KR950000554Y1

KR950000554Y1 - 위치조정연결컨베이어

Info

Publication number: KR950000554Y1
Application number: KR2019930001323U
Authority: KR
Inventors: 최병희
Original assignee: 대우전자 주식회사; 배순훈
Priority date: 1993-02-03
Filing date: 1993-02-03
Publication date: 1995-02-04
Also published as: KR940020626U

Abstract

내용 없음.

Description

위치조정연결컨베이어

제1도는 본 고안의 사시도.

제2도는 본 고안의 위치조정상태 측면도.

제3도는 본 고안의 작동상태로서, (a)는 정면상태도이고, (b)는 평면상태도임.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 위치조정컨베이어 2 : 고정프레임

3 : 브러쉬로울러 4 : 기모

5 : 체인스프라켓 6 : 구동체인

7 : 구동모터 8 : 위치조정부

9 : 로드레스실린더 10 : 슬라이드봉

11 : 위치조정부쉬 12 : 슬라이드몽치

13 : 프레이트바 14 : 진입감지센서

15 : 리미트스위치 16 : 배출감지센서

17 : 테이블 18 : 업다운실린더

19 : 가이드봉 20 : 자동조정라인컨베이어

21 : 베이스컨베이어 22 : 회로인쇄기판

본 고안은 섬세한 회로인쇄기판등을 이송하는 컨베이어에 관한 것으로 특히 컨베이어이송라인중 서로 높이, 간격, 폭이 불규칙한 경우에도 이를 원활히 조정하여 회로인쇄 기판을 자동이송시킬수 있도록 한 위치조정연결 컨베이어에 관한 것이다.

일반적으로 조립라인의 베이스컨베이어벨트는 비교적 폭이 넓은 평벨트로 되어 있으며 제작된 회로인쇄기판이 불규칙하게 아무렇게나 앉혀 이송되어 진다.

또한 베이스컨베이어벨트와 자동조정라인 사이는 높이가 일정하지 않고 특히 자동조정라인은 정확하게 한정된 폭사이에 기판이 안착되어야 하기 때문에 종래에는 최종작업자가 자동조정라인의 컨베이어에 일일이 기판을 수작업으로 정확하게 안착시켜주어야만 했으므로 자동화시스템에 문제점으로 제기 되었다.

또한 일반 평벨트에서는 회로인쇄기판을 직접 밀어 위치를 조절할 경우 회로인쇄면의 훼손으로 제품 품질에 영향을 줄 우려가 있고 위치이동이 쉽지 않다.

이와 같은 문제점을 해결하고 자동화시스템에 부응하기 위하여 본 고안에서는 다수의 구분된 로울러면에 기모를 구비토록하므로서 위치조정시 회로인쇄기판의 보호 및 마찰을 줄여 쉽게 이동시킬 수 있도록하여 브러쉬로 울러면의 자체를 수직 상승, 하강시켜 높이를 조정하도록 업다운실린더가 구비되어 서로 다른 높이, 폭의 컨베이어간에도 자동으로 대응하여 기판을 원활히 조정 이송시켜줄수 있도록 한 위치조정연결컨베이어를 제공하는데 그 목적이 있다.

첨부된 도면에 의거하여 본 고안을 상세히 설명하면, 양측의 고정프레임(2) 사이에 다수의 브러쉬로울러(3)가 일정간격으로 구비되며 상기 브러쉬로울러(3)의 겉면에는 일정길이이 기모(4)가 고착되어 있다.

각 브러쉬로울러(3)의 축(3a)에는 체인스프로켓(5)이 결착되어 있고 하나의 구동체인(6)에 의하여 구동모터(7)의 동력이 동시에 전달되도록 하였다.

브러쉬로울러(3)의 일측 상단에는 로드레스실린더(9)에 의해 구동되어 이송된 회로인쇄기판(22)의 위치를 조정하는 위치조정부(8)가 위치한다.

위치조정부(8)의 로드레스실린더(9)하단에 나란히 설치된 슬라이드봉(10)에는 임의 위치를 조정할수 있도록 위치조정부쉬(11)와 이를 고정하는 고정나사(11a)가 구비되며 또한 로드레스실린더(9)에 의해 가동되는 슬라이드공치(12)가 끼워져 있다.

상기 슬라이드뭉치(12)의 하단에는 회로인쇄기판(22)을 직적 이동시키는 프레이트바(13)가 구비된다.

진입부의 일측 프레임(2) 상에는 진입감지센서(14)가 있고, 위치 조정부(8)에는 적정위치에 회로인쇄기판(22)을 정지시키는 리미트스위치(15)가 구비되며, 배출부의 프레임(2)에는 배출감지센서(16)가 있다.

이와같은 브러쉬로울러(3)의 프레임(2)은 테이블(17)상에 고정된 업다운실린더(18)와 가이드봉(19)에 의하여 정확하게 수직상승, 하강운동되도록 하므로서 서로 일치되지 않는 컨베이어의 높이를 보정하여 연결되도록 한다.

이와 같은 본 고안의 실시예를 살펴보면, 서로 높이 및 폭이 다른 자동조정라인컨베이어(20)와 베이스컨베이어(21)사이에 본 고안 위치조정컨베이어(1)를 설치하므로서 상호 연결시킨다.

먼저 위치조정부(8)의 슬라이드봉(10)에 끼워진 위치조정부쉬(11)의 폭을 적용 기판(22)의 규격과 맞도록 조정한다.

비교적 폭이 넓은 평벨트로된 베이스컨베이어(21)상에 불규칙적으로 얹혀 이송되어온 회로인쇄기판(22)이 위치조정컨베이어(1)의 진입감지센서(14)를 통과하면 이를 감지하여 베이스컨베이어(21)를 정지시켜 회로인쇄기판(22)의 공급을 일시 중단한다.

회로인쇄기판(22)이 브러쉬로울러(3)상에 얹혀 위치조정부(8)에 이르면 리미트스위치(15)가 작동하여 구동모터(7)를 정지시켜 브러쉬로울러(3) 전체가 일시 정지한다.

다음 로드레스실린더(9)가 작동하여 슬라이드뭉치(12)가 슬라이드봉(10)을 따라 기조정된 위치조정부쉬(11)만큼 이동하면 이때 슬라이드뭉치(12)하단에 부설된 프레이트바(13)가 불규칙하게 놓여 이송되어진 회로인쇄기판(22)을 적정위치로 이동시켜 정열시킨다.

브러쉬로울러(3) 겉면에 고착된 기모(4)는 회로인쇄기판(22)과 브러쉬로울러(3) 사이의 마찰을 줄여 이동이 용이하며 또한 회로인쇄기판(22)의 훼손을 방지할 수 있다.

회로인쇄기판(22)이 적정위치로 이동 정리되된 테이블(17)하단의 업다운실린더(18)가 가동되어 위치조정컨베이어(1)의 높이를 자동조정라인컨베이어(20)와 일치되도록 상승시킨다.

다음 구동모터(7)가 가동되어 브러쉬로울러(3)를 가동시켜 회로인쇄기판(22)을 자동조정라인컨베이어(20)에 이송시킨다.

이송이 완료되면 배출감지센서(16)는 이를 감지한후 브러쉬로울러(3)를 원상태로 하강시켜 다음 회로인쇄기판(22')을 받아들일 준비를 하도록 한다.

이상 설명한 바와같이 본 고안은 반드시 작업자의 수작업을 통해서만 연결이 가능하던 높이와 폭이 서로 일치되지 않는 컨베이어라인을 정확히 조정 연결시켜주며 또한 각각 분리되어 회전하는 로울러의 겉면에 일정길이의 기모가 고착되어 회로인쇄기판의 위치조정시 마찰이 없어 이동이 용이하고 기판이 훼손을 방지하여 제품의 품질을 보호하므로 자동화라인에 매우 효율적으로 적용할수 있는 효과가 있다.

Claims

자동화라인에 적용할 수 있도록 다수의 브러쉬로울러(3)가 동시 구동되는 위치조정컨베이어(1)가 서로 높이 및 폭이 다른 컨베이어라인 사이에 설치되며 위치조정부(8)에 의하여 이송물체의 위치이동이 용이하고 업다운실린더(18)에 의하여 컨베이어의 높이차이를 보정하여 규격화된 컨베이어란을 원활하게 상호 조정연결시키주도록 함을 특징으로 하는 위치조정연결컨베이어.
제1항에 있어서, 브러쉬로울러(3)의 겉면에는 일정길이의 기모(4)가 고착되어 있고 각각이 축(3a)에는 체인스프라켓(5)이 결착되어 있으며 하나의 구동체인(6)에 의해 구동모터(7)의 동력이 동시에 전달되도록 함을 특징으로 하는 위치조정연결컨베이어.
제1항에 있어서, 위치조정부(8)는 로드레스실린더(9)와 이에 따라 움직이는 슬라이드뭉치(12)가 슬라이드봉(10)을 따라 이동하되 임이 위치조정이 가능하도록 위치조정부쉬(11)가 구비되며 슬라이드뭉치(12) 하단에 프레이트바(13)가 고정됨을 특징으로 하는 위치조정연결컨베이어.