KR920008199A - 황화아연정광(精鑛)의 용융탈황법 - Google Patents

황화아연정광(精鑛)의 용융탈황법 Download PDF

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쿠사까베 다께시
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Abstract

내용 없음

Description

황화아연정광(精鑛)의 용융탈황법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명 방법으로 생성된 슬래그(slag)에 함유된 Fe3O4와 S함량 사이의 관계를 나타낸 그래프이다,
제2도는 본 발명의 구체예에서 사용된 자열 용융 제련 방법에서 사용한 실험용 용융로의 단면도이다,
제3도는 본 발명의 다른 구체예에서 사용된 배스(bath)용융 제련법에서 사용한 실험용 용융로의 단면도이다.

Claims (12)

  1. 금속아연을 얻기 위하여 황화아연이 주성분인 원재료를 탈황, 환원, 정련시켜 아연을 정련하는 방법에 있어서, 황화아연의 하이드로설파이드(hydrosulfide)가 주성분인 원재료와 융제를 제공하는 단계, 원재료, 및 융제를 산호, 산호가 많이 포함된 공기 및 공기로 구성된 군으로부터 선택된 하나와 반응시키는 단계, 원재료내의 아연의 일부를 산화아연이 주성분인 먼지 또는 증기의 형태로 회수하는 단계, 잔여아연을 용융아연의 슬래그 형태로 회수하는 단계, 산화철류, 실리카, 황의 함량은 슬래그의 0.3~15wt%인 용융슬래그를 1150℃이상의 온도로 유지시키는 단계로 구성됨을 특징으로 하는 황화아연정광의 용융탈황법.
  2. 제1항에 있어서, 주유, 미분탄, 코우크스로 구성된 군으로부터 선택된 적어도 하나를 원재료 및 융제에 첨가함을 특징으로 하는 황화아연정광의 용융탈황법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 아연 또는 증기와 슬래그 사이의 아연분포비는 원재료에 공급하는 산소 및/또는 융제의 조절함으로서 조절됨을 특징으로 하는 황화아연정광의 용융탈황법.
  4. 산화로에 철-규산염 슬래그 또는 석회를 함유한 철-규산염 슬래그를 형성시키기 위한 전단계 또는 투입단계, 황화광, 불연성물질, 및 융제와 함께 산소, 산소가 많이 포함된 공기, 공기로 구성된 군에서 선택된 적어도 하나를 슬래그내에 투입하는 단계, 반응시켜 황화광 및 불연성 물질내에 있던 대부분의 아연과 일부분의 납을 Fe/SiO2비가 0.70~1.46, CaO는 15wt%이하, Zn은 15~25wt%, S가 0.5~3wt% 원재료에 들어있던 일부분의 납으로부터 형성된 매트 및/또는 금속이 포함된 슬래그로 1,150℃~1,300℃의 온도에서 용해하는 단계로 구성되는 산화공정과 산화공정에서 얻은 슬래그에 공유, 미분탄, 분말코우크스로 구성되는 군으로부터 선택된 환원제를 투입하여 슬래그내의 아연 및 납을 휘발 응축시켜 용융아연과 용융납을 얻는 단계로 구성되는 환원공정을 포함함을 특징으로 하는 황화아연, 황화납, 황화철 중의 적어도 하나를 함유하는 황화광에서 아연 및 납중의 적어도 하나를 얻기 위한 고온정련방법.
  5. 제4항에 있어서, 산화시 불연성물질로서 생성된 가스내의 아연과 납을 회수하는 단계와 이 불연성 물질을 재순화시키는 단계를 포함함을 특징으로 하는 아연 및/또는 납의 고온정련 방법.
  6. 제4항에 있어서, 환원과정에서 생성된 용융슬래그의 잔유물의 일부를 산화로에서 슬래그로 사용하는 단계를 더 포함함을 특징으로 하는 아연 및/또는 납의 고온정련 방법.
  7. 제6항에 있어서, 산화로에서 사용하기전에 용융슬래그를 냉각, 고화시킨 다음 분말로 제조함을 특징으로 하는 아연 및/또는 납의 고온정련 방법.
  8. 제4항 내지 제7항중 어느 한 항에 있어서, 산화로에 공급되는 원재료 내에 납의 양보다 아연의 양이 더 많도록 원재료를 조절함을 특징으로 하는 아연 및/또는 납의 고온정련 방법.
  9. 제4항 내지 제7항중 어느 한 항에 있어서, 황의 함량을 줄이기 위하여 매트 및/또는 금속에 외기와 같은 산화가스를 공급하는 것을 특징으로 하는 아연 및/또는 납의 고온정련 방법.
  10. 산화로에 철-규산염 슬래그 또는 석회 함유 철-규산염 슬래그를 형성시키기 위한 전단계 또는 투입단계, 황화광, 불연성물질, 및 융제와 함께 공업용산소, 산소가 다량 함유된 공기, 공기로 구성된 군으로부터 선택된 적어도 하나를 투입하는 단계, 반응시켜 황화광 및 불연성 물질내에 있던 대부분의 아연과 일부분의 납을 Fe/SiO2비가 0.70~1.46, CaO는 15wt%이하, Zn은 15~25wt%, S는 0.5~3wt% 원재료에 들어있던 일부분의 납은 형성된 매트 및/또는 금속이 포함된 슬래그로 1,150℃~1,300℃의 온도에서 용해하는 단계로 구성되는 산화공정과 산화공정에서 얻은 슬래그에 중유, 미분탄, 분말코우크스 동의 선택된 환원제를 투입하여 슬래그내의 아연 및 휘발 냉각시켜 용융아연과 용융납을 얻는 단계로 구성되는 환원공정을 포함함을 특징으로 하는 황화아연, 황화납, 황화철로 구성되는 군으로부터 선택된 적어도 하나를 포함하는 황화광에서 아연과 납중에서 적어도 하나를 얻기 위한 고온정련방법.
  11. 제10항에 있어서, 산화시 불연성물질로서 생성된 가스내의 아연과 납을 회수하는 단계, 이 불연성 물질을 재순화시키는 단계, 환원과정에서 생성된 용융슬래그의 잔유물의 일부를 산화로에서 슬래그로 사용되는 단계를 포함함을 특징으로 하는 아연 및/또는 납의 고온정련 방법.
  12. 제10항에 있어서, 산화로에 사용하기 전에 용융슬래그를 냉각, 고화시킨 다음 분말로 제조함을 특징으로 하는 아연 및/또는 납의 고온정련 방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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