KR950026427A - 사출성형에 의한 신발 중창의 제조방법 - Google Patents

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    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
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Abstract

본 발명은 에틸렌-비닐아세테이트 공중합체를 기본으로 하는 수지 조성물을 사출성형하여 신발 중창을 제조하는 방법에 관한 것으로써 에틸렌-비닐아세테이트 공중 합체, 에틸렌-비닐아세테이트 공중합체를 기준으로 0.5 내지 20중량％의 고무 및/또는 아이오노머, 1 내지 20중량％의 폴리에틸렌 상기 수지의 총량에 대하여 0.1∼5.0중량％의 가교제, 1∼8중량％의 발포제 및 충진제를 포함하는 수지 조성물을 140∼180℃ 온도의 금형에 사출하고 일정온도에서 유지하여 발포배율이 조절된 신발 중창을 제조하는 방법이다. 이러한 방법에 의하여 경제적이고 공해문제를 덜 야기하며 압축변형율등 기계적 강도가 우수한 신발 중창이 제조된다.

Description

사출성형에 의한 신발 중창의 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 금형의 두께 변화에 따른 발포체의 발포 배율의 비의 변화를 나타낸 것이다.

Claims (7)

  1. 하기의 단계를 포함하는 평균 밀도가 0.15g/cm3∼0.25g/cm3인 신발 중창의 제조방법 ; 에틸렌-비닐아세테이트 공중 합체, 에틸렌-비닐아세테이트 공중합체를 기준으로 0.5 내지 20중량％의 고무 및/또는 아이오노머, 1 내지 20중량％의 폴리에틸렌 상기 수지의 총량에 대하여 0.1∼5.0중량％의 가교제, 1∼8중량％의 발포제 및 충진제를 포함하는 수지 조성물을 준비하는 단계 ; 및 상기 수지 조성물을 140∼180℃ 온도의 금형에 사출하여 가교 및 발포시키는 단계.
  2. 에틸렌-비닐아세테이트 공중합체를 기준으로 1 내지 15중량％의 고무 및/또는 아이오노머, 5 내지 15중량％의 폴리에틸렌, 0.4∼2.0중량％의 가교제, 2∼6중량％의 발포제인 신발 중창의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 에틸렌-비닐아세테이트 공중합체는 비닐 아세테이트 함량 10 내지 30중량％ 범위의 하나 또는 둘 이상의 에틸렌-비닐아세테이트 공중합체 혼합물인 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 폴리에틸렌이 저밀도 폴리에틸렌, 선형저밀도 폴리에틸렌, 초저밀도 폴리에틸렌 및 고밀도 폴리에틸렌으로 이루어지는 군에서 선택된 하나 또는 둘 이상의 혼합물인 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서, 고무가 스티렌계 열가소성 고무, 스티렌 부타디엔 고무, 에틸렌 프로필렌 고무, 에틸렌 프로필렌디엔 고무, 천연 고무, 폴리이소프렌 고무 및 폴리부타디엔 고무로 이루어지는 군에서 선택된 하나 또는 둘 이상의 혼합물이고 아이오노머가 에틸렌계 아이오노머인 제조방법.
  6. 제1항의 방법에 의하여 제조된 신발중창.
  7. 제6항에 있어서, 발포단계에서 금형의 전체 온도를 일정범위에 유지함으로써 신발중창의 두께의 차이에 의하여 발포배율이 조절되어 신발중창의 두께가 1cm이하에서는 두께가 작아질수록 밀도가 큰 것을 특징으로 하는 신발중창.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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