CN112847770B - 一种给水排水用混凝土水管管内浇筑设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种给水排水用混凝土水管管内浇筑设备，其结构包括：机架、起落架、旋转架、压杆、挤压头、浇筑管、模具管、清根装置，清根装置设在机架内顶壁上且与压杆相卡合，清根装置由旋转套、卡和套、限位管、推杆、侧架、伸杆、划分机构所组成，旋转套旋转卡合在机架内顶壁上，侧架设有两个且固定在旋转套两侧，伸杆嵌套在侧架外侧末端，划分机构卡合在伸杆底部末端，本发明利用清根装置，通过压杆上的卡合销带动旋转套旋转，同时压杆向上运动带动推杆挤压限位管，从而使伸杆向下伸出，让划分机构接触到混凝土管与模具管的粘连处，对混凝土管边缘进行分割，防止水泥管脱模时边缘与磨具管粘连的地方发生崩碎的情况。
Description
技术领域
本发明涉及水泥管生产领域，具体的是一种给水排水用混凝土水管管内浇筑设备。
背景技术
混凝土水浇筑设备是一种水泥管生产设备，通过磨具管来限制水泥管外壁范围，然后往磨具管内浇筑水泥，通过旋转上升的挤压头来对磨具管内的水泥挤压拉伸，使磨具管内的水泥由下往上堆积成水泥管形；
当水泥管向上拉伸堆积时，成型的水泥管顶部和磨具管内壁会有一些摊开的水泥，使得水泥管呈波浪状并与磨具管产生粘连的效果，使得水泥管在风干成型后需要脱模时，水泥管边缘与磨具管粘连的地方不容易脱开，造成水泥管边缘崩碎，影响水泥管的成型和脱模的效果。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种给水排水用混凝土水管管内浇筑设备。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种给水排水用混凝土水管管内浇筑设备，其结构包括：机架、起落架、旋转架、压杆、挤压头、浇筑管、模具管、清根装置，所述起落架焊接固定在机架顶端，所述旋转架旋转卡合在起落架和机架间，所述压杆嵌套在旋转架内且与起落架相连接，所述挤压头固定在压杆底部，所述模具管竖直固定在机架底部且与挤压头位于同一轴线上，所述浇筑管设在机架侧边且开口指向模具管内，所述清根装置设在机架内顶壁上且与压杆相卡合，所述清根装置由旋转套、卡和套、限位管、推杆、侧架、伸杆、划分机构所组成，所述旋转套旋转卡合在机架内顶壁上，所述推杆由下向上嵌套在限位管内，所述限位管固定在旋转套底部，所述推杆固定在卡和套的顶端，所述侧架设有两个且固定在旋转套两侧，所述伸杆嵌套在侧架外侧末端，所述划分机构卡合在伸杆底部末端。
优选的，所述卡和套呈圆盘状，所述卡和套上设有带动槽，所述带动槽设有四个且在卡和套底部呈环形均匀分布，所述压杆与挤压头连接处的上端设有卡合销，所述卡合销设有两根且在压杆上对称分布，所述卡合销与卡和套上的带动槽相卡合，旋转的压杆通过卡合销与带动槽卡合，进而带动卡和套进行旋转，由此带动清根装置进行工作。
优选的，所述限位管和侧架均为空心结构，所述限位管设有四个且在旋转套上环绕设置，所述旋转套上设有合流道，所述合流道呈环形且引导旋转套一侧的限位管相连通，所述合流道连通限位管和侧架的内部，通过合流道将两个限位管内的气体传递给所在位置的侧架上，使侧架下的伸杆能有更长的伸长范围。
优选的，所述推杆与限位管为密封嵌套，所述伸杆与侧架为密封嵌套，所述限位管和侧架内充满气体，所述推杆与伸杆在受卡合状态下呈相反的运动趋势，通过压杆上升来带动伸杆下降，使伸杆带动划分机构对混凝土管的清根划分工作能有序进行。
优选的，所述划分机构由击振轴、刮盘所组成，所述击振轴固定在伸杆的底部，所述击振轴与伸杆位于同一轴线上，所述刮盘呈圆台形且底端面积大于顶端面积，所述刮盘旋转卡合在击振轴上，通过刮盘与混凝土管的顶部接触，来将混凝土管与模具管接触位置的混凝土划分开来，防止脱模时造成混凝土管边缘碎裂的情况。
优选的，所述击振轴内设有弹簧、击销，所述击振轴内设有相应的槽孔，所述弹簧设在击振轴的槽孔内，所述击销卡合在击振轴的槽孔内且与弹簧相抵，所述击销指向模具管外侧的方向，通过弹簧带动击销，来为刮盘产生一个指向模具管的撞击力，帮助刮盘对混凝土管与模具管的粘连处进行更好的划分。
优选的，所述刮盘内设有错开槽，所述错开槽呈两个半圆形错开合并的形状，所述错开槽的顶部与击振轴外壁相贴合，所述错开槽的根部与击振轴外壁相距的距离等于击销长度的三分之二，通过错开槽使得刮盘在旋转运动时能给击销产生落差感，从而让击销在经历错开槽产生的落差时能产生撞击力。
优选的，所述错开槽两个半圆结构的顶部和根部相互连接，所述击销呈由错开槽的根部往错开槽的顶部运动的趋势。
优选的，所述卡合销刚与卡和套上的带动槽相卡合时，所述推杆在旋转状态下带动卡合销持续上升直至末端，且继续保持旋转状态，使得划分机构为螺旋形的下降方式，避免挤压混凝土管与模具管接触位置的混凝土，而造成混凝土管挤压变形的情况。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明通过在机架内设有清根装置，使得挤压头在对水泥管完成成型操作而抬起后，可以通过压杆上的卡合销带动旋转套旋转，同时压杆向上运动带动推杆挤压限位管，从而使侧架末端的伸杆向下伸出，让划分机构接触到混凝土管与模具管的粘连处，对混凝土管边缘进行分割，防止水泥管脱模时边缘与磨具管粘连的地方发生崩碎的情况，避免影响水泥管的成型和脱模的效果。
2、本发明通过击振轴来将刮盘卡合在伸杆的末端，通过刮盘内的错开槽使得刮盘在旋转运动时能给击销产生落差感，从而让击销在经历错开槽产生的落差时，能通过弹簧带动击销产生撞击力，来为刮盘产生一个指向模具管的撞击力，帮助刮盘对混凝土管与模具管的粘连处进行更好的划分。
附图说明
图1为本发明的三维结构示意图。
图2为本发明的正面结构示意图。
图3为本发明清根装置的正面结构示意图。
图4为本发明卡和套的仰视结构示意图。
图5为本发明清根装置的正剖结构示意图。
图6为本发明旋转套的俯视剖切结构示意图。
图7为本发明划分机构的俯视结构示意图。
图8为本发明划分机构的正剖结构示意图。
图中：机架-1、起落架-2、旋转架-3、压杆-4、挤压头-5、浇筑管-6、模具管-7、清根装置-8、旋转套-81、卡和套-82、限位管-83、推杆-84、侧架-85、伸杆-86、划分机构-87、带动槽-821、卡合销-41、合流道-811、击振轴-871、刮盘-872、弹簧-8711、击销-8712、错开槽-8721。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例一
如图1-图3所示，本发明提供一种给水排水用混凝土水管管内浇筑设备，其结构包括：机架1、起落架2、旋转架3、压杆4、挤压头5、浇筑管6、模具管7、清根装置8，所述起落架2焊接固定在机架1顶端，所述旋转架3旋转卡合在起落架2和机架1间，所述压杆4嵌套在旋转架3内且与起落架2相连接，所述挤压头5固定在压杆4底部，所述模具管7竖直固定在机架1底部且与挤压头5位于同一轴线上，所述浇筑管6设在机架1侧边且开口指向模具管7内，所述清根装置8设在机架1内顶壁上且与压杆4相卡合，所述清根装置8由旋转套81、卡和套82、限位管83、推杆84、侧架85、伸杆86、划分机构87所组成，所述旋转套81旋转卡合在机架1内顶壁上，所述推杆84由下向上嵌套在限位管83内，所述限位管83固定在旋转套81底部，所述推杆84固定在卡和套82的顶端，所述侧架85设有两个且固定在旋转套81两侧，所述伸杆86嵌套在侧架85外侧末端，所述划分机构87卡合在伸杆86底部末端。
如图4所示，所述卡和套82呈圆盘状，所述卡和套82上设有带动槽821，所述带动槽821设有四个且在卡和套82底部呈环形均匀分布，所述压杆4与挤压头5连接处的上端设有卡合销41，所述卡合销41设有两根且在压杆4上对称分布，所述卡合销41与卡和套82上的带动槽821相卡合，旋转的压杆4通过卡合销41与带动槽821卡合，进而带动卡和套82进行旋转，由此带动清根装置8进行工作。
如图5、图6所示，所述限位管83和侧架85均为空心结构，所述限位管83设有四个且在旋转套81上环绕设置，所述旋转套81上设有合流道811，所述合流道811呈环形且引导旋转套81一侧的限位管83相连通，所述合流道811连通限位管83和侧架85的内部，通过合流道811将两个限位管83内的气体传递给所在位置的侧架85上，使侧架85下的伸杆86能有更长的伸长范围。
如图4所示，所述推杆84与限位管83为密封嵌套，所述伸杆86与侧架85为密封嵌套，所述限位管83和侧架85内充满气体，所述推杆84与伸杆86在受卡合状态下呈相反的运动趋势，通过压杆4上升来带动伸杆86下降，使伸杆86带动划分机构87对混凝土管的清根划分工作能有序进行。
如图5所示，所述划分机构87由击振轴871、刮盘872所组成，所述击振轴871固定在伸杆86的底部，所述击振轴871与伸杆86位于同一轴线上，所述刮盘872呈圆台形且底端面积大于顶端面积，所述刮盘872旋转卡合在击振轴871上，通过刮盘872与混凝土管的顶部接触，来将混凝土管与模具管7接触位置的混凝土划分开来，防止脱模时造成混凝土管边缘碎裂的情况。
如图7、图8所示，所述击振轴871内设有弹簧8711、击销8712，所述击振轴871内设有相应的槽孔，所述弹簧8711设在击振轴871的槽孔内，所述击销8712卡合在击振轴871的槽孔内且与弹簧8711相抵，所述击销8712指向模具管7外侧的方向，通过弹簧8711带动击销8712，来为刮盘872产生一个指向模具管7的撞击力，帮助刮盘872对混凝土管与模具管7的粘连处进行更好的划分。
如图7、图8所示，所述刮盘872内设有错开槽8721，所述错开槽8721呈两个半圆形错开合并的形状，所述错开槽8721的顶部与击振轴871外壁相贴合，所述错开槽8721的根部与击振轴871外壁相距的距离等于击销8712长度的三分之二，通过错开槽8721使得刮盘872在旋转运动时能给击销8712产生落差感，从而让击销8712在经历错开槽8721产生的落差时能产生撞击力。
如图7、图8所示，所述错开槽8721两个半圆结构的顶部和根部相互连接，所述击销8712呈由错开槽8721的根部往错开槽8721的顶部运动的趋势。
如图2所示，所述卡合销41刚与卡和套82上的带动槽821相卡合时，所述推杆84在旋转状态下带动卡合销41持续上升直至末端，且继续保持旋转状态，使得划分机构87为螺旋形的下降方式，避免挤压混凝土管与模具管7接触位置的混凝土，而造成混凝土管挤压变形的情况。
下面对本发明的工作原理做如下说明：
设备在使用时，将挤压头5下降至模具管7底部，然后通过浇筑管6对模具管7内部进行水泥定量浇筑，然后通过旋转架3带动压杆4和挤压头5旋转，旋转的同时，起落架2带动压杆4和挤压头5缓慢上升，此时挤压头5不断把水泥填充到挤压头5与模具管7内壁的间隙中，当挤压头5移出模具管7的范围时水泥管便浇筑成型；
当压杆4带动卡合销41上升并与卡和套82上的带动槽821相抵时，带动清根装置8开始工作，通过卡合销41带动旋转套81进行旋转，同时压杆4继续带动卡合销41上升，使推杆84挤压限位管83内的空气，进入合流道811，通过合流道811将两个限位管83内的气体传递给所在位置的侧架85上，使侧架85下的伸杆86向下伸出，带动划分机构87接触到混凝土管的顶部，来将混凝土管与模具管7接触位置的混凝土划分开来，防止脱模时造成混凝土管边缘碎裂的情况。
实施例二
如图1-图3所示，本发明提供一种给水排水用混凝土水管管内浇筑设备，其结构包括：机架1、起落架2、旋转架3、压杆4、挤压头5、浇筑管6、模具管7、清根装置8，所述起落架2焊接固定在机架1顶端，所述旋转架3旋转卡合在起落架2和机架1间，所述压杆4嵌套在旋转架3内且与起落架2相连接，所述挤压头5固定在压杆4底部，所述模具管7竖直固定在机架1底部且与挤压头5位于同一轴线上，所述浇筑管6设在机架1侧边且开口指向模具管7内，所述清根装置8设在机架1内顶壁上且与压杆4相卡合，所述清根装置8由旋转套81、卡和套82、限位管83、推杆84、侧架85、伸杆86、划分机构87所组成，所述旋转套81旋转卡合在机架1内顶壁上，所述推杆84由下向上嵌套在限位管83内，所述限位管83固定在旋转套81底部，所述推杆84固定在卡和套82的顶端，所述侧架85设有两个且固定在旋转套81两侧，所述伸杆86嵌套在侧架85外侧末端，所述划分机构87卡合在伸杆86底部末端。
如图5所示，所述划分机构87由击振轴871、刮盘872所组成，所述击振轴871固定在伸杆86的底部，所述击振轴871与伸杆86位于同一轴线上，所述刮盘872呈圆台形且底端面积大于顶端面积，所述刮盘872旋转卡合在击振轴871上，通过刮盘872与混凝土管的顶部接触，来将混凝土管与模具管7接触位置的混凝土划分开来，防止脱模时造成混凝土管边缘碎裂的情况。
如图7、图8所示，所述击振轴871内设有弹簧8711、击销8712，所述击振轴871内设有相应的槽孔，所述弹簧8711设在击振轴871的槽孔内，所述击销8712卡合在击振轴871的槽孔内且与弹簧8711相抵，所述击销8712指向模具管7外侧的方向，通过弹簧8711带动击销8712，来为刮盘872产生一个指向模具管7的撞击力，帮助刮盘872对混凝土管与模具管7的粘连处进行更好的划分。
如图7、图8所示，所述刮盘872内设有错开槽8721，所述错开槽8721呈两个半圆形错开合并的形状，所述错开槽8721的顶部与击振轴871外壁相贴合，所述错开槽8721的根部与击振轴871外壁相距的距离等于击销8712长度的三分之二，通过错开槽8721使得刮盘872在旋转运动时能给击销8712产生落差感，从而让击销8712在经历错开槽8721产生的落差时能产生撞击力。
如图7、图8所示，所述错开槽8721两个半圆结构的顶部和根部相互连接，所述击销8712呈由错开槽8721的根部往错开槽8721的顶部运动的趋势。
下面对本发明的工作原理做如下说明：。
当压杆4通过卡合销41带动旋转套81和侧架85旋转时，侧架85末端的伸杆86带动划分机构87在水泥管顶和模具管7内壁进行滚动，划分机构87内的刮盘872通过击振轴871的卡合进而在模具管7内壁上滚动旋转，通过击振轴871内的击销8712呈由错开槽8721的根部往错开槽8721的顶部运动的趋势，使得刮盘872在旋转运动时能通过错开槽8721给击销8712产生落差感，从而让击销8712在经历错开槽8721产生的落差时，能通过弹簧8711带动击销8712，来为刮盘872产生一个指向模具管7的撞击力，帮助刮盘872对混凝土管与模具管7的粘连处进行更好的划分。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种给水排水用混凝土水管管内浇筑设备，其结构包括：机架（1）、起落架（2）、旋转架（3）、压杆（4）、挤压头（5）、浇筑管（6）、模具管（7）、清根装置（8），其特征在于：
所述起落架（2）焊接固定在机架（1）顶端，所述旋转架（3）旋转卡合在起落架（2）和机架（1）间，所述压杆（4）嵌套在旋转架（3）内且与起落架（2）相连接，所述挤压头（5）固定在压杆（4）底部，所述模具管（7）竖直固定在机架（1）底部且与挤压头（5）位于同一轴线上，所述浇筑管（6）设在机架（1）侧边且开口指向模具管（7）内，所述清根装置（8）设在机架（1）内顶壁上且与压杆（4）相卡合；
所述清根装置（8）由旋转套（81）、卡和套（82）、限位管（83）、推杆（84）、侧架（85）、伸杆（86）、划分机构（87）所组成，所述旋转套（81）旋转卡合在机架（1）内顶壁上，所述推杆（84）由下向上嵌套在限位管（83）内，所述限位管（83）固定在旋转套（81）底部，所述推杆（84）固定在卡和套（82）的顶端，所述侧架（85）设有两个且固定在旋转套（81）两侧，所述伸杆（86）嵌套在侧架（85）外侧末端，所述划分机构（87）卡合在伸杆（86）底部末端；
所述卡和套（82）呈圆盘状，所述卡和套（82）上设有带动槽（821），所述带动槽（821）设有四个且在卡和套（82）底部呈环形均匀分布，所述压杆（4）与挤压头（5）连接处的上端设有卡合销（41），所述卡合销（41）设有两根且在压杆（4）上对称分布，所述卡合销（41）与卡和套（82）上的带动槽（821）相卡合；
所述限位管（83）和侧架（85）均为空心结构，所述限位管（83）设有四个且在旋转套（81）上环绕设置，所述旋转套（81）上设有合流道（811），所述合流道（811）呈环形且引导旋转套（81）一侧的限位管（83）相连通，所述合流道（811）连通限位管（83）和侧架（85）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种给水排水用混凝土水管管内浇筑设备，其特征在于：所述推杆（84）与限位管（83）为密封嵌套，所述伸杆（86）与侧架（85）为密封嵌套，所述限位管（83）和侧架（85）内充满气体，所述推杆（84）与伸杆（86）在受卡合状态下呈相反的运动趋势。
3.根据权利要求1所述的一种给水排水用混凝土水管管内浇筑设备，其特征在于：所述划分机构（87）由击振轴（871）、刮盘（872）所组成，所述击振轴（871）固定在伸杆（86）的底部，所述击振轴（871）与伸杆（86）位于同一轴线上，所述刮盘（872）呈圆台形且底端面积大于顶端面积，所述刮盘（872）旋转卡合在击振轴（871）上。
4.根据权利要求3所述的一种给水排水用混凝土水管管内浇筑设备，其特征在于：所述击振轴（871）内设有弹簧（8711）、击销（8712），所述击振轴（871）内设有相应的槽孔，所述弹簧（8711）设在击振轴（871）的槽孔内，所述击销（8712）卡合在击振轴（871）的槽孔内且与弹簧（8711）相抵，所述击销（8712）指向模具管（7）外侧的方向。
5.根据权利要求3所述的一种给水排水用混凝土水管管内浇筑设备，其特征在于：所述刮盘（872）内设有错开槽（8721），所述错开槽（8721）呈两个半圆形错开合并的形状，所述错开槽（8721）的顶部与击振轴（871）外壁相贴合，所述错开槽（8721）的根部与击振轴（871）外壁相距的距离等于击销（8712）长度的三分之二。
6.根据权利要求5所述的一种给水排水用混凝土水管管内浇筑设备，其特征在于：所述错开槽（8721）两个半圆结构的顶部和根部相互连接，所述击销（8712）呈由错开槽（8721）的根部往错开槽（8721）的顶部运动的趋势。
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