CN220499476U - 一种高强度烧结页岩砖成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高强度烧结页岩砖成型装置，包括环形架，所述环形架的左右两侧固定连接有长推杆架，所述环形架的上下两端固定连接有短推杆架，所述长推杆架和短推杆架的内部均设置有液压推杆，所述环形架的背部固定连接有背架，所述环形架内部的中心设置有成型模架，所述成型模架的前后两端固定连接有限位侧板。本实用新型通过设置的环形架、长推杆架、短推杆架、液压推杆、成型模架、收缩座、顶压板、防护胶环、第一万向节和第二万向节，可以使得页岩砖原料在生产模具内部得到充分的挤压定型操作，在实际的使用过程中，工作人员首先将页岩砖生产的原料注入到成型模架和限位侧板的内部，然后先启动顶端短推杆架内部的液压推杆。

Description

一种高强度烧结页岩砖成型装置

技术领域

本实用新型涉及页岩砖成型技术领域，具体为一种高强度烧结页岩砖成型装置。

背景技术

页岩砖有烧结页岩多孔砖、页岩空心砖、页岩砖、高保温模数砖、清水墙砖等类别，具有强度高、保温、隔热、隔音等特点，在以页岩砖作为主要建材的砖混建筑施工中，页岩砖最大的优势就是与传统的黏土砖施工方法完全一样，无须附加任何特殊施工设施、专用工具，是传统粘土实心砖的最佳替代品。

比如公告号为CN 210679072 U的专利文件公开了一种环保砖成型装置，包括机架、工作台、成型模座和顶压机构，所述机架为L型，所述机架顶部安装有竖直向下的所述顶压机构，所述顶压机构顶压杆穿过所述机架顶部向下伸出，且所述顶压杆下端部固定安装有顶压杆；所述工作台位于所述顶压头下方，且所述工作台固定安装在所述机架上，所述成型模座固定安装在所述工作台上，所述成型模座的成型腔底部设置有垫板，且所述垫板的外侧壁与所述成型模座的成型腔内侧壁相贴合。有益效果在于：能够通过弹簧的弹力将环保砖向上顶出，从而简化设备机构，避免增加新的驱动源；避免拆卸成型模座，从而缩短环保砖的卸料时间，适用于批量生产。

然而该结构在进行页岩砖成型过程中，通常只能对页岩砖原料的顶部进行单方向的进行简单的液压操作，无法保证页岩砖内部的空隙得到充分挤出操作，最终容易带着页岩砖的实际生产质量存在参差不齐的问题，无法满足日常的生产需求，不利于日常的使用，因此亟需设计一种高强度烧结页岩砖成型装置来解决上述问题。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种高强度烧结页岩砖成型装置，以解决上述背景技术中提出现有的结构在进行页岩砖成型过程中，通常只能对页岩砖原料的顶部进行单方向的进行简单的液压操作，无法保证页岩砖内部的空隙得到充分挤出操作，最终容易带着页岩砖的实际生产质量存在参差不齐的问题，无法满足日常的生产需求，不利于日常的使用问题。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种高强度烧结页岩砖成型装置，包括环形架，所述环形架的左右两侧固定连接有长推杆架，所述环形架的上下两端固定连接有短推杆架，所述长推杆架和短推杆架的内部均设置有液压推杆，所述环形架的背部固定连接有背架，所述环形架内部的中心设置有成型模架，所述成型模架的前后两端固定连接有限位侧板。

优选的，所述成型模架的两侧和底部均固定连接有收缩座，所述收缩座的内部活动连接有顶压板。

优选的，所述收缩座的背部设置有防护胶环，所述防护胶环与液压推杆的侧面相适配。

优选的，所述液压推杆的顶端设置有第一万向节，所述液压推杆的底端设置有第二万向节。

优选的，所述液压推杆的顶端通过第一万向节与长推杆架和短推杆架内壁的一端相连接，所述液压推杆的底端通过第二万向节与顶压板的背部相连接。

优选的，所述背架的内部设置有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有推动座。

优选的，所述推动座正面的底端固定连接有侧铲，所述侧铲与成型模架的顶端相适配。

优选的，所述推动座内部的四角设置有收缩弹簧，所述收缩弹簧的一端固定连接有缓冲顶座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该高强度烧结页岩砖成型装置，通过设置的环形架、长推杆架、短推杆架、液压推杆、成型模架、收缩座、顶压板、防护胶环、第一万向节和第二万向节，可以使得页岩砖原料在生产模具内部得到充分的挤压定型操作，在实际的使用过程中，工作人员首先将页岩砖生产的原料注入到成型模架和限位侧板的内部，然后先启动顶端短推杆架内部的液压推杆，使其带动一端的液压板向成型模架和限位侧板的内部对页岩砖原料进行顶部液压操作，此时其他三个方位长推杆架和短推杆架内部的液压推杆配合着顶部液压推杆的液压，通过两端的第一万向节和第二万向节进行适配性的位置调节操作，顶部液压完成后，然后依次启动两侧长推杆架内部的液压推杆，从原料的两侧通过收缩座内部的顶压板进行液压定型操作，最后启动底部短推杆架内部的液压推杆，从而快速完成对页岩砖的充分定型操作，保证整体设备整体生产页岩砖的质量，体现了设备设计的实用性。

该高强度烧结页岩砖成型装置，通过设置的背架、成型模架、电动推杆、推动座、侧铲、收缩弹簧和缓冲顶座，进一步提高设备整体的使用效果，在日常的使用过程中，当成型模架和限位侧板内部的页岩砖原料完成定型后，此时启动上下两端短推杆架内部的液压推杆，底端液压推杆进行顶升，顶端液压推杆进行适配性的收缩操作，将成型模架和限位侧板内部的页岩砖快速的送出，此时启动背架内部的电动推杆，使其带动一端推动座，对页岩砖的侧面进行顶触操作，通过侧铲将页岩砖快速铲起，然后进行顶出操作，同时缓冲顶座通过背部四角的收缩弹簧向推动座的内部进行适配性的收缩缓冲操作，提高整体的生产效率，体现了设备设计的全面性。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体示意图；

图2为本实用新型成型模架结构的整体示意图；

图3为本实用新型液压推杆结构的整体示意图；

图4为本实用新型背架结构的整体示意图。

图中：1、环形架；2、长推杆架；3、短推杆架；4、液压推杆；5、背架；6、成型模架；7、限位侧板；8、收缩座；9、顶压板；10、防护胶环；11、第一万向节；12、第二万向节；13、电动推杆；14、推动座；15、侧铲；16、收缩弹簧；17、缓冲顶座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高强度烧结页岩砖成型装置，包括环形架1，环形架1的左右两侧固定连接有长推杆架2，环形架1的上下两端固定连接有短推杆架3，长推杆架2和短推杆架3的内部均设置有液压推杆4，环形架1的背部固定连接有背架5，液压推杆4的顶端设置有第一万向节11，液压推杆4的底端设置有第二万向节12，液压推杆4的顶端通过第一万向节11与长推杆架2和短推杆架3内壁的一端相连接，液压推杆4的底端通过第二万向节12与顶压板9的背部相连接，背架5的内部设置有电动推杆13，电动推杆13的一端固定连接有推动座14，推动座14正面的底端固定连接有侧铲15，侧铲15与成型模架6的顶端相适配，推动座14内部的四角设置有收缩弹簧16，收缩弹簧16的一端固定连接有缓冲顶座17，启动背架5内部的电动推杆13，使其带动一端推动座14，对页岩砖的侧面进行顶触操作，通过侧铲15将页岩砖快速铲起，然后进行顶出操作，同时缓冲顶座17通过背部四角的收缩弹簧16向推动座14的内部进行适配性的收缩缓冲操作，提高整体的生产效率。

成型模架6，环形架1内部的中心设置有成型模架6，成型模架6的前后两端固定连接有限位侧板7，成型模架6的两侧和底部均固定连接有收缩座8，收缩座8的内部活动连接有顶压板9，收缩座8的背部设置有防护胶环10，防护胶环10与液压推杆4的侧面相适配，启动顶端短推杆架3内部的液压推杆4，使其带动一端的液压板向成型模架6和限位侧板7的内部对页岩砖原料进行顶部液压操作，此时其他三个方位长推杆架2和短推杆架3内部的液压推杆4配合着顶部液压推杆4的液压，通过两端的第一万向节11和第二万向节12进行适配性的位置调节操作。

工作原理：使用时，使用人员首先将页岩砖生产的原料注入到成型模架6和限位侧板7的内部，然后先启动顶端短推杆架3内部的液压推杆4，使其带动一端的液压板向成型模架6和限位侧板7的内部对页岩砖原料进行顶部液压操作，此时其他三个方位长推杆架2和短推杆架3内部的液压推杆4配合着顶部液压推杆4的液压，通过两端的第一万向节11和第二万向节12进行适配性的位置调节操作，顶部液压完成后，然后依次启动两侧长推杆架2内部的液压推杆4，从原料的两侧通过收缩座8内部的顶压板9进行液压定型操作，最后启动底部短推杆架3内部的液压推杆4，从而快速完成对页岩砖的充分定型操作，保证整体设备整体生产页岩砖的质量，在日常的使用过程中，当成型模架6和限位侧板7内部的页岩砖原料完成定型后，此时启动上下两端短推杆架3内部的液压推杆4，底端液压推杆4进行顶升，顶端液压推杆4进行适配性的收缩操作，将成型模架6和限位侧板7内部的页岩砖快速的送出，此时启动背架5内部的电动推杆13，使其带动一端推动座14，对页岩砖的侧面进行顶触操作，通过侧铲15将页岩砖快速铲起，然后进行顶出操作，同时缓冲顶座17通过背部四角的收缩弹簧16向推动座14的内部进行适配性的收缩缓冲操作，提高整体的生产效率，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种高强度烧结页岩砖成型装置，包括环形架(1)，其特征在于：所述环形架(1)的左右两侧固定连接有长推杆架(2)，所述环形架(1)的上下两端固定连接有短推杆架(3)，所述长推杆架(2)和短推杆架(3)的内部均设置有液压推杆(4)，所述环形架(1)的背部固定连接有背架(5)，所述环形架(1)内部的中心设置有成型模架(6)，所述成型模架(6)的前后两端固定连接有限位侧板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度烧结页岩砖成型装置，其特征在于：所述成型模架(6)的两侧和底部均固定连接有收缩座(8)，所述收缩座(8)的内部活动连接有顶压板(9)。

3.根据权利要求2所述的一种高强度烧结页岩砖成型装置，其特征在于：所述收缩座(8)的背部设置有防护胶环(10)，所述防护胶环(10)与液压推杆(4)的侧面相适配。

4.根据权利要求1所述的一种高强度烧结页岩砖成型装置，其特征在于：所述液压推杆(4)的顶端设置有第一万向节(11)，所述液压推杆(4)的底端设置有第二万向节(12)。

5.根据权利要求4所述的一种高强度烧结页岩砖成型装置，其特征在于：所述液压推杆(4)的顶端通过第一万向节(11)与长推杆架(2)和短推杆架(3)内壁的一端相连接，所述液压推杆(4)的底端通过第二万向节(12)与顶压板(9)的背部相连接。

6.根据权利要求1所述的一种高强度烧结页岩砖成型装置，其特征在于：所述背架(5)的内部设置有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的一端固定连接有推动座(14)。

7.根据权利要求6所述的一种高强度烧结页岩砖成型装置，其特征在于：所述推动座(14)正面的底端固定连接有侧铲(15)，所述侧铲(15)与成型模架(6)的顶端相适配。

8.根据权利要求6所述的一种高强度烧结页岩砖成型装置，其特征在于：所述推动座(14)内部的四角设置有收缩弹簧(16)，所述收缩弹簧(16)的一端固定连接有缓冲顶座(17)。