CZ282462B6 - Způsob výroby železné taveniny - Google Patents
Způsob výroby železné taveniny Download PDFInfo
- Publication number
- CZ282462B6 CZ282462B6 CZ95905A CZ90595A CZ282462B6 CZ 282462 B6 CZ282462 B6 CZ 282462B6 CZ 95905 A CZ95905 A CZ 95905A CZ 90595 A CZ90595 A CZ 90595A CZ 282462 B6 CZ282462 B6 CZ 282462B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- sludge
- iron
- gas
- direct reduction
- zone
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 36
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 title abstract description 12
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 19
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 29
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 7
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 abstract 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 abstract 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 5
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 5
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002802 bituminous coal Substances 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 2
- -1 scales) Chemical class 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- FZOVWXHXLPXQON-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[Mg+2].[Mg+2] Chemical class [O-2].[O-2].[Mg+2].[Mg+2] FZOVWXHXLPXQON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000011339 hard pitch Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- YOBAEOGBNPPUQV-UHFFFAOYSA-N iron;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Fe].[Fe] YOBAEOGBNPPUQV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012256 powdered iron Substances 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/06—Making pig-iron in the blast furnace using top gas in the blast furnace process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/02—Working-up flue dust
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S75/00—Specialized metallurgical processes, compositions for use therein, consolidated metal powder compositions, and loose metal particulate mixtures
- Y10S75/961—Treating flue dust to obtain metal other than by consolidation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
U způsobu výroby taveniny je železná ruda (4) redukována v přímé redukční zoně (2) na železnou houbu, přičemž železná houba je v tavicí zplyňovací zoně (15) za přivádění materiálu obsahujícího uhlík zplyňováním materiálu obsahujícího uhlík na redukční plyn a tvořením strusky (17) roztavována a redukční plyn je přiváděn do přímé redukční zony (2), tam je přeměněn a jako horní plyn odtažen, přičemž redukční plyn a/nebo horní plyn podroben praní a při praní odloučené kaly nahrazeny pojivovým prostředkem (30) a uhelným prachem a potom aglomerovány. Aby bylo možno kaly vznikající při přímé redukci železné rudy (4) ve velkém množství opět přivést, aniž by byl průběh procesu v přímé redukční zoně jakkoli rušen, jsou při praní oddělené kaly před dalším zpracováním odvodněny na zbytkový vlhkostní obsah, potom je kalům přidán uhelný prach a jako pojivový prostředek pálené vápno (30), nato jsou kaly granulovány a takto vytvořený granulát je přiváděn tavicí zplyňovací zoně (15) při zvýšení bazicitŕ
Description
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby železné taveniny, při kterém se železná ruda redukuje v přímé redukční zóně na železnou houbu. Ta se v taviči zplyňovací zóně za přivádění materiálu obsahujícího uhlík zplyňováním materiálu obsahujícího uhlík na redukční plyn a tvořením strusky roztavuje a redukční plyn se přivádí do přímé redukční zóny, tam zreaguje a jako horní 10 plyn se odtahuje. Redukční plyn a/nebo horní plyn se podrobuje praní a při praní odloučené kaly se nahrazují vázacím prostředkem a uhelným prachem a potom se aglomerují.
Dosavadní stav techniky
Způsob tohoto druhuje známý z AT-B-376 241. Při něm je redukční plyn po odloučení pevných látek a horní plyn vystupující z přímé redukční zóny podroben praní v cyklónech a při tom oddělené kaly nahrazeny pojivovým prostředkem, tvořeným práškovými oxidy železa, tvrdou smolou, bitumenem nebo bitumenovým hnědým uhlím, za horka briketovány a přiveden taviči 20 zplyňovací zóně, přičemž prach oxidů železa pochází ze zařízení na čištění vysokopecního plynu.
Při oddělování pevných látek vznikající pevné látky - hlavně prachové uhlí - jsou bezmála všechny vedeny zpět do spodní oblasti taviči zplyňovací zóny; nepatrná část prachového uhlí je smíchána s kaly smíšenými s pojivovým prostředkem a spolu s nimi briketována.
Nevýhodné při tom je, že v důsledku zvýšeného přivádění oxidů železa musí být v tavícím zplyňovači zajištěna redukční činnost, aby se redukoval oxid železa, čímž je mu pro taviči pochod potřebná energie odnímána a dochází k rušení pochodu probíhajícího v taviči zplyňovací zóně. Dále představuje uvedené horké briketování náročné řešení s ohledem na investiční a 30 provozní náklady.
Z DE-A 41 23 626 je známé aglomerovat huťařské zbytkové látky, a sice za pomoci pojivových prostředků, struskotvomých látek a redukčních prostředků, a aglomeráty přivést do horní oblasti vysokopecní vsázky tavícího agregátu, přičemž k předehřátí a sušení aglomerátů dochází v této 35 vysokopecní vsázkové oblasti tavícího agregátu. Vysokopecní vsázka prochází tavícím agregátem principiálně protisměrně, přičemž nejprve dorazí do redukční oblasti upravené ve vnitřku tavícího agregátu a potom je ve spodní oblasti tavícího agregátu tavena. Tento známý způsob je natolik energeticky náročný, jak musí být odpadové a zbytkové látky v tavícím agregátu sušeny a aglomerovány, čímž negativně ovlivňují proces, který probíhá v tavícím 40 agregátu.
Také zde musí být v důsledku přivedení oxidů železa (jako např. okují) vykonána v tavícím zplyňovači redukční práce, čímž je nutný další, významný energetický náklad. Dále je navrženo použít jako pojivový prostředek např. sulfítový výluh, což vede v procesu k nežádoucí sírové 45 zanášce.
Podstata vynálezu
Vynález sleduje vyloučení těchto nevýhod a klade si za úkol přivést kaly, které vznikají při přímé redukci, přímému redukčnímu procesu v co největším množství, tzn. v množství přibližně 90 % celkového množství kalů, aniž by byl průběh procesu v přímé redukci jakýmkoli způsobem ovlivněn. Zejména by neměla být nutná žádná změna množství suroviny a přísad.
- 1 CZ 282462 B6
Tento úkol je podle vynálezu řešen prostřednictvím způsobu výroby železné taveniny, při kterém se železná ruda redukuje v přímé redukční zóně na železnou houbu, železná houba se v tavící zplyňovací zóně za přivádění materiálu obsahujícího uhlík zplyňováním materiálu obsahujícího uhlík na redukční plyn a tvořením strusky roztavuje a redukční plyn se přivádí do přímé redukční zóny, tam zreaguje a jako horní plyn se odtahuje, přičemž redukční plyn a/nebo homí plyn se podrobuje praní a při praní odloučené kaly se nahrazují vázacím prostředkem a uhelným prachem a potom se aglomerují. Podle vynálezu se při praní oddělené kaly před dalším zpracováním odvodňují na zbytkový vlhkostní obsah, potom se kalům přidává uhelný prach a jako pojivový prostředek pálené vápno, nato se kaly granulují a takto vytvořený granulát se přivádí taviči zplyňovací zóně při zvýšení bazicity strusky na maximálně 1,25, přednostně na maximálně 1,20.
Výhodně jsou kaly před dalším zpracováním odvodněny na zbytkový vlhkostní obsah 25 až 50 % hmotn., přednostně 35 až 40 % hmotn. Tím může být kal, který má tento zbytkový vlhkostní obsah, přiveden přímo do místního granulátoru. Přednostní rozmezí zbytkového vlhkostního obsahu má za následek co do množství vhodnou spotřebu páleného vápna. Bez takovéhoto odvodnění by bylo pro dosažení dostatečné pevnosti granulátu třeba podstatně větší spotřeba páleného vápna.
Účelně je odvodněným kalům přidán uhelný prach v množství až do 30 % hmotn., výhodně až 25 % hmotn., odvodněného množství kalů. Uhelný prach má v uvedeném množství pozitivní vliv na pevnost granulí. Tím má použití uhelného prachu z odprachovacích zařízení uhelného sušicího zařízení, které je integrováno v předloženém konceptu pro výrobu železné taveniny, resp. surového železa a/nebo ocelových předproduktů, zvláštní výhodu, a sice z důvodů ochrany životního prostředí a zamezení dopravních a ukládacích nákladů pro uhelný prach. Dále má přivedení uhelného prachu k odvodněnému kalu tu přednost, že granule tvořené potom v mísícím granulátoru mají značný obsah uhlíku, přičemž uhelný prach jako nosič energie po přivedení granulátu do taviči zplyňovací zóny zajišťuje pozitivní energetický přínos.
Podle výhodné varianty jsou granule před přivedením taviči zplyňovací zóně za působení kouřového plynu obsahujícího CO2 opatřeny karbonovou vrstvou. Takováto karbonátová vrstva zvyšuje jak pevnost pro transport, tak také rozpadovou pevnost v taviči zplyňovací zóně.
Účelně je tvoření karbonové vrstvy pro granulát prováděno v uhelném sušicím zařízení.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude blíže vysvětlen prostřednictvím konkrétních příkladů provedení znázorněných na výkrese, přičemž obrázek představuje ve schematickém znázornění zařízení k provádění způsobu podle vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
V přímém redukčním zařízení vytvořeném jako šachtová pec £, do jejíž přímé redukční zóny 2 jsou shora prostřednictvím přívodu 3 zaváženy kusové vsázkové suroviny 4 obsahující oxidy železa, jako např. ruda, zároveň s nepálenými přísadami 5. Šachtová pec £ je ve spojení s tavícím splyňovačem 6, ve kterém je z uhlíkových nosičů a plynu obsahujícího kyslík vytvářen redukční plyn, který je přes přívod 7 přiváděn do šachtové pece £, přičemž v přívodu 7 je upraveno plynové čisticí a chladicí zařízení 8, které je vytvořeno jako pračka.
Taviči zplyňovač 6 má přiváděči vedení 9 pro pevné, kusovité uhlíkové nosiče, popřípadě více přiváděčích vedení 10, 11 pro plyny obsahující kyslík a přiváděči vedení 12, 13 pro uhlíkové
-2CZ 282462 B6 nosiče, které jsou při pokojové teplotě kapalné nebo plynné, jako např. uhlovodíky, i pro pálené přísady. V tavícím zplyňovači 6 se shromažďuje pod tavící zplyňovací zónou 15 roztavené tekuté surové železo 16 a roztavená tekutá struska 17, které jsou odvedeny pomocí odpichu 18.
Kusovité vsázkové suroviny, které jsou v šachtové peci 1 v přímé redukční zóně 2 redukovány, jsou přiváděny tavícímu zplyňovači 6 přes jedno nebo více prvních vedení 20, například prostřednictvím vynášecího šneku. Na horní část šachtové pece 1 se napojuje odvod 21 pro horní plyn, vznikající v přímé redukční zóně 2. Tento horní plyn je přiváděn do plynového čisticího zařízení 23, které je případně vytvořeno jako pračka, a je potom k dispozici prostřednictvím exportního plynového vedení 24 pro další použití.
Podle vynálezu jsou odpadní látky, které vznikají při zplyňovacím a tavícím procesu, stejně jako při redukčním procesu, znovu přivedeny zpět do procesu výroby železa.
V zařízeních 8, 23 vznikající kalové vody jsou přes vodní kalová vedení 25, 26 přivedeny zahušťovači. 27 a nato odvodňovacímu zařízení 28, přednostně dekantační odstředivce, ve kterém jsou kaly odvodněny na zbytkový obsah od 25 do 50 % hmotn., výhodně od 35 do 4 % hmotn. Odvodněný kal je v množství 90 %, přednostně až 95 % hmotn., přiveden do granulovacího zařízení 29, například mísícího granulátoru. Část odvodněného kalu, totiž 5 až 10 % hmotn., je odveden a uložen na skládce. Tímto způsobem je možno zamezit nežádoucímu rozptýlení látek obsažených v kalech, jako jsou např. sloučeniny těžkých kovů.
Do granulovacího zařízení 29 ústí druhé vedení 31, které přivádí pálené vápno 30, a třetí vedení 33 přivádějící filtrovaný uhelný prach, který pochází z uhelného sušícího zařízení 32. Granule tvořené v granulovacím zařízení 29 jsou přes plnicí zařízení 34 přiváděny uhelnému sušicímu zařízení 32 a přiváděny spolu s uhlím 35, které je sušeno v uhelném sušicím zařízení 32, přes přiváděči vedení 9 tavícímu zplyňovači 6.
Podle konkrétního příkladu provedení byla z plynového čisticího zařízení 23 a z plynového čisticího a chladicího zařízení 8 pocházející kalová voda s obsahem pevných látek přibližně 100 až 200 g/1, přičemž pevné látky sestávají přibližně z 30 % hmotn., z uhlíku, přibližně z 30 % hmotn. z oxidů železa a zbytek z popelových složek, především oxidů hliníku, křemíku, vápníku magnézia proti v nepatrném množství existujícím dalším oxidům kovů, odvodněna za pomoci dekantační odstředivky. Přibližně 850 kg získaného kalu se zbytkovým obsahem vlhkosti 38 % bylo přímo dodáno granulovacímu zařízení 29. K tomu bylo do mísícího granulovacího zařízení 29 naváženo přibližně 200 kg uhlí a přibližně 200 kg páleného vápna.
Po smísení a granulování bylo přibližně 1 250 kg granulátu s obsahem vody přibližně 20 % hmotn., vyneseno z mísícího granulovacího zařízení 29 a přivedeno do uhelného sušicího zařízení 32. Tam došlo za působení spalin obsahujících CO2 k usušení granulátu na zbytkový vlhkostní obsah maximálně 5 %. Tím granule získaly také povrchovou karbonovou vrstvu.
V tavícím zplyňovači 6 je strusková bazicita B4, definovaná vztahem
CaO + MgO
B4 =
SiO2 + A12O3 podobně nastavena na hodnotu 1,15. Přitom je zajištěna dostačující viskozita a dostačující odsiřovací vlastnost strusky. Se stoupající struskovou bazicitou B4 sice přibývá sklon přijímat síru, avšak stoupá i viskozita strusky. Zvýšená viskozita strusky je nežádoucí při odpichu.
Při zpětném vedení kalů do tavícího zplyňovače 6 ve formě granulí ve velikostním rozmezí 10 % hmotn. uhelné vsázky stoupá strusková bazicita B4 podle vynálezu na maximálně 1,20.
-3 CZ 282462 B6
Až do této hodnoty není třeba žádné změny surovinového a přísadového množství; není ani ovlivněn průběh procesu. Tzn., že tavícímu zplyňovači 6 mohou být přivedeny granule až do 10 % hmotn., uhelné vsázky, aniž by proces i množství surovin a přísad muselo být změněno.
Tímto způsobem je možno v závislosti na zatížení strusky těžkými kovy znovu přivést do procesu 90 až 95 % celkově vznikajícího množství strusky.
Claims (5)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby železné taveniny, při kterém se železná ruda (4) redukuje v přímé redukční zóně (2) na železnou houbu, železná houba se v taviči zplyňovači zóně (15) za přivádění materiálu obsahujícího uhlík zplyňováním materiálu obsahujícího uhlík na redukční plyn a tvořením strusky (17) roztavuje a redukční plyn se přivádí do přímé redukční zóny (2), tam zreaguje a jako horní plyn se odtahuje, přičemž redukční plyn a/nebo horní plyn se podrobuje praní a při praní odloučené kaly se nahrazují vázacím prostředkem (30) a uhelným prachem a potom se aglomerují, vyznačující se tím, že při praní oddělené kaly se před dalším zpracováním odvodňují na zbytkový vlhkostní obsah, potom se kalům přidává uhelný prach a jako pojivový prostředek pálené vápno (30), nato se kaly granulují a takto vytvořený granulát se přivádí taviči zplyňovači zóně (15) při zvýšení bazicity strusky (17) na maximálně 1,25, přednostně na maximálně 1,20.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že kaly se před dalším zpracováním odvodňují na zbytkový vlhkostní obsah 25 až 50 % hmotn. přednostně 35 až 40 % hmotn.
- 3. Způsob podle nároků 1 nebo 2, vyznačující se tím, že odvodněným kalům se přidává uhelný prach v množství až do 30 % hmotn. výhodně až 25 % hmotn. odvodněného množství kalů.
- 4. Způsob podle jednoho nebo více z nároků laž3, vyznačující se tím, že granule se před přivedením taviči zplyňovači zóně (15) za působení spalin obsahujících CO2 opatřují karbonovou vrstvou.
- 5. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že tvoření karbonové vrstvy pro granulát se provádí v uhelném sušicím zařízení (32).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0073994A AT400725B (de) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | Verfahren zum herstellen einer eisenschmelze |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ90595A3 CZ90595A3 (en) | 1995-10-18 |
| CZ282462B6 true CZ282462B6 (cs) | 1997-07-16 |
Family
ID=3498525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ95905A CZ282462B6 (cs) | 1994-04-11 | 1995-04-10 | Způsob výroby železné taveniny |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5514203A (cs) |
| EP (1) | EP0676478A1 (cs) |
| JP (1) | JP2863458B2 (cs) |
| KR (1) | KR0169783B1 (cs) |
| CN (1) | CN1038694C (cs) |
| AT (1) | AT400725B (cs) |
| AU (1) | AU685589B2 (cs) |
| BR (1) | BR9501519A (cs) |
| CA (1) | CA2146732C (cs) |
| CZ (1) | CZ282462B6 (cs) |
| RU (1) | RU2100446C1 (cs) |
| SK (1) | SK281524B6 (cs) |
| TW (1) | TW306933B (cs) |
| UA (1) | UA27012C2 (cs) |
| ZA (1) | ZA952941B (cs) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE172947T1 (de) | 1995-01-24 | 1998-11-15 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum verwerten von beim reduzieren von eisenerz anfallenden stäuben |
| AT405294B (de) * | 1995-04-24 | 1999-06-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum verwerten von eisenhältigen hüttenreststoffen sowie anlage zur durchführung des verfahrens |
| AT402801B (de) * | 1996-01-02 | 1997-09-25 | Bwt Ag | Verfahren und anlage zur bindung von harz- und teersubstanzen in nasswäscher- und nasselektrofilteranlagen |
| AT405524B (de) * | 1996-03-05 | 1999-09-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten und metallschwamm |
| AT404256B (de) * | 1996-11-06 | 1998-10-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum herstellen von eisenschwamm |
| AT404598B (de) | 1997-04-16 | 1998-12-28 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur herstellung von fluessigem roheisen oder fluessigen stahlvorprodukten |
| AT406272B (de) | 1997-11-10 | 2000-03-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von direkt reduziertem eisen, flüssigem roheisen und stahl sowie anlage zur durchführung des verfahrens |
| JP3939492B2 (ja) * | 2000-11-08 | 2007-07-04 | 株式会社神戸製鋼所 | 石炭ガス化直接還元製鉄法 |
| KR100732461B1 (ko) * | 2005-12-26 | 2007-06-27 | 주식회사 포스코 | 분철광석의 장입 및 배출을 개선한 용철제조방법 및 이를이용한 용철제조장치 |
| AT506640B1 (de) | 2008-03-17 | 2010-07-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten |
| US8999033B2 (en) | 2010-12-15 | 2015-04-07 | Midrex Technologies, Inc. | Method and system for producing direct reduced iron and/or hot metal using brown coal |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE755446A (fr) * | 1969-09-10 | 1971-02-01 | Italsider Spa | Procede et dispositif pour la transformation des schlamms provenant desinstallations de depuration |
| AT376241B (de) * | 1983-01-03 | 1984-10-25 | Voest Alpine Ag | Verfahren zum schmelzen von zumindest teilweise reduziertem eisenerz |
| SU1479006A3 (ru) * | 1984-11-26 | 1989-05-07 | Фоест-Альпине (Фирма) | Способ получени жидкого чугуна или продуктов стали и восстановительного газа в плавильном газификаторе |
| US5364441A (en) * | 1990-02-13 | 1994-11-15 | Illawarra Technology Corporation Limited | Cotreatment of sewage and steelworks wastes |
| DE4123626A1 (de) * | 1991-07-17 | 1993-01-21 | Intercept Ag | Verfahren zur metallurgischen aufarbeitung von huettenreststoffen |
| JPH05271735A (ja) * | 1992-03-30 | 1993-10-19 | Kawasaki Steel Corp | コークス充填層型堅形炉の炉頂排ガス中のダストの有効利用方法 |
| JPH05311253A (ja) * | 1992-05-14 | 1993-11-22 | Kawasaki Steel Corp | 製鋼ダストからの溶融還元吹込原料の調製方法及びその装置 |
| AT403055B (de) * | 1993-05-07 | 1997-11-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur verwertung von eisenhältigen abfall- oder reststoffen |
-
1994
- 1994-04-11 AT AT0073994A patent/AT400725B/de not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-04-05 JP JP8060995A patent/JP2863458B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-10 KR KR1019950008233A patent/KR0169783B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1995-04-10 ZA ZA952941A patent/ZA952941B/xx unknown
- 1995-04-10 SK SK474-95A patent/SK281524B6/sk unknown
- 1995-04-10 US US08/419,146 patent/US5514203A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-04-10 CN CN95104377A patent/CN1038694C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-04-10 EP EP95890081A patent/EP0676478A1/de not_active Ceased
- 1995-04-10 BR BR9501519A patent/BR9501519A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-04-10 TW TW84103440A patent/TW306933B/zh active
- 1995-04-10 RU RU95105439A patent/RU2100446C1/ru active
- 1995-04-10 AU AU16349/95A patent/AU685589B2/en not_active Ceased
- 1995-04-10 CZ CZ95905A patent/CZ282462B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-04-10 CA CA 2146732 patent/CA2146732C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-04-11 UA UA95048322A patent/UA27012C2/uk unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SK281524B6 (sk) | 2001-04-09 |
| CN1117083A (zh) | 1996-02-21 |
| CA2146732A1 (en) | 1995-10-12 |
| JPH0840756A (ja) | 1996-02-13 |
| CN1038694C (zh) | 1998-06-10 |
| EP0676478A1 (de) | 1995-10-11 |
| UA27012C2 (uk) | 2000-02-28 |
| JP2863458B2 (ja) | 1999-03-03 |
| ATA73994A (de) | 1995-07-15 |
| AU1634995A (en) | 1995-10-26 |
| BR9501519A (pt) | 1995-11-14 |
| US5514203A (en) | 1996-05-07 |
| RU95105439A (ru) | 1996-12-20 |
| AU685589B2 (en) | 1998-01-22 |
| SK47495A3 (en) | 1996-02-07 |
| KR950032649A (ko) | 1995-12-22 |
| KR0169783B1 (ko) | 1999-01-15 |
| AT400725B (de) | 1996-03-25 |
| RU2100446C1 (ru) | 1997-12-27 |
| ZA952941B (en) | 1995-12-20 |
| TW306933B (cs) | 1997-06-01 |
| CZ90595A3 (en) | 1995-10-18 |
| CA2146732C (en) | 2001-01-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100584745B1 (ko) | 일반탄 및 분철광석을 이용한 용철제조공정에 있어서함철더스트 및 슬러지 재활용 장치 및 방법 | |
| AU669434B2 (en) | Process for utilising iron-containing wastes or residues | |
| SK283427B6 (sk) | Spôsob zhodnotenia prachov vznikajúcich pri redukcii železnej rudy a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu | |
| CZ282462B6 (cs) | Způsob výroby železné taveniny | |
| US5853453A (en) | Method of processing iron-containing mettalurgical residual substances as well as arrangement for carrying out said method | |
| AU751205B2 (en) | Method for producing directly-reduced iron, liquid pig iron and steel | |
| AU722971B2 (en) | Method for producing liquid pig iron or liquid steel pre-products and sponge metal | |
| AT403481B (de) | Verfahren zum verwerten von beim reduzieren von eisenerz anfallenden stäuben | |
| AU732983B2 (en) | Method of producing molten pig iron or molten primary steel products | |
| AT402202B (de) | Verfahren zum verwerten von beim reduzieren von eisenerz anfallenden stäuben | |
| MXPA00004484A (en) | Method for producing directly-reduced iron, liquid pig iron and steel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20030410 |