SU615702A1 - Способ переработки малокремнистых сульфидных материалов, содержащих железо и цветные металлы - Google Patents
Способ переработки малокремнистых сульфидных материалов, содержащих железо и цветные металлы Download PDFInfo
- Publication number
- SU615702A1 SU615702A1 SU772443719A SU2443719A SU615702A1 SU 615702 A1 SU615702 A1 SU 615702A1 SU 772443719 A SU772443719 A SU 772443719A SU 2443719 A SU2443719 A SU 2443719A SU 615702 A1 SU615702 A1 SU 615702A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- oxides
- alkaline earth
- metals
- materials containing
- Prior art date
Links
Abstract
К СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАЛОКРЕМНИСТЫХ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ ЖЕЛЕЗО И ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ, включающий окислительную плавку с продувкой расплава окислительным газом, получение штейна или чернового металла, шлака, возгонов и последую-; щую переработку шлака, о т л и ч а- ю щ и и с тем, что, с целью получени железистого шлака в виде офлюсованного сырь дл черной метал.-/ лургии, снижени содержани серы в нем и повьшени степени разделени металлов, в зону плавки и окислени сульфидного материала ввод т материалы, содержащие окислы щелочноземельных и щелочньк металлов, весовое соотношение суммы окислов щелочноземельных и щелочных металлов к железу и сульфидно-окисном расплаве поддерживают в пределах
Description
Изобретение относитс к комплексному использованию в металлургии сульфидного сырь , содержащего железо , например сульфидных медно-динког вых и медно-никелевых руд, концентратов и штейнов, содержащих в сумме не свьш1е 10-15% кремнезема и глинозема.
Известен способ переработки Ъульфидных медных концентратов путем плавки их в конверторе на дутье, обогащенном кислородом, с получением черновой меди и силикатного шлака.
Недостатком указанного Ьпособа переработки сульфидных концентратов
вл етс трудность последующей утилизации железа из шлака и относительно низка степень разделени летучих компонентов (цинка и редких элементов ) и т желых цветных металлов. Трудности последующей утилизации железа шлака обусловлены слабой восстановимостью железа из силикатного расплава , высоким содержанием серы (13% ) в силикатном и вюститном шлаках, что приводит к получению железа, загр зненного серой.
Целью изобретени вл етс получе-: ни железистого шлака в виде офлюсо36 ванного сырь дл черной металлургии и снижение содержани серы в нем и повышени степени разделени метал.лов . Указанна цель достигаетс путем окислительной плавки сульфидного ма териала и одновременным введением в зону плавки и окислени сульфидов или сульфидно-окисньй расплав матери алов, содержащих окислы щелочнозем л ных и ;Щелочнь1х металлов, при этом ве совое отношение суммы окислов щелочноземельных и щелочных металлов к же лезу в сульфидно-окисном расплаве поддерживают в пределах (0,25-0,5): Полученный шлак продувают кислородсо держащим газом. С целью увеличени срока службы футеровки в качестве окислов щелочнр земельных металлов целесообразно использовать окислы кальци и магни и весовом соотношении 1:(0,1-1). ; J.. Кроме того, с целью повышени жид коплавкости шлака окислы щелочноземельных ц щелочных металлов вводит в весовом соотношении суммы окислов щелочноземельных металлов к сумме окислов щелочных металлов в пределах 1:(0,1-0,3). Предложенный способ переработки малокремнистых сульфидных материалов содержащих железо, может быть осуществлен в известных металлургически агрегатах, например,.в конверторах, циклонных камерах, в печи типа шахтной , в печах взвешенной плавки и др. Окислительную плавку сульфидных мате риалов . ведут с применением воздуха, дуть , обогащенного кислородом, КПТЛ технического кислорода. Сульфидный материал перед плавкой при необходимости может быть окускован и подсу шен. Технологи способа состоит в следующем . Сульфидный материал подвергают . окислительной плавке с последующей продувкой расплава окислительным газом . В зону плавки и окислени ввод т окислы шепочно-земельных металлов , предпочтительно из р да окис лов кальци , магни , натри и кали . Окислы указанных металлов хорошо растворимы в сульфидном железистом . расплаве и образуют в процессе плавки гомогенный сульфидно-окисный расплав переменного состава. После окислени сульфидов железа получают богатьм штейн (или черновой металл) и-шлак на оенове окислов железа (60-80% FeO и FecOjj) и окислов щелочноземельных и щелочньк металлов (15-25%). Полученный штейн (черновой металл) сливают, а жидкий шлак продувают кислородсодержащим газом любым известным способом. Полученный шлак на основе окислов железа и окислов щелочноземельных и щелочных металлов содержит до 60-80% окислов железа и представл ет собой сфлюсованное , кондиционное по сере сырье дл черной металлургии. Выполнение способа иллюстрируетс следующими примерами, в которых в качестве материалов, содержащих окислы щелочноземельных и щелочных металлов использовали известн к (50% СаО), сульфат кальци (40% СаО), магнезитовый порошок (86% MgO) и соду (58% NaeO ). Прим ер 1. Сырье: медноцинковый концентрат состава, вес.%: Си 16,4; Zn 6,4; S 40,8; Fa 31,9; SiOa 0,8; 0.7; прочих - 3,0. Агрегат - дугова электропечь мощностью 100 кВА, футерованна магнезитом. Садка концентрата составл ла 30 кг. После расплавлени концентрата в печь сверху вводили непогруженную водоохлаждаемую фурму с диаметром рабочего сечени 8 мм. Продувку расплава вели при давлении воздуха 2 ати при 1350-1400 С. Материалы,. содержащие окислы щелочноземельных и щелочных металлов, крупностью зерен менее 3 мм загружали в зону окислени на расплав через окно в своде печи. Продолжительность окислени сульфидноокисного расплава составл ла 4-5 ч. Затем продукты плавки выпускали из печи, штейн (или черновой металл) отдел ли, а шлак вновь загружали в печь и после расплавлени подвергали окислительной продувке в течение 1,5-2,0 ч. В опытах контролировали выход и химический состав продуктов плавки. В расплав сульфидного концентрата ввели известн к (9,5 кг) в количестве 28,5% от веса концентрата, при этом отношение CaO/Fe в сульфидно-окисном расплаве составило 0,49:1. Б результате плавки получен богатый штейн состава, %: Си 66,9; Zn 1,35; Fe 13,9; S 20,9 и шлак. Выход штейна (6,4 кг) составил 21,5%,. шлака
Claims (3)
1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАЛОКРЕМНИСТЫХ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ ЖЕЛЕЗО И ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ, включающий окислительную плавку с продувкой расплава окислительным газом, получение штейна или чернового металла, шлака, возгонов и последую-; щую переработку шлака, о т л и чего щ и й с я тем, что, с целью получения железистого шлака в виде офлюсованного сырья для черной метал.-/ лургии, снижения содержания серы в нем и повышения степени разделения металлов, в зону плавки и окисления сульфидного материала вводят материалы, содержащие окислы щелочноземельных и щелочных металлов, весовое соотношение суммы окислов щелочноземельных и щелочных металлов к железу и сульфидно-окисном расплаве поддерживают в пределах (0,25-0,5):1 и затем шлак продувают кислородсодержащим газом.
2, Способ поп.1,отличающ и й с я тем, что, с целью увеличения срока службы футеровки, используют окислы кальция и магния в весовом 1 соотношении 1:(0,1-1).
3. Способ по п.1, отличающийся тем^ что, с целью повыше- о ния жидкоплавкости шлака, окислы щелочноземельных и щелочных металлов вводят в весовом соотношении суммы окислов щелочноземельных металлов к сумме окислов щелочных металлов в пределах 1:(0,1-0,3).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772443719A SU615702A1 (ru) | 1977-01-21 | 1977-01-21 | Способ переработки малокремнистых сульфидных материалов, содержащих железо и цветные металлы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772443719A SU615702A1 (ru) | 1977-01-21 | 1977-01-21 | Способ переработки малокремнистых сульфидных материалов, содержащих железо и цветные металлы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU615702A1 true SU615702A1 (ru) | 1989-08-07 |
Family
ID=20692123
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772443719A SU615702A1 (ru) | 1977-01-21 | 1977-01-21 | Способ переработки малокремнистых сульфидных материалов, содержащих железо и цветные металлы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU615702A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1994012674A1 (en) * | 1992-11-30 | 1994-06-09 | Berenshtein Mikhail Alexandrov | Process for obtaining metals, and compounds and alloys thereof, from ores |
-
1977
- 1977-01-21 SU SU772443719A patent/SU615702A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1994012674A1 (en) * | 1992-11-30 | 1994-06-09 | Berenshtein Mikhail Alexandrov | Process for obtaining metals, and compounds and alloys thereof, from ores |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2019071788A1 (zh) | 一种由含铜与铁的混合熔渣生产的方法 | |
US4470845A (en) | Continuous process for copper smelting and converting in a single furnace by oxygen injection | |
US4006010A (en) | Production of blister copper directly from dead roasted-copper-iron concentrates using a shallow bed reactor | |
CA2459962C (en) | Method for the production of blister copper | |
AU2002325965A1 (en) | Method for the production of blister copper | |
PL142616B1 (en) | Metallic lead obtaining method | |
CA2219645C (en) | Process for reducing the electric steelworks dusts and facility for implementing it | |
US5980606A (en) | Method for reducing sulfuric content in the offgas of an iron smelting process | |
FI78125B (fi) | Foerfarande foer behandling av jaernhaltiga koppar- eller koppar/zinksulfidkoncentrat. | |
US3473918A (en) | Production of copper | |
US4614541A (en) | Method of continuous metallurgical processing of copper-lead matte | |
SU615702A1 (ru) | Способ переработки малокремнистых сульфидных материалов, содержащих железо и цветные металлы | |
US4515631A (en) | Method for producing blister copper | |
CA1162056A (en) | Process and apparatus for the separation of lead from a sulfidic concentrate | |
FI71578B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av raobly ur svavelinnehaollande oxidiska blyraovaror | |
CN101016578B (zh) | 高炉熔融法生产的钢液净化渣剂 | |
AU5196499A (en) | Method for smelting copper sulfide concentrate | |
CA1208444A (en) | High intensity lead smelting process | |
US3942977A (en) | Process for making iron or steel utilizing lithium containing material as auxiliary slag formers | |
US3715202A (en) | Method for desulphurizing pig iron | |
WO1997020958A1 (en) | Recovery of cobalt from slag | |
RU2131927C1 (ru) | Способ пирометаллургической переработки ванадийсодержащих и железорудных материалов | |
US2746857A (en) | Method of making ferro-manganese having over 60% manganese from waste steel mill slags and low grade natural ores | |
RU2618030C1 (ru) | Способ управления процессом жидкофазного восстановления Ромелт для переработки железосодержащих материалов высокой степени окисленности | |
SU1595934A1 (ru) | Способ переработки никельсодержащих штейнов |