KR200211512Y1

KR200211512Y1 - 복합 가공용 리머

Info

Publication number: KR200211512Y1
Application number: KR2020000023767U
Authority: KR
Inventors: 강호연
Original assignee: 강호연
Priority date: 2000-08-22
Filing date: 2000-08-22
Publication date: 2001-01-15

Abstract

본 고안은 드릴링에 의하여 뚫린 구멍은 정도가 낮으므로 정도를 높이기 위하여 가공된 구멍을 다시 깎아내어 다듬질하는 데 사용되는 복합가공용 리머에 관한 것으로서,

절삭공구에 합체되는 원통형 생크부(10)에 플루트(11)가 몸체 측면으로 직선을 따라 파여져, 절삭날(21)이 길이방향으로 형성된 정삭부(20)가 구비된 리머(1)에 있어서;

상기 정삭부(20)의 하단에 이 정삭부(20)보다 작은 직경을 가지는 황삭부(30)를 소정의 길이로 형성되어 리밍작업을 할 경우 이 황삭부(30)가 상기 정삭부(20)를 구멍내측면을 따라 안내하는 역할을 하여 진직도와 가공면의 조도가 증대시킬 수 있는 것이다.

또한, 상기 황삭부(30)가 거친 가공면을 1차 가공한 후 정삭부(20)에 의하여 리밍작업이 되므로 절삭날(21)에 과다한 절삭저항이 발생되지 않아 변형과 마멸을 방지할 수 있는 것이다.

그러므로, 가공효율과 공구의 수명을 증대시킬 수 있는 경제적으로 매우 유용한 고안인 것이다.

Description

복합 가공용 리머{REAMER FOR COMPLEX MACHINING}

본 고안은 리머에 관한 것으로 더욱 상세하게는 리머의 절삭부 하단에 황삭부를 형성하여 가공중 진직도를 증대시키고, 가공면의 조도를 더욱 향상시킬 수 있도록 고안된 것이다.

일반적으로 리머는 드릴링에 의하여 뚫린 구멍은 정도가 낮으므로 정도를 높이기 위하여 가공된 구멍을 다시 깎아내어 다듬질하는 데 사용되는 공구이다.

통상적으로 리머는 절삭공구에 합체되는 원통형 생크부에 플루트가 몸체 측면으로 직선을 따라 파여져,절삭날이 길이방향으로 형성된 정삭부가 구비되어 있다.

즉, 절삭날이 직선으로 형성되어 가공된 가공면을 균일하게 다듬질하여 조도를 향상시키는 것이다.

이러한 리머의 절삭가공은 공작물의 정밀도를 높이는 작업이므로, 드릴링 작업에 비하여 상대적으로 높은 회전수를 가지고 가공하게 된다.

한편, 예로서 피 가공물로써 에어컨의 스콜 콤퓨레셔 밸브에 사용되는 인벌류트 형상의 날개를 따라 상부면에 일정 깊이의 팁실을 형성하거나 경우 통상의 리이머를 이용해 가공할 때 일정 수치 이상의 가공 저항이 발생되므로 이때 공구의 떨림등에 의해 정밀도가 저하되어 정밀 제품의 공차를 벗어나기도 한다.

따라서, 종래 통상의 일반 리머는 동일직경의 절삭날이 드릴링 작업에 의하여 가공된 구멍의 가공면을 다듬질하였기 때문에 비교적 거친 가공면을 다듬질 할 경우에는 가공효율이 저하되고, 절삭날의 마멸과 변형이 용이하게 발생되는 폐단 이 있었던 것이다.

또한, 리머작업은 고속정밀작업이므로 거친가공면과의 마찰로 인하여 떨림현상이 발생하여 가공중 진직도가 저하되어 정밀한 작업이 불가능한 문제점이 있었던 것이다.

그리고, 단순히 드릴링한 가공면을 드듬질하는 리밍작업 밖에 할 수 없으므로, 드릴링된 홈의 저면에 미세한 홈을 가공할 경우 공구를 칫수에 맞는 것으로 교체 선택하여 사용하는 폐단이 있었던 것이다.

본 고안의 목적은 정삭부의 하단에 이 절삭날의 직경보다 작은 직경을 가지는 황삭부를 소정의 길이로 형성하여 리머가공할 경우에 진직도를 향상시키고, 가공면을 더욱 정밀하게 다듬질할 수 있는 복합 가공용 리머를 제공하는 데 있다.

본 고안의 다른 목적은 정삭부 절삭날의 마멸과 변형을 억제하여 공구의 수명을 증대시킬 수 있는 복합 가공용 리머를 제공하는 데 있다.

본 고안의 또 다른 목적은 상기 황삭부의 하단에는 평면절삭부와 측면절삭부가 형성된 엔드밀이 구비되어 드릴등의 공구에 의해 가공된 구멍이나 홈의 가공면을 리밍작업하면서 저면에 소정의 직경을 가지는 미세한 홈을 가공하는 복합가공이 가능한 복합 가공용 리머를 제공하는 데 있다.

도 1은 본 고안의 측면도

도 2는 본 고안의 정면도

도 3a 내지 도 3d는 본 고안의 사용 상태도

* 도면 중 주요 부호에 대한 설명*

1 - 리머 10 - 생크부

11 - 플루트 12 - 경계턱

20 - 정삭부 21 - 절삭날

30 - 황삭부 40 - 홈

50 - 드릴 51 - 분리인선

52 - 선단여유면 53 - 씨닝면

60 - 가공면

이러한 본 고안의 목적은 절삭공구에 합체되는 원통형 생크부(10)에 플루트(11)가 몸체 측면으로 직선을 따라 파여져,절삭날(21)이 길이방향으로 형성된 정삭부(20)가 구비된 리머(1)에 있어서;

상기 정삭부(20)의 하단에 이 정삭부(20)보다 작은 직경을 가지는 황삭부(30)를 소정의 길이로 형성하므로서 달성된다.

즉, 드릴링 가공에 의하여 뚫린 구멍의 가공면(60)을 상기 리머(1)에 의하여 가공할 경우 황삭부(30)에 의하여 1차 다듬질 작업후 정삭부(20)에 의하여 정밀다듬질 작업이 행하여지므로 정삭부(20)에 과다한 절삭저항이 발생되지 않아 절삭날(21)의 변형과 마멸을 방지할 수 있는 것이다.

또한, 상대적으로 짧은 황삭부(30)에 의해 상기 정삭부(20)가 구멍 가공면(60) 내측으로 안내되므로 진직도와 가공면(60)의 조도가 증대될 수 있는 것이다.

본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안의 측면을 도시한것이며, 황삭부의 하단에는 소정의 직경을 가지며, 측면과 평면가공이 가능한 엔드밀이 구비되어 있다.

도 2는 본 고안의 정면을 도시한 것이다.

도 3a 내지 도 3d은 본 고안의 사용상태도로서, 드릴링가공된 구멍의 거친 가공면을 다듬질하여 확관작업하는 것을 순차적으로 도시한 것이다.

도 1 에서 도시한 바와 같이 원통형 생크부(10) 하단에 플루트(11)가 상기 생크부(10) 측면으로 직선을 따라 파여져 정삭부(20)를 형성하고 있으며, 상기 플루트(11)의 끝단에는 길이 방향으로 절삭날(21)이 구비되어 있다.

상기 정삭부(20)의 하단에 소정의 길이를 가지고 형성되는 황삭부(30)와 정삭부(20)의 직경차는 0.01 ∼ 0.1㎜사이로 하여 마찰로 인하여 떨림현상을 방지하므로서 본 고안의 기능을 저하시키지 않는 것이 바람직하다.

또한, 황삭부(30)의 절삭날(21)은 가공의 효율성을 증대시키고, 제작이 용이하도록 정삭부(20)와 일직선상으로 형성되어 있다.

그리고, 황삭부(30)와 정삭부(20)사이에는 홈(40)을 형성하여 작업중 발생되는 칩과의 간섭을 최소화하는 것이 바람직하다.

한편, 상기 황삭부(30)의 끝단은 5 ∼ 10°사이의 경사각(α)을 가지도록 하여, 가공면(60)과의 급격한 절입을 방지하여 황삭부(30)의 절삭날(21)을 보호하고, 가공중 발생되는 칩의 배출을 원활하게 하며, 본 고안의 경사각(α)는 5°를 표준으로 한다.

그리고, 상기 생크부(10)의 직경을 정삭부(20)보다 크게 하므로서 경계턱(12)이 형성되어 가공된 구멍을 다듬질 할 경우 일정한 절삭깊이를 유지하여 균일한 작업을 할 수 있는 것이다.

도 2에서 도시한 바와 같이 정삭부(20)와 황삭부(30)의 절삭날(21)은 공구의 축선을 중심으로 소정의 각도로 경사진 비틀림각(β)이 형성되어 있으며, 동일하게 10°로 설정되어 있다.

이 비틀림각(β)은 공구지름이나 피삭재의 재질등의 가공조건에 따라 적당히 결정하는 것이 좋지만, 통상적으로 5 ∼ 45°의 범위로 설정하는 것이 바람직하다.

비틀림각(β)이 5°에 미치지 못하면 절삭저항을 저감시키는 효과를 충분히 얻지 못할 우려가 있고, 한편 비틀림각(β)이 45°를 초과하면 공작물에 절입되는 절삭날(21)의 길이가 현저하게 짧게 되어 절삭날(21)이 쉽게 손상되기 때문이다.

이러한 본 고안은 도 3에서 도시한 바와 같이 드릴등의 공구에 의하여 가공된 구멍이나 홈의 거친 가공면(60)을 도 3a ∼ 도 3d의 과정으로 일단 황삭부에 의하여 1차가공하고 상기 황삭부보다 미세하게 돌출된 정삭부에 의하여 다듬질하면서 순차적으로 리밍가공을 하게 되는 것이다.

한편, 상기 황삭부(30)의 하단에는 플루트(11)가 몸체 양측으로 나선을 따라 파여져, 그 사이로 웨브두께를 갖게 하고, 날끝면에 형성된 분리인선(51)으로 선단여유면(52)과 씨닝면(53)을 구분토록 하며, 상기 플루트(11)가 선단여유면(52)과 만나는 경계부에 형성되어 날끝중심을 통과하는 절단날이 측면과 저면으로 연장되어 평면절삭부(54)와 측면절삭부(55)를 형성한 엔드밀(50)이 구비되어 있다.

따라서, 드릴등의 공구에 의해 가공된 구멍이나 홈의 가공면(60)을 리밍작업하면서 저면에 소정의 직경을 가지는 미세한 홈을 가공하는 복합가공이 가능하게 되어 에어컨 스콜콤프의 인벌류트팁실의 홈등의 가공을 용이하게 할 수 있게되는 것이다.

이러한 본 고안의 구성에 의하면, 정삭부(20)보다 직경이 작은 황삭부(30)를 하단에 형성하므로서 리밍작업을 할 경우 이 황삭부(30)가 상기 정삭부(20)를 구멍내측면을 따라 안내하는 역할을 하여 진직도와 가공면(60)의 조도가 증대시킬 수 있는 것이다.

또한, 상기 황삭부(30)가 거친 가공면(60)을 1차 가공한 후 정삭부(20)에 의하여 리밍작업이 되므로 절삭날(21)에 과다한 절삭저항이 발생되지 않아 변형과 마멸을 방지할 수 있는 것이다.

그리고, 상기 황삭부의 하단에는 평면절삭부(54)와 측면절삭부(55)가 형성된 엔드밀(50)이 구비되어 드릴등의 공구에 의해 가공된 구멍이나 홈의 가공면(60)을 리밍작업하면서 저면에 소정의 직경을 가지는 미세한 홈을 가공하는 복합가공이 가능하게 되는 것이다.

Claims

절삭공구에 합체되는 원통형 생크부(10)에 플루트(11)가 몸체 측면으로 직선을 따라 파여져,절삭날(21)이 길이방향으로 형성된 정삭부(20)가 구비된 리머(1)에 있어서;

상기 정삭부(20)의 하단에 이 정삭부(20)보다 작은 직경을 가지는 황삭부(30)가 소정의 길이로 형성되는 것을 특징으로 하는 복합 가공용 리머.
청구항 제 1 항에 있어서, 상기 정삭부(20)와 황삭부(30) 사이에 홈(40)이 형성되는 것을 특징으로 하는 복합 가공용 리머.
청구항 제 1 항에 있어서, 상기 황삭부(30)의 하단에는 플루트(11)가 몸체 양측으로 나선을 따라 파여져, 그 사이로 웨브두께를 갖게 하고, 날끝면에 형성된 분리인선(51)으로 선단여유면(52)과 씨닝면(53)을 구분토록 하며, 상기 플루트(11)가 선단여유면(52)과 만나는 경계부에 형성되어 날끝중심을 통과하는 절단날이 측면과 저면으로 연장되어 평면절삭부(54)와 측면절삭부(55)를 형성한 엔드밀(50)이 구비되는 것을 특징으로 하는 복합 가공용 리머.