KR950018510A - 컨버터(converter)를 이용한 철의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 초기 철 용융물을 함유하는 컨버터(converter)내로 제조 과정 동안에 적어도 연료, 산소화 기체 및 철 원료를 도입시킴으로써 반응 기체는 용융물 위에 있는 컨버터의 기체 공간 중에서 산화 기체에 의해 연소시키고, 생성된 열은 철욕으로 이동되며, 철 용융물의 일부는 제조 과정 후에 배출되고, 차후의 초기 철용융물이 다음 제조 과정을 위해 컨버터내에 남게 되도록 하여, 컨버터에서 철 원료로부터 철을 제조하는 방법에 있어서, 초기 철 용융물의 중량이 그의 일부가 배출되기 전 및 제조 과정후에 컨버터내에 존재하는 철 용융물의 중량에 대해 10 내지 60%이고, 철 원료를 제조과정 동안에 컨버터의 기체 공간을 통해 철 용융물에 연속 공급함과 동시에 50%이하의 산소를 함유하는 산소화 기체를 용융물의 표면상에 연속해서 취입시킴을 특징으로 하는 방법에 관한 것이다.

Description

컨버터(converter)를 이용한 철의 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 배쓰 아래 트위어 및 상부-송풍 수단을 포함한 컨버터의 정단면이다.

Claims (13)

  1. 초기 철 용융물을 함유하는 컨버터(converter)내로 제조 과정 동안에 적어도 연료, 산소화 기체 및 철 원료를 도입시킴으로써 반응 기체는 용융물 위에 있는 컨버터의 기체 공간 중에서 산화 기체에 의해 연소시키고, 생성된 열은 철욕으로 이동되며, 철 용융물의 일부는 제조 과정 후에 배출되고, 차후의 초기 철용융물이 다음 제조 과정을 위해 컨버터내에 남게 되도록 하여, 컨버터에서 철 원료로부터 철을 제조하는 방법에 있어서, 초기 철 용융물의 중량이 그의 일부가 배출되기 전 및 제조 과정후에 컨버터내에 존재하는 철 용융물의 중량에 대해 10 내지 60%이고, 철 원료를 제조과정 동안에 컨버터의 기체 공간을 통해 철 용융물에 연속 공급함과 동시에 50%이하의 산소를 함유하는 산소화 기체를 용융물의 표면상에 연속해서 취입시킴을 특징으로 하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 제조 과정후에 10내지 60중량%의 철 용융물이 후속 제조과정을 위한 초기 용융물로서 컨버터내에 남게 되며, 그 나머지 40내지 90%의 철 용융물은 컨버터로부터 배출됨을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항 또는 2항에 있어서, 철의 제조광정 동안에 컨버터 기체 공간에서 반응기체의 연소도가 50내지 75%, 바람직하게는 60 내지 70%, 특히는 평균 65%로 조정되고, 철 용융물로의 열 전사 효율은 약 90%로 조정됨을 특징으로 하는 방법.
  4. 제1항 내지 3항 중의 어느 하나에 있어서, 산소를 함유하거나 또는 함유하지 않는 뜨거운 공기를 컨버터의 기체 공간을 통해 컨버터내 용융물의 배쓰 표면 상으로 취입시킴을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항 내지 4항중의 어느 하나에 있어서, 온도가 약 1400℃이고, 산소 함량이 약 25%인 뜨거운 공기를 컨버터 마우스 통해 컨버터내 철 용융물의 배쓰 표면 상으로 취입시킴을 특징으로 하는 방법.
  6. 제1항 내지 5항 중의 어느 하나에 있어서, 철 원료 덩어리를 반응 기체의 연소동안에 컨버터의 기체 공간에 통과시키고, 이와 같은 방식으로 컨버터내의 철 용융물에 공급시킴을 특징으로 하는 방법.
  7. 제1항 내지 6항 중의 어느 하나에 있어서, 산화 기체를 컨버터 내부로부터 컨버터 마우스에 인접한 상부-송풍 수단에 의해 및/또는 컨버터의 외부로부터 컨버터 마우스를 통해 용융물상에 취입시킴을 특징으로 하는 방법.
  8. 제1항 내지 7항 중의 어느 하나에 있어서, 탄소 함량이 약 0.2내지 약 4.2%, 바람직하게는 2.5내지 3.5%인 용융 선철을 컨버터 내에서 제조하고, 컨버텅로부터 조금씩 배출시킴을 특징으로 하는 방법.
  9. 제1항 내지 8항 중의 어느 하나에 있어서, 슬랙-형성제, 주로 석회분을 캐리어 기체와 함께 배쓰 표면 아래의 철 용융물내로 통과시킴을 특징으로 하는 방법.
  10. 제1항 내지 9항 중의 하나에 있어서, 제조된 용융 선철을 중간 도로 냉각시켜 통상적인 시판 형태의 고체 선철로 가공하거나, 또는 다른 컨버터에서 동일한 열로 용융시켜 강철로 제련함을 특징으로 하는 방법.
  11. 제1항 내지 10항 중의 어느 하나에 있어서, 철 원료를 컨버터의 기체 공간을 통해 연속적으로 도입하고, 이러한 방식으로 철 광석, 예비 환원시킨 철 광석, 철 스폰지, 철 펠렛, 분쇄 고철, 다양한 품질 및 크기의 고철을 단독으로 또는 이러한 철 원료의 각종 혼합물 형태로 컨버터 내의 철 용융물에 공급시킴을 특징으로 하는 방법.
  12. 제1항 내지 11항 중의 어느 하나에 있어서, 철 배쓰 표면 아래로 통과하는 기체가 철1톤을 기준으로 하여 10내지 100N㎥/h, 바람직하게는 20내지 40N㎥/h의 속도로 조정됨을 특징으로 하는 방법.
  13. 제1항 내지 12항 중의 어느 하나에 있어서, 산화 기체를 300내지 700m/초, 바람직하게는 300내지 500m/초 의 비율로 컨버터내로 취입시키고, 상부-송풍 제트의 중심 속도 약 50내지 150m/초로 컨버터내의 배쓰 표면을 내리침을 특징으로 하는 방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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