JPS614756A

JPS614756A - 複合粉体の製造方法

Info

Publication number: JPS614756A
Application number: JP12521884A
Authority: JP
Inventors: Toyozo Iwamoto; 岩本　十四三
Original assignee: Tokuyama Corp
Current assignee: Tokuyama Corp
Priority date: 1984-06-20
Filing date: 1984-06-20
Publication date: 1986-01-10
Also published as: JPH0526824B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は新規な複合粉体の製造方法に関する。詳しくは
、紙の填料として使用した場合、インクの裏抜は防止効
果が極めて優れた複合粉体を製造する方法である。

従来より、紙の軽量化においては、吸油量の大きい填料
を使用することにより、インクの裏抜は防止効果を高め
、紙厚を薄くする方法が検討されている。例えば、特定
の条件下で珪酸アルカリと酸とを反応させて吸油量の大
きい水和珪酸を生成せしめ、これを紙の填料として添加
する方法がある。

しかしながら、上記水和珪酸は、パルプスラリー中に添
加して抄紙した場合、該粉体の吸油量に比して得られる
紙のインクの裏抜は防止効果が充分に発揮されないとい
う問題を有する。即ち、吸油量の異なる水和珪酸を、夫
々パルプスラリー中に添加して抄紙した場合、吸油量の
増加に対して得られる紙のインクの裏抜は防止効果の向
上が少ないという現象が生じ、紙の軽量化において大き
な問題となっていた。

本発明者等は上記問題を解消すべく研究を重ねた。その
結果、上記問題が、抄紙の際パルプスラリー中において
水和珪酸の凝集構造が変化し、乾燥後の吸油量が低下す
ることに起因するという知見を得た。上記知見に基づき
、更に研究を重ねた結果、水和珪酸と尿素樹脂の粉体と
よりなる粉体混合物を特定条件下に粉砕し、再凝集させ
て得られる複合粉体が、水に浸漬後の吸油量の低下が極
めて少なく、填料としてパルプスラリーに添加して抄紙
した場合においても、紙のインクの裏抜は防止に優れた
効果を発揮し得ることを見い出しく本発明を完成した。

本発明は、水和珪酸と尿素樹脂の粉体との混合物を、嵩
比重が０．１８　ｉ　／ｃｃ　　以下となるように粉砕
することを特徴とする複合粉体の製造方法である。

尚、本発明において、嵩比重はＪ工５Ｘ６２２０によっ
て測定した値をいう。

本発明において、水和珪酸は珪酸アルカリと酸との中和
反応による、所謂湿式法によって得られるものが特に制
限なく使用される。

特に、吸油量が２ＣＣ／１１以上、好ましくは２．５〜
４　ＣＣｌ２のものが、紙の填料として使用した場合に
インクの裏抜は防止効果が優れた複　。

金粉体を得ることができ好ましい。上記含水珪酸の代表
的な製法を例示すれば、次のような方法がある。即ち、
原料例えば珪酸アルカリな鉱酸例えば硫酸で分解する時
珪酸アルカリ水溶液中に鉱酸を２分して加えて含水珪酸
を生成させる方法が好ましい。一般には添加する金鉱酸
量に対して３７〜４５％を初回に、出来るだけ速やかに
、例えば１０分以内に添加するのが好ましい。また上記
珪酸アルカリ水溶液中に鉱酸を添加し珪酸アルカリを分
解する時の温度は高い方が好ましく、一般には８５℃〜
９５℃の温度が好適である。勿論、これらの条件は原料
の種類、反応装置などによ−　　゛つて異なるので予め
決定する必要がある。

また、本発明において、水和珪酸と混合する粉体として
、尿素樹脂粉体な用いることが極めて重要である。即ち
、上記特定の粉体を水和珪酸と共に粉砕して得られる複
合粉体は、水に浸漬後乾燥しても吸油量の低下が極めて
少なく、夫々の粉体な単独で使用した場合に比べてイン
クの裏抜は防止効果が著しく向上するのである。本発明
に使用される尿素樹脂ハ、尿素とホルムアルデヒドとの
縮合によって得られる公知の樹脂が一般に使用される。

また、上記尿素樹脂の粉体は比重１．３〜１５９７ｃｃ
、平均粒子径２〜８μのものが好適に使用される。

本発明において、水和珪酸と尿素樹脂粉体との混合割合
は、水和珪酸／尿素樹脂粉体の比が重量で４〜４７．好
ましくは５〜２０とするのが、水和珪酸による高い吸油
量を維持し、紙のインクの裏抜は防止効果の特に優れた
複合粉体な得るために望ましい。

本発明において、水和珪酸と尿素樹脂粉体との混合物を
、嵩比重が０．１８．９／ＱＣ以下となるまで粉砕する
ことが、前記した水和珪酸と特定の粉体との組合せによ
る効果と相剰的に働き、得られる複合粉体の水に浸漬後
における吸油量の低下を効果的に防止するために、　　
必要である。なお、上記嵩比重は粉砕直後における嵩比
重をいう。従って、得られた複合粉体な貯蔵或いは輸送
するためにその嵩比重を上昇せしめ、０．１８１／／Ｃ
Ｃを越えるものも本発明の効果を十分発揮し得るもので
あり、本発明の一実施態様に含まれる。粉砕によって得
られる複合粉体の嵩比重が前記範囲より大きいと、夫々
の粉体の粉砕が不充分なため、各粉体間に強固な凝集が
生成せず、目的とする複合粉体が得られない。

前記した粉体の混合物をｏ、１ｓｌ！／Ｃｃ　　以下の
嵩比重となるまで粉砕する方法は特に限定されるもので
はない。代表的な方法を例示すれば、流体エネルギーに
よって、その入口ノズルにおける流体圧（以下、粉砕圧
という）が５５以上、好ましくは６〜２０製となるよう
に粉砕する方法が挙げられる。上記流体エネルギーミル
は、公知のものが特に制限なく使用される。一般には、
ジェット・オー・マイザー（商品名）、ジェットミル（
商品名）等が好適である。

以上の説明より理解される如く、本発明の方法によって
得られる複合粉体は、水中に浸漬し、乾燥した後の吸油
量の低下が極めて少ないという性能を有する。従って、
填料としてバルブスラリー中に添加して抄紙した場合に
おいても、紙中で優れた吸油性を示し、インクの裏抜は
防止に優れた効果を示す。

本発明によって得られる複合粉体が、前記した性能を発
揮する機構は明らかではないが、本発明者等は表面の荷
電状態の異なる粉体が特定の粒子径以下に粉砕されるこ
とにより、単なる粉体の混合とは異なる特異な凝集構造
を形成することによるものと推定している。

以下、本発明を具体的に説明するため実施例を示すが、
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

尚、実施例において、粉体の吸油量、粉体を水に浸漬後
の吸油量、印刷後のインクの裏抜は度及び、平均粒径の
測定は下記の方法によって行なった。

■）吸油量Ｊ工５Ｋ−５１０１に準じて行なった。

■）水に浸漬後の吸油量試料粉体な水に浸した後、濾過し、８０℃で静置乾燥し
た。次いで、１００メツシユのふるい上で、乾燥後のケ
ークをはぐした後、吸油量をＩ）の方法により測定した
。

■）印刷インクの裏抜は度試料紙を１０枚重ねて、その表面の反射率（Ｒｏｏ）を
測定した。一方、上記試料紙１枚に裏から黒色枚をあて
て、表面の反射率（ＲＯ）を測定した。また、上記試料
紙の片面の全面にオフセット輪転機用黒色インクを塗り
、乾燥後の反対面（白紙側）の反射率（Ｒ１）を測定し
た。これらの測定値から、下記の式により、印刷前の不
透明度ｒ１及び印刷後の不透明度ｒ２を求めた。

印刷前の不透明度ｒ１Ｃ％；）　　＝　　−Ｘ　１００
１ｉｏ。

印刷後の不透明度ｒ２（支））　　＝　　−Ｘ　１００
静沈砂で、上記ｒ１　＋　　ｒｚを用い、印刷インクの裏
抜は度を下式により求めた。

印刷インクの裏抜は度（支））　＝　”−”−Ｘ　１０
０裏抜は度が低い程、印刷インクの裏抜は防止性が優れ
ていると言える。

■）平均粒径０ｏｕｌｔｅｒ　（！ｏｕｎｔｅｒ　　ＴＡ−■（商品
名：■日科機）を用いて、粒度分布を測定し、５０％に
おける粒径を示した。

実施例第１表に示す性状を有する水和珪酸と平均粒径５μ、ｒ
Ｉ＆油量２．９ｃｃ／ｐ　　の尿素樹脂粉体とをｉｚ表
に示す割合で混合した後、混合物をジェット・オー・マ
イザー（商品名）で第１表に示す粉砕圧で粉砕した。得
られた複合粉体の平均粒径、＠油量、水に浸漬後の吸油
量を第１表に示す。また、得られた複合粉体を填料とし
て用い、下記の配合割合で混合し、バルブ濃度１％のバ
ルブスラリーを調製し、ＪよりＦ−８２０９に準じて抄
紙した。得られた紙について、印刷後のインクの裏抜は
率を測定した。結果を第１表に併せて示す。

尚、表−１において、粒径は平均粒径な示す。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）水和珪酸と尿素樹脂粉体との混合物を、嵩比重が
０．１８ｇ／ｃｃ以下となるように粉砕することを特徴
とする複合粉体の製造方法。
（２）水和珪酸／尿素樹脂粉体の重量比が４〜４７であ
る特許請求の範囲第１項記載の方法。
（３）粉砕を流体エネルギーミルによつて５■以上の粉
砕圧で行なうことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の方法。