KR940010082B1

KR940010082B1 - 보도블럭 자동성형 장치 및 방법

Info

Publication number: KR940010082B1
Application number: KR1019920009244A
Authority: KR
Inventors: 이동협; 김시대
Original assignee: 대진기계공업 주식회사; 김경부
Priority date: 1992-05-27
Filing date: 1992-05-27
Publication date: 1994-10-21
Also published as: KR930023128A

Abstract

내용 없음.

Description

보도블럭 자동성형 장치 및 방법

제1도는 일반적인 블록 자동성형장치의 개념구성 예시도.

제2도는 본 발명 블록 자동성형장치의 개념구성도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2 : 성형수단 2a, 2b : 상,하형

3 : 소재공급수단 4 : 진동발생수단

5, 5A, 5B : (제1,2)인출수단 6, 6A, 6B : (제1,2)이송수단

9 : 적재수단 10 : 파레트 공급수단

본 발명은 보도블럭도의 성형과 동시에 파레트상에 소정 높이로 적충시켜 인출되도록 한 보도블럭 자동성형 장치 및 방법에 관한 것이다.

본 발명에서 블록이라 함은, 몰탈, 콘크리이트 등의 혼합소재를 압출성형후 건조 또는 압축성형후 소성하여 소정의 기하학적 형태로 완성시킨 것을 통칭하며, 보도블럭은 특히 노면포장용으로서 비교적 얇고 고강도를 나태내도록 고압성형한 것을 지칭한다.

종래의 일반적인 블록 자동성형장치(1)는 제1도에서와 같이, 승강하는 상, 하형(2a,2b)으로 구성된 성형수단(2)과, 성형수단(2)의 일측에서 좌우로 이동하며 상,하형(2a,2b)의 압축대기시에 적량의 혼합소재를 공급하는 소재공급수단(3)과, 성형수단(1)의 하부를 지지하며 진동에 의해 혼합소재의 균등분포, 기포제거를 도모하는 진동발생수단(4)과, 진동발생수단(4)의 일측에 설치되어 성형된 블록(B)을 취출시키는 제1인출수단(5A)과, 인출된 블록(B)을 다음 공정측으로 이송시키는 제1이송수단(6A)과, 이송되는 블록(B)의 이송방향을 전환시키도록 선택적으로 설치되는 방향전환수단(7)과, 이송되는 블록(B)의 1회 적재매수(예를들면 10장×10열등)를 계수하여 정렬시키는 정렬수단(8)과, 제1이송수단(6A)의 이송방향 끝단부에 설치되어 적재판(9a)이 승강하며 이송된 블럭(B)을 적재시키는 적재수단(9)과, 적재판(9a)의 상면에 블록(B)을 지지하는 적재파레트(P)를 공급하는 파레트 투입수단(10)과, 소정높이로 적재된 블록(B)을 파레트(P)와 함께 인출시키는 제2인출수단(5B)과, 인출된 파레트(P)를 이송시키는 제2이송수단(6B)으로 구성되며, 제2이송수단(6B)을 통해 이동된 파레트(P)는 지게차 등에 의해 소정위치로 운반하여 건조 및 양생시키게됨은 주지와 같다.

이러한 구성의 블록자동성형장치(1)는 소재의 공급에서 완제품 인출까지의 전공정이 기계적으로 자동수행되고, 성형수단(2)의 상,하형(2a,2b)을 교환할 경우 다양한 종류와 형태의 블럭을 성형시킬 수 있으나, 그 구조가 대단히 복잡하여 제작과 운용 및 유지보수가 어렵고, 넓은 설치면적을 요구하며, 고가이면서도 생산 효율이 낮다는 등의 여러 가지 문제점이 지적된다.

본 발명은 최소한의 설치면적이 소요되도록 기구적 구성을 단순화하여 제작과 설치, 운용, 유지보수가 용이하면서도 블록, 특히 노면포장용 보도블럭의 성형에 적합한 보도블럭 자동성형장치와 방법을 제공함에 그 목적이 있는바, 이하에서 상기 목적을 달성하는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면에 의해 상세히 설명한다.

본 발명에 의한 보도블럭 자동성형방법은 즉, 성형수단과 적재수단을 동일 선상에 위치하도록 수직으로 배열하고, 파레트 공급수단과 진동발생수단은 성형위치로 이동되도록 평면상 직교방향으로 배열하여, 성형대기시에 파레트 공급수단이 성형위치로 이동하여 적재수단에 파레트를 공급한 뒤 원위치 복귀시킴과 동시에 진동발생수단을 성형위치로 이동시켜 성형수단의 하강과 소재공급수단의 소재공급을 차례로 진행시키고, 성형된 보도블럭과 함께 성형수단의 상승시에는 진동발생수단의 원위치 복귀되게하여 성형수단의 상형이 2차하강에 의해 하형내의 보도블럭을 취출시키며, 취출된 보도블럭은 적재수단에 의해 승강하는 파레트상에 소정높이로 적층시킨 후 인출수단과 이송수단에 의해 인출 및 이송시켜 완성된 보도블럭을 얻게 된 것이다.

상기 방법을 수행하는 보도블럭 자동성형장치(1')는 제2도에서와 같이, 소재공급수단(3)으로부터 공급된 소재를 가압성형하는 성형수단(2) 하부의 성형위치에 수평이동출입하도록 설치된 진동발생수단(3)과, 진동발생수단(3)에 대해 평면상 직교방향으로 성형위치에 수평이동출입하도록 설치된 파레트 공급수단(10)과, 성형위치의 하부에 적재판(9a)이 소정높이로 승강하도록 설치되어 성형된 보도블럭(B')을 적층시키는 적재수단(9)과, 진동발생수단(4)과 파레트 공급수단(10)의 어느 일측에 대해 평면상 직교방향으로 설치되어 보도블럭(B')이 적재된 프레트(P)를 인출시키는 인출수단(5)과, 인출된 파레트(P)를 이송시키는 이송수단(6)으로 구성된다. 설명의 편의를 위해 종래와 동일한 부분에 대해서는 동일부호를 사용하였다.

이와 같은 본 발명 자동성형장치(1')는 보도블럭(B')의 성형시에는 우선, 성형수단(2)의 상하형(2a,2b)이 상승되고 진동발생수단(4)이 성형위치 외측으로 이동된 상태에서, 파레트 공급수단(10)이 성형위치로 상승된 적재수단(9)의 적재판(9a)상에 파레트(P)를 공급하고 나면, 적재판(9a)은 성형위치 하부의 적정위치로 하강하여 적재를 대기하게 된다.

이러한 상태에서 진동발생수단(4)이 성형위치로 이동되면, 성형수단(2)의 하형(2b)이 하강하여 진동발생수단(4)에 얹히고, 그 상부로 소재공급수단(3)이 이동하여 소재를 공급한 후 원위치로 복귀함과 동시에 상형(2a)이 하강을 개시하여 진동발생수단(4)에 의해 균일하게 분포된 소재는 상하형(2a,2b) 사이에서 보도블럭의 형태로 가압성형된다.

이후 상,하형(2a,2b)이 약간 상승하고 진동발생수단(4)이 성형위치 외측으로 이동하면, 적재수단(9)의 적재판(9a)은 하형(2b)의 최대하강위치까지 상승하게 되는데, 이때 상승되어 있는 하형(2b)의 내부에는 고압으로 성형된 보도블럭(B')이 그대로 붙어있는 상태가 된다.

따라서 상형(2a)은 2차 하강에 의해 하형(2b) 내부의 보도블럭(B')을 이젝트 시키게 되고, 분리된 보도블럭(B')은 하형(2b)의 하면에 상승되어 있는 적재판(9a)상의 파레트(P)에 적재된다.

상기 순차 공정의 반복진행에 의해 설정된 적재단수(통상 8-12단)의 보도블럭(B')이 파레트(P)상에 적재되면, 성형수단(2)의 상승 및 진동발생수단(4)의 외측 이동상태에서 인출수단(5)이 성형위치의 파레트(P)를 인출하여 이송수단(6)에 의해 이동시키게 되며, 이송된 파레트(P)의 이후 처리는 종래와 동일하다.

이와 같이 본 발명에 의하면, 성형된 보도블럭(B')을 성형위치 하부에서 직접 적재시켜 인출하게 되므로, 자동성형장치(1')의 구성이 최소, 단순화되어 제작과 유지, 보수가 용이하면서도 최소한의 설치면적을 필요로 하고, 소재의 투입에서 완제품 인출까지의 공정소요시간이 단축되어 생산성을 대폭 향상시킬 수 있는 등의 광범위한 효과가 있다.

Claims

성형수단과 적재수단을 동일선상에 위치하도록 수직으로 배열하고, 파레트 공급수단과 진동발생수단은 성형위치로 이동되도록 평면상 직교방향으로 배열하여, 성형대기시에 파레트 공급수단이 성형위치로 이동하여 적재수단에 파레트를 공급한 뒤 원위치 복귀시킴과 동시에 진동발생수단을 성형위치로 이동시켜 성형수단의 하강과 소재공급수단의 소재공급을 차례로 진행시키고, 성형된 블록과 함께 성형수단의 상스시에는 진도 발생수단의 원위치 복귀되게 하여 성형수단의 상형이 2차 하강에 의해 하형내의 블록을 취출시키며, 취출된 블록은 적재수단에 의해 승강하는 파레트상에 소정높이로 적층시킨 후 인출수단과 이송수단에 의해 인출 및 이송시킴을 특징으로 하는 보도블럭 자동성형방법.
소재공급수단(3)으로부터 공급된 소재를 가압성형하는 성형수단(2) 하부의 성형위치에 수평이동출입하도록 설치된 진동발생수단(4)과, 진동발생수단(4)에 대해 평면상 직교방향으로 성형위치에 수평이동출입하도록 설치된 파레트 공급수단(10)과, 성형위치의 하부에 적재판(9a)이 소정높이로 승강하도록 설치되어 성형된 보도블럭(B')을 적층시키는 적재수단(9)과, 진동발생수단(4)과 파레트 공급수단(10)의 어느 일측에 대해 평면상 직교방향으로 설치되어 보도블럭(B')이 적재된 파레트(P)를 인출시키는 인출수단(5)과, 인출된 파레트(P)를 이송시키는 이송수단(6)으로 이루어짐을 특징으로 하는 보도블럭 자동성형장치.