KR960000794A - 석영 글라스 물품의 제조방법 - Google Patents

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시노미야 이이치
기무라 히로유끼
다니야마 키미카쥬
후지 노리카쥬
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스께하라 다로우
신에쯔세끼에이
도시오 후꾸오까
후쿠이 신에쯔 세끼에이
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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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    • C03B20/00—Processes specially adapted for the production of quartz or fused silica articles, not otherwise provided for
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    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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Abstract

본 발명은 석영글라스(glass)체를 고온가열하에서 가압성형하고 평면측에 돌기를 갖춘 석영글라스 물품을 제조하는 방법을 제공함을 목적으로 한다.
본 발명은 제1도에 도시한 바와같이, 가열온도를 1800℃ 내지 2000℃ 전후로 하여 종래에 비해 높게 하고, 석영글라스체의 점도를 저하시키며, 돌기를 형성한 암금형으로 부터 중력에 저항하는 방향으로 미소압을 일층 가압하면서 성형을 행한다.
따라서, 상기 가압력은 미소가압 상태에서 가해지기 때문에, 그라파이트 틀과 용융 석영글라스의 접촉이 지나치게 강하지 않고, 반응가스의 생성 및 SiC의 고착에 의한 실투(失透) 현상등을 방지할 수 있다.

Description

석영 글라스 물품의 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (6)

  1. 석영글라스(glass)체를 고온가열하에서 가압성형하여 일평면측에 돌기를 갖춘 석영글라스물품을 제조하는 방법에 있어서, 주위에 그라파이트(graphite)틀을 가진 성형공간내에, 상기 석영글라스체를 사이에 두고, 하부면측에는 상기 돌기와 대응하는 암금형을 배치하며, 상부면측에는 상기 석영글라스체의 수용대를 배치하고, 상기 수용대를 고정하며, 상기 암금형을 상승시키면서, 상기 암금형의 배면측으로 부터 0.001kgf/㎠ 내지 1kgf/㎠의 압력과 1750℃ 내지 2100℃의 온도로 고온가압성형을 행함을 특징으로 하는 석영글라스 물품의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 석영글라스체가 변형을 시작하기 이전의 온도영역으로 부터 암금형에 가압하여 두고, 사이 가압의 상태를 유지하며 상기 석영글라스체의 연화에 따라 암금형을 소정의 거리만큼 상승시키면서 고온가열하에서 가압성형을 행함을 특징으로 하는 석영글라스 물품의 제조방법.
  3. 성형공간내 온도가 1750℃ 내지 2100℃ 전후의 온도영역에서 도달한 시점에서, 암금형의 이동가능 거리 위치를 소정의 시간동안 유지하고, 석영글라스체의 변형이 완료하는 것을 기다리며, 상기의 변형완료후 상기 암금형을 복귀방향으로 하강시키고, 가압해제를 행함을 특징으로 하는 석영글라스 물품의 제조하는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 석영글라스체의 온도 상승속도가 35℃/min 내지 183℃/min으로 설정되고, 또한 상기 암금형의 이동속도를 2mm/min 내지 10mm/min으로 설정됨을 특징으로 하는 석영글라스 물품의 제조하는 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 암금형 및 수용대를 가스투과율이 0.1㎠/sec(압력 P=1.5kgf/㎠) 이상이며, 압축 강도가 100kgf/㎠ 이상이며, 쇼어(shore) 경도가 10 이상이고, 미소 가스투과공을 가지는 고순도의 그라파이트 재질로 형성되고, 상기 그라파이트틀이 상기 암금형 및 수용대보다 굽힘강도가 수단계 큰 그라파이트재료로 형성됨을 특징으로 하는 석영글라스 물품의 제조하는 방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 성형장치는 승강자재로 작동하는 작동테이블 상에 장착되고, 상기 석영글라스체의 성형완료후, 노내온도를 소정의 온도에 유지한 채 작동테이블을 노외의 위치까지 하강시키는 것을 특징으로 하는 석영글라스 물품의 제조하는 방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019950018314A 1994-06-30 1995-06-29 석영 글라스 물품의 제조방법 KR0171663B1 (ko)

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