punching) 및 벤딩(Bending)작업을 행하는 금형과 버링 및 절단작업을 행하는 금형을 동일 베이스에 설치하여 스프링의 제조공정을 동시 순차적으로 진행시킬 수 있도록 발명된 스프링 제조금형에 관한 것이다.

통상적으로 행해지는 브라운관의 후레임 지지용 스프링의 가공방법은 소재를 펀칭 및 벤딩작업을 행하기 위한 금형에 투입하여 1차적으로 가공한 후, 버링 및 절단작업을 위한 금형으로 이동시켜 2차로 가공하므로 스프링의 생산이 비능률적이고, 그 제조공정이 번거롭다는 문제점이 있었다.

상기한 문제점의 해결을 위해 펀칭, 버링, 절단작업을 동일 금형에서 이루어지도록 안출한 금형이 있었으나, 정밀을 요하는 스프링을 제조함에 있어서 가장 중요한 스트로크(Storke)가 잘 맞지 않아 불량품의 발생빈도가 높았다.

또한 최초 제작시에 펀칭, 벤딩, 버링 및 절단작업의 위치를 정확히 맞추어 금형을 제작하더라도 작업 시일이 경과되면서 각각의 작업부에 발생되는 마모정도가 일치하지 않아 어느 시점에서 금형을 수정해야 하는데 금형의 최초 제작시에 설정된 조건과 같이 스트로크를 맞추어 수정하는 것은 매우 까다로워 전문가에 의해서 이루어지고 있으나 이 또한 스트로크가 정확히 맞지 않아 생산능률이 현저히 떨어지고 불량제품의 발생요인이 되고 있다.

따라서, 본 발명은 펀칭 및 벤딩과 버링 및 절단작업으로 이루어지는 스프링의 제조공정이 동일 베이스상에서 동시순차적으로 이루어지도록 발명된 스프링 제조금형을 제공하여 상기한 종래의 스프링 제조수단에서 야기되는 제반 문제점을 일소함을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 동일 베이스상에 장착되는 펀칭 및 버링작업을 행하기 위한 1차금형과, 버링과 절단작업을 행하기 위한 2차금형, 그리고 2차금형의 하부금형에 장착되어 이송되는 소재를 안내하기 위한 안내가이드를 구비하여 1차 금형과 2차금형이 상호 교호로 작동되도록 함을 특징으로 하며 이하 부수되는 도면과 함께 본 발명을 상세히 설명한다.

제1도는 제조금형의 사시도이고, 제2도는 제조금형의 정단면도로서 본 발명에 따른 스프링 제조금형의 구성은 다음과 같다.

베이스(2)상에 펀치공(4)과 벤딩요철(5)을 구비하는 하부금형(3)을 장착하고,하부금형(3)의 대응되는 상부에 탄설되는 플레이트(9)상에 천공펀치(7)와 벤딩요홈(8)이 구비된 상부금형(6)을 장착하여 펀칭과 벤딩작업을 위한 1차금형(1A)을 구성한다.

상기 베이스(2)상에 장착된 하부금형(3)의 후방에 버링공(11)과 커터삽지홈(12)을 구비한 하부금형(10)을 착설하여 하부금형(10)의 일측에 소재의 안내를 위한 안내가이드(13)를 장착한다.

한편 상기 안내가이드(13)는 1차금형(1A)의 하부금형(3)상에 구비된 작업부와 동일축선을 이루도록 하여 하부금형(3)보다 다소 높은 위치에 장착하고, 내변에는 소재의 인입을 위한 소정갯수의 안내롤러(13A)가 축설되며, 안내가이드(13)의 내변폭은 스프링 소재의 외변폭에 거의 일치토록 하여 인입안내되는 소재의 유동을 최소화 시키도록 한다.

상기 하부금형(10)에 대응되는 플레이트(18)를 스포트(16)상에 장착하고, 동플레이트(18)상에 유압실린더(19)를 착설한다.

상기 유압실린더(19)의 롯드에 버링펀치(14)와 절단커터(15)를 구비한 상부금형(17)을 장착하여 스프링 제조금형을 구성한다.

이상의 구성을 갖는 본 발명에 따른 스프링 제조금형의 작용 효과는 다음과 같다.

폭이 14m/m 정도인 금속성 박판의 스프링소재가 펀치공(4) 및 벤딩요철(5)이 구비된 하부금형(3)상으로 인입되면 플레이트(9)가 하강하여 플레이트(9)에 장착된 상부금형(6)의 펀치(7) 및 벤딩요홈(8)에 의해 소재에 벤딩 및 펀칭가공이 이루어지고, 1차공정이 끝난 소재는 하부금형(10)에 장착된 안내가이드(13)의 안내롤러(13A)상을 경유하며 이송되어 버링공(11) 및 커터삽입홈(12)이 구비된 하부금형(10)상으로 인입된다.

한편 안내가이드(13)는 그 내벽폭이 소재의 외변폭과 거의 일치하므로 금형의 작동으로 인한 얼마간의 충격에도 이송되는 소재가 좌·우로 이탈되지 않도록 해주게 된다.

소재가 하부금형(10)상으로 인입완료되면 유압실린더(19)의 롯드가 하강하여 롯드에 장착된 상부금형(17)의 버링펀치(14)와 절단커터(15)에 의해 소재에 버링 및 절단가공이 이루어져 완제품인 스프링(S)이 제조완료된다.

이때 1차금형(1A)의 상부금형(6)과 2차금형(1B)의 상부금형(17)은 그 승강 및 하강이 상호 교호로 이루어진다.

본 발명에 따른 스프링 제조금형은 상기 과정을 연속적으로 수행하며 스프링을 제조하게 되는바, 1·2차 공정이 별도의 작업공간에서 각각 이루어지므로 상호간의 스트로크에 구애를 받지 않음은 물론 1차가공된 소재를 2차금형으로 이송시킬때 안내가이드(13)를 거치도록 하므로서 소재가 작업부에서 이탈되지 않게 되어 대량생산에 용이한 것이며, 어느 부위의 작업부가 마모되더라도 전체의 스트로크에 관계없이 해당 작업부만 수리 또는 교환해 주면 되므로 작업을 조속히 진행할 수 있으며 스트로크의 불일치로 인한 불량요인을 미연에 방지할 수 있는 것이다.

* 도면중 미설명부호(13A)는 안내롤러이다.*

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 스프링 제조금형의 장치는 한차례의 소재공급만으로 스프링의 완제품을 생산할 수 있도록 하여 스프링 제조공정을 단순화하고 금형의 보수 및 교환이 용이하도록 하므로서 인력절감과 생산효율이 증대, 불량요인의 배제 등의 다채로운 효과를 득할 수 있는 매우 유용한 발명인 것이다.

Claims (1)

1. 동일 베이스(2)상에 1차금형(1A)과 2차금형(1B)을 설하되, 펀치공(4)과 벤딩요철(5)을 구비하는 하부금형(3)을 베이스(2)상에 착설하고, 대응되는 상부에 탄설된 플레이트(9)상에 천공펀치(7)와 벤딩요홈(8)을 구비한 상부금형(6)을 장착하여 1차 금형을 구성하고, 상기 하부금형(3)의 후방에 버링공(11)과 커터삽지홈(12)을 구비한 하부금형(10)을 착설하여 하부금형(10)의 일측에 소재의 이송안내를 위한 안내가이드(13)를 장착하되, 상기 안내가이드(13)는 1차금형(1A)의 하부금형(3)상에 구비된 작업부와 동일축선을 이루도록 장착하여 내변에는 소정갯수의 안내롤러(13A)를 축설하고, 상기 하부금형(10)에 대응되는 플레이트(18)를 스포트(16)상에 장착하여 유압실린더(19)를 착설하고, 상기 유압실린더(19)의 롯드에 버링펀치(14)와 절단커터(15)를 구비한 상부금형(17)을 장착하는 구성으로 2차금형(1B)을 형성하여 1·2차금형이 상호교호로 작동되도록 함을 그 특징으로 하는 브라운관의 후레임 지지용 스프링 제조금형의 장치.