SU1556920A1 - Способ изготовлени трубчатых изделий - Google Patents
Способ изготовлени трубчатых изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1556920A1 SU1556920A1 SU884386169A SU4386169A SU1556920A1 SU 1556920 A1 SU1556920 A1 SU 1556920A1 SU 884386169 A SU884386169 A SU 884386169A SU 4386169 A SU4386169 A SU 4386169A SU 1556920 A1 SU1556920 A1 SU 1556920A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- speed
- concrete
- distribution
- minutes
- cavity
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству изделий сборного бетона и железобетона и позвол ет снизить расход в жущего. С этой целью в способе изготовлени трубчатых изделий в процессе уплотнени на бетонную смесь оказывают ударное воздействие. При этом форму вращают со скоростью, не превышающей 0,3 скорости распределени . Ударное воздействие осуществл ют падающими в течение 3-5 мин телами качени , имеющими плотность 1,5-2,5 г/см3. Форму заполн ют телами качени на 0,2-0,3 ее объема. 1 з.п.ф-лы.
Description
Изобретение относитс к производству изделий сборного бетона и железобетона.
Цель изобретени - снижение расхода в жущего.
Способ изготовлени трубчатых изделий включает подачу бетонной смеси во вращающуюс на скорости распределени форму , уплотнение ее центрифугированием и ударным воздействием. В процессе ударного воздействи форму вращают со скоростью, не превышающей 0,3 скорости распределени . Воздействие осуществл ют падающими в течение 3-5 мин телами качени , имеющими плотность 1,5-2,5 г/см3. Внутреннюю полость формуемого издели заполн ют телами качени на 0,2-0,3 ее объема.
Способ осуществл ют следующим образом .
В полость установленной и вращаемой на роликовой центрифуге формы подают с помощью транспортера или ложечного питател бетонную смесь. После этого устройство дл подачи бетонной смеси выводитс из полости формы и скорость вращени формы повышают до значени , необходимого дл уплотнени бетонной смеси. По окончании распределени и уплотнени бетонной смеси в результате действи центробежных сил производ т слив шлама и устанавливают скорость вращени формы, не превышающей 0,3 скорости распределени смеси. Одновременно во внутреннюю по- лость сформованного издели укладывают с помощью транспортера или ложечного питател тела качени , заполн ими 0,2 - 0,3 объема полости. Импульсное ударное силовое воздействие падающих тел качени в течение 3-5 мин вызывает уплотнение бетонной смеси вследствие ударов, вибрации, укатки. Затем скорость вращени формы постепенно уменьшают и при этом исчезает импульсное воздействие и вибраци , а происходит только укатка и заглаживание . После окончани процесса формовани центрифугу -останавливают, форму строп т при помощи траверсы, наклон ют, выкатывают из нее тела качени в приемный бункер и перемещают к месту пропа- ривани .
Пример 1. В полость формы диаметел ел
о
СО 1C
ром 720 мм дл трубы 6000 мм, вращающуюс со скоростью распределени 110 об/ /мин, подают жесткую бетонную смесь с подвижностью 30 с по техническому вискозиметру . Распределение смеси выполн ют за 2 мин. Затем при скорости вращени формы 580 об/мин смесь уплотн ют в течение 6,5 мин. После этого сливают шлам, устанавливают скорость 33 об/мин и в полость сформованной трубы ввод т шары диаметром 60 мм, имеющие плотность 2,5 г/см3, заполн 0,3 ее объема. Уплотнение падающими шарами производ т в течение 5 мин, затем в течение одной минуты снижают скорость вращени до остановки, одновременно укатыва и заглажива внутреннюю поверхность трубы.
1. Способ изготовлени трубчатых изделий , включающий подачу бетонной смеси во вращающуюс на скорости распределени форму, уплотнение ее центрифугированием и ударным воздействием, отличающийс тем, что, с целью снижени расхода в жущего, после центрифугировани полость издели заполн ют телами качени с плотностью 1,5-2,5 г/см° и осуществл ют ими ударное воздействие в течении 3-5 мин при
Пример 2. В полость формы диаметром 2240 мм дл изготовлени трубы диаметром 2000 мм, вращающуюс со скоростью
распределени 60 об/мин подают бетонную 20 скорости вращени формы, не превышающей
смесь с осадкой конуса 3 см. Распределе-0,3 скорости распределени , ние смеси выполн ют за 3 мин. Затем при2. Способ по п. 1, отличающийс тем,
скорости вращени формы 150 об/мин смесьчто внутреннюю полость формуемого издеуплотн ют в течение 15 мин. После этоголи заполн ют телами качени на 0,2 -
сливают шлам, устанавливают скорость0,3 ее объема.
18 об/мин, и в полость сформованной трубы ввод т шары диаметром 60 мм,имеющие плотность 1,5 г/см3, заполн 0,2 ее объема. Уплотнение падающими шарами производ т в течение 3 мин. Затем в течение одной минуты снижают скорость вращени , одновременно укатыва и заглажива поверхность трубы.
Claims (1)
1. Способ изготовлени трубчатых изделий , включающий подачу бетонной смеси во вращающуюс на скорости распределени форму, уплотнение ее центрифугированием и ударным воздействием, отличающийс тем, что, с целью снижени расхода в жущего, после центрифугировани полость издели заполн ют телами качени с плотностью 1,5-2,5 г/см° и осуществл ют ими ударное воздействие в течении 3-5 мин при
скорости вращени формы, не превышающей
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884386169A SU1556920A1 (ru) | 1988-03-03 | 1988-03-03 | Способ изготовлени трубчатых изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884386169A SU1556920A1 (ru) | 1988-03-03 | 1988-03-03 | Способ изготовлени трубчатых изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1556920A1 true SU1556920A1 (ru) | 1990-04-15 |
Family
ID=21358772
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884386169A SU1556920A1 (ru) | 1988-03-03 | 1988-03-03 | Способ изготовлени трубчатых изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1556920A1 (ru) |
-
1988
- 1988-03-03 SU SU884386169A patent/SU1556920A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 677935, кл. В 28 В 21/30, 1978. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2873563B2 (ja) | 内部振動が付加された高強度コンクリート管の改良された製造方法 | |
SU1556920A1 (ru) | Способ изготовлени трубчатых изделий | |
US2349213A (en) | Centrifugal molding of concrete products | |
WO1996007531A3 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von rohren oder rohrähnlichen formkörpern aus polymerbeton | |
EP0215901B1 (en) | High speed pipe lining method and apparatus | |
CN209533695U (zh) | 一种预制中空方桩加工系统 | |
US2106329A (en) | Apparatus for treating materials | |
JP2694723B2 (ja) | 高強度コンクリート管の製造方法 | |
US3916981A (en) | Apparatus for producing sleeves or sheets for feeder heads formed in metal casting | |
SU1577975A1 (ru) | Способ изготовлени трубчатых изделий из бетонных смесей | |
SU1637945A1 (ru) | Способ центробежного лить | |
US1670013A (en) | Means for centrifugally molding concrete and other pipes | |
CN213174827U (zh) | 一种混凝土浇筑装置 | |
CN109227885A (zh) | 一种预制中空方桩加工系统及加工工艺 | |
EP0990497B1 (en) | A method for vertical casting of pipes of concrete or a similar material in a mould system with a distributor wheel | |
SU880757A1 (ru) | Способ центробежного формовани бетонных изделий | |
SU1397177A1 (ru) | Способ получени длинномерных полых изделий с дном | |
JP2539731B2 (ja) | コンクリ―ト管の製造方法 | |
CN2109928U (zh) | 可快速脱模的水泥管振动成型装置 | |
SU1472277A1 (ru) | Способ формовани трубчатых изделий из бетонных смесей | |
SU1181872A1 (ru) | Способ изготовлени трубчатых изделий из бетонных смесей | |
JP3069963B2 (ja) | 円筒状炭化珪素体の製造方法 | |
JPS5837122B2 (ja) | 遠心力コンクリ−ト管の製造方法 | |
SU400483A1 (ru) | Способ изготовления железобетонных полых | |
SU1260208A1 (ru) | Способ изготовлени трубчатых изделий центрифугированием |