KR950003936Y1 - 유리제품 표면처리용 연마구 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

유리제품 표면처리용 연마구

제1도는 본 고안에 따른 한 연마구의 개략적인 외관사시도.

제2도는 상기 연마구 주벽부의 발췌상세 단면도.

제3도는 상기 연마구에 있어서 섬유층을 형성하는 부직포 조각들의 여러가지 가능한 배열패턴을 보여주는 정면도들.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

3 : 주벽부 4, 6 : 고무층

5 : 코드사층 7 : 섬유층

7a : 부직포조각 10 : 측벽부

본 고안은 브라운관과 같은 유리제품의 표면을 연마처리하는 데에 유리하게 적용될 수 있도록 안출한 유리제품 표면처리용 연마구에 관한 것이다.

종래에 이러한 용도로 사용되어 왔던 연마수단은 주로 원판상으로 된 몸체일측에 폴리우레탄과 같은 탄성재의 지지층과 이 지지층상에 지지된 펠트섬유층 등으로 된 연마무를 형성하여서 된 디스크, 또는 원형 패드타입의 것이 주종을 이루어 왔는바, 이는 특히 브라운관과 같은 유리제품의 경우 제품규격에 맞는 것이 아니면 양호한 연마결과를 얻어내기 어렵기 때문에 제품규격별로 다른 연마디스크 또는 패드를 준비해야 함으로써 한 규격의 브라운관에 대한 연마공정으로부터 다른 규격의 브라운관에 대한 연마공정으로 전환하기가 매우 번거롭고 많은 경비가 소요될 뿐만 아니라 현재로는 22인치 이상의 대형 브라운관용의 것은 제작사용이 어려워 현재의 브라운관 대형화 추세에 따라가기 어려운 문제점이 있다.

또, 이러한 유리제품의 표면연마에 있어서는 실제 연마가 수행되는 부위에서의 쿠션작용이 연마의 질에 큰 영향을 주게 되는데, 상기 종래의 연마수단은 그 연마부의 탄성지지층 자체만으로는 최상의 양호한 쿠션제공이 어렵고 또 제품별로, 또는 제품상의 각 연마대상 부위벌로 요구되는 연마정도에 맞추어 연마부에서의 쿠션정도를 적합하게 조정해 주는 것이 가능하지 않기 때문에 종종 목적하는 바의 양호한 연마결과가 얻어지지 않는 일도 많았다.

본 고안은 이러한 종래의 문제점을 효과있게 해소할 수 있는 새롭고 유용한 연마수단을 제공할 목적으로 안출된 것으로, 그 구체적인 기술내용 및 작용효과를 첨부도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1도는 본 고안에 따른 한 바람직한 유리제품 표면처리용 연마구(1)의 개략적인 외관을 사시도로써 도시한 것인데, 여기에 도시된 바와같이 본 고안의 연마구(1)는 기본적으로 내부에 공기를 적절히 주입하거나 빼내어 연마작업시 그 연마대상면, 예컨대 텔레비젼 브라운관의 판넬(2) 표면에 작용하는 쿠션정도를 적합하게 조정할 수 있는 좌우로 충분히 긴 슬리브형의 몸통을 가진다.

상기 연마구(1)는 그 원주방향으로 연장형성된 원통형의 주벽부(3)가 연마대상물에 대한 실제의 연마부를 이루게 되는데, 제2도는 이 연마구 주벽부(3)의 상세한 단면구조를 보여준다.

상기 연마구(1)의 주벽부(3)는 제2도에 도시된 바와같이 내측으로 부터 고무층(4), 코드사층(5), 고무층(6)을 차레로 적층 일체화하고 그 외측 고무층(6)상에는 적정의 섬유층(7)을 부착고정시켜서 된, 그러한 단면구조를 이룬다.

고무층(4)(6)은 천연 또는 합성고무를 적정의 충전제, 보강제, 연화제, 산화방지제 등과 혼합, 본 용도에 맞게 가공한 것을 약 40-90 범위의 고무경도를 가지는 시트로 만들어 사용하며, 이들 각 고무층(4)(6)의 바람직한 형성두께는 약 2~3㎜정도이다상기 고무층(4)(6)들은 본 연마구(1)의 주 몸체로서, 그리고 후술되는 섬유층(7)에 대한 지지체로서의 역할을 하며, 그 전체적인 강도 및 내구성은 이들 사이에 개재되는 코드사층(5)에 효과있게 보강된다.

코드사층(5)은 필요한 강도 및 굵기의 실에 고무를 입혀 대각선 방향으로 직조한 것을 만들고자 하는 연마구(1)의 규격에 맞게 재단하여 사용한다. 이 코드사층(5)의 바람직한 형성두께는 약 2~6㎜ 정도이며, 플라이수는 약 2~8플라이이다. 상기 코드사층(5)은 앞서 설명한 고무층(4)(6) 사이에 개입 보강되어 연마구(1) 내부에 공기를 주입하였을 때 이 연마구(1)의 주벽부(3)가 어느 한도이상으로 팽창되는 것을 방지하며, 주벽부(3)의 적합한 내구성을 보장한다. 상기 연마구(1)의 주벽부(3)는 이러한 고무층(4)(6) 및 코드사층(5)의 효과적인 결합구조에 의해 필요한 한도내에서 적합한 신축작용이 보장된다.

연마시 연마작업면으로서의 역할을 하는 섬유층(7)은 예컨대 폴리에스테르 섬유나 기타 본 용도에 적합한 섬유를 랜덤하게 배치형성한 부직포를 니들펀칭하고, 이 니들펀칭된 부직포를 약 40~180℃ 범위의 온도로 가열하면서 압출시켜서 된 것을 사용한다. 이 섬유층(7)의 바람직한 형성두께는 약 5~30㎜ 범위내이며, 이는 니들펀칭된 부직포가 압축되면서 그 펀칭공들로부터 형성된 랜덤한 방향의 기공(8)들을 가지게 된다. 상기 섬유층(7) 내의 기공들은 연마시 투입되는 연마석가구들을 효과적으로 유지작용시켜 양호하고 원활한 연마작용이 이루어지도록 만든다. 이 섬유층(7)은 상기와 같이 만들어진 부직포를 필요한 형태 및 크기로 재단하고 재단된 부직포 조각(7a)들을 적정의 접착제를 이용하여 바깥쪽 고무층(6) 상에 일정배열로 부착고정시켜서 형성한다. 여기에 사용되는 바람직한 접착제로서는 고무층(6)과의 친화도가 좋은 고무풀에 섬유질 접착원료를 일정비율로 혼합하여 만들어진 것을 사용토록 하며, 도면중 부호 9는 이러한 접착제를 고무층(6)상에 도포하고 그 위에 부직포 조각(7a)들을 부착하는 것으로 인해 형성되는 접착제층을 나타낸다.

제3(a)도, 제3(b)도, 제3(c)도는 상기 섬유층(7)을 형성하기 위해 고무층(6)상에 부착배열되는 부직포 조각(7a)들의 여러가지 다른 가능한 형태 및 배열패턴들을 보여주며, 여기에 도시되지 않은 다른 형태 및 배열패턴들도 가능하다.

관련 연마장치에의 결합수단들과 공기를 주입하고 빼는 수단(도시되지 않음)등이 부설되는 연마구(1)의 측벽부(10)는 본질적으로 연마구 주벽부(3)의 고무층(4)(6)과 같은 고무재이며, 주벽부(3)와 상이한 두께 및 강도를 가질 수 있다.

상기 본 고안의 연마구(1)는 적정의 금형내에서 앞서 설명한 바와 같은 고무층(4), 코드사층(5), 고무층(6), 섬유층(7)이 차례로 적층일체화된 주벽부(3)와 측벽부(10)를 도시된 형태로 일체화 형성시켜 전체 연마구형태를 이루고 , 이를 약 60~150℃의 온도로 약 20-60분간 가류하여 완성할 수 있다. 이 연마구(1)는 연마휠(polishing sheel), 또는 연마로울(polishing roll), 또는 연마슬리브(polishing sleeve)와 같은 용어로도 설명될 수 있다.

이와같이 구성된 본 고안의 연마구(1)는 이를 관련 연마장치에 수평으로 장착 회전시키면서 그 주벽부(3) 표면쪽의 섬유층(7)의 작용으로 브라운간 판넬(2)과 같은 유리제품의 표면을 연마할 수 있게 된 것으로, 좌우로 긴 원통형의 몸체구성으로 현재 널리 사용되고 있는 30인치 이상의 대형 브라운관으로부터 소형 브라운관에 이르기까지 모든 규격의 브라운관 패널을 각 패널의 모서리부위 표면까지 하나의 연마구로 효과있게 연마해낼 수 있을 뿐만 아니라 내부에 공기를 적절히 주입하고 빼내어서 연마면에 작용하는 쿠션정도를 임의로 적합히, 그리고 간편히 조정하여 사용할 수 있으므로 항시 최적의 작업성과 작업능률 및 최상의 연마결과를 얻어낼 수 있게 된 신규 유용한 효과를 지닌 것이다.

Claims (2)

1. 원통형의 주벽부(3)와, 이 주벽부(3) 양단에 연결되는 측벽부(10)를 포함하는 좌우로 긴 원통형의 몸체를 가지고, 상기 주벽부(3)가 고무층(4), 코드사층(5), 고무층(6), 섬유층(7)을 차례로 적층일체화시켜서 된 단면구조를 가지도록 형성된 것을 특징으로 하는 유리제품 표면처리용 연마구.
2. 제1항에 있어서, 상기 섬유층(7)이 부직포를 니들펀칭한 약 40~180℃의 온도조건하에 가열압축시킨 것을 부직포 조각(7a)들로 재단하고, 이들 부직포 조각(7a)을 상기 고무층(6)상에 접합고정시켜서 된 것임을 특징으로 하는 유리제품 표면처리용 연마구.