KR950006814B1 - 수성의 섬유웨브의 제조방법 - Google Patents

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내용 없음.

Description

수성의 섬유웨브의 제조방법

도면은 플라스틱재 입자, 색소 분말 및 유리섬유로 구성된 웨브를 형성하는 과정을 도시한 것이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

3a,3b : 입자재료 4 : 색소분말

6 : 유리섬유

본 발명은 수성의 섬유웨브의 제조방법에 관한 것으로 섬유가 보강된 플라스틱 시이트 제품으로 압밀하고 모울딩 하기 위한 재료인 종이 웨브(web) 또는 플라스틱 재료 및 보강섬유의 웨브와 같은 수성의 섬유웨브를 제조하는 방법에 관한 것이다.

종이웨이브는 일반적으로 입자 또는 색소 및 첨가제와 같은 분말을 첨가하는 것을 필요로 한다. 플라스틱 재료 및 보강섬유의 웨브는 한가지 이상의 플라스틱 입자 및 플라스틱 입자보다 작은 입자크기의 분말형태의 색소, 첨가제 및 항 산화제를 필요로 한다.

수성의 웨브를 제조하기 위해서는 섬유 및 입자재료의 수성분산액을 형성하는 것이 우선 필요하다. 거품분산액은 본 출원인이 발명한 유럽특허출원 제85300031.3호(유럽특허 공고 제0 148 760호)내 기술된 바와같이 사용되고, 상기 출원의 주된 재료가 여기서 참고된다.

상기와 같이 형성된 분산액은 웨브를 형성하기 위해서, 제지기의 장망식 와이어(Fourdrinier wire)와 같은 작은 구멍이 있는 지지체상에서 배수된다.

상기에 언급된 바와같은 수성 또는 거품분산액내 한가지 이상의 입자재료의 메카니즘에는 두가지 문제점이 있다.

첫째, 분산액내의 전기 화학적 조건은 분산액내에서 여러 성분의 균일한 혼합물을 이루는 것을 어렵게하고 작은 구멍이 있는 지지체상에 놓여질때 웨브는 균일하지 못하게 된다.

둘째, 분말입자 및 장망식 와이어의 망사와 같은 구멍의 상대적 크기에 따라 웨트 레잉(wet laying) 과정중 입자재료가 손실되는 경향이 있다.

입자 또는 섬유가 물에 분산되면 각 입자 또는 섬유 주위에 수성막이 형성되어 전기 화학적인 이유로 다른 입자들이 반발된다고 생각된다. 결과적으로 미세한 분말이 각기 가해지면 상호간 또는 분산액의 다른 고체성분과 응집하지 않는다. 그러므로, 분산액이 장망식 와이어에서 배수될 때 미세한 분말이 물과 함께 배수물로서 와이어를 통과한다.

본 발명은 분산액과 시이트의 균일성을 개선시키고, 크고 작은 입자가 시이트에 첨가되어야 하며 작은 입자가 구멍을 통해 배수되는 과정에서 손실될 수 있는 정도의 망상인 경우, 작은 입자의 보유를 증가시키는 기술에 관한 것이다.

본 발명에 따라 두가지 이상의 입자재료를 함유하는 섬유웨브를 제조하는 방법은 건조한 상태에서 입자재료를 혼합하고, 섬유의 수성분산액을 형성한 다음, 배수하는 것으로 이루어진다.

그러므로, 섬유가 보강된 플라스틱재 웨브가 형성되려면, 입자재료는 열가소성 물질입자의 혼합물이 될 수 있다. 다른 방법으로는 열가소성 또는 열경화성 중합체는 카본 블랙(carbon black) 또는 이산화티탄과 같은 미세한 분말과 혼합될 수 있으며, 이 건조한 혼합물을 수성의 섬유분산액에 분산시키고 배수하여 웨브를 형성한다. 예를들면 섬유는 유리섬유이다.

본 발명의 방법은 본 출원인의 유럽특허출원 제85300031.3(공고 제0 148 760호)에 기술된 섬유웨브를 형성하는 방법으로 사용하기에 적합한 것이다.

또한, 본 발명은 입상재료가 섬유인 웨브의 제조시 선택될 수 있고, 건조 혼합물이 섬유의 수성 분산액을 형성하기 위해 사용되고 웨브를 형성하기 위해 배수된다.

본 발명은 또한 두가지 이상의 섬유가 첨가되는 웨브에 이용될 수 있는데, 이중 한가지 이상의 섬유는 수성분산액이 형성되기전 건조 미세분말과 미리 혼합된다.

건조한 혼합물이 사용될 경우, 웨브의 균질성이 개선된다는 것이 알려졌다.

또한, 건조한 혼합물은 수성분산액을 형성할 때까지 미세한 분말이 열가소성 물질과 같은 거친 입자재료에 부착되도록 한다는 것이 알려졌다. 이와같이 하여 미세한 분말은 분산액의 큰 응집성분이 되므로 웨브에 정체된다.

또한 본 발명은 섬유웨브를 사용하여 제조되는 모울딩을 균일하게 착색시키기 위해 웨브에 미세한 색소분말을 첨가하는 방법을 제공한다. 다른 목적으로 항산화제와 같은 미세한 분말이 선택적으로 또는 색소와 더불어 첨가되기도 한다.

또한 본 발명은 분말 첨가제의 보유를 증가시키기 위해 종이의 제조에 이용될 수 있다. 이러한 분말과 입자재료는 전단력이 큰 믹서에서 편리하게 혼합될 수 있다.

본 발명은 여러방법으로 수행될 수 있으며 첨부된 도면을 참고하여 하나의 구체적 실시예가 하기와 같이 기술된다. 이것은 공지의 기술과 비교하여 본 발명의 장점을 지니고 있다.

도면은, 유럽특허출원 제85300031.3호(공고 제0 148 760호)에 기술되고 청구된 바와같이 보강된 섬유 및 입상 플라스틱 재료의 착색된 웨브의 제조에 사용되는 수성 거품 분산액의 제조에 관한 것이다.

본 발명의 방법은 균질한 혼합물을 얻기 위해 두가지 이상의 입상 플라스틱 재료의 분산액의 제조, 또는 습윤성 웨브 레잉(laying) 과정중 분말의 균질성과 보유를 증가시키기 위해 한가지 이상의 입자재료 및 색소 또는 항상화제와 같은 미세한 분말의 분산액의 제조에 사용된다.

본 발명을 이해하기 쉽도록 설명하기 위해서, 100-500㎛와 같이 비교적 거친 입자크기의 두가지 중합체 입자 10-100㎛와 같은 입자 크기의 색소를 혼합하는데 사용되는 기술을 도면에 도시하였다.

도면에 실선으로 도시된 바와같이, 두가지 플라스틱재 입자 및 색소를 전단력이 큰 분말혼합기(1), 예를 들어 Winkworth Ribbon Retiner Batch Mixer, Gloucester Materials Handing High Shear Batch Blender 또는 Continuous Gerick E Blender(Powteek Type GAL 351)에 장입한다. 미소도형(2)은 혼합후 두가지 플라스틱재 입자(3a, 3b)가 균일하게 혼합되고 색소(4)로 코우팅 된 것을 도시한다.

색소로 코우팅된 입자(3a, 3b)는 유리섬유(6)의 수성 거품 분산액이 형성되어 있는 하이드로펄퍼(hydropulper)(5)에 전이된다. 믹서(1)에서 이미 균질한 혼합물이 형성되었기 때문에, 하이드로펄퍼(5)에서 형성된 섬유 및 입자의 분산액도 균질하다. 더우기, 미소도형(7)에 도시된 바와같이, 모든 분말색소(4)는 큰 중합체 입자(3a, 3b)에 계속 부착되어 있다.

하이드로펄퍼(5)에 형성된 수성 거품 분산액은 상기한 유럽특허출원에 기술된 방법에 따라 실행되는 과정(8)에서 습윤성 웨브가 형성되는 데에 사용된다. 미소도형(9)에 도시된 바와같이, 유리섬유 및 중합체 입자가 균질하게 분포되고 중합체 입자에 의해 부착된 색소가 보유된, 웨브가 형성된다.

본 발명에 해당되지는 않지만, 형성된 웨브는 건조, 프레스, 모울딩 단계(10)로 진행된다. 두가지 중합체 입자(3a, 3b)와 색소(4)가 실선(11)으로 나타낸 바와같이, 믹서(1)에서 건조상태로 미리 혼합되지 않고 직접 하이드로펄퍼(5)에 가해지면, 분산액중 섬유(6)와 균질한 혼합물을 이루기가 더욱 어렵다. 더우기, 미소도형(12)에 가장 잘 도시된 바와같이, 분말색소가 거품 분산액에서 개개의 입자로 분산된다. 결과적으로 미소도형(14)에 도시된 바와같이, 그들은 웨트 래잉 과정중 배수물에서 손실되어 형성된 웨브에 거의 남아 있지 않게된다.

기술된 바와같이 미리 혼합될 수 있는 물질은 중합체 입자 또는 색소에 한정되지 않는다. 목재 또는 유리섬유, 점토 및 기타 첨가제도 입자재료로서 혼합될 수 있다.

플라스틱 재료는 하기와 같은 여러가지 열가소성 또는 열경화성 플라스틱 입자를 단독으로 또는 기타 플라스틱 물질과 혼합하여 사용한다. : 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 및 폴리비닐클로라이드, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 및 폴리프로필렌, 폴리페닐렌 에테르와 폴리프로필렌, 폴리페닐렌 에테르와 폴리아미드, 폴리카보네이트와 폴리알킬렌테레프탈레이트, 폴리카보네이트와 폴리에스테르카보네이트, 폴리비닐클로라이드와 페놀포름알데히드, 폴리프로필렌과 리그닌.

상기 중합체가 단독으로 또는 혼합물로서 첨가될 때, 필요하다면 카본블랙, 이산화티탄과 같은 색소 또는 탄산칼슘 같은 첨가제와 함께 미세한 분말의 항산화제가 상기와 같이 혼합되어 중합체에 부착된다. 다른 방법으로 또는 부가적으로 두가지 플라스틱 중합체 입자중 하나는 작은 크기로 분쇄된 다음 상기한 바와같이 혼합되어 다른 플라스틱 물질에 부착되기도 한다.

앞서 기술한 바와같이 입자재료로서 섬유도 사용될 수 있으므로 본 발명은 착색용 색소와 같은 미세한 분말 및 셀룰로오스 섬유와 같은 섬유를 건조형태로 혼합하고 수성분산액을 형성한 다음 와이어상에서 통상의 방법으로 종이웨브를 형성하는 제지 과정에 이용될 수 있다.

본 발명은 또한 한가지 이상의 섬유가 웨브에 사용될 경우, 수성분산액을 형성하기 전에 미세한 분말을 하나 또는 그 이상의 섬유와 건조상태로 혼합하는데 이용된다.

Claims (9)

1. 건조한 상태에서 입자재료를 혼합하고, 이 건조 혼합물을 사용하여 섬유의 수성분산액을 형성한 다음, 분산액을 배수하는 것을 특징으로 하는 두가지 이상의 입자재료를 함유하는 섬유웨브를 제조하는 방법.
2. 제1항에 있어서, 입자재료가 열가소성 또는 열경화성 중합체이고 건조 혼합물을 섬유의 수성분산액에 분산한 다음 배수하여 웨브를 형성하는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제1항에 있어서, 하나의 입자재료가 다른 입자재료보다 미세한 분말인 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제3항에 있어서, 미세한 분말이 색소분말인 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제4항에 있어서, 색소가 카본블랙 또는 이산화티탄인 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제1항 내지 제5항중 어느 한 항에 있어서, 섬유가 유리섬유인 것을 특징으로 하는 방법.
7. 제1항에 있어서, 입자재료가 섬유이고 건조 혼합물을 사용하여 섬유의 수성분산액을 형성한 다음 배수하여 웨브를 형성하는 것을 특징으로 하는 방법.
8. 제1항 내지 제5항중 어느 한 항에 있어서, 두가지 이상의 섬유가 웨브에 사용되고, 그중 한가지 이상의 섬유가 수성분산액이 형성되기 전 건조한 상태에서 미세한 분말과 미리 혼합되는 것을 특징으로 하는 방법.
9. 제1항 내지 제5항중 어느 한 항에 있어서, 전단력이 큰 믹서에서 혼합이 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.

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