KR940007524B1 - 유리면이나 암면을 원자재로한 단열판 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

유리면이나 암면을 원자재로한 단열판 및 그 제조방법

제 1 도는 본 발명의 전체적 제조공정을 간략하게 나타낸 실시예시도.

제 2 도는 본 발명에 의하여 제조된 단열판의 일부 절개사시도.

제 3 도는 제 2 도의 A-A선 확대단면도.

본 발명은 유리면이나 암면을 원자재로 한 단열판 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 건물벽이나 지붕에 이용되고 있는 단열판의 구성재가 유리면 또는 암면이 사용되고 있는데 이 단열판은 내부 면층의 섬유가닥이 일방향으로 누어 있고 접착제 같은 것으로 고정되어 있지도 않기 때문에 단열판의 두께에 변동이 생기고 따라서 강도도 나약한 결점이 있었다.

이러한 종래 단열판의 제조방법에 있어서는 철판상에 두루마리형으로 감긴 유리면판이나 암면판을 필요한 크기로 절단하여 요구되는 두께에 맞도록 여러번 적층한 위에 하측 철판과 동일한 철판을 얹고서 어느정도 압착한 다음 열처리실에서 고정하여서 단열판을 완성하여 왔었다.

이것은 유리면이나 암면을 시트형으로 만든 것을 운반하였다가 필요한 크기로 절단하여야만 되는 작업과 이들의 적층작업이라던가 열처리실로 넣고 꺼내는 작업등이 모두 인력에 의하여 수행되어 왔는데 이러한 작업을 자동화 시스템으로 할 수 없었던 가장 큰 요인은 시트형의 면판을 철판상에 필요한 두께로 자동 적층할 수 없는 점에 있었다.

따라서 대량 생산이 어려운데다가 제조단가가 높았고 인체 건강에도 좋지 않은 문제점으로 지적되어 왔다.

본 발명은 면섬유가닥이 무질서한 방향으로 엉키면서 접착제로 고정한 것이어서 강도가 양호할 뿐만 아니라 취급시에 면섬유가닥이 비산되지 않아서 작업자의 건강을 해치지 않게 한 단열판을 제공하고, 제조방법에 있어서도 상기한 종래의 면판의 적층작업을 없애고 비산에 의한 집면장치로 설비하므로서 일련의 제조공정을 전자동화 할 수 있는 방법을 창출한 것이다.

본 발명을 첨부 예시도면에 의하여 상술하면 다음과 같다.

유리면이나 암면(이하 "원료면"이라 함) (폐면을 이용하면 원면가격을 낮출 수 있음)을 투입구(1)에 공급하여 이송콘베이어(2)를 통하여 타면기(5)로 보내어지게 하고 타면기(5)에서 타면된 면을 송풍기(15)의 바람으로 집면실(7)로 날려 보내면서 페놀수지접착제를 분무장치(6)로 뿜어서 날라가는 면에 접착제를 골고루 묻히어서 집면실(7)내에 집적된다. 집면실(7)의 내부 바닥에는 이송콘베이어(8)가 설치되어 있고 이송콘베이어(8)의 좌단부에 철판운반용 로버트장치(4)가 설치되어 있어서 로버트장치(4)의 전자석 작동으로 하철판(16)을 한장씩 들어다가 이송콘베이어(8)상에 약간의 간격을 두고 일렬로 얹어서 집면실(7)을 관통하도록 구성되어 있으므로 하철판(16) 위에는 상기한 작용으로 날아온 면이 소정의 두께로 쌓여서 하철판(16)과 함께 집면실 밖으로 빠져나가서 다음 이송콘베이어(8')로 옮겨진다. 이송콘베이어(8)와 이송콘베이어(8') 사이의 상부에는 도면에 표시되지 않은 감지센서에 의하여 작동되는 자동절단기(17)가 장치되어 있어서 앞뒤 하철판(16) 사이의 간격에 연결된 집면층(3)만 절단, 분리한다.

이와 같이 절단, 분리된 하철판(16) 상의 집면층(3)의 상부에는 상기 로보트장치(4)와 같은 로버트장치(9)로 상철판(18)을 하철판(16)과 대향위치에 얹어서 이송콘베이어(8')를 타고 열처리실(12)로 보내어지고 이 열처리실(12)에는 하측의 고정롤러(12')가 일정한 간격으로 배설되어 있고 그 위에 상하 이동가능한 이동롤러(12'')가 배설되어 있어서 이 사이를 통과하는 단열판(10)은 점진적으로 눌려서 소정의 두께가 되면서 온도 180℃~200℃에서 열처리 고정되어 단열판이 만들어지는 것이다.

여기에서 필요에 따라 상하 철판(16) (18)중 하나의 철판을 떼어내거나 모두 떼어낼 수도 있는 것인데 이때에는 탈리하려는 철판에 이형제를 바르면 된다.

이상과 같은 방법으로 제조되는 본 발명은 타면기(5)와 집면실(7)에 의하여 면의 적층을 자동화 하므로서 단열재의 전체적 제조공정을 기계적장치에 의하여 자동 생산할 수 있게 한데 그 특징이 있는 것이고, 면(綿)의 섬유가닥이 제 3 도에서 보는 바와 같이 무질서한 방향으로 엉키어 고정된 것이므로 단열판(10)의 두께에 변동없는 강도를 유지하게 되는 특징도 있는 것이다.

이와 같은 본 발명은 인력난의 해소와 더불어 제조설비의 자동화로 대량 생산성이어서 제조원가를 대폭 낮출 수 있는데다가 인체건강을 해칠 염려가 없어 안정된 산업유지에 매우 좋은 것이다.

Claims (2)

1. 투입구와 이송콘베이어를 통하여 공급된 원료면을 타면기에서 타면하여 바람으로 날려보내면서 접착제를 분무하여 면섬유가닥에 골고루 묻히어 집면실 하부를 통과하는 이송콘베이어상의 하철판 위에 소정의 두께가 되도록 집면한 것을 하철판의 길이와 같게 절단하고 그 위에 상철판을 얹어서 고정롤러와 이동롤러 사이를 통과시킴과 동시에 180℃~200℃의 온도로 열처리, 고정함을 특징으로 하는 유리면이나 암면을 원자재로한 단열판의 제조방법.
2. 투입구와 이송콘베이어를 통하여 공급된 원료면을 타면기에서 타면하여 바람으로 날려보내면서 접착제를 분무하여 면섬유가닥에 골고루 묻히어 집면실 하부를 통과하는 이송콘베이어상의 하철판 위에 소정의 두께가 되도록 무질서한 방향으로 엉킨 상태로 집면된 것을 하철판의 길이와 같게 절단하고 그 위에 상철판을 얹어서 고정롤러와 이동롤러 사이를 통과시킴과 동시에 180℃~200℃의 온도로 열처리, 고정한 유리면이나 암면을 원자재로한 단열판.