KR940008392Y1

KR940008392Y1 - 염색기의 면직물 수세장치

Info

Publication number: KR940008392Y1
Application number: KR92026418U
Authority: KR
Inventors: 배경수
Original assignee: 배경수
Priority date: 1992-12-24
Filing date: 1992-12-24
Publication date: 1994-12-16
Also published as: KR940015920U

Abstract

내용 없음.

Description

염색기의 면직물 수세장치

제1도는 본 고안의 결합 단면도.

제2도는 제1도의 a부 확대 단면도.

제3도는 제1도의 b부 확대 단면도.

제4도는 제1도의 a-a선 확대 단면도이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 투입구 2 : 상부통로

3 : 이송로울러 4 : 면직물

5 : 모터 6 : 체인

7 : 염색실 8, 22 : 모터펌프

9, 23 : 흡입관 10, 11 : 배출관

12 : 액통 13 : 염색기

14, 15, 16, 21 : 공급관 17, 18, 19 : 분사구

17a, 18a, 19a : 분사공 17b, 18b, 19b : 분사노즐

20, 20a : 격벽 24 : 급수관

25 : 제1배수관 26 : 제2배수관

25a, 26a : 밸브

본 고안은 염색기를 통해 염색된 면직물을 효과적으로 세척하면서 세척수의 낭비를 극소화 하고자 한 염색기의 면직물 수세장치에 관한 것이다.

종래에는 염색된 면직물을 세척할때 염색액을 빼낸다음 주입구를 통해 회전이동하는 면직물이 세척되도록하고 다시 세척수가 더러워지면 배수구를 통해 오염된 세척수를 빼내고 다시 깨끗한 세척수를 주입시키는 작업을 반복 수행하여 염색된 면직물을 세척하도록 하였으며, 염색기에 염색액을 투입할때 염색기의 일측에 설치된 액통에 물과 함께 염료를 넣고 이를 휘저어 잘섞이도록 한 다음 염색실내로 주입시키는데 이때 작업자가 매번액통내의 염료를 휘저어야 하므로 쉽게 피로감을 느끼고 자칫 액통내의 내용물이 밖으로 튀어 주위가 더러워지고 염색액의 손실이 많았다.

또한 세척액을 반복 교환하는 과정에서 잡자기 냉각수를 투입하면 고온의 염색물 원단에 주름이 생기는 폐단이 있었다.

본 고안은 상기와 같은 제반 문제점을 해소하기 위해 안출한 것으로서 염색기의 일측에 설치된 액통에 형성되는 공급관을 액통 하부일측에 연설하여 공급관을 통해 공급되는 물이 액통내에서 소용돌이 치며 상승되도록 하므로써 액통내의 염로가 자연히 섞이도록 하면서 밖으로 튀어 나오지 않으며 염색 및 염착후 세척하는 과정에서 염색기의 상부 전면에 3개의 분사구를 형성하여 이송로울러를 통해 회전이동하는 염색된 면직물에 순차적으로 물을 분사하여 세척하므로써 과도한 세척수의 낭비를 방지함과 동시에 갑자기 많은 양의 냉각수를 투입하는 것을 방지자고자한 것으로 이를 첨부도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 고안은 측면에 투입구(1)가 형성되고 상부통로(2)의 일측에 이송로울러(3)를 횡설하여 면직물(4)을 권취, 모터(5)에 의해 체인(6)을 매개로 하여 상기 이송로울러(3)가 회전되도록 하고, 염색실(7)의 상면에 모터펌프(8)를 설치하여 그 일단은 상기 염색실(7)과 연통되게 흡입관(9)을, 타단은 권취된 면직물(4)이 이동되도록 물을 분사시키는 배출관(10) (11)을 형성하며, 일측에 액통(12)이 설치된 염색기(13)에 있어서, 염색기(13)의 측면에는 공급관(14) (15) (16)과 연설된 3개의 분사구(17) (18) (19)를 형성하며, 이 분사구(17) (18) (19)는 각각 격벽(20) (20a)을 형성하고, 길이방향으로 다수의 분사공(17a) (18a) (19a)을 형성하여 상향 경사진 분사노즐(17b) (18b) (19b)을 부착하며, 염색기(13)의 일측에 설치된 액통(12)의 하부 일측에 공급관(21)을 연설하여 저부의 모터펌프(22)을 매개로 하여 염색기(13)의 하부 일측에 연설된 흡입관(23)과 연결시키고, 액통(12)의 저면에 급수관(24)을 형성하며, 염색기(13)의 하부 타측에는 제1배수관(25)과 일정높이의 곡형의 제2배수관(26)을 형성하고 각각 밸브(25a) (26a)를 설치하여서 된 구조로서 부호 14a, 15a, 16a, 27, 28은 밸브, 29는 투시창, 30은 지지대, 31은 액통(12)을 지지해주는 결착밴드이다.

위와 같이 구성된 본 고안은 먼저 이송로울러(3)에 염색하고자 하는 면직물(4)을 권취하여 염색기(13)의 내부 염색실(7)을 거쳐 감은 다음에 투입구(1)를 통해 일정량의 물을 붓는다. 이 상태에서 모터(5)를 구동시켜 체인(6)을 통해 이송로울러(3)를 회전시켜 권취된 면직물(4)이 회전이동되도록하고, 동시에 모터(5)의 일측에 안치된 모터펌프(8)를 가동시켜 염색실(7)에 들어있는 물을 흡입관(9)을 통해 끌어올려 배출관(10) (11)을 지나 염색기(13)의 상부통로(2)내로 물분사시켜 면직물(4)의 이동이 용이하도록 한다.

한편 면직물(4)을 염색하기 위해 모터펌프(22)를 가동시켜 염색실(7)내에 있는 물의 일부를 연통된 흡입관(23)을 통해 공급관(21)으로 이송시켜 액통(12)내로 공급한다. 이때 공급관(21)의 단부가 액통(12)의 하부의 일측에 위치하여 그 수위가 아래에서부터 위로 상승되면서 소용돌이치게 되므로 작업자가 소정양의 염료를 투입시키면 일일이 휘젖지 않더라도 자연적으로 발생하는 소용돌이에 의해 염료가 물과 함께 잘 섞이는 것이다. 이렇게 한후 밸브(27)를 개방하여 액통(12)내의 혼합된 염색액을 급수관(24)을 통해 염색실(7)내로 주입시킨다. 그러면 이송로울러(3)의 회전으로 권취된 면직물(4)이 회전이동하면서 투입된 염색액에 의해 염색되기 시작한다. 염색기(13)의 투시창(29)을 통해 이송로울러(3)에 권취된 면직물(4)의 염색상태를 확인한 다음 염색이 완료되면 밸브(27)를 잠궈 액통(12)내의 염색액의 투입을 중지시키고 염색기(13)의 일측 하부에 형성된 밸브(25a)를 열어 염색실(7)내에 있는 염색과정에서 생긴 오염된 물을 모두 빼낸다.

위와 같은 염색공정을 마친다음 면직물(4)의 세척작업이 수행되는바, 여기서 본 고안은 3개의 분사구(17) (18) (19)가 설치되어 세척작업을 효과적이면서 경제적으로 수행할 수 있는데 이를 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

즉 염색공적이 완료되면 염색실(7)내에 잔존해 있던 물이 배수되어 빈 상태이므로 배수시킨 제1배수관(25)의 개방된 밸브(25a)를 잠그고 3개의 분사구중 분사구(17)과 연설된 공급관(14)의 밸브(14a)를 개방하여 세척수를 분사구(17)내로 공급시킨다. 그러면 격벽(20) (20a)에 의해 세척수는 분사구(18) (19)로는 투입되지 않고 분사구(17)안으로만 투입되어 분사구(17)의 전면에 다수 형성된 분사공(17a)을 통해 끼워진 분사노즐(17b)에 의해 분사되어 회전이동하는 염색된 면직물(4)에 물을 뿜게되어 세척이 수행된다. 이때 뿜어지는 세척수는 하향이동되어 염색실(7)의 저부에 고이게 되고 한편 가동되는 모터펌프(8)에 의해 흡입관(9)을 거쳐 배출관(10) (11)을 통해 물이 염색기(13)의 상부통로(2)내로 분사되어 면직물(4)의 회전이동을 원활하게 한다. 염색된 면직물(4)은 통상 고온상태인데 분사구(17)를 통해 소량의 물이 분사되어 면직물(4)이 세척되므로 온도변화가 급격히 변화되지 않아 면직물이 주름지는 현상이 방지되고, 염색실(7)에 잔존하는 물은 제1배수관(25)의 밸브(25a)가 잠겨있어 배수되지 못하고 일정높이로 형성된 제2배수관(26)을 통해서 배수되도록 되어 있어 항상 일정수위를 유지하는 것이다. 분사구(17)를 통해 일차로 세척이 끝나면 공급관(15)의 밸브(15a)를 개방하여 분사구(18)로 물을 공급, 분사공(18a)을 통해 끼워진 분사노즐(18b)에 의해 염색된 면직물(4)에 물을 분사시켜 분사구(17)와 함께 더욱 강한 분사력으로 면직물을 세척하며 이때 면직물은 고온상태에서 분사구(17)의 물분사로 인해 어느정도 냉각된 상태이므로 분사구(18)를 통한 물 분사가 합쳐져도 면직물은 그 원래의 상태가 변화되지 않는다.

이런 후 공급관(16)의 밸브(16a)를 개방하여 분사구(19)네러 물을 주입, 분사공(19a)을 통해 분사노즐(19b)에 의해 분사시킴으로써 3개의 분사구(17) (18) (19)가 모두 물 분사를 수행하여 회전되면서 세척되는 면직물(4)의 세척상태가 매우 양호해진다. 이때 분사구(17) (18) (19)의 분사작용으로 세척수의 양이 많아져 제2배수관(26)의 높이를 넘으면 개방된 밸브(26a)를 통해 연통된 제1배수관(25)을 통해 배수된다.

위와같이 본 고안은 액통의 하부 일측에 공급관을 설치하여 염색실 내의 물을 빼내 공급시키므로써 소용돌이치게 하여 염색분말과 물이 잘 혼합되게 하고, 3개의 분사구로 순차적으로 세척수를 염색된 면직물에 분사시켜 면직물의 원래상태를 유지시키면서 세척효과가 뛰어나고 세척수의 낭비를 현저하게 줄일 수 있는 등의 잇점이 있는 매우 유용한 고안인 것이다.

Claims

측면에 투입구(1)가 형성되고 상부통로(2)의 일측에 이송로울러(3)를 횡설하여 면직물(4)을 권취, 모터(5)에 의해 체인(6)을 매개로 하여 상기 이송로울러(3)가 회전되도록 하고, 염색실(7)의 상면에 모터펌프(8)를 설치하여 그 일단은 상기 염색실(7)과 연통되게 흡입관(9)을, 타단은 권취된 면직물(4)이 이동되도록 물을 분사시키는 배출관(10) (11)을 형성하며, 일측에 액통(12)이 설치된 염색기(13)에 있어서, 염색기(13)의 측면에는 공급관(14) (15) (16)과 연설된 3개의 분사구(17) (18) (19)를 형성하며, 이 분사구(17) (18) (19)는 각각 격벽(20) (20a)을 형성하고, 길이방향으로 다수의 분사공(17a) (18a) (19a)을 형성하여 분사노즐(17b) (18b) (19b)을 부착하며, 염색기(13)의 일측에 설치된 액통(12)의 하부 일측에 공급관(21)을 연설하여 저부의 모터펌프(22)를 매개로하여 염색기(13)의 하부 일측에 연설된 흡입관(23)과 연결시키고, 액통(12)의 저면에 급수관(24)을 형성하며, 염색기(13)의 하부 타측에는 제1배수관(25)과 일정높이의 곡형의 제2배수관(26)을 형성하고 각각밸브(25a) (26a)를 설치하여서 된 염색기의 면질물 수세장치.
제1항에 있어서, 상기 분사구(17) (18) (19)에 끼워진 분사노즐(17b) (18b) (19b)은 상향, 경사지게 형성된것.