CN208965238U - 一种水洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纺织染整设备技术领域,公开了一种水洗机,包括机箱,所述机箱内设置有若干第一清洗辊以及若干第二清洗辊,所述第一清洗辊与所述第二清洗辊呈上下错落状排布,所述机箱的两端分别设置有进布组件和出布组件,所述第一清洗辊和第二清洗辊之间设置有喷水管,所述喷水管上开设有若干喷水孔,所述机箱的外壁上设置有用于将所述机箱内的清洗液输送至所述喷水管内的驱动件。通过驱动件将机箱内的洗涤液输送至喷水管,然后洗涤液从喷水管的喷水孔中喷射至布料上,从而使得当布料处于液面之上时依然能够被洗涤液冲洗,从而增加了布料洗涤的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织染整设备技术领域,更具体地说,它涉及一种水洗机。
背景技术
织物在印染过程中需要经过多次水洗,现有的清洗是使用水洗机箱采用传统的浸洗和清洗方式,织物通过在水洗机箱中反复浸穿、运动,达到纺织物在水洗机箱中浸泡从而达到清洗的目的。
目前,公开号为CN105369497A的中国专利公开了一种印染通用水洗机,包括水洗槽、导布辊,水洗槽底部均匀的设置有若干根进气管,进气管上开设有若干个进气口,进气管分别连接有热蒸汽机和风机,水洗槽内联动的若干个导布辊呈一上一下布置,且水洗槽上还设置有上盖板,上盖板上开设有一个进布口和一个出布口。工作时,织物进入水洗槽后被导布辊带动下,织物在水洗槽内运动,同时朝向水洗槽内部通入常温的空气或者高温蒸汽,从而实现常温水洗或加入水洗,且空气和蒸汽对水槽内的水有搅拌作用,使得水洗更彻底。
但是,工作的过程中,由于织物反复的在洗涤液中浸穿,当织物处于液面之上的导布辊时,织物未被洗涤,从而织物在这段时间内处于闲置阶段,继而降低了洗涤的效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种水洗机,通过驱动件将机箱内的洗涤液输送至喷水管,然后洗涤液从喷水管的喷水孔中喷射至布料上,从而使得当布料处于液面之上时依然能够被洗涤液冲洗,从而增加了布料洗涤的效率。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种水洗机,包括机箱,所述机箱内设置有若干第一清洗辊以及若干第二清洗辊,所述第一清洗辊与所述第二清洗辊呈上下错落状排布,所述机箱的两端分别设置有进布组件和出布组件,所述第一清洗辊和第二清洗辊之间设置有喷水管,所述喷水管上开设有若干喷水孔,所述机箱的外壁上设置有用于将所述机箱内的清洗液输送至所述喷水管内的驱动件。
工作时,启动驱动件,布料在进布组件和出布组件的带动下,且布料在第一清洗辊以及第二清洗辊带动下,布料离开洗涤液时,由驱动件将机箱内的洗涤液抽送至喷水管,然后从喷水管上的喷水孔喷在布料上;在离开洗涤液液面的时候内通过喷水孔持续的朝向布料喷水,继而使得布料持续性的被冲刷,从而使得布料在离开洗涤液液面的这段时间持续被洗涤液冲刷洗涤,从而提高了布料的洗涤效率。
进一步的,所述喷水孔沿所述喷水管侧壁螺旋分布。
通过采用上述技术方案,螺旋走向的喷水孔在工作时,能够对喷水管两端的布料均能够被喷到,且由于驱动件将洗涤液抽送至喷水管中,此时洗涤液有压力,然后从喷水孔中喷出之后水花四溅,从而增强了对布料的冲洗效果。同时,相对于同样能够达到此效果的喷水管则需要在管壁的两侧均开设有喷水孔,从而会降低喷水管的强度,而本水洗机中的喷水管在保证喷水管强度的情况下依然能够实现对喷水管两侧的布料均进行喷射洗涤。
进一步的,所述喷水管远离所述驱动件的一端通过清水管与外部水源连通,且所述清水管上设置有阀门。
通过采用上述技术方案,当机箱内对布料洗涤结束后,关闭驱动件,打开阀门,使得外部的水源朝向机箱内喷清水,从而将布料使用清水冲洗干净,且水洗机使用在不同工艺中可以控制喷水管内喷出要求的液体,从而提高了水洗机的通用性。
进一步的,所述喷水孔内设置有喷嘴,所述喷嘴的一端与所述喷水管连通,另一端朝向布料传动的方向,且所述喷嘴远离所述喷水孔的一侧开设有出水孔,所述出水孔的半径小于所述喷水孔。
通过采用上述技术方案,当洗涤液或者其他液体从喷水管上的喷嘴喷出时,由于喷嘴的出水孔的半径小于喷水孔,从而使得喷出的水的压力增大,从而增强了对布料的冲刷效果,从而使得对布料的清洗效果更好。
进一步的,所述喷水孔处的喷水管上固定设置有支管,所述喷嘴螺纹安装于所述支管上。
通过采用上述技术方案,方便喷嘴安装,结构简单,当喷嘴由于长期使用被堵塞时方便拆卸,继而对内部进行清理或者更换。
进一步的,所述机箱内设置有连接杆,所述连接杆上设置有毛刷,所述毛刷朝向布料传动的方向。
通过采用上述技术方案,当布料在运动的时候,毛刷对布料进行摩擦,同时将布料表面为被冲洗的杂质刷去。
进一步的,所述出布组件包括开设于所述机箱一侧的出布口、转动设置于所述机箱上的出布辊以及设置于所述机箱上且用于驱动所述出布辊转动的驱动电机,所述出布辊位于所述出布口之上。
通过采用上述技术方案,工作时,启动驱动电机,驱动电机带动出布辊转动,带动布料在机箱内运动,使得布料从出布口出来,结构简单,操作方便。
进一步的,所述出布辊上设置有橡胶层,且所述橡胶层上设置有若干凸点。
通过采用上述技术方案,在出布辊转动的时候,由于出布辊上设置有橡胶层,而且橡胶层上设置有凸点,从而增大了出布辊对布料的摩擦力,防止布料在出布辊上打滑。
进一步的,所述机箱上设置有清洗管,所述清洗管上开设有若干清洗孔,所述清洗孔朝向出布辊,且所述清洗管位于所述出布辊之上。
通过采用上述技术方案,当布料被洗涤完毕出来时,清洗管中通有清水,从而将布料冲洗干净,并且由于清洗管位于出布辊之上,所以能够节约能源,水流被输送至清水管后依靠自身的重力继而对出布辊上的洗涤液进行冲洗,方便洗涤。
与现有技术相比,本实用新型的优点和有益效果是:
1、通过驱动件将机箱内的洗涤液输送至喷水管,然后洗涤液从喷水管的喷水孔中喷射至布料上,从而使得当布料处于液面之上时依然能够被洗涤液冲洗,从而增加了布料洗涤的效率;
2、螺旋走向的喷水孔在工作时,能够对喷水管两端的布料均能够被喷到,且由于驱动件将洗涤液抽送至喷水管中,此时洗涤液有压力,然后从喷水孔中喷出之后水花四溅,从而增强了对布料的冲洗效果;
3、当洗涤液或者其他液体从喷水管上的喷嘴喷出时,由于喷嘴的出水口朝向布料的一端口径越来越小,从而使得喷出的水的压力越来越大,从而增强了对布料的冲刷效果,从而使得对布料的清洗效果更好。
附图说明
图1为本实用新型一种水洗机的结构示意图;
图2为图1中A位置的局部放大图,用于表示出布组件的结构;
图3为图1中C-C位置的剖面示意图,用于表示喷水管竖直方向的位置;
图4为图1中D-D位置的剖面示图,用于表示喷水管在水平方向的位置;
图5为喷水管的结构示意图,用于表示喷嘴的分布情况;
图6为喷嘴与喷水管之间的爆炸示意图,用于表示支管的结构。
附图标记:1、机箱;2、观察窗;3、进布组件;31、进布口;32、进布辊;33、进布电机;4、出布组件;41、出布口;42、出布辊;43、驱动电机;5、第一清洗辊;6、第二清洗辊;7、喷水管;8、清洗管;9、清洗孔;10、橡胶层;11、凸点;12、连接杆;13、毛刷;14、清水管;15、阀门;16、驱动件;17、排水管;18、喷水孔;19、支管;20、喷嘴;21、出水孔;22、布料。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
具体实施例:
参照图1和图2,一种水洗机,包括机箱1,机箱1的一端设置有进布组件3,另一端设置有出布组件4,机箱1的侧面设置有观察窗2。出布组件4包括出布口41、出布辊42以及驱动电机43,出布口41开设在机箱1无观察窗2的侧面上;出布辊42通过轴承转动设置在出布口41上方的机箱1上;驱动电机43固定安装在机箱1上,用于带动出布辊42转动。出布辊42的表面嵌设有橡胶层10,橡胶层10上设置有若干凸点11。出布辊42远离出布口41一侧的机箱1上固定设置有清洗管8,清洗管8上开设有若干清洗孔9,清洗孔9朝向出布辊42,且清洗管8与出布辊42之间间隔设置。
参照图1,进布组件3包括进布口31、进布辊32以及进布电机33,进布口31开设在机箱1与出布口41相对的一侧;进布辊32通过轴承设置在进布口31上方的机箱1上;进布电机33固定安装在机箱1上,用于带动进布辊32转动。
参照图3和图4,机箱1内通过轴承设置有若干第一清洗辊5以及若干第二清洗辊6,第一清洗辊5位于机箱1靠近顶部的位置,第二清洗辊6位于机箱1靠近底部的位置,并且第一清洗辊5和第二清洗辊6呈上下错落状排布。第一清洗辊5与第二清洗辊6之间的机箱1内部固定设置有喷水管7,同时喷水管7位于靠近第一清洗辊5的一侧,且喷水管7位于前一根第一清洗辊5与后一根第一清洗辊5之间。
参照图3,机箱1位于第一清洗辊5之上的机箱1顶壁上固定设置有连接杆12,连接杆12朝向第一清洗辊5的方向上固定设置有毛刷13,当第一清洗辊5上有布料22被传动的时候,毛刷13继而对布料22进行刷洗。
参照图3和图5喷水管7的走向与第一清洗辊5平行,且机箱1内含有清洗液时,喷水管7位于清洗液的液面之上。喷水管7穿过机箱1,并且位于机箱1外部的一端通过清水管14与外部水源连通,并且清水管14上设置有阀门15。喷水管7远离清水管14的一端穿出机箱1,并且连接有驱动件16,驱动件16为水泵,水泵远离喷水管7的一端通过排水管17与机箱1底部的内侧连通。
参照图6,喷水管7上开设有若干喷水孔18,喷水孔18沿着喷水管7的侧壁螺旋分布。喷水孔18上固定设置有支管19,支管19上螺纹连接有喷嘴20,喷嘴20远离支管19的一端开设有出水孔21,出水孔21的半径小于喷水孔18。当需要循环使用机箱1内的清洗液时,关闭阀门15;通过水泵将机箱1内部的清洗液抽送至喷水管7,清洗液再从支管19输送至喷嘴20中,最后从出水孔21喷至第一清洗辊5与第二清洗辊6之间的布料22上,继而对布料22进行清洗。当需要清水对布料22进行冲洗时,关闭水泵,打开阀门15,清水从出水孔21喷至布料22上,继而对布料22进行冲洗。
具体使用过程:
工作时,先由工作人员将清洗液输进机箱1内,再将布料22从进布辊32绕至进布口31,接着绕至机箱1底部的第二清洗辊6,从第二清洗辊6朝向机箱1底部的一侧绕至第二清洗辊6远离进布口31一侧的第一清洗辊5上,接着从第一清洗辊5的顶部绕过,然后再将布料22从第一清洗辊5远离进布口31一侧的第二清洗辊6的底部绕过,如此将布料22从出布口41牵引出,并且从出布辊42与清洗管8之间穿过。最后,启动驱动电机43和进布电机33,水洗机开始对布料22进行清洗工作。与此同时,当布料22进过第一清洗辊5的顶部时,毛刷13可以对布料22进行刷洗,继而提高了布料22的清洗效果。
在水洗机工作的过程中,关闭阀门15,启动水泵。将机箱1底部的清洗液抽送至喷水管7,接着从喷水管7的喷水孔18中排至喷嘴20内,最后清洗液从出水孔21喷至布料22上,继而对布料22进行清洗。当需要使用清水将布料22表面的清洗液冲洗干净时,关闭水泵,并且在清水管14上连接外部水源,然后打开阀门15,继而可以对机箱1内的布料22进行冲洗。由于喷水孔18沿着喷水管7的侧壁呈螺旋状分布,所以当清洗液从喷水孔18中喷出后,水花四溅,能够使得喷水管7的各个方向均能喷出洗涤液,从而使得相对于同样能够达到此效果的喷水管7强度更高。
在工作的过程中,清洗管8与外部水源连通,继而朝向已经从出布口41出来的布料22进行冲洗,将布料22表面上的清洗液冲去,残液从出布口41回流至机箱1内。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种水洗机,包括机箱(1),所述机箱(1)内设置有若干第一清洗辊(5)以及若干第二清洗辊(6),所述第一清洗辊(5)与所述第二清洗辊(6)呈上下错落状排布,所述机箱(1)的两端分别设置有进布组件(3)和出布组件(4),其特征在于:所述第一清洗辊(5)和第二清洗辊(6)之间设置有喷水管(7),所述喷水管(7)上开设有若干喷水孔(18),所述机箱(1)的外壁上设置有用于将所述机箱(1)内的清洗液输送至所述喷水管(7)内的驱动件(16)。
2.根据权利要求1所述的一种水洗机,其特征在于:所述喷水孔(18)沿所述喷水管(7)侧壁螺旋分布。
3.根据权利要求2所述的一种水洗机,其特征在于:所述喷水管(7)远离所述驱动件(16)的一端通过清水管(14)与外部水源连通,且所述清水管(14)上设置有阀门(15)。
4.根据权利要求3所述的一种水洗机,其特征在于:所述喷水孔(18)内设置有喷嘴(20),所述喷嘴(20)的一端与所述喷水管(7)连通,另一端朝向布料(22)传动的方向,且所述喷嘴(20)远离所述喷水孔(18)的一侧开设有出水孔(21),所述出水孔(21)的半径小于所述喷水孔(18)。
5.根据权利要求4所述的一种水洗机,其特征在于:所述喷水孔(18)处的喷水管(7)上固定设置有支管(19),所述喷嘴(20)螺纹安装于所述支管(19)上。
6.根据权利要求1所述的一种水洗机,其特征在于:所述机箱(1)内设置有连接杆(12),所述连接杆(12)上设置有毛刷(13),所述毛刷(13)朝向布料(22)传动的方向。
7.根据权利要求1所述的一种水洗机,其特征在于:所述出布组件(4)包括开设于所述机箱(1)一侧的出布口(41)、转动设置于所述机箱(1)上的出布辊(42)以及设置于所述机箱(1)上且用于驱动所述出布辊(42)转动的驱动电机(43),所述出布辊(42)位于所述出布口(41)之上。
8.根据权利要求7所述的一种水洗机,其特征在于:所述出布辊(42)上设置有橡胶层(10),且所述橡胶层(10)上设置有若干凸点(11)。
9.根据权利要求7所述的一种水洗机,其特征在于:所述机箱(1)上设置有清洗管(8),所述清洗管(8)上开设有若干清洗孔(9),所述清洗孔(9)朝向出布辊(42),且所述清洗管(8)位于所述出布辊(42)之上。
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Cited By (2)
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CN114164589B (zh) * | 2021-12-23 | 2023-06-27 | 浙江屹男印染有限公司 | 一种可减少织物形变的丝光机 |
CN115354461A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-11-18 | 浙江荣大时尚科技有限公司 | 一种高效清洁水洗机及水洗工艺 |
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