KR950006189B1 - 유리판 굽힘장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

유리판 굽힘장치 및 방법

제1도는 본 발명에 따르는 굽힘 및 인성부여 장치를 도시한 도면.

제2도는 굽힘 셀내의 여러개의 스테이션을 가진 굽힘요소를 개략 도시한 도면.

제3도는 흡입 수단과 공급 회로를 개략 도시한 도면.

제4도는 각각의 굽힘 및 전달 스테이션 또는 위치밑에 유리판을 위치 설정시키고 정지시키는 한 수단을 상세 도시한 도면.

제5도는 여러 구역을 가진 컨베이어의 개략 저부도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 가열로 2 : 유리판

3 : 굽힘 셀 4 : 인장부여 스테이션

5 : 컨베이어 6 : 캐리지

10 : 상부 요소 11 : 하부 요소

25, 26 : 전기작동밸브 30 : 엔클로저

40 : 시스템 41 : 감지 핑거

본 발명은, 유리판을 그 굽힘 온도(curving tempertature)까지 상승시켜 컨베이어에 운반하고, 상부 이송 및/또는 굽힘 요소 밑에서 정지시켜, 상부 요소(upper element)에 의해 접숙되고, 상기 유리판이 전달 및/또는 굽힘요소(transfer and/or curving element)에 대하여 적용되는 동안에 유입되는 하부 방출 및/또는 굽힘요소에 배출되는 형태의 장치로서 다수개의 유리판을 동시에 굽히기에 용이한 대량생산용 굽힘 설비에서 유리판을 굽히는 장치 및 방법에 관한 것이다.

프랑스 특허출원 제 7014794호와 공보 제 208546호, 제 8604962호, 제 8411148호와 제 2567508호는 한번에 하나의 유리판을 처리할 수 있는 상부요소의 사용법을 공지하고 있다.

그러나, 생산량을 증가시키기 위해서는 생산된 굽힘 창유리가 소형일때 동시에 여러 유리판을 굽혀지게하는 것이 양호하다.

동시에 처리되는 유리판이 나란히 놓인 컨베이어위에 공급되고, 단일 상부요소위에서 이용가능한 다양한 스테이션(stations)이 컨베이어의 전진방향에 대해서 횡방향으로 병렬 비치되면, 모든 것이 단일 유리판의 경우와 같이 동작이 동시적으로 발생한다. 다른 유리판은 정확히 동일한 두개의 평행 진로(path)를 따르고, 그들은 동일한 굽힘 처리를 받게 된다.

이것은 유리판들이 이동 길이를 통해서 동일한 위치를 유지해야 하는데 ; 현재 이러한 사실을 달성하기란 극히 곤란하며, 이들이 동일한 한개의 컨베이어위에 모두가 있는한, 다른 유리판의 위치를 변경함이 없이 정확히 하나의 유리판의 위치를 교정하는 것이 불가능하다.

더욱이, 유럽 특허출원 제 67509호와 제 103421호에는 컨베이어의 공급 길이방향으로 순차적으로 단일 상부요소위에 두개의 굽힘 위치를 병렬 배치시킨 것이 제안되어져 있다. 그러나, 각각의 굽힘 위치밑에 유리판의 위치 설정은 검출시스템, 논리 수단, 독자적인 컨베이어 수단에 의해 부가적인 하향 흐름(downstream)에 대한 부가적인 상향흐름(upstream)의 유리판의 지연(delay)을 회복하기 위한 복잡한 공급 수단을 필요로 하는것이다. 따라서 상기 장치는 각각의 유리판을 위한 새로운 진로와 새로운 속도를 한정하여야 한다. 더욱이, 이러한 복잡한 수단이 사용됨에도 불구하고, 상부요소밑에 이동단부에 두개의 유리판의 완전한 위치 설정은, 한편으로는 유리판의 검출이 편차와 이동 단부로부터 상당히 먼 거리에서 수행되고 모든 방해가 이동이 끝날때까지 발생할 수 있고, 다르게는 제안된 바와같은 광학적 검출은 굽힘 장치에서 얻어지고 고온에서 부정확하게 되기 때문에, 할 수 없다.

본 시스템의 단순화는 다른 진로를 횡단한후에 그들의 굽힘 위치밑에서 시차(different instants)를 두고 도착하는 유리판이 굽힘을 받게하므로 다른 열 상태(different thermal conditions)에서의 유리판은 이들 유리판을 굽히는데 차이가 있게 한다.

본 발명은, 유리판이 이동하는 동안에 미끄러지고 그러므로 동일한 상대 위치에 유지되지 않을 가능성과, 정확하고 단순한 수단으로 서로(one another)를 따르는 유리판을 위치설정 동작이 불가능하기 때문에 종방향으로의 두개의 굽힘 스테이션의 병렬 배치의 곤란성과, 시차를 두고 단일 상부요소밑이 다른 최종 위치에 도착하는 유리판을 위한 동일한 열조건을 보장할 수 없다는 등 이들과 관련된 문제점을 해결하는데 목적이 있다.

본 발명은, 단일 컨베이어위에서 유리판이 하나씩 공급될지라도 그들 각각의 굽힘 및/또는 전달 스테이션이 개별적으로 대향 위치에 놓여지고, 종방향으로 그들의 연속에 따른 다른 열상태를 가지고 있을지라도 하나의 동일한 상부요소(upper element)에 의해 처리되는 유리판이 단일 사이클 동안에 굽혀질 수 있게 한 것이다.

본 발명은 상기 목적을 위해서 청구범위 제1항에 기재된 공정형태의 굽힘 방법을 제안한 것이며 각 굽힘 사이클에서, 가열노(furnace)에서 가열된 복수개의 유리판이 전진종방향으로 순차적으로 이동하는 컨베이어이 분할식 구역에 단일 컨베이어에 의해 차례로 공급되어, 종방향으로 서로를 따르는 굽힘 및/또는 전달을 위한 다수 위치부를 포함하는 상부요소 밑에 적어도 부분적으로라도 배치되고, 상부요소에 의해 접수되고, 그 동안에 상부요소 밑으로 유입되어진 하부 방출 및/또는 굽힘 요소로 배출되어, 방출된다.

본 발명에 따르는 굽힘 공정은, 단일 사이클 동안에, 유리판 모두를 접수하고 및/또는 배출하는 동작이 유리판간의 시차를 두고 서로 독자적으로 발생하고, 단일 사이클 동안에 처리되는 유리판은, 그 자신이 운영하는, 유리판용 위치설정 및 정지 수단이 각각 장착된, 서로 독자적인 컨베이어의 구역에서의 그들 각각의 굽힘 및/또는 전달위치 밑에서 서로 독자적으로 위치되는 특징으로 갖는 것이다.

굽혀진 유리판의 방출은 양호하게 측면에서 발생한다.

본 발명은 또한 가열로와, 종방향으로 서로를 따르는 다수개의 위치부를 가진 상부요소를 구비하는 굽힘 셀(curving cell)과, 가열로를 통해 지나가 굽힘 셀에 유리판을 전해주는 그 전진 방향의 종방향으로 서로를 따르는 다수개의 분리가능한 구역을 가진 컨베이어와, 유리판이 그 상부요소에 의해 집어올려져 그 위치에 대향하여 적용되어지고 하부요소가 유리판밑에 그 자신이 위치하도록 유입되어진 후에 배출되는, 적어도 하나의 하부 방출 및/또는 굽힘요소를 포함하는 형태의 굽힘 장치도 제안한 것이다.

본원의 장치는, 상부요소의 각 위치가, 다른 위치와 상관된 다른 흡입 유지 수단(suction holding menas)과 무관하게 동작하기에 적합한 자체소유 흡입 유지 수단과 상관되고, 각각의 컨베이어의 분할식 구역이 한위치 밑에 적어도 부분적으로라도 배치되고 자체 운영 수단과 공급 위치밑에 유리판을 위치 설정하여 멈추게하기 위한 자체 수단이 장착된 특징이 있는 것이다.

본 발명을 첨부된 도면을 참고로 하여 더욱 상세히 설명하기로 한다.

제1도에 도시된 장치는 유리판(2)용 가열로(1)와, 굽힘 셀(3)과 인장부여(toughening or quenching) 스테이션(4)과 가열로(1)를 통과하는 굽힘 셀(3)에 유리판을 공급하기 위한 컨베이어(5)와, 굽혀진 유리판(2)을 굽힘 셀(3)로부터 인장 부여 스테이션(4)까지 방출하는 수단을 포함한다.

유리판 가열로(1)는 예를들면 프랑스공화국 특허출원 제 86.050557호에 설명된 형식의 가열로이다.

공급 컨베이어(5)는 예를들면 우븐 또는 니트 실리카(woven or knittedl silica) 또는 유리섬유로된 슬리브(sleeve)로 양호하게 덮혀진 롤러를 가진 롤러 컨베이어이다.

굽혀진 유리판을 방출하는 수단은 레일(7)위에서 이동가능한 캐리지(6)로 구성되고, 이 캐리지는 인장부여를 받기전에 유리를 변형없이 유지하기에 적합한 것이다. 예를들면, 중앙이 개방되고 굴곡진 현상을 가진 프레임이다.

굽힘 셀(3)은, 컨베이어(5)위에 설치된 상부 전달 및/또는 굽힘 요소(10)와, 유리판을 수용하여 배출하는 상부요소(10)밑에 위치에 들어가기에 적합한 적어도 하나의 하부 방출 및/또는 굽힘요소(11)를 포함한다.

임의적인 경우에서, 상부요소는, 컨베이어(5)위에 도착하는 유리판이 컨베이어를 이탈하는 방식으로 상부요소(10)에 의해 접수되어 유리판 위치로 하부 굽힘요소(11)과 들어가도록 하는 간단한 전달요소이다. 그런 다음 유리판은 상부 전달요소(10)에 의해 배출되고 하부 굽힘요소(11)에 의해 수용되며, 이들은 결합되는 형태이다. 하부 굽힘요소(11)는 예를들면 굽혀진 외부형상(profile)과 그 중앙이 개방되고 캐리지위에 장착된 프레임이며, 캐리지는 굽혀진 유리판을 인장부여 스테이지로 이동시키는 역활도 할 수 있다.

다른 경우에 있어서, 상부요소(10)는 전달 및 굽힘요소 모두이다. 즉, 유리판이 공급 컨베이어(5)를 이탈하도록 대항적으로 적용되고, 따라서 구브러진 형태의 상부요소(10)와 정밀하게 맞추어지는 예비 곡선형(precurvature)을 요구하는 캐리지위에 장착된 그 중앙이 개방되고 구브러진 외형상(curved profile)을 가진 프레임인, 하부 굽힘요소(11)의 유입을 허용한다.

다른 경우에 있어서, 상부요소(10)는 기본적으로 굽힘요소이고, 하부요소(11)는 단독적인 방출요소이다. 즉, 굽힘 상부요소(10)에 대하여 적용된 유리판은 상기 상부요소와 접촉하는 전체인 최종 곡선일것을 요구하고, 이것은 다음 작업 스테이션, 일반적으로 인장부여 스테이션에 방출되도록 단독적인 하부요소(11)에 배치된다. 이러한 경우에서도, 하부 방출요소는 양호하게 유리판에 필요한 형상과 동일한 굴곡진 형상을 가져, 다음 작업 스테이션 특히 인장부여 스테이션으로 변형없이 전달할 수 있는 굴곡진 형상을 가진다. 그러므로 이것은 예를들면 그 중앙이 개방되고 굴곡진 외형상을 가진 프레임이다.

상기 경우에 따르는 굽힘 공정은 예를들면, 프랑스공화국 특허출원 제 2,567,508호에 설명되어 있는 것이 있다.

상부 굽힘 및/또는 전달요소(10)에는 예를들면 프랑스공화국 특허출원 제 86 04962호와 제 86 04774호에 설명된 형식의 장치의 것이 있다. 이렇게 형성되어서 제2도에 도시된 바와 같이, 상부굽힘 및/또는 전달요소(10)는 기초판(14)둘레에 스커트(skirt)를 형성하는 측면 부분(13)을 가진 체스트(chest : 12)를 포함하고 있다. 기초판(14)에는 몇개의 구멍이 천공되어 있는데 예를들면, 구멍(15, 16)은 장치의 종방향으로 병렬 배치되어 있고 처리될 유리판의 구멍과 비슷한 치수이고, 이들 구멍에는 기초판(14)(수 ㎜, 특히 1 내지 120㎜ 예를들면, 3㎜)보아 약간 작은 높이에 유리판을 구부려 전달하기 위한 두개 지지요소(17, 18)가 장착되고, 지지요소는 죔장치(19)에 의해 기초판(14)에 접속된다.

체스트(12)와 그 부속물 : 기초판(14)과 지지요소(17, 18)는 상승 또는 하강운동을 할 수 있도록 장착되어진다. 따라서, 이러한 체스트는 4개의 잭(20)에 의해 운반된다. 이러한 다양한 운동은, 굽힘 스테이션에서 얻어지는 열로부터 특정하게 초래되는 위치설정 동작에서의 부정확성 또는 상승을 특정하게 허용하도록, 컨베이어(5)위에서 그 밑에 놓인 유리판과 상관하여 만들어진 체스트(12)와 그 부속물로 형성된 조립체의 제위치를 교정가능한 공축 시스템(coordinate axes system)을 가진 로보트에 의해서 제어된다.

유리판이 그 둘레에서 또는 상기 요소를 통해 동작하는 흡입에 의한 상부 굽힘 및/또는 전달요소에 의해 접수되는한, 상술된 상태의 체스트(12) 흡인 수단 특히, 흡입 트렁크(trunk)(21)(제3도)에 접속되고, 트렁크는 가열로(1)로부터 파이프(22)에 의해 수집된 뜨거운 공기(hot air)를 공급한다. 제3도에 도시된 이들 흡입 트렁크(21)와 같은 흡입 수단은, 자동 제어되는 두개의 전기 작동 밸브(25, 26)와 평행한 두개의 압력 조절장치(23, 24)를 가진 회로에 의해 각각 공급되고, 전기 작동 밸브(25)와 상관 동작하는 압력 조절 장치중의 한 압력 조절장치(23)는, 유리판을 취하여 들어올리기 위하여 고진공을 기초판(14)에 생성되게하는 상당히 높은 압력차를 조정하고, 전기 작동 밸브(26)와 상관 동작하는 다른 압력 조정장치(24)는, 상부요소(10)의 지지요소(17, 18)에 대향하여 적용된 유리판을 간단하게 유지하기 위하여 약한 진공이 기초판(14)의 위치에서 발휘되게 하는 비교적 낮은 압력을 조정한다.

본 발명에 따라서, 체스트(12)는 상부요소(10)에 구비된 굽힘 및/또는 전달위치와 같은 수의 많은 방(chamber)으로 분할되어 있다. 그러므로, 두개의 위치와 두개의 지지요소(17, 18)에 대응하여 제공되고, 한 분할 구획부는, 각각이 한 굽힘 및/또는 전달 위치와 상관된 두개의 방(12a, 12b)을 한정하는 체스트(12)에 제공된다. 물론, 다수의 방(12a, 또는 12b)은 각각 한 굽힘 및/또는 전달위치와 그리고 (17) 또는 (18)과 같은 한 지지요소와 상관되어, 세개방(12a, 12b, 12c)은 예를들면, 독자적인 흡입 수단에 연결될 수도 있다. 다음에, 각 방(12a, 12b)에는 그 자신의 흡입 수단을 통하여 공급된다.

약 압력(sub-pressure)을 생성하기 위한 수단인 체스트(12)와 그 부속물을, 폐쇄된 엔클로저(closed enclosure : 30)의 절연벽에 설치된 현저한 전기 저항성이 있는 도면에 도시않은 가열 수단으로 고온도를 유지하는 폐쇄된 엔클로저(30) 내측부에 배치된다. 양호하게, 아들 가열 수단은 엔클로저(30)의 바닥부(floor)에도 설치되고, 그들은 도면에 도시되지 않은 한 굽힘 스테이션 밑에 각각 설치되고 분할식으로 제어되는 개별 지대(distinct zones)에 분배되어 있다.

여러개의 굽힘 위치는 종방향으로 서로를 따르며, 종방향으로 분할되는 연속 가열지대를 필요로 한다.

굽힘 위치도 횡방향으로 병렬 배치되며, 체스판(chessboard) 형태로 배치된 다수의 가열지대를 필요로 한다.

바닥에 배치된 가열 수단이 별개의 지대로 분할되지 않는 경우에는, 굽힘 위치에 대응하는 지역에 따른 열차(heating differentiation)가, 가열 수단과 유리판 사이에 개재되어 한구역에서 다른 구역으로 변할 수 있는 마스크(mask)를 가능하게 한다.

엔클로저(30)에서, 유리판의 유입 및 유출은 모터 구동 풀리(pulley)에서 운영되는 체인에 의해 상승되는 도어를 통하여 발생되고, 모터는 각 풀리와 상관된 평행추(counter-weights)에 의해 릴리즈되어 있다. 도어를 상승하기 위한 이들 요소는 일반적인 것으로서 도면에 나타내지 않았다.

굽힘을 받는 유리판(2)은 상부요소(10)밑에 특히, 컨베이어(5)에 의해 동일한 상부요소의 다양한 굽힘 및/또는 전달 스테이션 또는 위치에 속해 있는 지지요소(17, 18)밑에 전해진다.

장치의 종방향으로 병렬 배치된 몇개의 굽힘 및/또는 전달 스테이션의 지지요소(17, 18)밑에 동일 컨베이어(5)위에서 서로를 따르는 다수개의 유리판(2)의 정확한 위치 설정을 가능하게 하기 위해서, 상기 컨베이어(5)는 종방향으로 서로를 따르며 한개의 단일 상부요소(10)에 제공된 적어도 동일 갯수의 굽힘 및/또는 전달 위치로, 서로 독자적으로 만들어진 여러개의 연속 구역(5a, 5b, …5i…5n)을, 가지고 있다.

그러므로, 두개 유리판(2)의 동시적인 처리가 되는 곳에서, 종방향으로 병렬 배치된 두개의 위치 또는 스테이션이 제공되고, 컨베이어(5)는, 서로를 따르고 굽힘 및/또는 전달 위치밑에 위치로 각각을 인도하는 적어도 두개의 구역(5a, 5b)을 포함한다. 이러한 다양한 구역(5i)은 유리판을 위치 설정하는 자체 수단을 각각 포함하고 있으며, 양호하게는 프랑스공화국 특허출원 제 85.138012호에 설명된 위치 결정 시스템 구성이 있다. 제4도에 개략적으로 도시된 시스템(40)은, 운반된 유리판을 따라 컨베이어(5)의 레벨위로 돌출된 적어도 한개의 감지 핑거(41)를 형성하고 있다. 감지 핑거(41)는 컨베이어의 롤러와 평행한 봉(42)에 의해 운반되고, 컨베이어의 표준 롤러의 직경보다 약간 작은 직경의 컨베이어 비구동 롤러가 양호하다.

유리판의 전방 모서리가 감지 핑거(41)와 직면하면, 이는 뒤로 밀게 되고 동시에 핑거(41)를 후퇴시켜 유리판의 통과를 자유롭게 하는 효과를 가진 봉 또는 롤러의 회전이 개시된다. 그러나, 롤러 또는 봉(42)의 한 단부는, 감지 핑거(41)가 컨베이어(5)위에 동작 위치일때, 감지기 근처 또는 마이크로 접점(44)과 맞닿는 레버 아암(43)에 부착된다. 감지 핑거(41)가 유리판에 의해 접촉되는 순간에는, 컨베이어의 공급 방향으로의 위치는 정확히 결정되고, 컨베이어의 정지는 마이크로 접점(44)으로부터 레버 아암의 탈착과 동반하여 감지 핑거(41)와 접촉한 후 더욱 또는 적게 조정가능한 지연 동작이 명령된다.

이러한 시스템(40)은 컨베이어(5)의 각 구역(5i)에 제공된다. 제5도에 개략적으로 도시된 컨베이어(5)는, 장치의 종방향으로 병렬 배치된 두개의 굽힘 스테이션을 구비한 상부요소(10) 밑에 유리판을 공급하는 두개 구역(5a, 5b)을 가지고 있다.

이것은 롤러(50)들로 이루어지고, 약간의 롤러(50p)는 주 컨베이어(5p)에 속해 있고 가열로(1)의 출구로부터 멀리 떨어져 위치되어 있고, 롤러(50a)는 최외측 상향흐름 굽힘 위치 밑까지 이어지는구역(5a)에 속해 있고, 롤러(50b)는 최외측 하향흐름 굽힘 위치밑까지 이어지는 구역(5b)에 속해 있다.

각 이들 부분(5p, 5a, 5b)은 각 구역(5a, 5b)에 대하여 51a 및 51b, 주 컨베이어(5p)가 모터 (51p)에 의해 구동되기에 적합하다. 그러나, 동일 속도로 구동되는 모든 또는 이들 구역(5p, 5a, 5b)을 집단화가능하게 하고 대조적으로 이들이 분리되어 다른 조건하에서 동작하도록, 기어(52p, 52a, 52b, 52a, 53b)가 컨베이어 구역의 롤러 끝에서 피니언과 맞물리게 일반적인 운영 시스템에 제공된다. 기어(52p, 52a, 52b)가 결합되고 기어(53a, 53b)가 분리되어 있을때, 모든 롤러는 동일한 모터(51P)에 의해 구동되고 동일한 속도롤 회전한다.

기어(52a, 52b)가 분리되고 기어(53a, 53b)는 결합되어 있을때, 모터(51p)는 컨베이어(5)의 구역(5a, 5b)에 더이상 영향을 주지 않고, 이들 구역들은 그 상관 기어(53a, 53b)가 결합된다면 그들 각각의 모터(51a, 51b)에 의해 구동되게 된다.

각 구역(5a, 5b)에는 감지 핑거를 가진 위치설정 시스템(40)이 장착되며, 롤러 또는 로드(42a, 42b)는 제5도에 도시된 바와 같이 감지 핑거를 운반한다.

컨베이어(5)에는 또한 가열로(1)의 출구에서 유리판의 전방 모서리를 감지하기위한 셀(54)이 제공된다.

컨베이어(5)의 전체 조립체는 유리판이 가열로(1)의 내부로 전진할때 기어(53a, 53b)가 분리되어 있고 기어(52a, 52b, 51p)는 결합되어 있는 모터에 의해 구동된다. 그 전방 모서리가 셀(54)에 의해 감지되어 임의의 조정가능한 시간이, 컨베이어의 구역(5b)으로 전체 유리판이 이동되도록 시간이 경과된후에, 기어(53b)는 탈착되고 기어(51b)는 모터(51p)에 의해 구역(5b)의 구동을 허용하도록 결합된다. 양호하게 구역(5b)은 컨베이어(5)와 동일한 속도로 구동된다. 상기 구역(5b)으로 유리판이 전진하고, 롤러 또는 로드(42b)에 연결된 감지 핑거와 직면하고, 그 정치 과정이 시작되고, 다음에 그 자신이 굽힘 스테이션 밑에서 소정 위치(desired position)에서 정지되게 된다. 이러한 시간 동안에, 제2유리판은 가열로(19), 안으로 전진하고, 그 전방 모서리는 셀(54)에 의해 차단되고, 구역(5a)에 전체 제2유리판이 있도록 결정된 약간의 시간 지연후에 기어(52a)는 분리되고 기어(53)는 결합되어 컨베이어의 구역(5a)에서 제2유리판이 양호하게 전과 동일한 속도로 운동하게 한다. 그러나, 각 구역은 다른 부분과 무관하고 그 자신의 위치 결정 수단을 소유하고 있어, 각 부분의 속도는 다른 구역의 속도 및/또는 주 컨베이어의 속도와 다르게 할 수 있다. 이러한 제2유리판은 그 정지 동작을 개시하고 있는 롤러(42a)의 감지 핑거(41a)를 차단한다. 그들이 각각의 굽힘 스테이션 밑에 있는 유리판은, 엔클로저(30)가 설치된 가열수단에 의해 부가적인 가열을 받을 수 있고, 이러한 부가적인 가열은 특히 별개의 지대에 분포되어 가능한 차등 마스크(different masks)에 설치된 용기의 바닥부에서의 가열 수단의 결과로서 한 유리판과 다른 유리판이 다를 수도 있다.

설명을 간략히 하기 위하여, 두개의 보조 구역(5a, 5b)을 가진 컨베이어에 연결된 두개의 굽힘 및/또는 전달 스테이션을 갸진 한 상부요소만을 설명하였다.

그러나, 대다수의 스테이션의 컨베이어(5)에 구역(5c)을 더할 필요성이, 특히 3개, 있을 수 있으며, 이러한 보조구역은 유리판의 위치 결정 수단에 장착되게 된다. 이들 구역들은 종방향으로 서로 따르게 있지만 또한 횡방향으로 병열 배치된 구역을 제공할 수도 있다. 이들 시스템은 10분의 1㎜ 내지 10분의 5㎜정도의 유리판의 정확한 위치설정이 달성되게 하는 것이다.

동일 상부요소(10)에 의해 취해지는 유리판이 거의 동시적으로 이용가능하도록, 실제적으로는 유리판의 도착, 위치 설정 및 정지 동작이 동시에 발생된다.

그러나, 다른 유리판의 정지 동작 시간과의 유사성을 찾기 위해서는 장치가 복잡하게 될 것이다. 또한 각 유리판 사이에 존재하는 다양항 불일치성을 조정하고, 제위치에 도달된 유리판이 동일 상부요소(10)에 의해 취해지고 다른 유리판을 기다리고 그곳의 끈적끈적한 컨베이어의 롤러에서 정지하고 있는 것이 방지되도록, 활용가능한 유리판이 밑에 있는 굽힘 및/또는 전달위치와 관련되어 있는 흡입 수단은, 그 밑에 유리판이 아직은 이용가능하지 않은 다른 위치와 관련하여 즉시 독자적으로 행동이 취해져야 한다. 이러한 목적을 위하여, 상기 위치와 관련된 트렁크의 공급 회로에서, 전기작동밸브(25)의 개방은, 고수준(high level)으로 흡입을 개시하고 문제의 굽힘 및/또는 전달위치와 관련된 지지 요소(17, 18)에 대하여 제위치에서 유리판이 압력을 받는 명령을 받게 하였다.

잠시후에, 제2 및 제3 유리판등, 등이 상부요소에 의해 접수될 것이다.

접수된 각 유리판은, 흡입 제어 수단인 압력 조절장치(24)와 관련된 전기 작동 밸브(26)의 개방과 흡입 제어 수단인 압력조절장치(23)와 관련된 전기 작동밸브(25)의 폐쇄로 발생되는 약 진공 수준(smaller suction level)으로 유지된다.

모든 유리판이 상부요소(10)에 의해 접수되면, 상부 요소는 하나이상의 하부 방출 및/또는 굽힘요소(11)의 유입을 허용하도록 상승된다.

그런 다음에, 유리판은 대기중인 하부굽힘 및/또는 방출요소(11)위에 동시에 도는 시차를 두고 배출되거나 놓여진다.

서로 다른 순간에 유리판을 접수하고 및/또는 배출하므로서 그리고, 한 굽힘 위치와는 다른 위치인, 특히 유리판 밑에서의 부가적인 가열의 결과로서, 다양한 굽힘 및/또는 전달 위치밑에 지점에 대해 평행한 차등거리(different distances)의 결과로 한 유리판과는 다른 유리판의 열상태(thermal states)가, 유리판의 처리시 다른 수행을 가질 필요가 없다.

물론, 흡입 수단의 독립성은, 동일한 시간에 구부러지는 모든 유리판이 현저한 열상태에서 격차가 있음에도 불구하고 동일성이 있는 배치로 교정된다면, 필요에 따라서, 이들간의 격차를 증가 또는 감축을 위해 격차가 있게 유리판을 처리할 수 있다.

만일 이러한 차이는 없으나 반대로, 동일한 유리판이 필요하다면 굽힘 셀로부터 인장부여 스테이션으로의 유출은, 동일한 상부요소(10)로부터 나오는 모든 유리판이 동등한 진로(equivalent path)를 따르므로 동시적으로 동일 처리를 받는 방식으로, 장치의 종방향에 대해 측면 직각적으로 발생된다.

물론, 유리판간의 차이가 필요하다면, 상술된 바와 같이 가열시에 발생할 수 있는 이러한 차이는 인성부여 단계에서 감속되거나 또는 가속될 것이다. 양호한 이러한 목적을 달성하기 위하여, 도시하지, 체스트 및 노즐 구조로된 인성부여 수단이, 필요에 따른 다른 조정 상태로 조작하기에 적합한 독립지대로 분할되어 있다. 작동의 유연도를 얻기 위하여 송풍 수단은 유리판에 관하여 조정가능한 위치에서 각 지대(zone)에 장착될 것이다.

이러한 인성부여의 차이가 소요되지 않는 모든 경우에 있어서, 다른 독립지대내의 송풍용 작동사태는 동일한 방식으로 조정된다.

송풍용 독립지대의 갯수는 상부요소(10)위에 구비된 장차 및/또는 전달위치의 갯수와 대응한다.

양호하게, 이들 지대의 분포는 인성작업부쪽으로 유리판의 전진방향을 따라 있다.

인성부여 작업에서, 유리판은, 하부방출 및/또는 굽힘요소에, 특히, 곡선진 외형성과 그 중앙이 트인 구명부를 가진 링으로 구조된 굽힘 몰드에 설치된 한개 또는 그 이상의 캐리지에 의해 운반된다.

상기 캐리지는 인성부여 스테이션의 면에서 측면위치된 레일(7)에서 양호하게 활주한다.

공기(quenching air)의 배출이 양호하게 증진되도록, 이들 캐리지의 비임에는 구멍(apertures)이 있고 그들을 구성하는 모든 부품은 소형이고 이들은 인성부여면(toughening plane)에 측면으로 송풍지대의 외측부에 양호하게 병렬 배치되고 제한되는 높이를 가지고 있다.

본 발명은, 단일 상부요소(10)위에서 단일열(single row)로 된 굽힘 및/또는 전달 스테이션에 대하여 설명되어져 있다.

물론, 단일 상부요소(10)위에는 두개 이상의 평행나 열(row)로된 굽힘 및/또는 전달 스테이션이 제공된다.

본 발명은 유리판의 굽힘 작업에 따르는 인성부여 작업을 기술하였지만, 물론 굽혀진 후에 유리판은 인성부여 작업과는 다른 처리를 받게 될 수도 있다. 굽힘 스테이션으로 부터의 유리판의 배출은 등적거리(equivalence in distance)로 이동되는 유리판을 유지하고 필요에 따라 제공되는 처리가 이루어지도록 옆으로 발생된다.

본 발명은 굽힘 및 인성부여된 유리판이, 유리판의 고품질과 양립되지 않는 특히, 각각의 유리판의 개별적인 위치 설정 작업으로부터 발생되는 매우 정확한 형태로 비등적 거리를 따라 이송되는 차등 유리판의 차등 열상태(different thermal states)를 취하는 매우 정확한 유리판으로 대량 생산되게 한 것이다.

Claims (12)

1. 각각의 사인클에서, 가열로(1)에서 가열된 다수개의 유리판(2)이, 컨베이어(5)의 전진 종방향으로 서로를 따르고, 종방향으로 서로를 따르는 굽힘 및 전달을 행하기 위한 다수개의 위치를 가진 상부요소(10)밑에 적어도 부분적으로 배치된 컨베이어(5)의 분할식 구역(5a, 5b, …, 5n)으로 단일 컨베이어(5)에 의해 순차적으로 전해지고, 상부요소(10)에 의해 접수되고, 그 사이에(meantime) 상부요소(10) 밑에 유입되어진 하부 방출 및 굽힘요소(11)로 배출되고, 그 다음에 방출되는, 유리판 굽힘 방법에 있어서, 단일 사이클동안에 , 유리판(2) 모두를 접수하고 배출하는 작업이, 한 유리판(2)과는 다른 순간에 서로 독자적으로 행해지고, 단일 사이클동안에 처리되는 유리판(2)은 자체 구동부인 유리판(2)용 위치설정 및 정지 수단이 작각 장착되고, 서로 독자적으로 행해지는 컨베이어(5)의 구역(5a, 5b, …, 5n)위애에 각각의 굽힘 및 전달 위치 밑에 서로 독자적으로 배치되는 것을 특징으로 하는 유리판 굽힘 방법.
2. 제1항에 있어서, 유리판(2)은, 자체의 가열로(1)를 통해 전해진 컨베이어(5)로부터, 적어도 정지 과정이 개시될때까지 동일한 속도를 보유하는 동안에, 적어도 부분적으로 굽힘 및 전달위치 밑에 배치된 각각의 다른 분할식 컨베이어 구역(5a, 5b, …, 5n)을 통과하는 것을 특징으로 하는 유리판 굽힘 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 굽힘을 받은 후에, 유리판(2)은 굽힘전의 유리판의 전진 방향에 대해 직각인 방향으로 인성부여 스테이션으로 옆방향으로 방출되는 것을 특징으로 하는 유리판 굽힘 방법.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 동일 사이클동안에 굽혀지는 각각의 유리판(2)은 상부 요소(10)의 굽힘 및 전달위치 밑에 위치설정이 되자마자, 동일 사이클이 완성되는 동안에 굽혀지도록 다른 유리판의 위치결정을 기다리지 않고, 상부요소의 의해 접수되는 것을 특징으로 하는 유리판 굽힘 방법.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상부요소(10)는, 그 굽힘 및 전달위치 모두가 유리판을 접수한후에, 적어도 한 하부 굽힘 및 방출요소(11)가 그 밑으로 유입되도록 상승되는 것을 특징으로 하는 유리판 굽힘 방법.
6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 그들 각각의 굽힘 위치 밑에 배치된 유리판(2)은, 유리판간에 격차지는 보완적인 열가열(complementary heating)을 받는 것을 특징으로 하는 유리판 굽힘 방법.
7. 가열로(1)와, 종방향으로 서로를 따르는 다수개의 위치를 가진 상부요소(10)를 구비하는 굽힘 셀(3)과, 가열로 (1)를 통해 전진하여 유리판을 굽힘 셀(3)쪽으로 전달하는, 종방향으로 서로를 따르는 다수개의 분할식 구역을 가진 컨베이어(5)와 유리판이 상부요소에 의해 파지되어져 그 위치에 대향하여 적용되어진후에 배출되며 유리판 밑에 그 자신의 위치로 유입되는 적어도 한개의 하부 방출 및 굽힘 요소(1)를 포함하는 유리 판 굽힘 장치에 있어서, 상부요소(10)의 각각 위치는, 다른 위치와 상관된 다른 흡입 유지수단과 독자적으로 작동되는 그 자신의 흡입 유지 수단과 상관되고, 컨베이어(5)의 분할식 구역의 각각에는 굽힘 및 전달위치 밑에 적어도 부분적으로 배치되고 유리판을 공급하는 굽힘 및 이송위치 밑에 유리판을 위치설정하고 정지시키기 위한 자체 수단과 자체 구동 수단이 장착되는 것을 특징으로 하는 유리판 굽힘 장치.
8. 제7항에 있어서, 상부요소(10)의 각각의 굽힘 및 전달 위치용으로 적어도 한개의 컨베이어(5)의 분리식 구역을 제공시킨 것을 특징으로 하는 유리판 굽힘 장치.
9. 제7항 또는 제8항에 있어서, 굽힘 셀(3)을 따르는 인성부여 스테이션(4)은 상기 굽힘 셀(3)에 옆면을 따라 설치되고, 유리판은 굽힘 셀(3)전에 컨베이어(5)위에 유리판 전진방향에 대해 직각인 방향을 따르는 인성부여 스테이션(4)쪽으로 굽힘 셀(3)을 이탈하는 것을 특징으로 하는 유리판 굽힘 장치.
10. 제7항 또는 제8항에 있어서, 상부 굽힘 및 전달요소(10)의 각각의 스테이션과 상관하여 진공을 생성하는 수단은 흡입수준(suction level)과 전기 작동 밸브를 조정하는 수단을 그 회로의 평행한 두개의 지류의 각각에서 포함하고, 회로의 한 아암(arm)위에 설치된 한 수단용으로 제공된 흡입 수준은 진공을 생성하는 동일 수단으로서 역활을 하고 회로의 다른 아암에 설치된 다른 수단의 흡입 수준과 비교하여 높은 것을 특징으로 하는 유리판 굽힘 장치.
11. 제7항 또는 제8항에 있어서, 상부 굽힘 및 전달요소(10)는, 각각 진공을 생성하기 위한 자체 소유 수단을 가지고, 각각 한개의 굽힘 및 전달스테이션을 각각 공급하고, 흡입 체스트를 형성하는 다수개의 분할된 방을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리판 굽힘 장치.
12. 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 가열 수단은, 한 굽힘 스테이션과 격차가 있는 마스크와 상관하거나 한 굽힘 스테이션에 각각 대응하는 별개의 지대에 분포된 바닥부위에 굽힘 셀에 배치되는 것을 특징으로 하는 유리판 굽힘 장치.

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