KR950701981A - 스틸 제조방법(method for producing steel) - Google Patents

스틸 제조방법(method for producing steel)

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KR950701981A
KR950701981A KR1019940704315A KR19940704315A KR950701981A KR 950701981 A KR950701981 A KR 950701981A KR 1019940704315 A KR1019940704315 A KR 1019940704315A KR 19940704315 A KR19940704315 A KR 19940704315A KR 950701981 A KR950701981 A KR 950701981A
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filled
carbonaceous material
filling
carbonaceous
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KR1019940704315A
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라피크 아이지-튜로브
그리고리 갈페린
그레고리 기트만
아이아 코브 그레나더
보리스 쿠스토브
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이아코브 그레나데르
자프테크 코포레이션
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Publication date
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Abstract

스틸 제조 공정은 금속 투입물의 실질적인 일부로서 고체 철함유 금속재료를 이용하고 적어도 부분적으로 내화계 스틸 제조 용기(1)의 내부로 투입되는 두개의 다른 형태의 탄소질 재료와 스틸 스크랩(4)의 연소에 의해 방출되는 열을 이용한다. 탄소질 재료중 하나는 휘발성 탄화수소를 고농도로 함유하고 있으며, 고체 철함유 재료의 빠른 예열 및 부분 용융을 위해서 책임질 수 있다. 제2탄소질 재료는 저농도로 휘발성 탄화수소를 함유하고 있고, 용융에 탄소첨가 및 고체 철함유 재료의 가열 및 용융을 증진시키는 연소에 의해 발생된 부가적인 열을 제공하기 위해 슬랙에 대한 감소능력을 제공하게 된다.

Description

스틸 제조방법(METHOD FOR PRODUCING STEEL)
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에 따른 제1실시예를 나타낸 BOF용기와 이의 충진물에 대한 종단면도,
제2도는 본 발명에 따른 제2실시예를 나타낸 BOF용기와 이의 충진물에 대한 종단면도,
제3도는 본 발명에 따른 제3실시예를 나타낸 BOF용기와 이의 충진물에 대한 종단면도,
제4도는 본 발명에 따른 제4실시예를 나타낸 EAF용기와 이의 충진물에 대한 종단면도,
제5도는 본 발명에 따른 제4실시예를 보다 구체적으로 나타낸 EAF용기 이의 충진물에 대한 종단면도,
제6도는 본 발명에 따른 제5실시예를 이용한 철용광로의 부재상태동안의 BOF숍에 있어서 스틸제조를 위한 개념적인 스틸제조공정을 나타낸 플로우차트이다

Claims (143)

  1. a)초기에 용융된 철 함유 금속 생성물을 태핑하는 단계와; b)상기 태핑된 생성물에 부가 재료를 첨가하여 태핑된 생성물을 탈산소화하고 적어도 하나의 산화성 비철함유성분의 함량을 증가시켜서 태핑된 생성물을 중간 액체 철함유 금속 반생성물로 전환시키는 단계와, c)고체 철 함유 재료를 스틸제조로에 인가하는 단계; d)액체 철 금속 반 생성물을 스틸제조로에 인가하여 부분적으로 고체 철함유 금속 재로를 예열시키는 단계, e)연료물질을 스틸제조로에 인가하고 연소시키고, 연료 물질을 산화가스로 산화 및 연소시켜서 부가적인 열을 첨가하여 고체 철함유 금속 재료를 예열시키는 단계로 이루어진 고체 철 함유 금속 재료를 스틸 제조에 보다 효과적으로 사용하여 고체 철 함유 금속 재료를 예열시키는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 적어도 하나의 산화성 비철함유 성분은 실리콘, 망간, 탄소, 알루미늄 및 이들의 조합물로 이루어진 그룹으로 부터 선택하여서 되는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 연료 물질은 탄소질 재료인 방법.
  4. 제2항에 있어서, 상기 연료 물질은 탄소질 재료인 방법.
  5. a)제1기본 슬랙 형성 재료를 로에 인가하여 단계; b)휘발성 탄화수소를 포함하는 제1고체 탄소질 연료를 투입하는 단계; (c)제1고체 철함유 금속 재료를 로에 투입하는 단계: (d)적어도 제1고체 철함유 금속 재료를 예열하여 다음 단계로 이루어진 방법으로 제1예열된 고체 철함유 재료를 생성하는 단계; i. 산화가스를 유도하기 위한 팁을 가지는 랜싱 수단을 겸비한 고체 철함유 금속 재료쪽으로 산화가스의 조절가능한 흐름을 송풍하되 여기서, 상기 팁은 제1고체 철함유 금속 재료 위에 위치하고 있는 단계; ⅱ. 본질적으로 상기 송풍단계와 동시에 제1고체 철함유 금속 재료의 상단으로 조절가능한 양의 저1고체 탄소질 재료 보다 높은 평균 농도의 휘발성 탄소질을 포함하는 제2고체 탄소질 연료 재료를 투입하되 여기서, 고체 탄소질 연료 물짙은 적어도 부분적으로 연소되어 제1고체 철함유 금속 물질을 예 열시키는 단계; (e)로의 중심 대역에서 제1예열된 철함유 재료의 제1부위를 연소하여 부가적인 열을 방출하고 중심 대역에서 떨어진 지역에 위치하는 제1예열된 고체 철함유 금속 재료의 적어도 제2부위를 용융시키면서 제1예열된 고체 철함유 금속재료의 제2부위를 산화로 부터 보호하는 단계; (f)제1용융된 철함유 금속을 로의 하부에 축적하는 단계; (g)다음 단계를 포함하는 방법에 의해 용융점 이상으로 축적된 제1용융된 철함유 재료를 적어도 부분적으로 정제하고 적어도 부분적으로 과열시키는 단계; ⅰ. 부가적인 기본 슬랙을 형성하는 재료를 로에 투입하는 단계; 및 ii.부가적인 랜싱수단을 가지는 산화가스를 송풍하는 단계; (h)원하는 탭 온도에 도달한 후에 제1용융된 철함유 금속 및 적어도 최종 슬랙 재료의 일부를 태핑하는 단계; (i)제 1중간 액태 금속 첨가물을 제1용융된 철함유 금속에 첨가하여 제1용융된 철함유 금속을 탈산소화시키고 실리콘 및 탄소 함량을 증가시켜서 중간 액체 철함유 금속 반생성물을 얻는 단계로 이루어진 스틸제조공정에 사용하고자 하는 고열 철을 제공하는데 유용한 중간 액체 철함유 금속 반 생성물을 제조하는 방법.
  6. 제5항에 있어서, 제1용융 철함유 금속 재료는 본질적으로 최종 슬랙으로 부터 별도로 탭시키는 방법.
  7. (a)제2고체 철함유 금속 투입물을 청구항 제5항의 중간 액체 철함유 금속 반생성물에 첨가하여 제2용융 철함유 금속을 생성시키는 단계; (b)적어도 제2용융 철함유 금속의 일부를 태핑하는 단계; (c)저2중간 액체 금속 부가물을 제2용융 철함유 금속 첨가 부가물 재료에 첨가하여 생성물을 탭핑하고 탭굉된 생성물을 탈산소화시키고 실리콘, 탄소, 망간 및 알루미늄으로 이루어진 그룹으로 부터 선잭된 적어도 하나의 부재의 농도를 증가시켜서 제2중간 액체 철함유 금속 반생성물을 형성하는 단계로 이루어진 스틸제조공정에 사용하고자 하는 고열 철을 제공하는데 유용한 제2중간 액체 철함유 금속 반 생성물을 제조하는 방법.
  8. (a)고체 철함유 금속 재료를 로에 투입하는 단계; (b)상기 고체 철함유 금속 재료를 다음 단계의 방법으로 예열시키는 단계; ⅰ. 예열로 부터 태핑된 용융 생성물 고열 용융 철함유 금속 반 생성물을 로에 투입하여 첨가제의 첨가로 태핑된 생성물이 탈산화되고, 적어도 하니의 산화성 비철금속 성분의 함량을 증가시키는 단계; ⅱ. 신화가스의 흐름을 직진시키기 위하여 팁을 가지는 랜싱 수단을 갖는 상기 고체 철함유 금속 재료쪽으로 조절가능한 신화가스의 흐름을 송풍하되 상기 팁은 앞의 단계에 투입된 상기 고체 철함유 재료 위에 위치하는 단계; ⅲ.본질적으로 상기 송풍단계와 동시에 계속해서 상긴 고체 철함유 금속 재료와 상부로 계속해서 투입하는 액체 탄소질 재료 중에서, 휘발성 탄화수소로 이루어진 탄소짙 재료의 조절가능할 총량은 적어도 일부분은 전단계에서 변환된 앞서 말한 액체 제1철 금속성 재료 예열로 연소하며 ; (c)그리고, 용해하기 위해 부가된 열을 감소시키기 위한 노(爐)의 중앙 영역에서 예열된 제1철 금속성 재료의 첫부분의 연소, 적어도 앞서 말한 산화로부터 두번째 부분을 보호하면서 예열된 제1철 금속성 재료의 두번째 부분의 연소, 두번째의 용해된 제1철 금속의 창조와, 그 동안의 기본단계들을 포함하는 앞으로의 연소단계; 1)노의 중앙부분을 항한 가스산화 흐름의 조종과; 2)노의 바닥부분으로의 폐쉐기 랜싱(lancing)수단의 팁의 움직임; (d)노의 바닥에서 산화되어 뜨거워진 제1철금속성 재료와 두번에의 뜨거워진 금속성 재료로 부분적으로 이루어진 혼합물의 집적과; (e)앞서 말한 기본 단계를 포함하는 공정에 의해 집적된 혼합물 예정된 탭온도로 올리기 위한 적어도 부분적인 정제와 적어도 부분적인 과열; 1)기초 슬랙 재료의 첫챠지의 변환과, 그로인한 슬랙의 정형과; 2)상기 란싱부재로 부가적인 산화가스를 송출하여 부분적으로 정련된 용융된 철물품을 생산하는 단계; f)소정 탭온도에 도달한 후에 적어도 부분적으로 정련된 용융된 철물품과 적민도 슬랙의 일부를 쏟아붇는 단계로 구성된 스틸제조 방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 적어도 하나의 산화가능한 비철성분이 실리콘이나 망간, 카본, 알루미늄 및 그 조합그룹에서 션택되어진 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  10. 제8항에 있어서, 상기 예열단계에서, 송출부단계와 탄소를 함유한 재질을 충진하는 부단계가 고온의 용융철금속재의 방제품을 충진하는 부단계에 선행되는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  11. 제8항에 있어서, 상기 예열단계에, 고온의 용융된 철금속반제품을 충진하는 부단계가 탄소를 함유한 재질을 송출하고 충진하는 부단계에 선행하는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  12. 제9항에 있어서, 상기 예열단계에 탄소를 함유한 재질을 송출하고 충진하는 부단계가 고온의 용융철금속 반제품을 충진하는 부단계에 선행하는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  13. 제9항에 있어서, 상기 예열단계에 고온의 용융철금속반제품을 충진하는 부단계가 탄소를 함유한 재질의 송출과 충진의 부단계에 선행하는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  14. 재질을 형성하는 제1기본슬랙을 용광로로 안내하는 단계와; 휘발성 하이드로카본을 함유한 탄소를 함유한 제1고형재를 충진하는 단계; 이미 충진된 재질의 상부에 적어도 고형철금속재의 단편을 충진하는 단계; 상기 상기한 단계로 충진된 금속재단편의 적어도 일부를 하기한 공정으로 예열하는 단계; i)산화가스흐름의 방향을 잡아주는 팁을 구비한 란싱부재로 산화가스의 조절가능한 흐름을 상기 충진된 고형철금속재쪽으로 송출하고, 여기서 상기 팁은 상기한 단계에서 충진된 고형 철 금속상부에 위치되어지고, ⅱ)상기한 송출부단계와 동시에 제1고형탄소를 함유하는 재질보다 평균농도가 큰 휘발성 하이드로카본을 함유하는 적어도 제2고형 탄소를 함유하는 연료재의 조절가능한 양을 상기한 고형철금속재의 상부로 연속적으로 충진하고; 여기서 상기 제2고형 탄소를 함유하는 연료재가 적어도 부분적으로 연소되어져 앞선 단계에서 충진된 고형철금속의 단편을 예열하는 단계; 용광로의 중심부내에 예열된 칠금속재의 제1부분을 연소시켜 중심부로 부터 떨어진 지역에 위치한 예열된 고형금속재의적어도 제2부분을 용융시키면서 상기 제2부분을 산화되는 것을 방지하는 단계; 용광로의 바닥부에 용융된 철금속을 축적하는 단계; 부분적으로 정련하고 하기한 부단계로 구성된 공정으로 상기와 같이 축적된 용융출금속재를 용융점 이상으로 부분적으로 과열하는 단계; i.금속을 형성하는 부가적인 기본용재 금속을 용광로안으로 충진하고; ⅱ.상기 란싱부재로 부가적인 산화가스를 송출하는 단계; 첨가제를 부가하여 예열로부터 산소를 제거하고 적어도 하나의 산화가능한 비철성분의 양을 증가시키는 탭된 용융물질 탭된 물질을 뜨거운 용융철금속성 반제품을 용광로 안으로 충진하는 단계로 여기서 상기 제1고온 용융철금속재는 부가적인 기본 용재형성재를 충큰하는 단계보다 먼저 충진되어지지만 고형철금속의 적어도 일부의 제1충진하는 단계보다는 니중에 이루어지게되며; 상기 용융철 금속과 소정의 탭온도애 도달한 후에 용재재의 적어도 일부를 쏟아내는 단계로 구성된 스틸제조방법.
  15. 제14항에 있어서, 상기 적어도 하나의 산화가능한 비금속성분이 실리콘과 망간, 카본, 알부미늄및 그 조합으로 구성된 그룹에서 선택되어진 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  16. 고형철금속재를 용광료안에 충진하는 단계와; 하기의 부단계로 구성된 공정으로 고형철금속재를 예열하는 단계, i.용광로에서 용융 생성물을 포함하는 뜨거운 응융 철 함유 금속 중간 생성물을 기존의 열로부터 녹여서 주조한 생성물을 충전하고 또한 첨가물은 탭피하여 제조된 물품을 산화한것이 첨가되어진 것으로, 적어도 산화 할 수 있는 비철금속의 구성요소를 그 내용물을 증가하는 것이다. ii. 산화가스의 제어흐름를 위에서 언급한 고철메탈릭 재료를 향하여 함침 수단으로 내뿜는것; 그리고, ⅲ.특별히 위에서 언급한 블로우잉 서브스탭과 동시에 계속해서 위 언급의 고체의 제철 원료를 선두로 충전하고, 고체의 탄소질의 원료 화합물의 제어가능한 양으로써 폭발가능한 탄화수소는 적어도 고체의 제철 메탈릭 재료를 충전할 위의 단계에서 충전된 상기의 고철 금속을 먼저 우선하여 열을 가하기 위하여 적어도 부분적으로 가연한 것. (c)전기가열수단으로부터 옅에너지를 도입함으로써 고철 금속 재료를 융해한다. (D)용광로의 저부에 용융 철함유 금속을 충전한다. (E)적어도 부분적으로 정제하고, 또한 적어도 부분적으로 서브스텝을 포함하는 기 결정된 탭 온도까지 위의 축적된 녹여서 주조된 철금속의 단계로서; i.슬랙이 형성 재료의 처음의 부분을 축적함으로써 슬랙를 형성하고, 또한, ⅱ. 첨가의 산화가스를 부분적으로 정제된 용융된 철 생성물을 제조하기 위한 위 언급의 함침 수단으로 불고, 산화가스와 팁을 가리키는 팁은 그 함침수단안에 위의 축적된 용융된 철 함유 금속 재료를 위치짓는다. 또한, F)부분적으로 정제된 용응된 철함유 생성물, 그리고 적어도 요구되어지는 탭온도의 슬랙의 일부가 얻어진다.
  17. 제16항에 있어서, 적어도 하나의 산화할 수 있는 비철성분은 실리콘, 망간, 탄소, 알루미늄 및 그들의 결합물로 이루어진 그룹으로 부터 선택된 방법.
  18. 적어도 부분적으로 처리하기 어려운 용광로, 그 단계를 함유하는 강철 제조 방법; (a)용광로안에 최초의 기본 슬랙 재료를 도입한다. (b)그리고 최초의 폭발성 탄화수소를 포함하는 고체 탄소질 재료의 상부에 충전한다. (c)그리고 적어도 고철 함유 분류를 이전에 충전된 재료들을 상부에 충전한다. (d)그리고 적어도 서브스탭의 구성 단계를 진행함에 있어서 충전된 위언급의 철금속의 분류의 일부분을 먼저 가열한다. i)산화가스의 제어흐름를 위언급의 산화가스의 흐름을 지배하기 위한 팁을 갖는 함침 수단을 갖는 충전된 고철 재료를 향하여 분다. 그리고 그팁은 상기의 진행단계에서 충전된 고철 금속재료이다. 그리고, ⅱ)필수적으로 상기의 블로우잉 서브스탭과 동시에, 계속적으로 상기의 철함유의 금속 재료의 상부에 적어도 상기의 최초 고체 보다 높은 수준의 폭발성 탄화수소를 포함하는 두번째의 고체 탄화질 연료의 조절가능량을 충전한다. 그리고, 상기의 두번째 고체 탄수화물 연료 재료는 적어도 이 전단계에서 충전된 고철금속 재료의 분류를 먼저 가열하기 위하여 부분적으로 가연되어진다. (e)그리고, 산화로부터 상기의 두번째 부분을 보호하는 한편, 먼저 가열된 고철 함유 재료의 처음 부분을 그 중앙부분으로부터 멀리 떨어진 곳에 위치한 적어도 먼저 가열된 고철 함유 금속재료의 두번째 부분을 녹이기 위한 추가열을 투하하기 위하여 용광로의 중앙부에서 태운다. (f)용광로의 저부에서 용융 철함유 금속을 축적한다. (g)상기의 축적된 용융 철함유 재료를 다음의 서브스탭을 포함하는 단계로써 용융점 위에서 적어포 부분적으로 정제하고 적어도 부분적으로 과열한다. i.용광로안세서 추가되는 슬랙 형성 재료를 축적한다. ⅱ.상기의 랜싱 수단으로 첨가 신화가스를 불어넣는다. (h)상기의 용융 철함유금속가 또한 적어도 요구되어지는 탭 온도후가 닿은 후에 기인한 슬랭 재료의 일부를 탭핑한다.
  19. 제18항에 있어서 단계(c)와 (d)가 실행단계(e)보다 앞서 여러번 연속적으로 반복되어지는 방법.
  20. 제20항에 있어서, 단계(c), (d), 및 (e)가 실행단계(f)보다 앞서 여러번 연속적으로 반복되어지는 방법.
  21. 제18항에 있어서, 최초의 기본 슬랙 형성 재료가 적어도 부분적으로 이전의 열로 부터 유지되어진 뜨거운 잉여 슬랭의 상부에 고체형성을 제공하는 방법.
  22. 제20항에 있어서, 최초의 기븐 슬랙 형성 재료가 적어도 부분적으로 이전의열로부터 유지되어진 뜨거운 잉어 슬랭의 상부에 고체형성을 제공하는 방법.
  23. 제20항에 있어서 최초의 기본 슬랙 형성 재료가 적어도 부분적으로 이전의 얼로부터 유지되어진 뜨거운 이어 슬랭의 상부에 고체형성을 제공하는 방법.
  24. 제18항에 있어서, 상기의 고체 철 함유 금속재료가 한 묶음이상을 구성함에 있어서 적어도 상기의 묶음 둘중 하나가 나머지 묶음보다 물질적인 독특성이 용적밀도, 탄소내용물, 실리콘 내용물, 망간 내용물 및 그들의 결합으로 구성되어 있는 그룹으로부터 선택되어지는 방법.
  25. 제19항에 있어서, 상기의 고체 철 함유 금속 재료가 한 묶음이상을 구성함에 있어서 적어도 상기의 묶음들중 하나가 나머지 묶음보다 물질적인 독특을 갖고 또 그 물질적 독특성이 용적밀도, 탄소내용물, 실리콘 내용물, 망간내용물 및 그들의 결합으로 구성되어 있는 그룹으로부터 선택되어지는 방법.
  26. 제20항에 있어서, 상기 고체페로스금속물질은 한개이상의 배치로 구성되되, 적어도 상기 배치중의 하나는 다른 배치보다 다른 물질특성을 갖는데 그 물질은 벌크밀도 탄소성분, 실리콘성분, 망간성분의 조합에 의해서 선택되는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  27. 제18항에 있어서, 연소단계는 노의 중심지역쪽으로 산화가스의 흐름방향과 노의 저부에 가까운 렌싱수단의 팁이동, 상기 제1고체카본물질보다 더 큰 평균집중성을 가진 하이드로카본을 갖추고 적어도 제3탄소물질의 양을 부가적으로 조절한는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  28. 제19항에 있어서, 상기 연소단계는 노의 중싱쪽으로 흐르는 산화가스의 흐름방향과 노의 저부쪽에 더 가까운 렌싱수단의 팁이동, 그리고 상기 제1탄소물질보다 더 큰 평균집중으로 하이드로카본을 갖춘 적어도 제3탄소연료물질의 양을 부가적으로 조절하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  29. 제20항에 있어서, 상기 연소단계는 노의 중심쪽으로 흐르는 산화가스의 흐름방향과 노의 저부쪽에 더 가까운 렌싱수단의 팁이동, 그리고 상기 제1탄소물질보다 더 큰 평균집중으로 하이드로카본을 갖춘 적어도 제3탄소연료물질의 양을 부가적으로 조절하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  30. 제21항에 있어서, 상기 연소단계는 노의 중심쪽으로 흐르는 산화가스의 흐름방향과 노의 저부쪽에 더 가까운 렌싱수단의 팁이동, 그리고 상기 제1탄소물질보다 더 큰 평균집중으로 하이드로카본을 갖춘 적어도 제3탄소연료물질의 양을 부가적으로 조절하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  31. 제22항에 있어서, 상기 연소단계는 노의 중심쪽으로 흐르는 산화가스의 흐름방향과 노의 저부쪽에 더 가까운 렌싱수단의 팁이동, 그리고 상기 제1탄소물질보다 더 큰 평균집중으로 하이드로카본을 갖춘 찍어도 제3탄소연료물질의 양을 부가적으로 조절하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  32. 제23항에 있어서, 상기 연소단계는 노의 중심쪽으로 흐르는 산화가스의 흐름방향과 노의 저부쪽에 더 가까운 렌싱수단의 팁이동, 그리고 상기 제1탄소물질보다 더 큰 평균집중으로 하이드로카본을 갖춘 적어도 제3탄소연료물질의 양을 부가적으로 조절하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 스틸제조방법
  33. 제24항에 있어서, 상기 연소단계는 노의 중심쪽으로 흐르는 산화가스의 흐름방향과 노의 저부쪽에 더 가까운 렌싱수단의 팁이동, 그리고 상기 제1탄소물질보다 더 큰 평균집중으로 하이드로카본을 갖춘 적어도 제3탄소연료물질의 앙을 부가적으로 조절하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  34. 제18항에 있어서, 중간용제가 형성되되 부가적인 기본용제형성물질의 유도전에 중간용제를 부분적으로 충진하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  35. 제19항 있어서, 중간용제가 형성되되 부가적인 기본용제형성물질의 유도전에 중간용제를 부분적으로 충진하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  36. 제20항에 있어서, 중간용제가 형성되되 부가적인 기본용제형성물질의 유도전에 중간용제를 부분적으로 충진하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  37. 제27항에 있어서, 중간용제가 형성되되 부가적인 기본용제형성물질의 유도전에 중간용 제를 부분적으로 충진하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  38. 제28항에 있어서, 중간용제가 형성되되 부가적인 기본용제형성물질의 유도전에 중간용제를 부분적으로 충진하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  39. 제29항에 있어서, 중간용제가 형성되되 부가적인 기본용제형성물질의 유도전에 중간용제를 부분적으로 충진하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  40. 제30항에 있어서, 중간용제가 형성되되 부가적인 기본용제형성물질의 유도전에 중간용제를 부분적으로 충진하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  41. 제31항에 있어서, 중간용제가 형성되되 부가적인 기본용제형성물질의 유도전에 중간용제를 부분적으로 충진하는 단계로 이루어진 스틸제조방법.
  42. 제32항에 있어서, 중간용제가 형성되되 부가적인 기본용제형성물질의 유도전에 중간용제를 부분적으로 충진하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  43. 제33항에 있어서, 중간용제가 형성되되 부가적인 기본용제형성물질의 유도전에 중간용제를 부분적으로 충진하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  44. 제18항에 있어서, 여분페로스물질은 산화가스흐름과 동시에 충진되는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  45. 제19항에 있어서, 여분페로스물질은 산화가스흐름과 동시에 충진되는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  46. 제20항에 있어서, 여분페로스물질은 산화가스흐름과 동시에 충진되는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  47. 제18항에 있어서, 가열 및 정련단계동안 망간을 함유한 부가적인 물질이 충진되는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  48. 제19항에 있어서, 가열 및 정련단계동안 망간을 함유한 부가적인 물질이 충진되는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  49. 제20항에 있어서, 가열 및 정련단계동안 망간을 함유한 부가적인 물질이 충진되는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  50. 제18항에 있어서, 적어도 페로스물질의 열을 가하는 가열 및 정련단계동안 정기적인 에너지를 유도하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  51. 제19항에 있어서, 적어도 페로스물질의 열을 가하는 가열 및 정련단계동안 정기적인 에너지를 유도하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  52. 제20항에 있어서, 적어도 페로스물질의 열을 가하는 가열 및 정련단계동안 정기적인 에너지를 유도하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  53. 제18항에 있어서, 부가된 기본용제형성물질이 충진되는 단계보다 더 빠르지만 고체페로스물질이 첫번째로 충진되는 것보다 늦은 단계로서 용탕페로스물질이 충진되어지는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  54. 제19항에 있어서, 부가된 기본용제형성물질이 충진되는 단계보다 더 빠르지만 고체페로스물질이 첫번째로 충진되는 것보다 늦은 단계로서 용탕페로스물질이 충진되어지는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  55. 제20항에 있어서, 부가된 기본용제형성물질이 충진되는 단계보다 더 빠르지만 고체페로스물질이 첫번째로 충진되는 것보다 늦은 단계로서 용탕페로스물질이 충진되어지는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 스틸제조방법 .
  56. 제18,19,20항 내지 제21항중 어느 한항에 있어서, 노의 중심지역바같쪽에 충진된 탄소물질이 산화에 의해 야기된 연소의 생성은 산화로부터 예열된 고체페로스금속물질의 제2부분을 보호하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  57. 제18,19,20항 내지 제21항중 어느 한항에 있어서, 부가적인 탄소물질은 노에 있는 용제수준과 용제산화를 조절하기 위하여 노안으로 연속적으로 공급되는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  58. 제18,19,20항 내지 제21항중 어느 한항에 있어서, 부가되는 탄소물질은 노에 있는 용제수준과 용제산화를 조절하기 위하여 노안으로 연속적으로 공급되고, 노의 중심부 바같쪽에 충진된 탄소물질이 산화에 의하여 발생된 불완전한 연소의 생성은 산화로부터 예열된 고체페스금속물질이 제2부분을 보호하는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  59. 노안으로 고체페로스금속물질의 충진단계와 다음단계에 의하여 고체페로스금속물질의예열단계 즉 노안으로 제1용해 페로스금속물질의 충진단계, 산화가스의 흐름방향 위에 팁을 갖춘 렌싱수단과 더불어 상기 고체페로스금속물질쪽으로 산화가스의 조절흐름과 상기 팁이 앞선 단계에서 충진된 페로스금속물질 위에 위치하며, 상기 조절단계와 동시에 휘발성 탄화수소로 이루어진 고체탄소물질의 양을 조절하여 상기 고체페로스금속물질 상부로 연속적으로 충진되되, 상기 고체탄소물질은 적어도 앞선 단계에서 충진된 고체페로스금속물질이 예열시키기 위해 부분적으로 연소되는 단계, 산화로부터 제2부분을 보호하는 동안에 예열된 고체페로스금속물질이 제2부분이 용해되기 위하여 부가적인 열을 보내는 노의 중심내에서 상기 예열된 페로스귿속물질의 제1부분이 탈 때 제2용해페로스금속물질이 창조되고, 이 타는 단계는 노의 중심지역쪽으로 산화가스가 흐르는 것과 노의 저부쪽에 가까운 렌싱수단에 팁이 이동하는 것으로 이루어지며 노의 저부에서 제2용해금속물질과 첫번째로 용해된 페로스금속물질이 부분적으로 산화되어 혼합되는 단계, 슬래그를 형성하고 물질을 형성하는 기본슬래그를 처음으로 충진하는 단계와 용해된페로스생성물을 부분적으로 정련하여 생산하는 렌싱수단에 산화가스를 불어넣는 단계를 갖추면서 설정된 탭온도까지 혼합시켜 부분적으로 정련 및 과열시키는 단계, 적어도 부분 적으로 용해된 페로스물질을 정련하고 원하는 탭온도가 도달하는 후에 슬래그 일부를 탭핑하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  60. 제59항에 있어서, 상기 예열단계에 있어서 탄소물질의 충진과 불어넣는 단계는 재1용해페로스금속물질을 충진하는 단계에 앞서 선행되어 이루어진 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  61. 제59항에 있어서, 상기 예열단계에 있어서 첫번째로 용해된 페로스금속물질의 충진단계가 탄소물질의 충진과 불어넣는 단계에 앞서서 이루어진 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  62. 제59항에 있어서, 상기 (a), (b)단계는 (c)단계를 수행하기 전에 여리번 연속적으로 반복되는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  63. 제60항에 있어서, (a),및 (b)단계는 (c)단계를 수행하기 전에 여러번 연속적으로 반복되는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  64. 제61항에 있어서, (a), 및 (b)단계는 (c)단계를 수행하기 전에 여러번 연속적으로 반복되는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  65. 제60항에 있어서, (a), (b), (c)단계는 (d)단계를 수행하기 전에 여러번 연속적으로 반복되는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  66. 제61항에 있어서, (a), (b), (c)단계는 (d)단계를 수행하기 전에 여러번 연속적으로 반복되는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  67. 제60항에 있어서, (a), (b), (c)단계는 고체페로스금속물질을 충진하기 앞서서 제2용제 형성물질을 충진하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  68. 제61항에 있어서, (a), (b), (c)단계는 고체페로스금속물질을 충진하기 앞서서 제2용제 형성물질을 충진하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  69. 제63항에 있어서, (a), (b), (c)단계는 고체페로스금속물질을 충진하기 앞서서 제2용제 형성물질을 충진하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  70. 제64항에 있어서, (a), (b), (c)단계는 고체페로스금속물질을 충진하기 앞서서 제2용제 형성물질을 충진하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  71. 제65항에 있어서, (a), (b), (c)단계는 고체페로스금속물질을 충진하기 앞서서 제2용제 형성물질을 충진하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  72. 제66항에 있어서, (a), (b), (c)단계는 고체페로스금속물질을 충진하기 앞서서 제2용제 형성물질을 충진하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  73. 제60항에 있어서, 탄소물질은 휘발성 탄화수소에 다른 집중성을 포함하는 두가지 물질타입의 양으로 조절되되, 이 탄소anf질에 공급되는 고체탄소에 휘발성 탄화수소의 충진 비율이 충진되는 탄소물질을 구성하는 상대적인 물질의 양에 조절되는 예열단계동안에 조절되어지는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  74. 제61항에 있어서, 탄소물질은 휘발성 탄화수소에 다른 집중성을 포함하는 두가지 물질타입의 양으로 조절되되, 이 탄소물질에 공급되는 고체탄소에 휘발성 탄화수소의 충진비율이 충진되는 탄소물질을 구성하는 상대적인 물질의 양에 조절되는 예열단계동안에 조절되어지는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  75. 제63항에 있어서, 탄소물질은 휘발성 탄화수소에 다른 집중성을 포함하는 두가지 물질타입의 양으로 조절되되, 이 탄소물질에 공급되는 고체탄소에 휘발성 탄화수소의 충진비율이 충진되는 탄소물질을 구성하는 상대적인 물질의 양에 조절되는 예열단계동안에 조절되어지는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  76. 제64항에 있어서, 탄소물질은 휘발성 탄화수소에 다른 집중성을 포함하는 두가지 물질타입의 양으로 조절되되, 이 탄소물질에 공급되는 고체탄소에 휘발성 탄화수소의 충진비율이 충진되는 탄소물질을 구성하는 상대적인 물질의 양에 조절되는 예열단계동안에 조절되어지는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  77. 제65항에 있어서, 탄소물질은 휘발성 탄화수소에 다른 집중성을 포함하는 두가지 물질타입의 양으로 조절되되, 이 탄소물질에 공급되는 고체탄소에 휘발성 탄화수소의 충진비율이 충진되는 탄소물질을 구성하는 상대적인 물질의 양에 조절되는 예열단계동안에 조절되어지는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  78. 제66항에 있어서, 탄소물질은 휘발성 탄화수소에 다른 집중성을 포함하는 두가지 물질타입의 양으로 조절되되, 이 탄소물질에 공급되는 고체탄소에 휘발성 탄화수소의 충진비율이 충진되는 탄소물질을 구성하구 상대적인 물질의 양에 조절되는 예열단계동안에 조절되어지는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  79. 제67항에 있어서, 탄소물질은 휘발성 탄화수소에 다른 집중성을 포함하는 두가지 물질타입의 양으로 조절되되, 이 탄소물질에 공급되는 고체탄소에 휘발성 탄화수소의 충진비율이 충진되는 탄소물질을 구성하는 상대적인 물질의 양에 조절되는 예열단계동안에 조절되어지는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  80. 제68항에 있어서, 탄소물질은 휘발성 탄화수소에 다른 집중성을 포함하는 두가지 물질타입의 양므로 조절되되, 이 탄소물질에 공급되는 고체탄소에 휘발성 탄화수소의 충진비율이 충진되는 탄소물질을 구성하는 상대적인 물질의 양에 조절되는 예열단계동안에 조절되어지는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  81. 제69항에 있어서, 탄소물질은 휘발성 탄화수소에 다른 집중성을 포함하는 두가지 물질타입의 양으로 조절되되, 물질들의 이 탄소물질에 공급되는 고체탄소에 휘발성 탄화수소의 충진비율이 충진되는 탄소물질을 구성하는 상대적인 물질의 양에 조절되는 예열단계동안에 조절되어지는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  82. 제70항에 있어서, 탄소물질은 휘발성 탄화수소에 다른 집중성을 포함하는 두가지 물질타입의 양으로 조절되되, 물질들의 이 탄소물질에 공급되는 고체탄소에 휘발성 탄화수소의 충진비율이 충진되는 탄소물질을 구성하는 상대적인 물질의 양에 조절되는 예열단계동안에 조절되어지는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  83. 제71항에 있어서, 탄소물질은 휘발성 탄화수소에 다른 집중성을 포함하는 두가지 물질타입의 양으로 조절되되, 이 탄소물질에 공급되는 고체탄소에 휘발성 탄화수소의 충진비율이 충진되는 탄소물질을 구성하는 상대적인 물질의 양에 조절되는 예열단계동안에 조절되어지는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  84. 제72항에 있어서, 탄소물질은 휘발성 탄화수소에 다른 집중성을 포함하는 두가지 물질타입의 양으로 조절되되, 이 탄소물질에 공급되는 고체탄소에 휘발성 탄화수소의 충진비율이 충진되는 탄소물질을 구성하는 상대적인 물질의 양에 조절되는 예열단계동안에 조절되어지는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  85. 제60항에 있어서, 탄소물질은 휘발성 탄화수소에 다른 집중성을 포함하는 두가지 물질타입의 양으로 조절되되, 이 탄소물질에 공급되는 고체탄소에 휘발성 탄화수소의 충진비율이 충진되는 탄소물질을 구성하는 상대적인 물질의 양에 조절되는 예열단계동안에 조절되어지는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  86. 제61항에 있어서, 탄소물질은 휘발성 탄화수소에 다른 집중성을 포함하는 두기지 물질타입의 양으로 조절되되, 물질들의 이 탄소물질에 공급되는 고체탄소에 휘발성 탄화수소의 충진비율이 충진되는 탄소물질을 구성하는 상대적인 물질의 양에 조절되는 예열단계동안에 조절되어지는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  87. 제63항에 있어서, 탄소물질은 휘발성 탄화수소에 다른 집중성을 포함하는 두가지 물질타입의 양으로 조절되되, 물질들의 이 탄소물질에 공급되는 고체탄소에 휘발성 탄화수소의 충진비율이 충진되는 탄소물질을 구성하는 상대적인 물질의 양에 조절되는 예열단계동안에 조절되어지는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  88. 제64항에 있어서, 탄소물질은 휘발성 탄화수소에 다른 집중성을 포함하는 두가지 물질타입의 양으로 조절되되, 물질들의 이 탄소물질에 공급되는 고체탄소에 휘발성 탄화수소의 충진비율이 충진되는 탄소물질을 구성하는 상대적인 물질의 양에 조절되는 예열단계동안에 조절되어지는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  89. 제65항에 있어서, 탄소물질은 휘발성 탄화수소에 다른 집중성을 포함하는 두가지 물질타입의 양으로 조절되되, 물질들의 이 탄소물질에 공급되는 고체탄소에 휘발성 탄화수소의 충진비율이 충진되는 탄소물질을 구성하는 상대적인 물질의 양에 조절되는 예열단계동안에 조절되어지는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  90. 제66항에 있어서, 탄소물질은 휘발성 탄화수소에 다른 집중성을 포함하는 두가지 물질타입의 양으로 조절되되, 물질들외 이 탄소물질에 공급되는 고체탄소에 휘발성 탄화수소의 충진비율이 충진되는 탄소둘질을 구성하는 상대적인 물질의 양에 조절되는 예열단계동안에 조절되어지는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  91. 제67항에 있어서, 탄소물질은 휘발성 탄화수소에 다른 집중성을 포함하는 두가지 물질타입의 양으로 조절되되, 물질들의 이 탄소물질에 공급되는 고체탄소에 휘발성 탄화수소의 충진비율이 충진되는 탄소물질을 구성하는 상대적인 물질의 양에 조절되는 예열단계동안에 조절되어지는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  92. 제68항에 있어서, 탄소물질은 휘발성 탄화수소에 다른 집중성을 포함하는 두가지 물질타입의 양으로 조절되되, 물질들의 이 탄소물질에 공급되는 고체탄소에 휘발성 탄화수소의 충진비율이 충진되는 탄소물질을 구성하는 상대적인 물질의 양에 조절되는 예열단계동안에 조절되어지는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  93. 제69항에 있어서, 탄소물질은 휘발성 탄화수소에 다른 집중성을 포함하는 두가지 물질타입의 양으로 조절되되, 물질들의 이 탄소물질에 공급되는 고체탄소에 휘발성 탄화수소의 충진비율이 충진되는 탄소물질을 구성하는 상대적인 물질의 양에 조절되는 예열단계동안에 조절되어지는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  94. 제70항에 있어서, 탄소물질은 휘발성 탄화수소에 다른 집중성을 포함하는 두가지 물질타입의 양으로 조절되되, 물질들의 이 탄소물질에 공급되는 고체탄소에 휘발성 탄화수소의 충진비율이 충진되는 탄소물질을 구성하는 상대적인 물질의 양에 조절되는 예열단계동안에 조절되어지는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  95. 제71항에 있어서, 탄소물질은 휘발성 탄화수소에 다른 집중성을 포함하는 두가지 물질타입의 양으로 조절되되, 물질들의 이 탄소물질에 공급되는 고체탄소에 휘발성 탄화수소의 충진비율이 충진되는 탄소물질을 구성하는 상대적인 물질의 양에 조절되는 예열단계동안에 조절되어지는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  96. 제72항에 있어서, 탄소물질은 휘발성 탄화수소에 다른 집중성을 포함하는 두가지 물질타입의 양으로 조절되되, 물질들의 이 탄소물질에 공급되는 고체탄소에 휘발성 탄화수소의 충진비율이 충진되는 탄소물질을 구성하는 상대적인 물질의 양에 조절되는 예열단계동안에 조절되어지는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  97. 제67항에 있어서 제2용제형성물질은 적어도 앞선 열로부터 유지되어 지는 잔존슬래그 상부에 형성되는 고체로 유도되어지는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  98. 제68항에 있어서, 제2슬래그형성은 적어도 앞선 열로부터 유지되어 지는 잔존슬래그 상부에 형성되는 고체로 유도되어지는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  99. 제69항에 있어서, 제2용제형성물질은 적어도 앞선 열로부터 유지되어 지는 잔존슬래그 상부에 형성되는 고체로 유도되어지는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  100. 제70항에 있어서, 제2용제형성물질은 적어도 앞선 열로부터 유지되어 지는 잔존슬래그 상부에 형성되는 고체로 유도되어지는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  101. 제71항에 있어서, 제2용제형성물질은 적어도 앞선 열로부터 유지되어 지는 잔존슬래그 상부에 형성되는 고체로 유도되어지는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  102. 제72항에 있어서, 제2용제형성물질은 적어도 앞선 열로부터 유지되어 지는 잔존슬래그 상부에 형성되는 고체로 유도되어지는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  103. 제79항에 있어서, 제2용제형성물질은 적어도 앞선 열로부터 유지되어 지는 잔존슬래그 상부에 형성되는 고체로 유도되어지는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  104. 제80항에 있어서, 제2용제형성물질은 적어도 앞선 열로부터 유지되어 지는 잔존슬래그 상부에 형성되는 고체로 유도되어지는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  105. 제81항에 있어서, 제2용제형성물질은 적어도 앞선 열로부터 유지되어 지는 잔존슬레그 상부에 헝성되는고체로 유도되어지는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  106. 제82항에 있어서, 제2용제형성물질은 적어도 앞선 열로부터 유지되어 지는 잔존슬레그 상부에 헝성되는고체로 유도되어지는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  107. 제83항에 있어서, 제2용제형성물질은 적어도 앞선 열로부터 유지되어 지는 잔존슬레그 상부에 헝성되는고체로 유도되어지는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  108. 제84항에 있어서, 제2용제형성물질은 적어도 앞선 열로부터 유지되어 지는 잔존슬레그 상부에 헝성되는고체로 유도되어지는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  109. 제60항에 있어서, 중간슬래그는 기본슬래그 형성물질들이 제1충진에 형성되고, 제1기본슬래그 형성물질이 유도에 앞서 중간슬래그가 부분적으로 충진되는 단계를 이루어지는것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  110. 제61항에 있어서, 중간슬래그는 기본슬래그 형성물질들이 제1충진에 형성되고, 제1기본슬래그 형성물질이 유도에 앞서 중간슬래그가 부분적으로 충진되는 단계를 이루어지는것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  111. 제63항에 있어서, 중간슬래그는 기본슬래그 형성물질들이 제1충진에 형성되고, 제1기본슬래그 형성물질이 유도에 앞서 중간슬래그가 부분적으로 충진되는 단계를 이루어지는것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  112. 제64항에 있어서, 중간슬래그는 기본슬래그 형성물질들이 제1충진에 형성되고, 제1기본슬래그 형성물질이 유도에 앞서 중간슬래그가 부분적으로 충진되는 단계를 이루어지는것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  113. 제65항에 있어서, 중간슬래그는 기본슬래그 형성물질들이 제1충진에 형성되고, 제1기본슬래그 형성물질이 유도에 앞서 중간슬래그가 부분적으로 충진되는 단계를 이루어지는것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  114. 제66항에 있어서, 중간슬래그는 기본슬래그 형성물질들이 제1충진에 형성되고, 제1기본슬래그 형성물질이 유도에 앞서 중간슬래그가 부분적으로 충진되는 단계를 이루어지는것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  115. 제60항에 있어서, 여분의 페로스물질은 산화가스에 불어온 것과 동시에 충진되는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  116. 제61항에 있어서, 여분의 페로스물질은 산화가스에 불어온 것과 동시에 충진되는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  117. 제73항에 있어서, 여분의 페로스물질은 산화가스에 불어온 것과 동시에 충진되는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  118. 제74항에 있어서, 여분의 페로스물질은 산화가스에 불어온 것과 동시에 충진되는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  119. 제85항에 있어서, 여분의 페로스물질은 산화가스에 불어온 것과 동시에 충진되는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  120. 제86항에 있어서, 여분의 페로스물질은 산화가스에 불어온 것과 동시에 충진되는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  121. 제97항에 있어서, 여분의 페로스물질은 산화가스에 불어온 것과 동시에 충진되는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  122. 제98항에 있어서, 여분의 페로스물질은 산화가스에 불어온 것과 동시에 충진되는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  123. 제60항에 있어서, 정련 및 과열단계동안 망간을 함유하는 물질이 충진되는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  124. 제61항에 있어서, 정련 및 과열단계동안 망간을 함유하는 물질이 충진되는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  125. 제73항에 있어서, 정련 및 과열단계동안 망간을 함유하는 물질이 충진되는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  126. 제74항에 있어서, 정련 및 과열단계동안 망간을 함유하는 물질이 충진되는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  127. 제85항에 있어서, 정련 및 과열단계동안 망간을 함유하는 물질이 충진되는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  128. 제86항에 있어서, 정련 및 과열단계동안 망간을 함유하는 물질이 충진되는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  129. 제97항에 있어서, 정련 및 과열단계동안 망간을 함유하는 물질이 충진되는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  130. 제98항에 있어서, 정련 및 과열단계동안 망간을 함유하는 물질이 충진되는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  131. 제60항에 있어서, 페로스물질에 열을 부가하기 위하여 정련 및 과열단계동안 적어도 전기적 에너지가 안내되어지는 단계를 갖춘 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  132. 제61항에 있어서, 페로스물질에 열을 부가하기 위하여 정련 및 과열단계동안 적어도 전기적 에너지가 안내되어지는 단계를 갖춘 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  133. 제73항에 있어서, 페로스물질에 열을 부가하기 위하여 정련 및 과열단계동안 적어도 전기적 에너지가 안내되어지는 단계를 갖춘 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  134. 제74항에 있어서, 페로스물질에 열을 부가하기 위하여 정련 및 과열단계동안 적어도 전기적 에너지가 안내되어지는 단계를 갖춘 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  135. 제85항에 있어서, 페로스물질에 열을 부가하기 위하여 정련 및 과열단계동안 적어도 전기적 에너지가 안내되어지는 단계를 갖춘 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  136. 제86항에 있어서, 페로스물질에 열을 부가하기 위하여 정련 및 과열단계동안 적어도 전기적 에너지가 안내되어지는 단계를 갖춘 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  137. 제97항에 있어서, 페로스물질에 열을 부가하기 위하여 정련 및 과열단계동안 적어도 전기적 에너지가 안내되어지는 단계를 갖춘 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  138. 제98항에 있어서, 페로스물질에 열을 부가하기 위하여 정련 및 과열단계동안 적어도 전기적 에너지가 안내되어지는 단계를 갖춘 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  139. 제 60, 61, 73, 74, 85, 86,97, 98, 131항 내지 132항중 어느 한항에 있어서, 노의 중심지역 바깥측에 충진된 탄소물질의 산화에 의해 발생되는 불완전연소의 생성은 산화로부터 예열된 고체페로스금속물질의 제2부분을 보호하는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  140. 제60항 내지 61항중 어느 한항에 있어서, 부가적인 탄소물질은 노에 있는 슬래그수준과 슬래그산화를 조절하기 위하여 노안으로 연속적으로 부가되어지는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  141. 제60, 61, 73, 74, 85, 86, 97, 98, 131항 내지 133항중 어느 한항에 있어서, 부가되는 탄소물질은 노에 있는 슬래그수준과 슬래그산화를 조절하기 위하여 노안으로 연속적으로 부가되고, 노의 중심지역 바깥측에 충진된 탄소물질의 산화에 의해 발생된 불완전연소의 생성은 산화로부터 예열된 고체페스로스금속의 제2부분을 보호하는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  142. 정기적인 가열수단이 장치된 노에는 (a)노안으로 고체페로스금속물질을 충진하는 단계와, (b)단계로 구성된 방법에 의하어 고체페로스금속물질을 예열하는 단계 즉, 렌싱수단을 가진 고체페로스금속물질쪽으로 산화가스를 불어넣는 것을 조절하는 단계와 동시에 휘발성 탄화수소로 이루어진 고체탄소물질의 조절되는 양의 상기 고체페로스금속물질이 상부상 연속적으로 충진되어 이 휘발성탄화수소가 고체페로스금속물질이 충진되는 단계내에서 충진된 상기 고체페로스금속문질을 예열하기 위하여 적어도 부분적으로 연소되어지는 단계, (c)정기적인 가열수단으로부터 열에너지가 유도되어 고체페로스금속물질이 용해되는 단계, (d)노의 저부에서 용해
    된 페로스금속물질이 축적되는 단계, (?)기본슬레그형성물질이 제1충진으로 슬레그형성되는 단계와 부분적으로 정련된 용해페로스생성물을 생산하기 위한 상기 렌싱수단을 갖춘 부가적인 산화가스에 불어넣음으로 인해 이 렌신수단이 산화가스 방향을 위한 팁을 갖추고 이 팁은 축적된 용해페로스금속물질 위에 위치하는 단계로 이루어져 설정된 탭온도상으로 축적된 용해페로스금속물질을 적어도 부분적인 정련과 과열하는 단계 및 (f)적어도 원하는 탭온도가 도달하는 후에 슬래그일부와 부분적으로 정련된 용해페로스생성물이 탬핑하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
  143. 제142항에 있어서, 옹해단계에 앞서서 고온용해터리충진되는 단계가 부가되는 것을 특징으로 하는 스틸제조방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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