KR940021742A - 야금 공정 및 장치 - Google Patents

야금 공정 및 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR940021742A
KR940021742A KR1019940006164A KR19940006164A KR940021742A KR 940021742 A KR940021742 A KR 940021742A KR 1019940006164 A KR1019940006164 A KR 1019940006164A KR 19940006164 A KR19940006164 A KR 19940006164A KR 940021742 A KR940021742 A KR 940021742A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
main reactor
coal
reactor
process according
gas
Prior art date
Application number
KR1019940006164A
Other languages
English (en)
Inventor
프렌티스 사트첼 쥬니어 도날드
Original Assignee
피터 가우
더 비오씨 그룹 피엘씨
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 피터 가우, 더 비오씨 그룹 피엘씨 filed Critical 피터 가우
Publication of KR940021742A publication Critical patent/KR940021742A/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
    • C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0073—Selection or treatment of the reducing gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/10—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/20—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
    • C21B2100/28—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation
    • C21B2100/284—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation of nitrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
    • C21B2100/42—Sulphur removal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/62—Energy conversion other than by heat exchange, e.g. by use of exhaust gas in energy production
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/66—Heat exchange
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Abstract

본 발명은 탄질 재료를 환원 개스로 전환시키기 위한 반응을 수행하고 금속을 용융시키며, 하나이상의 반응에 참여하기 위한 순수한 산소 또는 산소가 풍부한 공기를 주반응기에 도입시키기 위한 적어도 하나의 유입구((20),(22) 또는 (24))를 갖는 주반응기(4); 상기 주반응기(4)와 분리되고, 입상 탄 발열개스를 형성시키기 위해서 입상 석탄을 부분적으로 산화시키며, 상기 석탄의 유입구(6) 및 산화개스의 유입구(8)을 갖는 부반응기(2); 및 상기 탄질 재료의 일부 또는 전체를 제공하기 위해서 승온에서 주반응기(4) 중으로 적어도 일부의 탄 및 소량의 발열개스를 도입시키거나 적어도 일부의 탄만을 도입시키는 수단을 포함하는, 야금 공정을 수행하기 위한 장치에 관한 것이다.

Description

야금 공정 및 장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에 따른 일반적인 공정의 개략적인 흐름도이다,
제2도는 본 발명에 따라 사용가능한 용광로 및 부수적인 장치를 예시하는 개략도이다.

Claims (26)

  1. 주반응기 중에서 탄질 재료를 환원 개스로 전환시키는 반응들을 수행하고, 순수한 산소 또는 산소가 풍부한 공기를 주반응기 중으로 도입하여 상기 공기를 하나이상의 상기 반응에 참여시키고, 금속을 주반응기 중에서 용융시키고, 상기 주반응기와 분리된 부반응기 중에서 입상 석탄을 부분적으로 산화시켜 입상 탄 및 발열 개스를 형성시키고, 승온에서 상기 탄의 적어도 일부(상기 탄의 일부는 탄질 재료의 일부 또는 전체를 형성한다) 및 상기 발열 개스의 단지 일부를 주반응기 중으로 도입시키거나 또는 상기 탄의 적어도 일부만을 주반응기 중으로 도입시킴을 포함하는 야금 공정.
  2. 제1항에 있어서, 상기 탄의 일부를 주반응기 중으로 연속적으로 도입시키는 공정.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 탄을 주반응기의 상부에서 비교적 미세한 입자들의 제1분획물 및 비교적 거친 입자들의 제2분획물로 분리시키고, 이러한 제2분획물의 적어도 일부를 주반응기 중으로 공급시키는 공정.
  4. 제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2분획물 전체를 주반응기로 공급시키는 공정.
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 탄 입자들의 제1분획물을 상기 발열 개스의 주스트림중에 있는 층으로부터 유출시키고, 상기 발열 개스의 부스트림을 제2분획물과 함께 회수하는 공정.
  6. 제1항 내지 제5항중 어느 한 항에 있어서, 부분 산화를 유동층중에서 수행하는 공정.
  7. 제6항에 있어서, 상기 유동층을 그의 팽창되지 않은 부피보다 10 내지 30% 더 큰 부피로 팽창시키는 공정.
  8. 제1항 내지 제5항중 어느 한 항에 있어서, 상기 유동층이 하나이상의 재순환 영역을 갖는 공정.
  9. 제1항 내지 제8항중 어느 한 항에 있어서, 상기 부분 산화를 500 내지 1000℃의 온도에서 수행하는 공정.
  10. 제9항에 있어서, 상기 온도가 700 내지 800℃인 공정.
  11. 제1항 내지 제10항중 어느 한 항에 있어서, 석탄의 부분 산화에 공기를 사용하는 공정.
  12. 제1항 내지 제11항중 어느 한 항에 있어서, 온도를 적절하게 조절하기 위해서 증기, 질소 또는 물을 부분 산화에 사용하는 공정.
  13. 제1항 내지 제12항중 어느 한 항에 있어서, 상기 입상 석탄의 평균 입경이 1 내지 3㎜인 공정.
  14. 제1항 내지 제13항중 어느 한 항에 있어서, 상기 발열 개스가 일정한 발열량을 갖는 공정.
  15. 제1항 내지 제14항중 어느 한 항에 있어서, 주반응기 및 부반응기와 동일한 부위상의 또다른 공정에 발열 개스의 적어도 일부를 연속적으로 공급하는 공정.
  16. 제1항 내지 제15항중 어느 한 항에 있어서, 금속의 광석을 환원 개스와 반응시킴으로써 주반응기 중에서 금속을 형성시키는 공정.
  17. 제16항에 있어서, 상기 금속이 철인 공정.
  18. 제17항에 있어서, 주반응기가 용광로인 공정.
  19. 제19항에 있어서, 용광로의 축중에 코크스 및 철광석을 포함하는 층을 형성시키고, 고온의 공기 블라스트(blast)를 층밑에 연속적으로 있는 산화 영역으로 공급함을 추가로 포함하고, 상기 탄의 일부 및 산소 또는 산소가 풍부한 공기를 상기 산화 영역으로 도입시키는 공정.
  20. 제19항에 있어서, 입상 철광석을 산화 영역내로 분사시키는 공정.
  21. 제17항에 있어서, 주반응기가 개스화-용융기인 공정.
  22. 제1항 내지 제16항중 어느 한 항에 있어서, 주반응기가 금속 용융로 또는 용광로인 공정.
  23. 첨부된 도면 제1도 또는 제2도를 참고로 하여 본문에 기술된 바와 같은 야금 공정.
  24. 탄질 재료를 환원 개스로 전환시키기 위한 반응을 수행하고 금속을 용융시키며, 하나이상의 반응에 참여하기 위한 순수한 산소 또는 산소가 풍부한 공기를 주반응기에 도입시키기 위한 적어도 하나의 유입구를 갖는 주반응기; 입상 석탄을 부분적으로 산화시켜 입상 탄 및 발열 개스를 형성시키기 위해서 주반응기와 분리되어 있으며, 상기 석탄의 유입구 및 산화개스의 유입구를 갖는 부반응기; 및 상기 탄질 재료의 일부 또는 전체를 제공하기 위해서 승온에서 주반응기 중으로 적어도 일부의 탄 및 소량의 발열개스를 도입시키거나 적어도 일부의 탄만을 도입시키는 수단을 포함하는, 야금 공정 수행하기 위한 장치.
  25. 제24항에 있어서, 상기 반응기가 상기 부분 산화를 수행할 수 있는 유동층을 함유하도록 개조된 장치.
  26. 첨부된 도면 제1도는 또는 제2도를 참고로 하여 본문에 기술된 바와 같은, 야금 공정을 수행하기 위한 장치.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019940006164A 1993-03-29 1994-03-28 야금 공정 및 장치 KR940021742A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB9306497.0 1993-03-29
GB9306497A GB2281311B (en) 1993-03-29 1993-03-29 Metallurgical processes and apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR940021742A true KR940021742A (ko) 1994-10-19

Family

ID=10732937

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019940006164A KR940021742A (ko) 1993-03-29 1994-03-28 야금 공정 및 장치

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP0618302A1 (ko)
JP (1) JPH06346126A (ko)
KR (1) KR940021742A (ko)
CN (1) CN1042141C (ko)
AU (1) AU680212B2 (ko)
CA (1) CA2115625A1 (ko)
GB (1) GB2281311B (ko)
ZA (1) ZA941288B (ko)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2786196A1 (fr) * 1998-11-20 2000-05-26 Air Liquide Procede de combustion, notamment pour l'elaboration de la fonte ou la fabrication de ciment
AT507525B1 (de) * 2008-10-23 2010-09-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren und vorrichtung zum betrieb eines schmelzreduktionsverfahrens
AT510273B1 (de) * 2011-03-17 2012-03-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren zur heizwertregelung für abgase aus anlagen zur roheisenherstellung oder für synthesegas
CN115786706A (zh) * 2022-11-28 2023-03-14 郴州金铖环保科技有限公司 一种生物质气用于铅、铋等还原熔炼的方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3190746A (en) * 1962-09-28 1965-06-22 Great Lakes Carbon Corp Process for use of raw petroleum coke in blast furnaces
US3250016A (en) * 1962-11-08 1966-05-10 United States Steel Corp Method and apparatus for preparing powdered coal for injection into a blast furnace
SE300996B (ko) * 1963-12-19 1968-05-20 United States Steel Corp
DE1508069A1 (de) * 1966-04-29 1970-03-05 Salzgitter Huettenwerk Ag Verfahren zum Betrieb von Schachtoefen
GB1438999A (en) * 1972-11-25 1976-06-09 Nippon Kokan Kk Blast furnace operating methods
LU71434A1 (ko) * 1974-12-06 1976-11-11
GB1573455A (en) * 1976-11-12 1980-08-20 Hazen Research Production of steel from iron carbide
US4260412A (en) * 1980-01-16 1981-04-07 Midrex Corporation Method of producing direct reduced iron with fluid bed coal gasification
DE3031680A1 (de) * 1980-08-22 1982-03-11 Klöckner-Werke AG, 4100 Duisburg Verfahren zur gaserzeugung
AT382165B (de) * 1983-08-18 1987-01-26 Voest Alpine Ag Verfahren zur herstellung von fluessigem roheisen oder stahlvorprodukten sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE3437913A1 (de) * 1984-10-12 1986-04-24 Korf Engineering GmbH, 4000 Düsseldorf Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines eisenschwamms bzw. roheisens
DE3626027A1 (de) * 1986-08-01 1988-02-11 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur reduktion feinkoerniger, eisenhaltiger materialien mit festen kohlenstoffhaltigen reduktionsmitteln
DE3644775A1 (de) * 1986-12-23 1988-07-14 Korf Engineering Gmbh Verfahren zur herstellung von roheisen
JPS63171818A (ja) * 1987-01-09 1988-07-15 Nkk Corp 酸素高炉の羽口
DE4041689C2 (de) * 1990-04-20 1995-11-09 Orinoco Siderurgica Verfahren und Anlage zum Herstellen von flüssigem Stahl aus Eisenoxiden
JPH0742491B2 (ja) * 1990-07-20 1995-05-10 川崎製鉄株式会社 高炉吹込み微粉炭乾燥装置
US5194213A (en) * 1991-07-29 1993-03-16 Inco Limited Copper smelting system
DE69334139T2 (de) * 1992-06-24 2008-01-10 British Telecommunications P.L.C. Testen von Nachrichtenübertragungsgerät

Also Published As

Publication number Publication date
EP0618302A1 (en) 1994-10-05
CA2115625A1 (en) 1994-09-30
AU5512994A (en) 1994-10-06
GB2281311A (en) 1995-03-01
GB2281311B (en) 1996-09-04
ZA941288B (en) 1994-09-30
AU680212B2 (en) 1997-07-24
CN1042141C (zh) 1999-02-17
JPH06346126A (ja) 1994-12-20
CN1093411A (zh) 1994-10-12
GB9306497D0 (en) 1993-05-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
USRE32247E (en) Process for the direct production of steel
AU658146B2 (en) Preheating of iron ore feed, prior to reduction to iron carbide in a fluidised bed reactor
US5043011A (en) Process for producing pig iron
US5613997A (en) Metallurgical process
KR950018510A (ko) 컨버터(converter)를 이용한 철의 제조방법
CA2014308C (en) Method and apparatus for the direct reduction of iron
US4072504A (en) Method of producing metal from metal oxides
NZ211817A (en) Method of reducing oxide ores in multizone reactor
SE7500107L (ko)
JPH10251720A (ja) 鉄の精製方法
US3607224A (en) Direct reduction of iron ore
SU869562A3 (ru) Способ получени металла из его окислов
CS221943B2 (en) Method of continuous production of non-corroding steel
CA2039940A1 (en) Process for the production of liquid steel from iron containing metal oxides
US5069716A (en) Process for the production of liquid steel from iron containing metal oxides
US3948639A (en) Process and device for flash smelting sulphide ores and concentrates
US4591381A (en) Process of producing pig iron from iron ore concentrate
KR940021742A (ko) 야금 공정 및 장치
US2557651A (en) Apparatus for conducting metallurgical process
EP0209861B1 (en) Melt-reductive iron making method from iron ore
SU1500165A3 (ru) Способ управлени доменной печью
US5413622A (en) Method of making hot metals with totally recycled gas
EP0936272A1 (en) Smelting iron ore
CH379542A (de) Verfahren zur Herstellung von Eisen aus Eisenoxyd enthaltenden Materialien
JPS62243706A (ja) 溶融還元製錬において発生するガスの循環方法

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid