KR950023496A - 고강도 콘크리트관의 제조방법 - Google Patents

고강도 콘크리트관의 제조방법 Download PDF

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Abstract

(목적) 원심 회전시 물과 콘크리트의 비상이 없고 또한 콘크리트 슬럿지 발생이 없어 환경 오염을 유발하지 아니하며, 최단시일내에 우수한 물성과 균일한 제품 두께 및 외관을 가진 고강도 콘크리트관의 제조 방법을 제공함에 있다.
(구성) 제어된 조건하에서 성형 모울드의 동체부와 소켓부에 원심 회전과 동시에 진동을 가하면서 물 분사와 동시에 콘크리트를 정량 투입하는 원심, 진동 성형 공정과 원심 회전과 동시에 단계적으로 전압 성형을 하는 원심, 전압 성형 공정 및 마무리 공정으로서 고속 원심 성형 공정으로 구성됨을 특징으로 하는 고강도 콘크리트관의 제조방법이다.

Description

고강도 콘크리트관의 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명의 실시예의 성형 모울드에 대한 콘크리트 투입 및 원심, 진동 성형을 위한 장치의 단면 구성도.
제1-1도는 제1도의 성형 모울드의 수켓부의 개구부 단면도.
제2도는 본 발명의 실시예의 원심, 전압 성형을 위한 장치의 단면 구성도.
제3도는 본 발명의 실시예를 나타내는 제조 공정도.

Claims (23)

  1. 원심, 진동 및 전압 성형에 의한 콘크리트관의 제조에 있어서, (가) 시멘트에 대한 물의 비가 25∼30%인 콘크리트를 로우드 셀식 2단 계량 호퍼가 장치된 자동 투입기의 계량 컨베이어 벨트로 부터 소정량씩 정량 투입 컨베이어에 토출하고, 상기 정량 투입 컨베이어를 성형 모울드내로 전진시키면서 상기 토출된 콘크리트를 제1원심 회전 장치에서 저속 원심 회전과 동시에 진동중인 상기 성형 모울드내의 동체부에 일정 간격마다 정량 투입함과 동시에, 인버어터식 물 분사 장치로 부터 제어된 양으로 물 분사를 하여 상기 동체부에 대한 콘크리트 투입을 하며, 상기 정량 투입 컨베이어가 상기 성형 모울드의 소켓부의 개구부 직전에 도달하면 상기 계량 컨베이어 벨트의 속도를 감속시켜 콘크리트를 상기 정량 투입 컨베이어에 토출하고, 상기 인버어터식 물 분사 장치로 부터 물 분사와 동시에 정량 투입 컨베이어의 제어된 속도에서 소정량의 콘크리트를 상기 소켓부에 투입함으로써 전체 콘크리트 투입량의 50∼60%를 투입하는 콘크리트 1차 투입과, 상기 콘크리트 1차 투입후 성형 모울드의 저속 원심 회전과 진동을 계속하면서 물 분사를 중단하고 정량 투입 컨베이어의 후진 개시와 동시에 나머지 콘크리트를 상기 동체부에 일정 간격마다 정량 투입하는 콘크리트 2차 투입을 완료한 다음, 진동을 계속 가하면서 성형 모울드를 종속 원심 회전시키는 원심, 진동 성형 공정과, (나) 상기 원심, 진동 성형 공정의 완료후 상기 성형 모울드를 제2원심 회전장치에서 원심 회전시키면서 전압 장치의 전압 로울러를 상기 성형 모울드내로 진입시켜 상기 성형 콘크리트관 내면으로 부터 5∼10mm되는 위치까지 하강하여 4단계 선압 및 선속도에서 단계별 전압 성형하는 원심, 진동 성형 공정과, (다) 상기 원심, 전압 성형 공정의 완료후 상기 성형 모울드를 상기 제2원심 회전 장치에서 고속 원심 회전시키는 고속 원심 성형 공정으로 구성됨을 특징으로 하는 고강도 콘크리트관의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 계량 컨베이어 벨트로 부터 정량 투입 컨베이어로의 콘크리트 토출에 있어서 상기 벨트의 속도를 10∼80m/min로 함을 특징으로 하는 고강도 콘크리트관의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 정량 투입 컨베이어의 성형 모울드내로의 전진 속도가 2∼5m/min임을 특징으로 하는 고강도 콘크리트관의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 원심, 진동 성형 공정의 제1원심 회전 장치에서의 저속 원심 회전은 30∼200 r.p.m.이고 이때의 원심력이 3∼5g인 것을 특징으로 하는 고강도 콘크리트관의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 원심, 진동 성형 공정에서의 진동은 인버어터식 고주파 진동 발생 장치를 사용하여 진동력 16∼300KN으로 가하고, 이때워 주파수는 3600∼12000Hz, 진폭은 0.2∼0.7mm인 것을 특징으로 하는 고강도 콘크리트관의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 정량 투입 컨베이어의 성형 모울드내로의 전진시의 동체부에 대한 콘크리트 투입은 계량 컨베이어의 콘크리트 토출량 55∼7125kg/min, 상기 정량 투입 컨베이어의 전진 속도 2∼5m/min, 상기 정량 투입 컨베이어의 벨트 속도 30∼80m/min, 상기 정량 투입 컨베이어의 콘크리트 투입량 55∼7125kg 및 투입 시간 1.5∼2.0분으로 하는 것을 특징으로 하는 고강도 콘크리트관의 제조방법.
  7. 제1항에 있어서, 상기 정량 투입 컨베이어의 성형 모울드내로의 전진과 동시의 콘크리트 투입시의 동체부에 대한 물 분사량은 0.2∼50ℓ인 것을 특징으로 하는 고강도 콘크리트관의 제조방법.
  8. 제1항에 있어서, 상기 상기 정량 투입 컨베이어의 성형 모울드내로 전진시 소켓부에 대한 콘크리트 투입은 동체부내로 전진시의 상기 정량 투입 컨베이어의 벨트 속도 30∼80m/min에서 소켓부 투입량의 50∼80%를 투입한 다음, 상기 정량 투입 컨베이어의 벨트 속도를 60∼70% 감속하면서 10∼15% 투입한 후, 소켓부 경사 개시 지점까지 상기 정량 투입 컨베이어를 0.1∼1m/min의 속도로 후진하면서 나머지 콘크리트(5∼40%)를 투입하는 것을 특징으로 하는 고강도 콘크리트관의 제조방법.
  9. 제1항 또는 제8항에 있어서, 상기 소켓부에 대한 콘크리트 투입은 상기 정량 투입 컨베이어의 벨트 속도 10∼30m/min, 콘크리트 투입량 10∼1750kg 및 투입 시간 0.5∼1분으로 하는 것을 특징으로 하는 고강도 콘크리트관의 제조방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 소켓부에 대한 콘크리트 투입시 물 분사량은 0.1∼20ℓ인 것을 특징으로 하는 고강도 콘크리트관의 제조방법.
  11. 제1항, 제6항, 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 정량 투입 컨베이어의 성형 모울드내로의 전진시 동체부와 소켓부에 대한 총 물 분사량을 0.3∼70ℓ로 하여 콘크리트를 투입하기 전의 물:시멘트의 비 25∼50%로 부터 콘크리트 투입후에는 26∼32%가 되게 하는 것을 특징으로 하는 고강도 콘크리트관의 제조방법.
  12. 제1항에 있어서, 상기 콘크리트 1차 투입후 동체부에 대한 2차 투입을 위한 상기 정량 투입 컨베이어의 후진 속도가 2∼5m/min이고, 상기 컨베이어의 벨트 속도가 30∼80m/min이며, 상기 정량 투입 컨베이어의 후진시의 동체부에 대한 콘크리트 총 투입량이 55∼7125kg인 것을 특징으로 하는 고강도 콘크리트관의 제조방법.
  13. 제1항, 제3항, 제6항, 제7항 또는 제12항에 있어서, 상기 정량 투입 컨베이어의 일정 간격마다 콘크리트 투입은 상기 정량 투입 컨베이어가 성형 모울드내에서 100mm 이동하는 동안 계량 호퍼에 설치된 로우드 셀로 감지하면서 일정량을 투입하는 것을 특징으로 하는 고강도 콘크리트관의 제조방법.
  14. 제13항에 있어서, 상기 정량 투입 컨베이어의 100mm당 콘크리트 투입량이 2∼272kg인 것을 특징으로 하는 고강도 콘크리트관의 제조방법.
  15. 제1항 또는 제8항에 있어서, 상기 정량 투입 컨베이어의 소켓부에 대한 콘크리트 투입은 계량 호퍼에 설치된 로우드 셀로 감지하면서 일정량을 투입하는 것을 특징으로 하는 고강도 콘크리트관의 제조방법.
  16. 제1항에 있어서, 성형 모울드에 대한 콘크리트의 2차 투입이완료된 후 제1원심 회전 장치에서 성형 모울드를 진동력 16∼300KN(주파수 3600∼12000Hz, 진폭 0.2∼0.7mm)의 진동을 가하면서 50∼500 r.p.m.(원심력:5∼20g)으로 원심 회전시키는 것을 특징으로 하는 고강도 콘크리트관의 제조방법.
  17. 제1항에 있어서, 제2원심 회전 장치에서의 원심 회전 조건이 50∼275 r.p.m.(원심력:5∼10g)인 것을 특징으로 하는 고강도 콘크리트관의 제조방법.
  18. 제1항 또는 제17항에 있어서, 제2원심 회전 장치에서의 원심 회전과 동시에 전압 로울러에 의한 성형은 전압 로울러의 선압과 선속도를 각각 제1단계:10∼20kg/㎝ 및 65∼960m/min, 제2단계:21∼30kg/㎝ 및 70∼1050m/min, 제3단계:31∼40kg/㎝ 및 75∼1080m/min, 제4단계:41∼50kg/㎝ 및 80∼1130m/min로 하여 가압하고, 각 단계별 전압시간을 2초∼60초로 하는 원심, 전압 성형을 특징으로 하는 고강도 콘크리트관의 제조방법.
  19. 제18항에 있어서, 상기 원심, 전압 성형후 성형 모울드를 제2원심 회전 장치에서 100∼600 r.p.m.(원심력:20∼50g)으로 1∼10분간 고속 원심 회전시키는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  20. 제1항에 있어서, 자동 투입기, 정량 투입 컨베이어, 제1원심 회전 장치와 진동 발생 장치, 제2원심 회전 장치와 전압 장치로 구성된 일관 생산 라인을 이용하는 고강도 콜크리트관의 제조방법.
  21. 제1항 또는 제20항에 있어서, 상기 제1원심 회전 장치와 제2원심 회전 장치가 회전축이 없는 분리식 회전 구동 휠을 각각 가진 원심 회전 장치를 사용하는 것을 특징으로 하는 고강도 콘크리트관의 제조방법.
  22. 제1항 또는 제20항에 있어서, 상기 제1원심 회전 장치에 대한 성형 모울드의 이송, 재치는 제1이송대차를 사용하고, 제2원심 회전 장치에 대한 성형 모울드의 이송, 재치는 제2이송대차를 사용하는 것을 특징으로 하는 고강도 콘크리트관의 제조방법.
  23. 제23항에 있어서, 상기 이송대차는 성형 모울드의 상승, 하강 장치 및 전후진 메카니즘이 구비된 것을 사용함을 특징으로 하는 고강도 콘크리트관의 제조방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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