KR940009539B1 - 다중 모의 피일위치 만곡부를 도입한 광섬유 시험 방법 및 그 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

다중 모의 피일위치 만곡부를 도입한 광섬유 시험 방법 및 그 장치

제 1 도는 그 위에 광섬유 터언을 2개 갖는 본 발명의 만곡 맨드릴의 사시도.

제 2 도는 제 1 도 만곡 맨드릴의 단부 정면도.

제 3 도는 광섬유로부터의 피일지점 만곡손실을 측정하는 장치의 개략도.

제 4 도는 정삼각형 프리즘 만곡 맨드릴의 사시도.

제 5 도는 제 4 도 만곡 맨드릴의 단부 정면도.

제 6 도는 캐니스터에서 풀려나오는 광섬유의 피일지점 만곡 형상의 개략 평면도.

제 7 도는 만곡 맨드릴 주위에 권선된 광섬유에 정확하게 조절 및 분배된 장력을 인가하기 위한 장치의 정면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 만곡 맨드릴 14 : 평표면

18 : 원통 축 28 : 광섬유

30 : 광원 32, 34 : 광 결합기

36 : 검출기 38 : 비교기

40 : 분할기 50 : 삼각형 프리즘 만곡 맨드릴

54 : 프리즘부 60 : 섬유팩

62 : 섬유 캐니스터 80 : 인장장치

82 : 맨드릴 스탠드 84 : 회전 베어링

본 발명은 광섬유를 시험하는 방법에 관한 것으로, 특히 광섬유의 만곡 시험에 관한 것이다.

광섬유들은 이를 통해 전달된 광이 전체 내부반사 상태에 있도록 처리된 유리섬유의 스트랜드이다. 섬유에 안내된 광의 입사 강도가 큰 부분은 심지어 섬유가 수 백미터의 길이를 갖더라도 섬유의 다른쪽 단부에 수신된다. 광섬유는 이 섬유를 따라 다량의 정보를 전달할 수 있고 그 신호가 금속 와이어로 전달되는 전기신호에서 보다 더 낮은 외부간섭을 받기 때문에 통신용으로 매우 희망적이다. 또한, 유리섬유는 가벼우며, 매우 풍부한 물질인 이산화규소로 제조된다.

유리섬유는 하나의 내측에 다른 하나가 있는 상이한 광 굴절률을 갖는 2개의 유리의 예비형태를 마련하여 이를 섬유로 가공함으로써 제조된다. 광섬유는 유리가 긁히거나 다른 형태로 손상되는 것을 보호하도록 완충물로 불리는 중합체층으로 피복된다. 치수에 대하나 일례로써 유리 광섬유의 직경은 약 125마이크로미터이며, 섬유에 중합체 완충물을 더한 것의 직경은 약 250마이크로미터(약 0.010inch)이다.

이와 같이 섬유가 매우 미세하기 때문에 광섬유를 취급함에 있어서는 이외 광전달 특성을 감소시키는 손상을 피하기 위해 주의가 요구된다. 광섬유들은 원통형 또는 테이퍼진 원통형 보빈상에 서로 나란하게 인접한 많은 터언으로 권선된다. 하나의 층이 완성된 후에 다른 섬유층이 제 1 층의 상부에 놓이며 그 다음층도 같은 방법을 따른다. 보빈과 섬유 권선응의 최종 조립체는 캐니스터라고 불리며 권선된 섬유 덩어리는 섬유팩이라고 불린다. 광섬유가 사용될 때에 이 광섬유는 원통의 축에 평행한 방향으로 캐니스터에서 풀려 나온다.

경험에 의하면, 광섬유가 예를 들어 초당 100m가 넘는 빠른 속도로 캐니스터에서 풀려나갈 수 있게 하기 위해서는 광섬유의 터언이 캐니스터상의 제위치에 접착제로 유지되어야 한다. 이 접착제는 인접 터언 및 층이 캐니스터상에 초기에 권선되고 또한 인접 터언 및 층이 풀려나갈 때 섬유의 각 터언을 섬유팩상의 제위치에 유지한다. 접착제를 사용하지 않은 섬유는 균일하고 규칙적으로 풀려나지 않게되어 섬유의 얽힘 또는 장해를 초래하여 이들을 손상시키고 이들이 풀려나올 때 파단을 일으키게 된다.

광섬유가 캐니스터의 원통 축에 평행한 방향으로 캐니스터에서 풀려나올 때 광섬유는 접착제로 결합된 섬유팩으로부터 멀리 당겨짐으로써 비교적 작은 만곡 반경을 갖는 소위 피일각(peel angle)라고 불리는 각을 이루며 구부러진다. 피일각은 피일 장력 및 피일링의 형상에 따라 다르지만 대개는 약 30 내지 60도이다. 풀려나오는 동안에 일어나는 광섬유의 만곡은 광섬유를 통한 광의 전달을 감소시키며 기계적인 파손을 유발할 수 있다.

광섬유를 가공하는 공정은 피일 만곡부에 기인한 광 에너지의 손실이 0.1데시벨(db) 또는 이보다 작아지게 하는 관점에서 진행되어 왔다. 광섬유의 특성을 충족시키기 위하여 작은 에너지 손실을 측정하는 것이 중요하지만, 이러한 측정은 효과의 다양성에 기인하여 어렵게 된다. 광섬유의 작은 만곡손실을 신뢰성 있게 측정할 수 있게 해주는 광섬유 시험 방법이 필요하다. 본 발명은 이러한 필요성을 충족시켜주며 이와 관련된 장점도 제공한다.

본 발명은 지금까지 가능했던 것보다 더 정확하고 신뢰성 있게 작은 반경은 만곡부로부터의 광손실을 측정할 수 있는 시험 방법을 제공한다. 이 방법은 현존하는 광 측정장치 및 특수한 시험 고정구를 사용하여 수행된다. 이 방법은 신뢰성 있고 용이하게 사용된다.

본 발명에 따른 광섬유 시험 방법은, 섬유 캐니스터에서 풀려나올 때 맨드릴 주위에 권선된 광섬유가 만곡상태를 따르는 방법으로 광섬유를 구부리는 각각의 피일지점 만곡위치들을 지나가도록 배열된 적어도 2개의 모의 피일지점 만곡위치를 갖는 만곡 맨드릴을 마련하고, 광섬유를 만곡 맨드릭상에 권선하는 동시에 맨드릴에 접촉하는 길이의 광섬유에 다중모의 피일지점 만곡을 인가하는 단계를 포함한다. 양호한 접근으로써, 이 방법은 광섬유의 단일 만곡부에 기인한 광손실을 결정하도록 광전달 측정장치와 함께 사용된다.

만곡 맨드릴은 수개의 위치에서 광섬유가 캐니스터로부터 풀려나오는 피일각을 따르는 각으로 광섬유가 구부러지도록 설계된다. 이 각은 대체로 약 30 내지 60도이다. 만곡 맨드릴의 한 형태에서, 맨드릴은 동일한 원통 직경에 대해 수직인 편평한 표면을 원통 로드의 각 측면상에 가공함으로써 형성된다. 평표면을 형성하기 위해 제거될 재료의 특정 깊이를 설정함으로써 만곡된 면과 편평한 면 사이의 각이 피일각을 따르도록 결정된다. 경험에 따르면, 원통 직경의 약 1/2인 평표면들 사이의 거리는 맨드릴 주위의 광섬유의 터언당 약 30도인 4개의 모의 피일 만곡부와 약 60도인 4개의 피일 만곡부를 만든다.

만곡 맨드릴을 상기와 같이 설계함으로써, 평표면을 갖는 부분 주위의 광섬유의 각 터언은 10.16cm(4inch) 보다 작은 광섬유의 길이내에 8개의 모의 피일지점 만곡위치를 만든다. 제 2 터언은 다른 8개의 모의 피일지점 만곡위치를 만들며, 다음번 것도 동일하게 된다. 광섬유의 자유단에 적절한 장력을 인가함으로써, 30도 및 60도 피일의 특성은 양호하게 동조하여 피일 만곡부당 광손실이 더욱 용이하게 측정된다.

만곡 맨드릴의 또다른 설계로는 광섬유가 그 주위에 권선되는 정삼각형 프리즘 단면 형상을 취하는 것이 있다. 맨드릴에 대한 광섬유의 각 터언은 맨드릴이 정삼각형이기 때문에 60도인 6개의 모의 피일지점 만곡부를 만든다. 정삼각형 프리즘 맨드릴은 각 모서리에 정확하게 같은 2개의 피일 형상을 만들며, 3개의 접촉점을 갖는 대칭 결합의 높은 정밀도로 광섬유의 정확한 곡률을 간편하게 계산할 수 있다.

광섬유가 정확하게 인가된 섬유 장력으로 맨드릴 주위에 권선된 후에, 이 광섬유는 광학적, 기계적 또는 다른 형태의 특성을 얻기 위해 시험된다. 가장 관심있는 시험에서, 광 신호는 맨드릴 주위에 권선된 부분의 한 측면상의 광섬유에 도입되어 맨드릴 주위에 권선되는 광섬유 부분을 통과하여 맨드릴 주위에 권선된 부분의 다른 측면에 수신된다. 다중 모의 피일지점 만곡부에 기인한 신호의 감쇠가 결정되며, 상기 감쇠는 만곡부당의 감쇠를 얻도록 모의 피일지점 만곡부의 수로 나뉜다. 이러한 측정으로 단지 하나의 피일지점 만곡위치에만 의한 측정에서 가능했던 것보다 더 정확한 결과치를 얻을 수 있다.

본 발명은 광섬유의 광 시험을 수행하는데 유용한 장치에도 또한 관계가 있다. 이러한 본 발명의 일면에 따른 광섬유의 광전달을 시험하는 장치는, 그 위에 적어도 2개의 모의 피일지점 만곡위치를 갖는 만곡 맨드릴과, 만곡 맨드릴 위에 권선된 광섬유의 길이를 통해 광비임을 보내고 만곡 맨드릴 위에 권선된 광섬유의 길이를 통해 전달된 광비임 부분을 수신하고 수신된 광의 강도와 보낸 광의 강도를 비교하기 위한 수단을 포함한다. 이 장치는 또한, 광섬유에 장력을 인가하는 수단과, 광섬유에 인가된 장력이 각각의 만곡 위치에서 실질적으로 동일해지도록 하는 수단을 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명은 캐니스터 또는 이와 유사한 것으로부터 분배되는 하나의 광섬유를 시험하는 개선된 기술을 제공한다. 이러한 기술을 빠르게 풀려나는 동안에 사용되는 측정 기술을 개발시킬 필요성이 없이도 풀려나는 상태에서 광섬유의 특성을 주의깊게 시험할 수 있게 해준다. 본 발명의 다른 특징 및 장점 등은 본 발명의 원리를 도시하기 위해 단지 예시로만 사용한 첨부 도면을 참조한 하기의 상세한 설명으로부터 명확하게 이해할 수 있다.

본 발명의 일실시예에 따른 광섬유 시험 방법은, 원통 직경에 대해 수직한 2개의 평표면을 자체에 갖는 실린더로부터 형성한 만곡 맨드릴을 마련하고, 만곡 맨드릴 주위에 광섬유를 권선하는 단계를 포함한다.

제 1 도에서, 만곡 맨드릴(10)은 원통형 편(12)로부터 형성된다. 이 편(12)의 한 단부는 원통형으로 남아 있다. 다른 단부에서는 2개의 평표면(14)가 가공된다. 제 2 도에 도시된 것처럼, 평표면(14)는 가공되기 이전의 원통 직경(16)의 대향 단부에서 이에 대해 수직하게 놓인다. 평표면(14)들은 맨드릴(10)의 원통 축(18)로부터 동일한 거리에 놓이는 방식으로 대칭을 이룬다.

양호한 실시예에서, 편(12)는 약 2.54cm(1inch)의 직경 및 약 5.08cm(2inch)의 길이를 갖는 스테인레스강으로 된 원통형 스톡이다. 평표면(14)들은 원통 축(18)에 평행한 방향으로 약 2.54cm(1inch)의 길이를 갖는다. 평표면(14)들 사이의 거리(20)은 원통 직경의 약 1/2 또는 양호한 경우에는 약 1.27cm(1/2inch)이다. 맨드릴(10)이 이러한 치수를 가짐으로써 제 2 도에 도시된 것처럼 평표면(14)의 평면과 원통 평면(26)의 접선(24) 사이의 각을 약 60도로 형성한다. 평표면(14)들 중에서 하나와 원통형 편(12)의 만곡 표면 사이의 모서리(22)는 경사지거나 울퉁불퉁하지 않고 정교하게 형성되어 광섬유를 얽히게 하는 장해를 피하게 된다.

본 발명을 실시함에 있어, 광섬유(28)은 자체에 평표면(14)를 갖는 맨드릴(10) 부분 주위에 권선된다. 모의 풀림 장력은 대체로 약 50그램으로 광섬유(28)의 각 자유단에 인가된다. 광섬유(28)은 각 모서리(22)에서 그 주위에 권선된다. 양호한 실시예에서, 전체 만곡 각은 각 모서리(22)에서 약 90도이다. 그러나, 전체 만곡각은 2개의 대칭인 30도 및 60도의 모의 피일지점 만곡부에 대해 동일하다(모의 피일지점 만곡부에 대해서는 제 5 도 및 제 6 도를 참조하여 상세히 설명한다). 모서리(22)가 4개 있기 때문에 평표면(14)를 갖는 맨드릴(10) 부분 주위에 있는 광섬유(28)의 한 개의 터언은 각각 30도로 잘 조절된 4개의 적절한 모의 피일지점 만곡부와 각각 60도로 잘 조절된 4개의 적절한 모의 피일지점 만곡부를 갖게된다. 따라서, 터언당 8개의 모의 피일지점 만곡위치를 갖는다. 제 1 도의 도시에서, 광섬유(28)은 맨드릴(10) 주위에 2회 권선되며, 2개의 터언들은 각각 30도로 만곡된 8개의 모의 피일지점 만곡위치와 각각 60도로 만곡된 8개의 모의 피일지점 만곡위치 등 모두 16개의 모의 만곡위치를 만든다. 추가의 터언은 터언당 8개 이상의 모의 만곡위치를 만들 수도 있다.

상술한 만곡 맨드릴(10)은 제 3 도에 도시된 것처럼 장치(29)를 사용하여 광섬유(28)의 광 특성을 시험하는데 사용된다. 광섬유(28)의 한 자유단에서 레이저와 같은 공지된 강도를 갖는 광원(30)은 광 결합기(32)를 통해 광섬유(28)안으로 광을 유도한다.

이 광은 제 3 도에서 16개로 도시된 모의 피일지점 만곡위치를 포함하는 광섬유(28)을 통해 전달된다. 광은 다른 광 결합기(34)를 통해 광섬유(28)의 다른 단부를 떠나 검출기(36)에 의해 검출된다. 부품(30, 32, 34, 36)들은 모두 이 기술 분야에 공지되어 있는 것들이다. 피일지점 만곡시험중에 광섬유(28)안으로 광을 도입하여 광섬유로부터 광을 유도하기 위한 다른 시도로는 광섬유가 만곡될 때 광섬유의 측면을 통해 교차하는 것이다. 이러한 주사/유도 기술은 다른 문헌에도 잘 알려져 있다.

입력광 강도와 출력광 강도는 비교기(38)에 의해 비교되어 16개의 모의 피일지점 만곡부에 기인한 광손실이 계산된다. 대개, 장치 및 만곡되지 않은 광섬유에서의 손실에 기인한 광손실은 광섬유가 맨드릴 주위에 권선되기 이전에 상술한 측정을 수행함으로써 미리 결정된다. 광섬유가 맨드릴 주위에 권선될때의 나머지 광손실은 모의 피일지점 만곡부에 기인한다. 도시된 실시예에서는 모의 만곡부가 16개이기 때문에 비교기(38)에서 결정된 손실을 맨드릴(42)에서의 만곡부당 감쇠 손실을 산출하도록 산술 분할기(40)에서 16으로 나뉘어진다. 전형적인 환경하에서, 피일지점 만곡부당 에너지 손실은 약 0.1db로서, 이를 정확하게 측정하기는 어렵다. 16개의 모의 만곡부를 가짐으로써 전체 손실은 약 1.6db이며, 이는 좀더 용이하고 정확하게 측정될 수 있다.

장치(29)는 상술한 방법으로 광섬유(28)의 고정식 측정시에 또는 이동식 측정시에 모두 사용될 수 있다. 이동식 측정에서, 맨드릴(10)은 제 7 도를 참조하여 후술하는 것처럼 장치에 설치된다. 이러한 시도에서, 광섬유는 스풀로부터 공급되어 스풀에 의해 감겨지며, 회전 광 결합기가 사용된다.

본 발명의 또 다른 양호한 실시예에 따른 광섬유 시험 방법은 정삼각형 프리즘으로 된 부분이 형성된 만곡 맨드릴을 마련하고, 만곡 맨드릴의 정삼각형 프리즘부 주위에 광섬유를 권선하는 단계를 포함한다.

제 4 도 및 제 5 도는 이러한 삼각형 프리즘 만곡 맨드릴(50)을 도시한다. 맨드릴(50)은 원통형부(52)와, 제 5 도에 단부도로 도시된 정삼각형 형상을 갖는 프리즘부(50)를 포함한다. 광섬유(28)은 제 4 도에 도시된 2개의 터언을 가지고 프리즘부(54) 주위에 권선된다. 각 터언은 프리즘부(54)의 각 모서리(56)에서 2개씩 각각 60도인 6개의 모의 피일지점 만곡부를 갖는다. 2개의 완전한 터언은 맨드릴(10)의 16개의 모의 피일지점 만곡부에 비해 12개의 모의 피일지점 만곡부를 만든다. 연속 측정에 의한 정확성이 요구되는 경우에는 프리즘부(54) 주위가 추가의 광섬유(28) 터언들이 더 많은 피일지점 만곡부를 만들 수도 있다.

각 모서리(56)에서 광섬유가 만곡되는 전체 만곡각은 맨드릴(10)의 경우에서 보다 크며, 제 5 도에 도시된 것처럼 120도가 된다. 맨드릴(50)에 의해 생성된 만곡은 광섬유가 모서리(56) 주위에서 평표면으로부터 평표면으로 연장되도록 각 모서리에서 정확하게 같게되는 장점을 갖는다. 맨드릴(10)에서, 광섬유는 모서리 주위에서 평표면으로부터 섬유의 터언당 2개의 모서리상의 만곡된 표면으로 그리고 만곡된 표면으로부터 터언당 다른 2개의 모서리에 있는 평표면으로 연장된다.

맨드릴(50)은 적절한 분할기(40)이 사용된 것을(즉, 정삼각형 맨드릴 주위에 광섬유 터언이 2개 있는 경우에 12로 분할됨) 제외하고는 제 3 도에 도시된 것과 똑같은 측정 장치(29)에 사용된다.

맨드릴(50)위의 광섬유(28)의 만곡부의 상세한 부분들은 제 5 도 및 제 6 도에 도시되어 있다. 제 6 도는 캐니스터(62)상의 섬유팩(60)으로부터 광섬유(28)이 풀려나오는 것을 도시하는 개략 평면도이다. 개개의 광섬유(28)은 대체로 짧지만 분리 지점에서는 이상적일 수 있는 길이로 피일지점(64)에서 섬유팩(60)으로부터 분리된다. 피일지점 만곡각(A)는 피일의 분리 형상과 광섬유(28)에 인가된 장력에 따라 달라진다. 도시된 것처럼, 각(A)는 대체로 약 30 내지 60도이며 보통 약 60도이다. 피일지점에서의 만곡부 반경은 R로 도시되었으며 대체로 약 0.152cm(0.060inch)이다.

제 5 도는 정삼각형 만곡 맨드릴(60)이 각 모서리(56)에 2회씩 그리고 프리즘부(54)에 대해 광섬유(28)의 각 터언에 6회씩으로 제 6 도에 도시된 만곡 상태를 모의 시험하는 것을 도시한다. 제 5 도의 상방 모서리(56)에 도시된 것처럼, 광섬유(28)은 제 1의 60도 모의 피일지점 만곡부(66)을 통해 평표면으로부터 모서리(56)으로 만곡되고 제 2의 60도 모의 피일지점 만곡부(68)을 통해 모서리(56)으로부터 다음번 평표면으로 만곡되며 모서리(54) 주위의 전체 만곡부는 120도가 된다. 광섬유(28)상의 장력은 제 7 도의 피일링 작동중에 나타나는 반경에 대응하는 만곡부 반경(R) 또는 전형적인 경우에 약 0.152cm(0.060inch)의 반경을 이루도록 선택된다. 프리즘 형상과 인가된 장력의 조합으로 맨드릴(50)의 만곡부 반경이 결정된다. 2.54cm(1inch)의 면의 치수와 50그램의 장력은 제 5 도에서 모서리당 2개의 모의 60도 피일지점 만곡부를 통해 약 0.152cm(0.060inch)의 만곡부 반경을 만든다. 이들 치수 및 장력은 다양한 피일링상태 모의 시험에서의 필요에 따라 변화될 수 있다.

본 발명은 다른 형상을 갖는 만곡 맨드릴로도 확장되며, 맨드릴(10) 및 맨드릴(50)에 제한되지 않는다. 예를 들어, 맨드릴은 장방형 프리즘 형태 또는 다른 만곡각을 제공하는 다른 형태로도 제조될 수 있다.

모의 피일지점 만곡중에 광섬유에 적절한 장력을 인가하는 것은 적절하나 만곡부 형상을 얻기 우해 그리고 재생도에 있어서 매우 중요하다, 이러한 장력을 생성하는 인장장치(80)은 제 7 도에 도시되어 있다. 본 발명에서는 삼각형 프리즘 맨드릴(50)으로 도시된 맨드릴은 맨드릴(50)이 프리즘 축에 대해 자유롭게 회전하는 것을 허용하는 회전 베어링(84)에 의해 맨드릴 스탠드(82)에 설치된다. 도시된 실시예에서, 프리즘 축은 수평면에 위치한다. 맨드릴 스탠드(82)는 활주 트랙(88)상의 기부(86)에 장착되어 맨드릴 스탠드(82) 및 맨드릴(50)이 맨드릴(50)으로부터 연장되는 광섬유(28)의 길이에 평행한 방향으로 활주하게 된다.

광섬유(28)은 종방향 또는 횡방향 이동에 대해 분할 고무 블럭(90)의 한 단부 가까이에서 고정된다. 광은 제 3 도를 참조하여 이미 설명한 광원(30)에 의해 광섬유(28)에 주사된다.

맨드릴 스탠드(82)의 다른 측면상의 광섬유(28)은 피일지점에서의 곡률 반경(R)보다 매우 빠른 큰 반경을 갖는 풀리(92)위로 지나간다. 광섬유(28)은 풀리(92)로부터 고정된 고무 블럭(94)로 하방 연장되어 검출기(36)으로 연장된다. 추(96)은 고무 블럭(94)와 추(96)의 전체 무게가 광섬유(28)에 장력을 인가하도록 고무 블럭(94)로부터 현수된다.

광섬유(28)이 맨드릴 주위에 단단하게 권선되어 장력이 인가되면 맨드릴(50) 주위의 여러 위치에서 광섬유는 매우 가변적인 장력을 받게 된다. 이 장력은 인가되는 동안에 맨드릴 스탠드(82)를 트랙(88)을 따라 전, 후방으로 이동시킴으로써 균등해진다. 맨드릴(50)이 베어링(84)에서 자유롭게 회전하기 때문에 광섬유에 부적절한 응력이 작용하지 않게된다. 이러한 이동은 맨드릴 주위의 여러 모서리(56)에서 광섬유(28)에 인가된 장력이 추(96)과 고무 블록(94)의 전체 힘에 의해 생성된 장력과 거의 같아지게 하는 것을 돕는다. 이 인장장치(80)은 광섬유(28)의 길이를 따른 위치 범위에서의 광손실을 측정하는 것도 허용한다.

인장장치(80)은 제 3 도에 도시된 광 측정장치(29)와 함께 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명은 광섬유의 피일지점 만곡손실을 정확하게 측정하는 방법을 제공한다. 본 발명의 특정 실시예를 도시의 목적으로 상세하게 설명하였으나, 본 발명의 기술 사상 및 영역내에서의 다양한 변경도 가능하다. 따라서, 본 발명은 첨부된 청구 범위에 의해서만 제한된다.

Claims (21)

1. 광섬유를 시험하는 방법에 있어서, 맨드릴 주위에 권선된 광섬유가 만곡위치를 지나가도록 배열되고 광섬유가 섬유 캐니스터로부터 풀려나올 때 만곡 상태가 되도록 이를 만곡시키는 적어도 2개의 모의 피일지점 만곡위치를 갖는 맨드릴을 마련하는 단계와, 만곡 맨드릴 위에 광섬유를 권선시켜서 맨드릴에 접촉된 길이의 광섬유에 다중 모의 피일지점 만곡부를 동시에 인가하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 시험 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 만곡 맨드릴이 원통 직경을 따라 그 안에 대칭으로 형성된 대향 평표면들을 갖는 원통형 로드인 것을 특징으로 하는 광섬유 시험 방법.
3. 제 1 항에 있어서, 만곡 맨드릴 정삼각형 프리즘인 것을 특징으로 하는 광섬유 시험 방법.
4. 제 1 항에 있어서, 광섬유가 각각의 만곡 위치에서 60도 내지 120도의 전체 각을 통해 만곡되는 것을 특징으로 하는 광섬유 시험 방법.
5. 제 1 항에 있어서, 광섬유가 만곡 맨드릴 위에 권선되는 동안에 이에 장력을 인가하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 시험 방법.
6. 제 5 항에 있어서, 각각의 만곡 위치에서 장력이 균등하게 인가되게 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 시험 방법.
7. 제 1 항에 있어서, 광섬유가 만곡 맨드릴 위에 권선되는 동안에 이를 통한 광의 전달을 측정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 시험 방법.
8. 광섬유를 시험하는 방법에 있어서, 원통 직경에 대해 수직한 2개의 평표면들을 자체에 갖는 원통으로부터 형성된 만곡 맨드릴을 마련하는 단계와, 만곡 맨드릴 주위에 광섬유를 권선하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 시험 방법.
9. 제 8 항에 있어서, 광섬유가 만곡 맨드릴 주위에 적어도 2회 권선되는 것을 특징으로 하는 광섬유 시험 방법.
10. 제 8 항에 있어서, 광섬유가 맨드릴 주위에 권선되는 동안에 이에 장력이 인가되는 것을 특징으로 하는 광섬유 시험 방법.
11. 제 8 항에 있어서, 평표면들 사이의 간격이 원통 직경의 1/2인 것을 특징으로 하는 광섬유 시험 방법.
12. 제 8 항에 있어서, 맨드릴의 원통 직경이 2.54cm(1inch)인 것을 특징으로 하는 광섬유 시험 방법.
13. 제 8 항에 있어서, 광섬유가 만곡 맨드릴 위에 권선되는 동안에 이를 통한 광의 전달을 측정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 시험 방법.
14. 광섬유를 시험하는 방법에 있어서, 정삼각형 프리즘부가 형성된 만곡 맨드릴을 마련하는 단계와, 만곡 맨드릴의 정삼각형 프리즘부 주위에 광섬유를 권선하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 시험 방법.
15. 제 14 항에 있어서, 광섬유가 만곡 맨드릴 주위에 적어도 2회 권선되는 것을 특징으로 하는 광섬유 시험 방법.
16. 제 14 항에 있어서, 광섬유가 맨드릴 주위에 권선되는 동안에 장력이 인가되는 것을 특징으로 하는 광섬유 시험 방법.
17. 제 14 항에 있어서, 광섬유가 만곡 맨드릴 위에 권선되는 동안에 이를 통한 광의 전달을 측정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 시험 방법.
18. 광섬유의 광전달을 시험하는 장치에 있어서, 적어도 2개의 모의 피일지점 만곡위치를 자체에 갖는 만곡 맨드릴과, 만곡 맨드릴 위에 권선된 길이의 광섬유를 통해 광비임을 보내서 만곡 맨드릴 위에 권선된 길이의 광섬유를 통해 투과된 광비임 부분을 수신하여 상기 보내진 광과 수신된 광의 강도를 비교하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유의 광전달 시험 장치.
19. 제 18 항에 있어서, 만곡 맨드릴 위에 권선된 광섬유에 장력을 인가하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유의 광전달 시험 장치.
20. 제 18 항에 있어서, 모든 모의 피일지점 만곡위치에서 광섬유에 인가된 장력이 동일해지도록 맨드릴 위에 권선된 광섬유를 조정하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유의 광전달 시험 장치.
21. 제 18 항에 있어서, 만곡 맨드릴 자체의 축을 중심으로 회전되도록 지지부상에 설치된 것을 특징으로 하는 광섬유의 광전달 시험 장치.

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