KR950032649A - 용융선철 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 용융선철 제조방법을 제공하려는 것이다. 본 발명에 따르면, 철광석(4)이 직접 환원영역(2)에서 해면철로 환원되고, 상기 해면철은 탄소 함유재의 공급하에서 용락 가스화 영역(15)에서 용융되며, 상기 용락 가스화 영역에서는 상기 탄소 함유재가 환원성 가스로 기화되고, 슬래그(17)가 형성되며, 상기 환원성 가스는 직접 환원영역(2)내로 분출되고, 상기 직접 환원영역에서 반응한 후 상부 가스로서 추출되며, 상기 환원성 가스 또는 상기 상부가스는 가스수세 과정을 거치게 되고, 상기 가스수세 과정동안에 분리된 슬러지들은 바인더(30) 및 석탄분진과 함께 혼합되어서 괴상화된다. 직접 환원의 공정에 영향을 끼침을 없이, 철광석(4)의 직접적인 환원과정 동안에 발생하는 슬러지들을 직접 환원공정으로 많이 공급하기 위해서, 본 발명은 추후의 단계들을 거치기전에 잔류 습윤함유물을 제거하도록 상기 슬러지들을 탈수 시키는 단계와, 석탄분진 및 바인더인 생석회(30)를 상기 슬러지들에 첨가하는 단계와, 상기 슬러지들을 과립화하는 단계와, 그리고 상기 슬래그(17)의 염도가 최대 1.25, 바람직하게는 최대 1.20으로 증가하는 동안에 과립 슬러지들을 상기 용락 가스화 영역(15)으로 공급하는 단계로 구성된다.

Description

용융선철 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에 따른 공정 계통도.

Claims (5)

  1. 철광석(4)이 직접 환원영역(2)에서 해면철로 환원되고, 상기 해면철은 탄소 함유재의 공급하에서 용락 가스화 영역(15)에서 용융되며, 상기 용락 가스화 영역(15)에서는 상기 탄소 함유재가 환원성 가스로 기화되고, 슬래그(17)가 형성되며, 상기 환원성 가스는 상기 직접 환원영역(2)내로 분출되고, 상기 집적 환원영역(2)에서 반응한 후 상부 가스로서 추출되며, 상기 환원성 가스 또는 상기 상부가스는 가스수세 과정을 거치게 되고, 상기 가스수세 과정동안에 분리된 슬러지들은 바인더 (30) 및 석탄분진과 함께 혼합되어서 괴상화되는, 용융 선철의 제조방법에 있어서, 추후의 단계들을 거치기전에 잔류 습윤함유물을 제거하도록 상기 슬러지들을 탈수 시키는 단계와, 석탄분진 및 바인더인 생선회(30)를 상기 슬러지들에 첨가하는 단계와, 상기 슬러지들을 과립화하는 단계와, 그리고 상기 슬래그(17)의 염기도가 최대 1.25, 바람직 하게는 1.20으로 증가하는 동안에, 과립화된 슬러지들을 상기 용락 가스화 영역(15)으로 공급하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 용융선철 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 슬러지들은 추후의 처리단계들을 거치기전에 25 내지 50%, 바람직하게는 35 내지 40%의 잔류 습윤함유량을 갖도록 탈수되는 것을 특징으로 하는 용융선철 제조방법.
  3. 제1항 또는 2항에 있어서, 석탄분진이, 탈수된 슬러지양의 30%, 바람직하게는 25%에 달하는 양으로 상기 탈수된 슬러지에 추가되는 것을 특징으로 하는 용융선철 제조방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 과립상의 슬러지들이, 용락 가스화 영역(15)으로 공급되기전에 이산화탄소 함유 매연가스에 노출시킴으로써 카보테이트층을 구비하게 되는 것을 특징으로 하는 용융선철 제조방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 과립상의 슬러지들에 대한 상기 카보네이트층의 형성이 석탄건조장치(32)에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 용융선철 제조방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019950008233A 1994-04-11 1995-04-10 용융선철 제조방법 KR0169783B1 (ko)

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