KR960006124B1 - 우레탄이 피복된 인조피혁 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음

Description

우레탄이 피복된 인조피혁 및 그 제조방법

제1도는 종래 인조피혁의 제조 장치도.

제2도는 종래 인조피혁의 확대 단면도.

제3도는 본 발명 인조피혁의 사시도.

제4도는 본 발명 인조피혁의 확대 단면도.

제5도는 본 발명 인조피혁의 제조 공정도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

20 : 기재 21 : 함침층

22,22a,22b,22c,22d. : 우레탄 23 : 광택층

본 발명은 함침된 부직포 원단에 우레탄을 도포하여 특이한 미감과 촉감이 형성되고 재질적 특성이 새롭게 개선된 우레탄이 피복원 인조피혁 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 신발류나 가방류 등에 사용되는 피혁은 동물의 피질을 그대로 사용하게 되는데, 이러한 피혁은 동물의 부위마다 두께가 다르기 때문에 제품에 불량품이 생길 소지가 있어서 제품화할 때 많은 피혁을 사용하지 못하고 버리는 경우가 있으며, 가격 또한 상당히 고가인 것이다.

따라서 동물로부터 채취되는 피혁의 대용품으로 인조피혁을 사용하여 각종 신발류를 비롯한 피혁 제품을 만들고 있다.

이러한 인조피혁은 균일한 두께를 가지고 원단을 만들 수 있지만 사실상 동물로부터 제공되는 원피보다 질감과 내수성이 현저하게 낮아지게 되어 신발류등에 적용하여 제품화할 수 없는 경우가 있는 겻이다.

따라서 인조피혁을 효과적으로 이용하기 위해서는 사용용도에 알맞는 내구성을 가지고 있어야 한다.

그러나 이와 같은 관점에서 종래의 인조피혁은 상술한 요구조건을 만족시킬 수 없는 것이었다.

이러한 문제점의 원인은 종래의 인조피혁이 원피 대용으로 사용되는 기재의 표면에 박막으로 된 에나멜수지를 접착하여 제작되는 점에 기인하는 것이었다.

에나멜 수지는 내수성이 좋아 신발류 등에 사용할 경우 수분의 침투를 방지할 수 있는 효과는 있다. 그러나 에나멜은 내열성, 내한성, 내구성 및 내마모성이 비교적 약하기 때문에 이것을 가지고 신발류를 만들 경우 주름이 쉽게 생기고, 주름이 생긴 부분이 영구변형을 일으키게 되며, 특히 동절기에는 표면이 갈라지게되는 현상이 나타나게 되는데, 이러한 현상은 상온에서 무리한 힘이 반복적으로 작용할 때에도 나타나서 제품을 사용할 수 없게 되는 문제점이 있는 것이다.

제1도는 상기한 종래의 에나멜 피막이 헝성되는 인조피혁의 개략적인 제조 장치도 이고, 제2도는 확대단면도이 다,

여기에서 보는 바와 같이 에나멜이 피복된 종래의 인조피혁은 에나멜 수지가 감겨진 에나멜 수지 권취로울러(10)와, 기재가 감겨진 기재 권취로울러(11)로부터 풀려 나오는 에나멜수지(12) 및 기재(13)에 접착액(14)을 뿌려서 압착 로울러(15)를 통과시키고, 최종적으로 권취로울러(16)에 감아서 완성시키게 되는 것으로 부대 설비를 필요로 하게 되는 것이다.

본원 출원인은 상술한 종래 인조피혁에서의 문제점을 해결하기 위하여 연구한 결과 함침부직포를 기재로하여, 그 표면에 우레탄을 수차례 도포하여 건조시키면 내수성과 내구성이 우수한 인조피혁을 만들수 있게되는 사실을 알게 되어 본 발명을 완성하게 되었다.

이와 같은 본 발명의 목적은 원피와 동일한 효과를 가지는 인조피혁을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 원피와 동일한 효과를 가지는 인조피혁의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 내한성, 내구성, 내마모성을 가지고 피혁이 사용되는 모든 물품에 적용될 수 있는 인조피혁을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 내한성, 내구성, 내마모성을 가지고 피혁이 사용되는 모든 물품에 적용될 수 있는 인조피혁의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 함침된 기재 표면에 우레탄이 적층 형성된 구조를 가지고 형성되는 것을 특징으로 한다.

이러한 구조를 가질 수 있도록 하는 본 발명의 제조 방법은 접착제가 포함된 우레탄을 함침된 기재 표면에 도포하여 건조시키고, 우레탄이 건조된 표면위에 다시 우레탄을 도프하여 건조시키는 여러차례의 공정과, 상기 적정한 우레탄의 적층면 위에 광택제를 도포하여 건조시키는 공정을 기술적 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

제3도는 본 발명으로 완성된 인조피혁의 사시도로써, 우레탄 피막의 일부를 기재로부터 떼어낸 상태이고, 제4도는 확대 단면도이다.

이에 도시한 바와 같이 본 고안은 기재(20)의 일측 표면에 형성된 함침층(21)의 상부로 우레탄(22)(22a)(22b)(22c)이 적층 형성되고, 표면에는 광택층(23)이 피복되어 있다.

상기 기재(2)의 재질은 특정하게 한정되는 것은 아니며 완성된 인조피혁의 사용목적 및 범위를 고려하여 선택될 수 있는 것이다.

이러한 기재(20)는 원피와 같은 사용목적이 있을 때, 즉 신발류 등에 사용할 때에는 부직포를 포함한 발포부재를 함침시켜서 사용할 수 있고, 가방등과 같이 강한 외력이 작용하지 않을 경우에는 면직물을 함침하여 사용할 수도 있다.

우레탄은 접착제를 포함한 상태로 피복된 것으로, 피복층의 수는 한정할 수 없으나 약 0.05mm의 두께로 3∼4개의 적층 구조를 가지고 있을 때에 강성과 유연성의 양측면을 고려한 성능시험에서 가장 바람직한 효과가 있었다.

광택층(23)은 피복 도포된 우레탄을 보호하고 특유의 광택효과로 완성된 제품의 질을 한층 배가시킬 수있게 된다.

우레탄은 여러가지 색상의 안료를 배합하여 다양한 색상의 인조피혁을 제작할 수 있다.

실제로 본 발명에 의하여 완성된 인조피혁은 함침층(21)포면의 요철로 인하여 원피의 모공과 같은 모양을 육안으로 관찰할 수 있게 되어 원피의 대용으로써 효과적으로 사용할 수 있게 되는 것이다.

이러한 본 발명의 인조피혁을 제작하기 위한 과정을 살펴보면 다음과 같다.

제1공정

기재의 포면을 함침하여 함침층을 형성한다,

제 2공정

함침이된 기재 포면의 함침층 상부로 접착제가 포함된 우레탄을 0.05mm의 두께로 피복하여 건조시킨다.

제 3공정

상기 제2공정을 마친 건조된 우레탄 위에 동일한 방법으로 우레탄을 2차 도포하여 건조시킨다.

제 4공정

상기 제3공정을 마친 건조된 우레탄 위에 동일한 방법으로 우레탄을 3차 도포하여 건조시킨다.

제 5공정

상기 제4공정과 같은 방법으로 우레탄을 4차 도포하여 건조시킨다.

제 6공정

상기 제5공정을 완료한/우레탄 피복위에 광택제를 도포하여 건조시키므로써 완성된 제품을 얻는다.

우레탄은 접착성을 가진 수지로 되는 접착제를 포함하게 된다.

이러한 우레탄은 완성된 인조피혁에 각종 색상을 제공하기 위하여 안료를 배합할 수 있는데, 제1차 도포시 안료를 배합했을 때 함침층에 우레탄이 접착되는 접착력이 약화되었다. 따라서 우레탄의 제2차 또는 제3차 도포시 안료를 배합하는 것이 바람직하였다.

이와 같은 본 발명에 의하면 함침층이 우레탄을 통해서 원피의 모공과 같이 보이게 되므로써 원피의 질감을 느낄 수 있고, 가격이 저렴하게 됨은 물론 우레탄의 내구성으로 완성된 원단이 주름에 의해 구겨지지 않고 동절기에 균열이 생기는 일이 없게 되는 것이다.

또한, 본 발명의 인조피혁은 우레탄의 재질적 특성에 의하여 에나멜이 부착된 종래의 인조피혁보다 내수성과 내마모성이 향상된 것이다.

Claims (1)

1. 함침된 기재 표면에 접착제가 도포된 우레탄을 도포하여 건조시키는 제1공정과; 상기 제1공정의 종료 우레탄을 적층시키는 제2공정과; 상기 제2공정의 종료 후 우레탄의 표면에 광택제를 도포하여 건조시키는 제3공정에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 인조피혁의 제조방법.