00 00
to Изобретение относитс к области производства сборного железобетона и может быть использовано при изготовлении бетонных и железобетонных труб. Цель изобретени - повьипение качества изделий. Способ изготовлени трубчатых изделий состоит в следунщем. В вертикально установленную форму завод т формующую головку, привод т ее во вращение и сверху подают бетонную смесь. Бетонна смесь, попада в зазор между формой и формующей головкой, будет уплотн тьс за счет ударного воздействи на бетон в радиальном направлении упло нительного рабочего органа, располо женного с эксцентриситетом относительно оси вращени формую1Ч(ей голов ки. При эксцентричном расположении уплотнительный орган не вращаетс , а совершает возвратно-поступательное перемещение в радиальном направ лении. Соприкаса сь с бетоном в каждой точке периметра трубы, он передает ударно-прессующий импульс в направлении радиуса трубы. Происходит ударное трамбование (прессова ние) бетона по периметру трубы, при чем частота ударных воздействий равна числу оборотов формующей головки . Кажда точка уплотнительного рабочего органа при этом совершает гармонические колебани с амплитудо равной величине эксцентриситета, с которым установлен этот орган относ тельно оси вращени головки. Уплотн тельный бетон калибруетс и заглажи ваетс затем формующей головкой. Примеры. Трубы формуют из бетонной смеси с содержанием 20-40% щебн (например, состава Ц:П:Щ 1: :2:1) жесткостью 50-150 с по технич кому вискозиметру. Формующую головк опускают в форму в крайнее нижнее положение и привод т во вращение. П редством питател бетонную смесь пода ют внутрь формы. Попада на вращающуюс формукнцую головку, за счет центробежных сил бетонна смесь отб расываетс к стенке формы, заполн пространство между стенкой и головкой . Уплотнительный рабочий орган головки, соприкаса сь с бетонной смесью, испытывает противодавление со стороны бетона, благодар чему начинает совершать розвратно-посту2 .2 пательные перемещени в радиальном направлении. Происходит трамбование и уплотнение бетона ударно-прессующим воздействием на последний уплотнительного рабочего органа. Ударно-прессующее трамбование производитс равномерно по всему периметру трубы. Формование ствола трубы осуществл ют по мере подъема формующей головки гри посто нном ее вращении . Скорость подъема головки 0,5 2 м/мин в зависимости от скорости вращени головки и диаметра формуемой трубы. Частота ударных воздействий на бетон равна числу оборотов формующей головки, зависит от диаметра трубы и дл предлагаемого спосо- ба составл ет 20-500 ударов/мин. Величина прессующего давлени на бетон от ударных импульсов 217 кгс/см. Результаты изготовлени труб и испытани бетона на прочность при пробных формовках по предлагаемому способу приведены в таблице. Из таблицы видно, что при величине ударных импульсов 2-17 кгс/см и частоте 20-500 ударов/мин бетон труб Хорошо уплотнен и имеет прочность 400-500 кгс/см. Внешний вид труб удовлетворительного качества, каверн на поверхности не наблюдаетс . При частоте импульсов менее 20 ударов/мин , как и при величине ударных импульсов менее 2 кгс/см , бетон плохо уплотн етс , трубы получаютс неудовлетворительного качества, с наличием большого числа каверн в бетоне , прочность бетона недостаточна и составл ет величину пор дка 150200 кгс/см. При частоте импульсов 550 ударов/мин происходит интенсивное истирание формующей головки, сильное обезвоживание поверхностного сло бетона с его отслоением, резко повышаетс нагрузка на привод. Практически нарушаетс работоспособность установки . При величине ударных импульсов более 17 кгс/см практически происходит то же - смещаетс каркас, обрушаетс бетон, нарушаетс работоспособность оборудовани . По способу, прин тому за базовый, трубы формуютс удовлетворительно, бетон получаетс достаточной прочности . Однако нередко наблюдаетс скру311818724
.
чивание каркаса, в бетоне образу- лены главным образомиспользованием ютс каверны. Эти недостатки обуслов- бетона с повыпенным содержанием щебн ,