KR960006163B1 - 차광 마스킹 수지 조성물 - Google Patents

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내용 없음

Description

차광 마스킹 수지 조성물

본 발명은 차광 마스킹 수지 조성물 및 차광 마스크 필름에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 투명한 플라스틱 필름 지지체 상에 차광성 및 박리성을 갖는 착색 수지층을 형성하는 차광 마스킹 수지 조성물 및 차광 마스크 필름에 관한 것이다.

차광 마스크 필름은 플라스틱 필름 지지체 위에 차광성을 갖으며 박리될 수 있는 차광성 박리층을 형성시켜 불필요한 부분은 박리하여 다양한 모양의 세선등을 형성할 수 있으므로, 사진 재판 원도, 제도, 원도 또는 프린트 기판 등의 제1원도로써 매우 중요하게 사용되어 지고 있다.

일반적으로, 차광 마스크 필름에 있어서 요구되어지는 특성은 플라스틱 기재 필름이 투명성이 우수하여야 하며, 차광 박리층은 그 강도가 좋고 박리성이 우수해야 한다.

또한 차광 박리층의 차광성이 우수하여야 하며 전체적으로 유연성이 있어야 하며 차광 박리층의 표면에 있어 끈적거림이 없어야 한다.

차광 박리층은 수지, 첨가제의 종류 및 그 혼합비에 따라 차광성, 박리성 등의 특성이 크게 달라지게 된다.

예를 들면, 차광 마스킹 수지 성분으로서 폴리비닐아세틸 수지 및 폴리에스테르 수지의 혼합 조성물(일본국 특개소 59-123841호), 니트릴 고무와 상용성이 있는 수지와의 혼합 조성물(일본국 특개소 59-46011호), 폴리우레탄 수지와 섬유소 수지의 혼합조성물(일본국 특개소 51-25473호), 폴리우레탄, 염화비닐-초산 비닐 공중합체 및 셀룰로즈계 수지의 혼합 조성물(일본국 특개소 57-112755호), 폴리우레탄, 염화비닐-아크릴산 에스테르계 공중합체 및 초화면의 혼합조성물(일본국 특개소 60-103351호) 등이 개시되어 사용되고 있으나 이들은 수지 성분의 상호 상용성이 일정한계가 있고 피막 강도가 부족하여 박리 작업시 파단되는 문제점과 박리성이 부족하여 필요 부분을 절단할 때 절개 부분 주위가 들뜨기 쉬운 등의 여러가지 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 마스킹 필름에서의 차광 마스킹 층을 형성하기 위한 종래의 수지 조성물의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 피막 강도가 우수하고, 박리성이 우수하며 들뜸성을 향상시킬 수 있는 신규의 차광 마스킹 수지 조성물을 제공하려는데에 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 수지 조성물 전체량에 대하여 염화비닐-비닐 아세테이트 공중합체가 10∼35중량%, 아크릴닉계 수지가 5∼10중량%, 가소제가 2∼4.5중량% 함유되는 것을 특징으로 하는 차광 마스킹 수지 조성물을 제공한다.

또한 본 발명은 2축 연신된 고투명 플라스틱 필름 지지체 위에 차광 마스크 층을 형성하는 차광 마스킹 필름에 있어서, 차광 마스크 층이 염화비닐-비닐에세테이트 공중합체, 아크릴닉계 수지, 가소제, 착색제를 포함한 혼합물을 도포하여 형성되는 것을 특징으로 하는 차광 마스크 필름을 제공한다.

본 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 감광성 마스크 필름은 투명한 플라스틱 지지체 위에 차광 마스크 층을 형성시킨 것이다.

본 발명에서 사용되는 플라스틱 필름 기재는 강도, 형태 안정성, 투명성, 가소성이 좋아야 한다. 이러한 플라스틱 필름 기재로는 예를들어, 폴리에틸렌테레프랄레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 셀룰로오즈아세테이트, 셀로판 필름 등이 사용될 수 있으며 필름의 두께는 10∼300㎛ 범위이다.

차광 마스크 층은 염화비닐-비닐아세테이트 공중합체, 아크릴닉계 수지, 가소제, 착색제를 조성 성분으로 하는 본 발명의 차광 마스킹 수지 조성물을 플라스틱 필름 지지체 상에 도포하여 형성된다.

염화비닐-비닐 아세테이트 공중합체는 본 발명의 차광 마스킹 수지 조성물에 대하여 10∼35중량% 함유되는 것이 바람직하다.

염화비닐-비닐 아세테이트 공중합체의 함량이 10중량% 미만이면 차광 마스킹 수지 조성물의 접착력이 저하되어 차광 마스크 필름의 차광 마스크 층의 불필요한 부분을 제거할 때 들뜨기 쉬우며, 35중량% 이상이면, 박리성이 나쁘게 되는 문제점이 있다.

아크릴닉계 수지의 함량은 본 발명의 차광 마스킹 수지 조성물에 대하여 5∼10중량%가 바람직하다.

아크릴닉계 수지의 함량이 5중량% 이하이면 차광 마스킹 수지 조성물에 의하여 형성되어지는 차광 마스크 층의 피막 강도가 저하되어 박리 작업시 파단되는 문제점이 있고,10중량% 이상이면 차광 마스크 층의 피막 강도가 지나치게 커서 필요 부분을 절단하기 어려울 뿐만 아니라 박리성이 나쁘게 되는 문제점이 있다.

본 발명에 있어 사용되어지는 아크릴닉계 수지는 그 아크릴산 성분이 메틸메타크릴레이트, 아크릴산, 메타크릴산, 메타크릴레이트, 에타크릴레이트, 부틸아크릴레이트, 페녹시에틸아크릴레이트, 말레인산에서 선택되어지는 호모폴리머 또는 공중합체가 가능하다.

가소제의 차광 마스킹 수지 조성물 중의 함량은 2∼4.5중량%가 바람직하다. 가소제의 함량이 2중량% 이하이면 차광 마스크 층의 접착성이 저하되어 박리 작업시 마스크 층이 들뜨기 쉬우며, 4.5중량% 이상이면 차광 마스킹의 피막 강도가 저하되어 박리 작업중 파단되거나 들뜨게 되는 등의 문제점이 있다.

또한 본 발명의 차광 마스킹 수지 조성물은 상기한 염화비닐-비닐 아세테이트 공중합체, 아크릴닉계 수지 및 가소제 이외에 수지 피막 형성후 표면이 끈적이는 현상을 방지하기 위하여 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 한도내에서 산화 알루미늄, 산화실리콘, 산화티탄, 탄산칼슘 등과 같은 소량의 무기 입자를 첨가할수 있다.

또한 차광 마스크 층의 박리성, 접착성 밋 피막 강도 등의 제반 물성을 해치지 않는 범위내에서 차광성염료 및 안료, 레벨링제, 소포제 또는 계면 활성제 등이 첨가될 수 있다. 통상적으로 차광성 염료는 수지조성물 전체에 대하여 2∼30중량% 첨가되어진다.

본 발명에 있어서 차광성 염료는 용제형 염료로서 C.I. SOLVENT ORANGE 40,41,61, C.I. SOLVENT RED 8,84 또는 C.I. SOLVENT YELLOW 14,19,21 등을 사용할 수 있다.

또한 가지광선 이외에 자외선을 흡수 차단하기 위하여 자외선 흡수제를 본 발명의 차광 마스킹 수지 조성물에 대하여 0.1∼1중량%를 사용한다.

다음에 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 본 발명을 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

그러나 이들 실시예들은 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐 본 발명이 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.

(실시예 1)

두께 75㎛의 2축 연신 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름 기재위에 하기의 조성을 갖는 코팅제를 롤러 코팅법으로 직접 코팅하고 120℃에서 3분간 건조하여 두께 25㎛의 차광 박리성을 가지는 차광 마스크층이 형성된 차광 마스크 필름을 제조하었다.

(실시예 2)

두께 75㎛의 2축 연신 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름 기재위에 하기의 조성을 갖는 코팅제를 롤러 코팅법으로 직접 코팅하고 120℃에서 3분간 건조하여 두께 25㎛의 차광 박리성을 가지는 차광 마스크층이 형성된 차광 마스크 필름을 제조하였다.

(실시예 3)

두께 75㎛의 2축 연신 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름 기재위에 하기의 조성을 갖는 코팅제를 롤러 코팅법으로 직접 코팅하고 120℃에서 3분간 건조하여 두께 25㎛의 차광 박리성을 가지는 차광 마스크층이 형성된 차광 마스크 필름을 제조하었다

(실시예 4)

두께 75㎛의 2축 연신 폴리에틸렌 테레프랄레이트 필름 기재위에 하기의 조성을 갓는 코팅제를 롤러 코팅법으로 직접 코팅하고 120℃에서 3분간 건조하여 두께 25㎛의 차광 박리성을 가지는 차광 마스크층이 형성된 차광 마스크 필름을 제조하였다.

(실시예 5)

두께 75㎛의 2축 연신 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름 기재위에 하기의 조성을 갖는 코팅제를 롤러 코팅법으로 직접 코팅하고 120℃에서 3분간 건조하여 두께 25㎛의 차광 박리성을 가지는 차광 마스크층이 형성된 차광 마스크 필름을 제조하였다.

(실시예 6)

두께 75㎛의 2축 연신 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름 기재위에 하기의 조성을 갖는 코팅제를 롤러 코팅법으로 직접 코팅하고 120℃에서 3분간 건조하여 두께 25㎛의 차광 박리성을 가지는 차광 마스크층이 형성된 차광 마스크 필름을 제조하였다.

(실시예 7)

두께 75㎛의 2축 연신 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름 기재위에 하기의 조성을 갖는 코팅제를 롤러 코팅법으로 직접 코팅하고 120℃에서 3분간 건조하여 두께 25㎛의 차광 박리성을 가지는 차광 마스크층이 형성된 차광 마스크 필름을 제조하였다.

(실시예 8)

두께 75㎛의 2축 연신 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름 기재위에 하기의 조성을 갖는 코팅제를 롤러 코팅법으로 직접 코팅하고 120℃에서 3분간 건조하여 두께 25㎛의 차광 박리성을 가지는 차광 마스크층이 형성된 차광 마스크 필름을 제조하였다.

(실시예 9)

두께 75㎛의 2축 연신 폴리에틸롄 테레프탈레이트 필름 기재위에 하기의 조성을 갖는 코팅제를 롤러 코팅법으로 직접 코팅하고 120℃에서 3분간 건조하여 두께 25㎛의 차광 박리성을 가지는 차광 마스크층이 형성된 차광 마스크 필름을 제조하였다.

(실시예 10)

두께 75㎛의 2축 연신 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름 기재위에 하기의 조성을 갖는 코팅제를 롤러 코팅법으로 직접 코팅하고 120℃에서 3분간 건조하여 두께 25㎛의 차광 박리성을 가지는 차광 마스크층이 형성된 차광 마스크 필름을 제조하였다.

(비교예 1∼8)

상기 실시예 1에서 표1의 조성을 갖는 코팅제를 사용한 것을 제외하고는 실제적으로 실시예 1과 동일하게 처리하였다.

[표 1] 코팅제의 조성

상기의 실시예 1∼10 및 비교예 1∼8에서 제조되어진 차광 마스크 필름의 물성을 다음의 방법에 따라 평가하여 그 결과를 표2에 나타내었다.

[평가방법]

1. 들뜸성

캇트 나이프로 사용하고자 하는 다양한 모양을 박리시킨 후, 그 모양의 모서리부분에서의 피막과 지지체 사이의 들뜬 정도를 매우 심하게 들뜬 경우 ×, 반정도 들뜬 정도 △, 조금 들뜬 경우 ○, 전혀 들뜨지 않은경우 ◎로 표시하였다.

2. 박리성

피막의 박리성 정도를 사용하고자 하는 다양한 모양의 피막을 떼어내었을시 파단되는 경우를 고려하여 종합 판단하였다. 매우 쉽게 박리되는 경우 ◎, 쉽게 박리되는 경우 ○, 양호하게 박리되는 경우 △, 박리가 잘 되지 않는 경우 ×로 표시하였다.

3. 차광성

분광 광도계를 사용하여 광투과도를 측정하였다. 파장 300∼580mm의 범위에서의 광투과도가 0인 경우 양호한 것으로 ◎로 표시하였다.

[표 2] 차광 마스크 필름의 물성

상기 표에서 보듯이 차광 마스킹 수지 조성물 중에 염화비닐-비닐 아세테이트 공중합체 10∼35중량%, 아크릴닉계 수지 5∼10중량%, 가소자게 2∼4.5중량% 포함되는 본 발명에 따른 차광 마스킹 수지 조성물은 들뜸성과 박리성이 우수함을 알 수 있다.

Claims (3)

1. 수지 조성물 전체량에 대하여 염화비닐-비닐 아세테이트 공중합체 10∼35중량%, 아크릴닉 수지 5∼10중량%, 가소제 2∼4.5중량% 함유되는 것을 특징으로 하는 차광 마스킹 수지 조성물.
2. 제1항에 있어서, 아크릴닉계 수지는 아크릴산 성분이 메틸메타크릴레이트, 아크릴산, 메타크릴산, 메타크렐레이트, 메타크릴레이트, 부틸아크릴레이트, 페녹시에틸 아크릴레이트 또는 말레인산으로 구성되는 군에서 선택되어지는 것을 특징으로 하는 차광 마스킹 수지 조성물.
3. 2축 연신된 고투명 플라스틱 지지체 위에 차광 마스크 층을 형성한 차광 마스킹 필름에 있어서, 차광마스크 층이 염화비닐-비닐 아세테이트 공중합체, 아크릴닉계 수지, 가소제, 착색제를 포함한 혼합물을 도포하여 형성되는 것을 특징으로 하는 차광 마스크 필름.