KR950009016A - 스프링 요소내 고유 응력 분배의 최적화 방법 - Google Patents

스프링 요소내 고유 응력 분배의 최적화 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR950009016A
KR950009016A KR1019940022793A KR19940022793A KR950009016A KR 950009016 A KR950009016 A KR 950009016A KR 1019940022793 A KR1019940022793 A KR 1019940022793A KR 19940022793 A KR19940022793 A KR 19940022793A KR 950009016 A KR950009016 A KR 950009016A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
predetermined strength
shaping
strength profile
section
bar cross
Prior art date
Application number
KR1019940022793A
Other languages
English (en)
Other versions
KR0149711B1 (ko
Inventor
폰드라체크 한스
Original Assignee
데트레프 슈피길
회쉬 페더른 게엠베하
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 데트레프 슈피길, 회쉬 페더른 게엠베하 filed Critical 데트레프 슈피길
Publication of KR950009016A publication Critical patent/KR950009016A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR0149711B1 publication Critical patent/KR0149711B1/ko

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00Springs
    • F16F1/02Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
    • F16F1/04Wound springs
    • F16F1/06Wound springs with turns lying in cylindrical surfaces
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00Springs
    • F16F1/02Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/02Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
    • C21D7/04Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface
    • C21D7/06Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface by shot-peening or the like
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/02Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for springs
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S148/00Metal treatment
    • Y10S148/902Metal treatment having portions of differing metallurgical properties or characteristics
    • Y10S148/908Spring

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Springs (AREA)
  • Vehicle Body Suspensions (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Led Device Packages (AREA)
  • Optical Communication System (AREA)

Abstract

본 발명은, 차량의 지지 스프링으로서 사용되는 스프링 요소 특히 고강도 나선 스프링을 정형화 및 볼블라스팅하여 상기 나선 스프링의 바아횡단면내 고유 응력의 분배를 최적화 하는 방법에 관한 것으로서, Rm≥1800N/㎟의 강도를 갖는 특히 나선 스프링의 수명을 더욱 개선하는 것을 목적으로 하며, 본 발명에 따르면 상기 나선 스프링을 바아횡단면에 관하여 예정된 강도프로파일을 갖도록 하여 상기 정형화 및 볼블라스팅 단계에 공급한다.

Description

스프링 요소내 고유 응력 분배의 최적한 방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에 따른 방법을 도식적으로 나타낸 블럭도이다.

Claims (7)

  1. 차량의지지 스프링으로서 사용되는 스프링 요소 특히 고강도 나선 스프링을 정형화 및 볼블라스팅하여 상기 나선 스프링의 바아횡단면내 고유응력의 분배를 최적화하는 방법에 있어서, 상기 나선 스프링을 바아횡단면에 관하여 예정된 강도 프로파일을 갖도록 하여 상기 정형화 및 볼블라스팅 단계에 공급하는 것을 특징으로 하는 스프링 요소내 고유 응력 분배의 최적화 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 바아횡단면에 관한 예정된 강도 프로파일은, 상기 정형화 내지는 볼블라스팅 이전에 소정의 가열 혹은 냉각에 의해 임시적으로 얻어지는 것을 특징으로 하는 스프링 요소내 고유 응력 분배의 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 바아횡단면에 관한 예정된 강도 프로파일은, 상기 정형화 내지는 볼블라스팅 이전의 적절한 제조단계에 의해 영구적으로 얻어지고 실온에서 존재하는 것을 특징으로 하는 스프링 요소내 고유 응력 분재의 최적화방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 정형화 이전의 상기 예정된 강도 프로파일은 상기 볼블라스팅 이전의 상기 예정된 강도 프로파일과 상이한 것을 특징으로 하는 스프링 요소내 고유 응력 분재의 최적화 방법.
  5. 제1항 내지 제4항중 어느 한 항에 있어서, 상기 예정된 강도 프로파일은 전체 바와 길이에 걸쳐 거의 일정하게 유지되는 것을 특징으로 하는 스프링 요소내 고유 응력 분배의 최적화 방법.
  6. 제1항 내지 제4항중 어느 한 항에 있어서, 상기 예정된 강도 프로파일은 전체 바와 길이에 걸쳐 일정하지 않는 것을 특징으로 하는 스프링 요소내 고유 응력 분배의 최적화 방법.
  7. 제1항 내지 제6항중 어느 한 항에 있어서, 상기 정형화 단계 및 볼블라스팅 단계 이후에 블라스팅 단계가 이어지는 것을 특징으로 하는 스프링 요소내 고유 응력 분배의 최적화 방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019940022793A 1993-09-11 1994-09-09 스프링 요소내 내부능력 분포의 최적화 방법 KR0149711B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4330832A DE4330832C2 (de) 1993-09-11 1993-09-11 Verfahren zur Optimierung der Eigenspannungsverteilung im Stabquerschnitt von Schraubendruckfedern
DEP4330832.5-24 1993-09-11
DEP4330832.5 1993-09-11

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR950009016A true KR950009016A (ko) 1995-04-21
KR0149711B1 KR0149711B1 (ko) 1998-09-15

Family

ID=6497444

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019940022793A KR0149711B1 (ko) 1993-09-11 1994-09-09 스프링 요소내 내부능력 분포의 최적화 방법

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5534088A (ko)
EP (1) EP0645462B1 (ko)
JP (1) JPH07217683A (ko)
KR (1) KR0149711B1 (ko)
AT (1) ATE202154T1 (ko)
AU (1) AU672522B2 (ko)
BR (1) BR9403489A (ko)
CA (1) CA2131732C (ko)
DE (2) DE4330832C2 (ko)
ES (1) ES2074409T3 (ko)
PT (1) PT645462E (ko)
ZA (1) ZA946892B (ko)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6022427A (en) * 1997-02-08 2000-02-08 Fried Krupp Method for producing helical springs
DE19814299A1 (de) * 1998-03-31 1999-10-07 Volkswagen Ag Verfahren zum Bearbeiten eines Werkstücks aus Metall
ATE235567T1 (de) * 1998-10-02 2003-04-15 Thyssen Krupp Automotive Ag Verfahren zum herstellen von schraubenfedern
DE19937407A1 (de) * 1999-08-07 2001-02-08 Bayerische Motoren Werke Ag Verfahren zum Einstellen der Federvorspannung einer Ventil-Feder
DE10027541A1 (de) * 2000-06-02 2001-12-13 Eurocopter Deutschland Verfahren zur Herstellung eines Metallbalges aus hochfestem Werkstoff
CN103387114B (zh) * 2013-08-07 2015-10-28 兖州煤业股份有限公司 一种采煤工作面前部刮板运输机溜槽安装装置
KR101749039B1 (ko) 2015-06-29 2017-06-21 부경대학교 산학협력단 축제식 새우 양식을 위한 바이오플락 배양장치
CN111235361A (zh) * 2018-11-29 2020-06-05 永嘉县三和弹簧有限公司 一种自动弹簧热压机

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2351726A (en) * 1940-07-11 1944-06-20 Eaton Mfg Co Coil spring
GB959801A (en) * 1960-04-20 1964-06-03 Rockwell Standard Co Spring leaf and method for making
US3661655A (en) * 1970-11-17 1972-05-09 North American Rockwell Metallic articles and the manufacture thereof
SU621760A1 (ru) * 1976-03-09 1978-08-30 Efimov Viktor Petrovich Способ упрочнени винтовых пружин
JPS58123825A (ja) * 1982-01-20 1983-07-23 Kawasaki Steel Corp 無方向性電磁鋼板の製造方法
CA2002138C (en) * 1988-11-08 1999-12-14 Susumu Yamamoto High-strength coil spring and method of producing same
JP3009452B2 (ja) * 1990-11-21 2000-02-14 中央発條株式会社 高強度浸炭窒化処理コイルばねの製造方法
DE4124326C1 (ko) * 1991-07-23 1992-04-16 Krupp Brueninghaus Gmbh, 5980 Werdohl, De
JP3262352B2 (ja) * 1991-11-18 2002-03-04 日本発条株式会社 高強度ばねの製造方法
JP2994508B2 (ja) * 1991-11-26 1999-12-27 株式会社東郷製作所 コイルばねの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
AU7293794A (en) 1995-03-30
DE4330832A1 (de) 1995-03-16
ES2074409T1 (es) 1995-09-16
BR9403489A (pt) 1995-05-16
US5534088A (en) 1996-07-09
ATE202154T1 (de) 2001-06-15
KR0149711B1 (ko) 1998-09-15
EP0645462B1 (de) 2001-06-13
AU672522B2 (en) 1996-10-03
CA2131732A1 (en) 1995-03-12
CA2131732C (en) 1998-12-15
JPH07217683A (ja) 1995-08-15
DE59409782D1 (de) 2001-07-19
ZA946892B (en) 1995-06-23
EP0645462A1 (de) 1995-03-29
DE4330832C2 (de) 1996-04-04
PT645462E (pt) 2001-11-30
ES2074409T3 (es) 2001-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR950009016A (ko) 스프링 요소내 고유 응력 분배의 최적화 방법
EP1446244B1 (en) Method for making a flattened u-bolt
BR9303953A (pt) Processo para a produçao de um artigo de material composto e artigo produzido pelo mesmo
PT769073E (pt) Componentes estruturais de aco de alta resistencia modelados a frio
KR20170051472A (ko) 냉간 성형된 강철 스프링을 제조하기 위한 방법
JPH08504482A (ja) 冷間成形された高強度鋼部品
ATE196512T1 (de) Hochstarke stahldrehstabilisatorteile und verfahren zur herstellung
ES2110883A1 (es) Casquillo enrrollado, en especial para un amortiguador de vibraciones, y procedimiento para su fabricacion.
EP0554257A1 (en) HIGH-STRENGTH STEEL PRODUCTS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF.
BR9508280A (pt) Processo de fabricação de item de aço de alta-intensidade
ATE104363T1 (de) Hartgezogener oelvergueteter stahldraht mit vorgeformtem durchschnitt und verfahren zu dessen herstellung.
GB959801A (en) Spring leaf and method for making
JPS58188531A (ja) 中空スタビライザの製造方法
RU1786306C (ru) Пружина раст жени и способ ее изготовлени
DE59300283D1 (de) Blähglas und Verfahren zu seiner Herstellung.
ES2140304A1 (es) Procedimientos de fabricacion de carcasas de muelles, en especial para elementos tapizados.
Bokov et al. Residual Stresses in Wire in Different States
EP0990708A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Schraubenfedern
Wienand et al. Method and Apparatus for Manufacturing Coil Springs

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130530

Year of fee payment: 16

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140530

Year of fee payment: 17

EXPY Expiration of term