KR950011021A - 트위스트 드릴 - Google Patents

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KR950011021A
KR950011021A KR1019930020863A KR930020863A KR950011021A KR 950011021 A KR950011021 A KR 950011021A KR 1019930020863 A KR1019930020863 A KR 1019930020863A KR 930020863 A KR930020863 A KR 930020863A KR 950011021 A KR950011021 A KR 950011021A
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drill
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twist
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KR1019930020863A
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고성림
박동길
Original Assignee
이진배
대한중석 주식회사
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B51/00Tools for drilling machines
    • B23B51/02Twist drills
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B2251/00Details of tools for drilling machines
    • B23B2251/04Angles, e.g. cutting angles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B2251/00Details of tools for drilling machines
    • B23B2251/08Side or plan views of cutting edges

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)

Abstract

본 발명은 초경합금이나 써메트와 같은 고경도 재료로 만든 트위스트 드릴에 관한 것이다.
종래 고속도강 드릴은 유연성이 있으나 재질 자체의 강성이 약하여 강력절삭이 어렵고 구멍 정밀도의 향상을 기대할 수 없었으며, 근래에 개발된 고경도 재료의 트위스트 드릴은 강과 같이 강인한 피삭재의 가공시 인선부의 치핑 손상이 발생함은 물론 몸체의 약한 비틀림 강성으로 인해 파손의 우려가 많다.
본 발명은 드릴 몸체에 칩배출과 절삭유 공급을 위한 선형 홈을 형상의 플루트를 형성한 트위스트 드릴에 있어서, 드릴 선단부에서의 웨브 직경의 크기(T)를 드릴직경(D)의 25-40%로 하고, 주절삭날의 반대편에 있는 2차 플루트벽면에서 시작되는 모서리부(C2)와 양절삭날끝(C1)을 있는 직선 사이의 거리(F)를 0.3D-0.4D로 하고, 양절삭날끝을 연결한 직선과 웨브절삭날이 이루는 각(θ1)을 30°-40°의 범위로 하고, 모서리부 양 인선끝을 잇는 직선과 이루는 각(θ1)을 30°-55°의 범위로 하고, 플루트부의 원주상 크기와 랜드의 원주상 크기비인 A/B를 0.8~1.2의 범위로 하여 강력 절삭이 가능하면서 인선부의 치핑 손상이나 파손의 우려가 없는 트위스트 드릴을 제공한다.

Description

트위스트 드릴
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 종래의 고속도강 트위스트 드릴의 선단부 평면도,
제2도는 종래의 고경도 재료로된 트위스트 드릴의 선단부 평면도,
제3도는 본 발명에 따른 트위스트 드릴의 선단부 평면도,
제4도는 제3도의 A방향에서 본 드릴 선단부의 측면도,
제5도는 제3도의 B방향에서 본 드릴 선단부의 측면도,
제6도는 제3도의 C방향에서 본 연삭면의 상세도,
제7도는 주절삭날과 웨브 절삭날의 연결부분 확대도,,
제8도는 주절삭날 부분의 축방향 절단면 확대도,
제9도는 웨브절삭날 부분의 축방향 절단면 확대도,
제10도는 제3도의 D방향에서 본 주절삭날의 축방향 절단면도.

Claims (17)

  1. 드릴 몸체에 칩배출과 절삭유 공급을 위한 나선형 홈 형상의 플루트를 형성한 트위스트 드릴에 있어서, 드릴 선단부에서의 웨브 직경의 크기(T)를 드릴 직경 (D)의 25∼40%로 하고, 주절삭날의 반대편에 있는 2차 플루트벽면에서 시작되는 모서리부(C2)와 양절삭날끝(C1)을 잇는 직선 사이의 거리(F)를 0.3D-0.4D로 하고, 양절삭날끝을 연결한 직선과 웨브절삭날이 이루는 각(θ1)을 30°-40°의 범위로 하고, 모서리부 양 인선끝을 잇는 직선과 이루는 각(θ2)을 30°-55°의 범위로 하고, 플루트부의 원주상 크기와 랜드의 원주상 크기비인 A/B를 0.8∼1.2의 범위로 하는 트위스트 드릴.
  2. 제1항에 있어서, 양절삭날끝을 연결하는 직선에 수직이고 날끝(C1)을 통과하는 직선으로 부터 플루트의 최대 깊이까지의 거리 W가 0.40D∼0.47D의 범위로된 트위스트 드릴.
  3. 제1항에 있어서, 주절삭날의 외주부에서의 반경방향과 이루는 경사각(θr)을 -5°내지 -15°로 하는 트위스트 드릴.
  4. 제1항에 있어서, 드릴 선단부에서 플루트부와 모서리부의 형상이 드릴 몸체부로 연결되는 트위스트 드릴.
  5. 제4항에 있어서 드릴 몸체부에서의 플루트의 원주상크기와 랜드부의 원주상크기의 비를 1.2~1.7의 범위로 하는 트위스트 드릴.
  6. 제1항에 있어서, 웨브절삭날부의 길이(L1)와 주정삭날부의 길이(L2)의 (L1/L2)를 0.2-0.5범위로 하는 트위스트 드릴.
  7. 제1항에 있어서, 씨닝에 의한 경사면(9)이 드릴중심과 웨브절삭날을 지나고 축방향 단면과 이루는 각(θ3)을 0°내지 -10°로 하고 씨닝시 경사면(7)과 다른 연삭면(10)과 이루는 각(θ5)을 90°내지 -120°의 범위로 하며, 두경사면이 만나는 선(11)과 드릴 중심축이 이루는 각(θ4)을 30°-50°의 범위로한 트위스트 드릴.
  8. 제1항에 있어서, 주절삭날(4)과 웨브절삭날(5)의 여유면이 2단 평면으로 되어 있는 트위스트 드릴.
  9. 제8항에 있어서, 여유면의 1차 여유각은 주절삭날에 수직인 단면에서 9°-13°의 크기로 하며 2차 여유각은 18°-23°의 크기의 범위로 하는 트위스트 드릴.
  10. 제8항에 있어서, 1차 여유면(13)과 3차 여유면(14)의 만나는 선이 주절삭날에 평행하며, 폭외 크기가 0.1D-0.14D의 범위인 트위스트 드릴.
  11. 제1항에 있어서, 주절삭날(4)와 웨브절삭날(5) 전인선은 일정한 폭이 경사면을 보유하는 트위스트 드릴.
  12. 제11항에 있어서, 인선부 음의 경사면이 0.05-0.3mm범위의 폭을 갖고 드릴 축방향과 이루는 경사각이 20°-30°의 범위의 크기를 갖는 트위스트 드릴.
  13. 제1항에 있어서, 드릴의 재질이 고경도 재료인 초경합금이나 서메트로 이루어진 트위스트 드릴.
  14. 제13항에 있어서, 드릴 전체가 고경도 재료로 이루어진 트위스트 드릴.
  15. 제13항에 있어서, 드릴 절삭날부를 포함하는 선단부만 고경도 재료로 이루어지고 나머지 몸체 부분은 일반 강으로 이루어진 트위스트 드릴.
  16. 제15항에 있어서, 일반 강으로 이루어진 드릴 몸체부분에 절삭유 내부 급유구멍을 보유하고 있는 트위스트 드릴.
  17. 제1항에 있어서, 드릴 선단부와 플루트를 포함는 드릴 몸체부분 표면에 TiC, TiCN, TiC 및 Al2O3의 성분으로 피복되어진 트위스트 드릴.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019930020863A 1993-10-08 1993-10-08 트위스트 드릴 KR960010151B1 (ko)

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