NL7905839A - Dispergeermiddelen voor keramische suspensies. - Google Patents
Dispergeermiddelen voor keramische suspensies. Download PDFInfo
- Publication number
- NL7905839A NL7905839A NL7905839A NL7905839A NL7905839A NL 7905839 A NL7905839 A NL 7905839A NL 7905839 A NL7905839 A NL 7905839A NL 7905839 A NL7905839 A NL 7905839A NL 7905839 A NL7905839 A NL 7905839A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- suspension
- dispersant
- concentration
- weight
- viscosity
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/34—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites
- H01F1/36—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites in the form of particles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Magnetic Ceramics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
F ^ » c vo 8158
Western Electric Company, Incorporated Hev York, "Verenigde Staten Train Amerika.
Dispergeermiddelen voor keramische suspensies.
De uitvinding heeft betrekking op het verwerken van keramische stoffen onder toepassing- -van dispergeermiddelen, die de Theologische eigenschappen van keramische suspensies verbeteren.
Bij de eonmerciêle prodoktie van keramische stof-5 f en, met inbegrip van de ferrietprodukt ie, "wordt meestal een verver-kingsvolgorde toegepast, waarbij droog korrelvormig keramisch poeder vardt samengeperst. Hoevel verschillende technieken kunnen worden toegepast om een passend geschikt gekorreld poeder te verkrijgen, bestaat de belangrijkste commercieel toegepaste techniek eruit een 10 keramische suspensie· te sproeidrogen, waarbij in het algemeen bolvormig geagglomereerde korrels van gelijkmatige en instelbare afmeting worden verkregen, waarmede men betere vloei en matrijsvuleigen-schappen verkrijgt noodzakelijk voor keramische stoffen met gelijkmatige dichtheid en microstructuur.
15 De gesproeidroogde suspensie wordt gewoonlijk bereid door een oplossing, meestal, een waterige oplossing, die de keramische materialen bevat in een kogelmolen te behandelen. Voor het vergroten van de dispersie van de vaste stoffen en aldus de vastestof-concentratie binnen de suspensie maximaal te maken, wordt normaal een 20 dispergeermiddel aan de suspensie toegevoegd, teneinde de suspensie-viscositeit te verlagen zonder de noodzaak extra water toe te voegen.
Toevoeging van extra water aan de suspensie ter verlaging van de viscositeit is om bepaalde redenen niet gewenst. Het sproeidrogen is een energie-intensief proces en de produktiekosten nemen noodzakelijker-25 wijze toe. Overmaat water leidt tevens tot korrels met lagere dichtheid en hogere verliezen vanwege de aanwezigheid van fijne agglomeraten. Het dispergeermiddel verbetert tevens de pakking, wanneer de keramische stof wordt samengeperst. Sommige keramische stoffen worden zonder sproeidrogen verwerkt, maar toch wordt een dispergeermiddel aan 790 5 8 39 2 <5£ ΐ de suspensie toegevoegd voor het vergemakkelijken van de kogelmolen-behandeling of een andere aansluitende verwerkingstrap.
Een goed dispergeermiddel dient aan verschillende eisen te voldoen. Het behoort de hoeveelheid water, die nodig is om 5 sen gewenste viscositeit te verkrijgen minimaal te houden en verenigbaar te zijn met andere toevoegsels alsmede andere verwerkingstrap-pen niet te storen. Aangezien dikwijls een organisch bindmiddel wordt toegepast voor het leveren van de voor de droge verwerking voor het sinteren noodzakelijke sterkte en plasticeringseigenschappen dient 10 het dispergeermiddel verenigbaar te zijn met het bindmiddel. Het dispergeermiddel is niet een gewenst toevoegmlddel aan de keramische eindsamenstelling en het dient op een bepaald punt in de verwerkings-cyclus gemakkelijk verwijderbaar te zijn.
Een gebruikelijk toegepast dispergeermiddel is ara-15 bische gom, dat een natuurprodukt is, verzameld uit bcrnen, die behoren tot het Genus Acacia. Soorten van dit genus groeien in een uitgebreid geografisch gebied maar de bcrnen die in de Soedan en Senegal groeien leveren in het algemeen het beste arabische gom. Arabische gom.heeft algemeen goede dispergeer-eigenschappen, maar heeft helaas 20 ' ook verschillende nadelige eigenschappen. Behalve de onzekere levering zijn de eigenschappen niet gemakkelijk reproduceerbaar. Arabische gom bevat betrekkelijk grote hoeveelheden anorganische materialen, zoals silicium, natrium en calcium, waarvan sommige nadelig op de eigenschappen van de keramische samenstelling inwerken.
25 De uitvinding voorziet nu in bepaalde dispergeermid del en die de voornoemde nadelen niet bezitten.
In werkwijzen voor het verwerken van keramische stoffen, waarbij een suspensie van keramisch materiaal en een dispergeermiddel wordt gevormd, worden volgens de uitvinding suspensies met 30 goede en reproduceerbare eigenschappen verkregen door toepassing van ammoniumcitraat en polyethyleenimine als dispergeermiddeèn. De suspensie wordt kerakteristiek. gesproeidroogd na het kogelmalen, hoewel de öispergeermiddelen tevens kunnen worden toegepast ter verbetering van de suspensie-eigenschappen voor de kogelmolenbehandeling in 35 keramische verwerkingscyclussen, die geen sproeidroogtrap omvatten. Het 790 5 8 39 3 dispergeermiddel blijkt bijzonder geschikt te zijn ten gebruike met ferrietsuspensies.
Zeer fijne deeltjes van de oxyden of carbonaten van de keramische kationen warden karakteristiek, hetzij droog of nat, 5 gemengd en daarna gecalcineerd. Het gecalcineerde materiaal dient een reaetieve deeltjesgrootte te bezitten, d.w.z. een groot specifiek oppervlak voor het goed sinteren en te worden geagglomereerd tot korrels van gelijkmatige en instelbare afmeting voorafgaande aan het persen. Dergelijke korrels worden in het algemeen verkregen door het 10 gecalcineerde poeder te laden in kogelmolens en een vloeistof toe te voegen die gewoonlijk bestaat uit water, hoewel ook methanol kan worden toegepast, alsmede een dispergeermiddel ter vorming van een suspensie. De behandeling in een kogeZmolen verloopt dan op gebruikelijke en bekende wijze en wordt meestal gevolgd door het sproeidrogen van 15 de suspensie. Ha het samenpersen van het gesproeidroogde materiaal wordt de keramische stof verhit teneinde het dispergeermiddel uit te branden. Het is gewenst het dispergeermiddel zodanig uit te branden, dat ophoping van overmaat gas in het geperste materiaal wordt voorkomen. Het uitbranden vindt ideaal plaats in een temperatuurtraject.
20 Voor zowel polyethyleenimine als ammoniumcitraat is het uitbranden voltooid beneden 600°C. Bijzonderheden, zoals betreft geschikte tijden, temperaturen en drukgebieden kunnen gemakkelijk worden bepaald.
De juiste pH van de suspensie is in het algemeen niet kritisch, dient bij benadering 7 te zijn. Indien de pH kleiner 25 is dan k of groter dan 10, kan de totale electrolyt-concentratie de dispergeerwerking belemmeren. De suspensie wordt het best gevormd bij kamertemperatuur. Het sproeidrogen wordt op gebruikelijke bekende wijze uitgevoerd, zoals beschreven in: The Western Electric Engineer, T, blz. 2 - 10, 19^3. Typische ingangs- en uitgangstemperaturen zijn 30 resp. 255 en 145°C.
Polyethyleenimine en ammoniumcitraat kunnen hetzij commercieel worden gekocht of op bekende wijze worden bereid. De bereiding en de eigenschappen van polyethyleenimine worden beschreven in Ref. Zh. Khim. 1975; P.A. Gembitskii, Y.A. Andvonov en D.S. Zhuk.
35 Ammoniumcitraat kan worden bereid door passende hoeveelheden citroen- 79058 39 k zuur en ammoniumhydroxyde met elkaar in reactie te brengen.
Een universele standaard voor het meten van de eigenschappen van dispergeermiddelen en de klassificatie daarvan bestaat niet. Gevonden is, dat de viscositeit een bevredigende basis voor 5 het karakteriseren van de suspensies levert. Suspensies met bevredigende eigenschappen worden verkregen wanneer de viscositeit, , kleiner is dan bij benadering ^00 c.p. Indien de viscositeit groter is dan bij benadering 500 c.p. is de suspensie niet voldoende vloeiend om zich gemakkelijk af te scheiden van de maaledia die bij 10 de kogelmolenmaling worden toegepast en wordt het verpompen van de suspensie voor het sproeidrogen moeilijk. Er is geen ondergrens aan de viscositeit anders dan die, welke wordt gedicteerd door de wens de hoeveelheid toegepast water minimaal te houden.
De concentratie van het dispergeermiddel, hetzij' 15 polyethyleenimine of ammoniumcitraat in de suspensie hangt af van zowel de gewenste viscositeit als de hoeveelheid aanwezig water. De ondergrens van de dispergeermiddelconcentratie wordt bepaald door de bovengrens van de toelaatbare viscositeit en de aanwezige hoeveelheid water. Wanneer zowel de toegelaten viscositeit als de hoeveelheid wa-20. ter toenemen,, moet de hoeveelheid dispergeermiddel verlaagd warden.
De bovengrens van de dispergeermiddelconcentratie wordt bepaald door zowel de afnemende effectiviteit ervan bij toenemende concentratie, nadat het minimale viscositeitspunt is gepasseerd, alsmede de ver-werkingscomplicaties die noodzakelijkerwijze ontstaan door de nood-25 zaak het dispergeermiddel uiteindelijk te verwijderen.
Voor suspensies met constante hoeveelheden water en constante deeltjesafmeting is gevonden, dat de viscositeit snel af-naamt wanneer de dispergeermiddelconcentratie vanaf 0 toeneemt, een minimum bereikt en daarna langzaam toeneemt. De optimale dispergeer-30 middelconeentratie ligt enigszins boven het aangenomen minimale viscositeitspunt, teneinde toeneming in de viscositeit die zou kunnen ontstaan, indien kleine variaties in het materiaal het minimale viscositeitspunt verschuiven te vermijden. Voor suspensies met bij benadering 75 gewd.w,z, tussen bij benadering 65 - 80 gew.% vaste stof 35 met een equivalente bolvormige diameter van 0,7 micrometer of een 790 5 8 39 ? *3 5 specifiek oppervlak van 1,62 m /g zijn bruikbare vaarden. 0,25 - 1,00 gev. % polyethyleenimine en 0,02 - 0,8 gsvr.% ammoniumcitraat. Minimale bruikbare waarden zijn 0,25 gew.# polyetbyleenimine en 0,02 gew. % ammoniumcitraat. Mengsels van de twee dispergeermiddelen kunnen 5 tevens worden toegepast. De gewicbtspercentages gegeven voor het dispergeermiddel worden berekend door het gewicht van het dispergeermid-del te delen door het gewicht van de vaste stof, waarbij het gewichts-percentage, gegeven voor de vaste stof, wordt berekend door het gewicht van de vaste stof te delen door het gewicht van de suspensie.
10 Naarmate het gevichtspercentage vaste stof toeneemt, dient de disper-geermiddelconcentratie toe te nemen. Gewichtspercentages vaste stof liggen typerend tussen T0 en 80%.
Voor het juiste mechanisme (of de mechanismen) volgens welke de dispergeermiddelen werken, wordt de volgende hypothese 15 gegeven. Aangenomen wordt, dat' een combinatie van sterische hindering en electrostatische afstoting het effectieve dispergeermechanis-me voor polyethyleenimine is. In wezen worden de moleculen van het dispergeermiddel geadsorbeerd op de deelt jesoppervlakken en door sterische hindering en de betrekkelijk grote moleculaire afmeting 20 wordt belet dat de keramische deeltjes elkaar te dicht naderen. De polyethyleen! minen dienen een gemiddeld moleeuulgewicht van bij benadering 50.000 te bezitten, hoewel ook moleeuulgewicht en hoger dan 20.000 toegepast kunnen worden. Voor electrostatische afstoting worden de ionen van het dispergeermiddel geadsorbeerd aan de opper-25 vlaktelaag van de keramische deeltjes. De verkregen electrostatische kracht houdt de keramische deeltjes afzonderlijk. Aangenomen wordt, dat dit het effectieve mechanisme voor anmoniumcitraat is.
De uitvinding wordt nu geïllustreerd door de volgende specifieke voorbeelden, die de toepassing van zowel polyethyleen-30 imine als ammoniumcitraat als dispergeermiddelen weergeven.
Voorbeeld I
Mn-2n-Fe-oxyden met een specifiek oppervlak van 1,62 2 m /g en een Mn-Zn-Fe-atoomverhouöing van 18-14-68 worden gevormd tot een suspensie met een vastestofgehalte van 74 gew./5. Polyethyleen-35 imine met een concentratie van 0,25 gew.$ leverde een suspensie met 790 5 8 39 6 bevredigende viscositeit.
Voorbeeld II
Mn-Zn-Fe-oxyden met een specifiek oppervlak van 2 1.62 m /g en een Mn-Zn-Fe-atoomverhouding van 18 — lU — 68 werden 5 tot een suspensie gevormd met een vastestofgehalte van 74 gev.%.
Polyethyleenimine met' een concentratie van 0,50 gev.% leverde een suspensie met bevredigende viscositeit.
Voorbeeld III
Mn-Zn-Fe-oxyden met een specifiek oppervlak van 2 10 1,62 m /g en een Mn-Zn-Fe-atoomverhouding van 18-14-68 werden tot een suspensie gevormd met een vaste-stofgehalte van 74 gev.%. Polyethyleenimine met een concentratie van 0,75 gev.% leverde een suspensie met bevredigende viscositeit.
Voorbeeld IV
15 Mn-Zn-Fe-oxyden met een specifiek oppervlak van 2 1.62 m /g en een Mh-Zn-Fe-atoomverhouding van 18 — 1¼ - 68 werden tot een suspensie gevormd met een vaste-stof gehalte van 74 gev. %. Polyethyleenimine met een concentratie van 1,00 gev.% leverde een suspensie met bevredigende viscositeit.
20 Voorbeeld V
Mn-Zn-Fe-oxyden met een specifiek oppervlak van 2 1.62 m /g en een Mn-Zn-Fe-atoomverhouding van 18 - 14 - 68 werden tot een suspensie gevormd met een vaste-stofgehalte van jb gev.%. Polyethyleenimine met een concentratie van 2,00 gev.% leverde een suspen-25 sie met bevredigende viscositeit.
Voorbeeld VI
Mn-Zn-Fe-oxyden met een specifiek oppervlak van 2 1.62 m lg en een Mn-Zn-Fe-atoomverhouding van 18 - 14-68 werden tot een suspensie gevormd met een vaste-stof gehalte van 80 gev.%. Poly- 30 ethyleenimine met een concentratie van 0,50 gev.% leverde een suspensie met bevredigende viscositeit.
Voorbeeld VII
Mn-Zn-Fe-oxyden met een specifiek oppervlak van 2 1.62 m'lg en een Mn-Zn-Fe-atoomverhouding van 18 - 14 - 68 werden 35 tot een suspensie gevormd met een vaste-stof gehalte van jb gev.%. Am- 790 5 8 39 * τ moniumcitraat met een concentratie "Tan 0,02 gew.# leverde een suspensie met bevredigende viscositeit.
Voorbeeld VIII
Mn-Zn-Fe-oxyden met een specifiek oppervlak van 5 1,62 rn^/g en een Mn-Zn-Fe-atoomverhouding van 18 - 1U - 68 werden tot een suspensie gevormd met een vaste-stof gehalte van 7^· gew.#. Ammoniumcitraat met een concentratie van 0,05 gew.# leverde een suspensie met een bevredigende viscositeit.
Voorbeeld IX
10 Mn-Zn-Fe-oxyden met een specifiek oppervlak van Λ 1.62 hl /g en een Mn-Zn-Fe-atoomverhouding van 18 - 1U - 68 werden tot een suspensie gevormd met een vaste-stof gehalte van 7¼ gew. #. Am-moniumcitraat met een concentratie van 0,1 gew.?» leverde een suspensie met bevredigende viscositeit.
15 Voorbeeld X
Mn-Zn-Fe-oxyden met een specifiek oppervlak van 1.62 m /g en een Mn-Zn-Fe-atoomverhouding van 18-1^-68 werden tot een suspensie gevormd met een vaste-stofgehalte van Jb gew.#. Am-moniumcitraat met een concentratie van 0,2 gew.# leverde een suspen- 20 sie met bevredigende viscositeit.
Voorbeeld XI
Mn-Zn-Fe-oxyden met een specifiek oppervlak van 2 1.62 m /g en een Mn-Zn-Fe-atoomverhouding van 18 — 1 it- — 68 werden tot een suspensie gevormd met een vaste-stofgehalte van 7^ gew.#. Am- 25 moniumcitraat met een concentratie van 0,80 gew.# leverde een suspensie met bevredigende viscositeit.
Voorbeeld XII
Mn-Co-Ui-oxyden met een specifiek oppervlak van 2 3,3 m /g en een Mh-Co-Ni-atoomverhouding van 56 - 30 - 1U werden 30 tot een suspensie gevormd met een vaste-stofgehalte van jb gew.#. Am-moniumcitraat met een concentratie van 0,2 gew.# leverde een suspensie met bevredigende viscositeit.
Voorbeeld XIII
Mh-Co-ïTi-oxyden met een specifiek oppervlak van 2 35 3,3 m /g en een Mh-Co-ITi-atoomverhouding van 56 - 30 - 1¼ werden tot 790 5 8 39 8 een suspensie gevormd met een vaste-stofgehalte van 7^ gew.#. Poly-ethyleenimine met een concentratie van 0,75 gew.# leverde een suspensie met bevredigende viscositeit.
Voorbeeld XIV
5 Mn-Zn-Fe-oxy den met een specifiek oppervlak van o 1,9^· m/g en een Mn-Zn-Fe-atoaaverhouding van 17 - 15 - 68 werden tot een suspensie gevormd met een vaste-stofgehalte van· jb gew.#. Een 0,75 gew.# concentratie van ammoniumcitraat leverde een suspensie met bevredigende viscositeit.
10 Voorbeeld XV
Mn-Zn-Fe-oxyden met een specifiek oppervlak van 2 1,9^ m/g en een Mn-Zn-Fe-atoomverhouding van 17 — 15 - 68 werden tot een suspensie gevormd met een vaste-stofgehalte van jb gew.#.
Een 0,2 gew.#’s concentratie van polyethyleenimine leverde een suspen-15 sie met bevredigende viscositeit.
Voorbeeld XVI
Mh-Zn-Fe-Ca-oxyden met een specifiek oppervlak van 2 1,9^ m /g en. een Mn-Zn-Fe-Ca-atoomverhouding van 17 — 15 - 68 - 0,2 werden tot een suspensie gevormd met een vaste-stofgehalte van jb 20 gew.#. Een 0,2 gew.#'s concentratie van ammoniumcitraat leverde een Suspensie met bevredigende viscositeit.
Voorbeeld XVII
Mn-Zn-Fe-Ca-oxyden met een specifiek oppervlak van 2 1,9b m /g Mn-Zn-Fe-Ca-atoomverhouding van 17 - 15 -68 - 0,2 werden 25 tot een suspensie gevormd met een vaste-stofgehalte van 7^ gew.#. Een 0,75 gew.#'s concentratie van polyethyleenimine leverde een suspensie met bevredigende viscositeit.
Voorbeeld XVIII
Hi-Zn-Co-Fe-Ca-oxyden met een specifiek oppervlak 2 30 van 3,1 m /g en een ïïi-Zn-Co-Fe-Ca-atoomverhouding van 16 - 11 - 0,6 -72 - 0,3 werden tot een suspensie gevormd met een vaste-stofgehalte van 7^ gew.#. Een 0,2 gew.#1 s concentratie van ammoniumcitraat leverde een suspensie met bevredigende viscositeit.
Voorbeeld XIX
35 ÏTi-Zn-Co-Fe-Ca-oxyden met een specifiek oppervlak 790 5 8 39 9 9 » ran 3,1 m2/g en een Nl-Zn-Co-Fe-Ca.-a.toomrerhouding van 16 - 11 - 0,6 -J2 - 0,3 werden tot een suspensie gevormd met een vaste-stofgebalte van 7¾ gev.%. Een 0,2 gev.%1 s concentratie van polyetbyleenimine leverde een suspensie met een bevredigende viscositeit.
5 Voorbeeld XX
Mn-Zn-Fe-Ca-Ti-oxyden met een specifiek oppervlak 2 van 1,51 m /g en een Mn-Zn-Fe-Ca-Ti-atoomverhouding van 18-1U-66-0,1-2 werden tot een suspensie gevormd met een vaste-stofgebalte van 71 gev.$. Een 0,2 gew.^'s concentratie van ammoniumcitraat lever-10 de een suspensie met bevredigende viscositeit.
Voorbeeld XXI
Mn-Zn-Fe-Ca-Ti-oxyden met- een specifiek oppervlak Λ van 1,51 m /g en een Mn-Zn-Fe-Ca-Ti-atoomverhouding van I8-IU-66-0,1—2 warden tot een suspensie gevormd met· een vaste-stofgebalte 15 van 71 gew.%. Een 0,75 gev,#rs concentratie van polyethyleenimine leverde een suspensie met bevredigende viscositeit.
790 5 8 39
Claims (5)
1. Werkwijze voor het verwerken van keramische stoffen, waarbij een suspensie wordt gevormd, die het keramische materiaal en een dispergeermiddel omvat, welke suspensie eventueel wordt gesproei-droogd, met het kenmerk, dat een suspensie wordt gevormd met een 5 vaste-st of gehalte van 65 - 80 gew»# en als dispergeermiddel ter verbetering van de Theologische eigenschappen van de suspensie anmo-niumcitraat, polyethyleenimine of mengsels daarvan worden gekozen.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat een suspensie met een vaste-stofgehalte van 75 gew.# wordt gevormd.
3. Werkwijze volgens conclusies 1 - 2, met het kenmerk,, dat wanneer het keramische materiaal een ferriet is, zoals een Mn-Zn-ferriet, en het dispergeermiddel ammoniumeitraat is, de concentratie van dit dispergeermiddel groter wordt gekozen dan 0,02 gew.#. k. Werkwijze volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat 15 de concentratie van ammoniumeitraat bij benadering wordt ingesteld op 0,2 gew.#.
5· Werkwijze volgens conclusies 1 — 2, met het kenmerk, dat wanneer het keramische materiaal een ferriet is, zoals een Mn-Zn-ferriet en het dispergeermiddel polyethyleenimine is, de concentratie 20 van dit dispergeermiddel groter wordt gekozen dan 0,25 gew.#.
6. Werkwijze volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat de concentratie van polyethyleenimine wordt gekozen tussen 0,25 en l, 00 gew.#. 7905839
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/929,930 US4267065A (en) | 1978-08-01 | 1978-08-01 | Dispersants for a ceramic slurry |
| US92993078 | 1978-08-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL7905839A true NL7905839A (nl) | 1980-02-05 |
Family
ID=25458708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL7905839A NL7905839A (nl) | 1978-08-01 | 1979-07-27 | Dispergeermiddelen voor keramische suspensies. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4267065A (nl) |
| JP (1) | JPS5523096A (nl) |
| CA (1) | CA1134605A (nl) |
| DE (1) | DE2930488A1 (nl) |
| FR (1) | FR2435336A1 (nl) |
| GB (1) | GB2027009A (nl) |
| IT (1) | IT1123495B (nl) |
| NL (1) | NL7905839A (nl) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4301020A (en) * | 1978-08-01 | 1981-11-17 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Process of slurrying and spray drying ceramic oxides with polyethyleneimine dispersants |
| US4404036A (en) * | 1981-10-15 | 1983-09-13 | Basf Wyandotte Corporation | Easily dispersing phthalocyanine blue |
| JPS61275159A (ja) * | 1985-05-29 | 1986-12-05 | 黒崎窯業株式会社 | セラミック材料の製造方法 |
| US5006493A (en) * | 1986-03-31 | 1991-04-09 | The Dow Chemical Company | Novel ceramic binder comprising poly(ethyloxazoline) |
| US4741781A (en) * | 1986-10-29 | 1988-05-03 | Mobay Corporation | Iron oxide pigment suspensions and slurries |
| US4917842A (en) * | 1988-02-12 | 1990-04-17 | The Standard Oil Company | Process of making ceramics |
| US5238881A (en) * | 1988-11-09 | 1993-08-24 | Engelhard Corporation | Stable color dispersions, their preparation and use in ceramic glazes |
| US5198138A (en) * | 1989-04-19 | 1993-03-30 | Toda Kogyo Corp. | Spherical ferrite particles and ferrite resin composite for bonded magnetic core |
| DE19632928A1 (de) * | 1996-08-16 | 1998-02-19 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von anorganischen Granulaten und ihre Verwendung |
| US6908568B2 (en) * | 1999-02-15 | 2005-06-21 | Tdk Corporation | Preparation of oxide magnetic material and oxide magnetic material |
| US6379579B1 (en) * | 1999-03-09 | 2002-04-30 | Tdk Corporation | Method for the preparation of soft magnetic ferrite powder and method for the production of laminated chip inductor |
| AU2004268021B2 (en) * | 2003-08-29 | 2010-07-01 | Luzenac America, Inc. | Composition and method for crop protection |
| JP4244193B2 (ja) * | 2004-01-30 | 2009-03-25 | Ｔｄｋ株式会社 | ＭｎＺｎフェライトの製造方法及びＭｎＺｎフェライト |
| JP5040068B2 (ja) * | 2005-04-21 | 2012-10-03 | 株式会社デンソー | ハニカム構造体の製造方法 |
| US7244317B2 (en) * | 2005-06-28 | 2007-07-17 | Osram Sylvania Inc. | Dispensible brazing paste |
| JP6752724B2 (ja) * | 2014-03-03 | 2020-09-09 | バイオウェイ サイエンティフィック エルエルシー | 球状多孔質ヒドロキシアパタイト吸着剤及びその方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3333972A (en) * | 1967-08-01 | Refractory products and method | ||
| US3458329A (en) * | 1963-02-13 | 1969-07-29 | Minnesota Mining & Mfg | Ceramic greensheets |
| NL134489C (nl) * | 1964-09-24 | |||
| US3313736A (en) * | 1966-03-04 | 1967-04-11 | Petrolite Corp | Inhibiting foam |
| US3549315A (en) * | 1967-01-12 | 1970-12-22 | Fred F Lester | Complex oxidic compounds and process for their production |
| US3491491A (en) * | 1968-01-15 | 1970-01-27 | Us Industries Inc | Aluminous slurries containing ferric ammonium citrate |
| US3860524A (en) * | 1969-12-29 | 1975-01-14 | Spang Ind Inc | High permeability manganese-zinc ferrites |
| US3663284A (en) * | 1970-01-09 | 1972-05-16 | Marine Colloids Inc | Titanium dioxide suspensions |
| GB1350389A (en) * | 1970-08-26 | 1974-04-18 | Atomic Energy Authority Uk | Processes for precipitating metal compounds |
| US4144083A (en) * | 1974-06-17 | 1979-03-13 | J. M. Huber Corporation | Method for controlling the viscosity of dispersed clay slurries |
| US4097392A (en) * | 1975-03-25 | 1978-06-27 | Spang Industries, Inc. | Coprecipitation methods and manufacture of soft ferrite materials and cores |
-
1978
- 1978-08-01 US US05/929,930 patent/US4267065A/en not_active Expired - Lifetime
-
1979
- 1979-06-26 CA CA000330565A patent/CA1134605A/en not_active Expired
- 1979-07-26 GB GB7926040A patent/GB2027009A/en not_active Withdrawn
- 1979-07-27 NL NL7905839A patent/NL7905839A/nl not_active Application Discontinuation
- 1979-07-27 DE DE19792930488 patent/DE2930488A1/de active Pending
- 1979-07-27 FR FR7919444A patent/FR2435336A1/fr active Pending
- 1979-07-27 IT IT24745/79A patent/IT1123495B/it active
- 1979-07-31 JP JP9688179A patent/JPS5523096A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1134605A (en) | 1982-11-02 |
| US4267065A (en) | 1981-05-12 |
| FR2435336A1 (fr) | 1980-04-04 |
| JPS5523096A (en) | 1980-02-19 |
| GB2027009A (en) | 1980-02-13 |
| DE2930488A1 (de) | 1980-02-21 |
| IT7924745A0 (it) | 1979-07-27 |
| IT1123495B (it) | 1986-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL7905839A (nl) | Dispergeermiddelen voor keramische suspensies. | |
| Maskara et al. | Agglomeration during the drying of fine silica powders, part II: The role of particle solubility | |
| JP5077941B2 (ja) | コアシェル型酸化セリウム微粒子又はそれを含有する分散液及びそれらの製造方法 | |
| US4744802A (en) | Process for durable sol-gel produced alumina-based ceramics, abrasive grain and abrasive products | |
| Mori et al. | Preparation of high‐purity ZrSiO4 powder using sol–gel processing and mechanical properties of the sintered body | |
| US3838064A (en) | Process for dust control | |
| US5407746A (en) | Platelet-like substrates | |
| US4985379A (en) | Stabilized metallic oxides | |
| JP2000502377A (ja) | インクジェット印刷に用いられる微粉砕シリケートおよびシリカ | |
| JPH02296706A (ja) | 非晶質或いは乱層状で、特に球状形を有する窒化硼素及びその製造方法 | |
| US4301020A (en) | Process of slurrying and spray drying ceramic oxides with polyethyleneimine dispersants | |
| US5068276A (en) | Chemically aggregated mineral pigments | |
| JP2005539124A (ja) | 無機粒子状物質の粉砕方法 | |
| US4693427A (en) | Method for improving handleability of calcined kaolin clay products | |
| US3278040A (en) | Attapulgite clay filter aid product containing combination of fluxes and method for making same | |
| TWI491565B (zh) | 多孔球形二氧化鈦 | |
| US3359213A (en) | Production of aqueous suspension of colloidal, crystalline, hydrous oxides of zirconium and hafnium | |
| DE69105934T2 (de) | Stabilisierte Metalloxyde. | |
| BR8707507A (pt) | Varistores de oxido metalico,composicao em po de precursor,e metodos para a sua preparacao | |
| Shih et al. | Stabilization of aqueous Si3N4 suspensions with ammonium salt of poly (acrylic acid) at various pH | |
| Tomita et al. | Effect of temperature on the slurry characteristics and green bodies of alumina | |
| 平田好洋 et al. | Electrical properties, rheology and packing density of colloidal alumina particles | |
| JPS6235970B2 (nl) | ||
| EP0842899B1 (en) | Method for the preparation of fine globular particles of yttrium oxide | |
| Pivinskii et al. | Highly concentrated ceramic binder suspensions. Dispersion medium, stabilization, and binding properties |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BV | The patent application has lapsed |