KR940006327B1 - 종이의 제조법 - Google Patents

종이의 제조법 Download PDF

Info

Publication number
KR940006327B1
KR940006327B1 KR1019900001926A KR900001926A KR940006327B1 KR 940006327 B1 KR940006327 B1 KR 940006327B1 KR 1019900001926 A KR1019900001926 A KR 1019900001926A KR 900001926 A KR900001926 A KR 900001926A KR 940006327 B1 KR940006327 B1 KR 940006327B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
latex
monomer
paper
polymer
general formula
Prior art date
Application number
KR1019900001926A
Other languages
English (en)
Other versions
KR900013148A (ko
Inventor
나오다까 와다나베
다께오 아라이
히도시 후지요시
마사꼬 시로다
Original Assignee
미쓰이 사이아나미드 가부시끼가이샤
아꾸네 겐이찌
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 미쓰이 사이아나미드 가부시끼가이샤, 아꾸네 겐이찌 filed Critical 미쓰이 사이아나미드 가부시끼가이샤
Publication of KR900013148A publication Critical patent/KR900013148A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR940006327B1 publication Critical patent/KR940006327B1/ko

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
    • D21H5/12—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials
    • D21H5/14—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials of cellulose fibres only
    • D21H5/141—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials of cellulose fibres only of fibrous cellulose derivatives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/41—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups
    • D21H17/44—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups cationic
    • D21H17/45—Nitrogen-containing groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F279/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of monomers having two or more carbon-to-carbon double bonds as defined in group C08F36/00
    • C08F279/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of monomers having two or more carbon-to-carbon double bonds as defined in group C08F36/00 on to polymers of conjugated dienes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/41—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups
    • D21H17/42—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups anionic
    • D21H17/43—Carboxyl groups or derivatives thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Graft Or Block Polymers (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

종이의 제조법
본 발명은 양이온 및 음이온의 양성기능기를 갖는, 양성이온 복합구조의 라텍스(에멀션)를 종이재료에 내첨(內添) 가공하는 것에 의한, 강도가 뛰어난 종이의 제조방법에 관한 것이다.
종이의 내첨 초조(抄造) 가공으로서 사용되는 중합체 라텍스(또는 에멀션)로서는 음이온성의 것이 일반적이고, 이때 황산밴드나 양이온계 수용성 폴리머를 병용함으로써 라텍스입자를 응집, 조대화하여 종이재료에 정착시킬 필요가 있다.
또 양이온성 중합체 라텍스에 대하여는 일본국 특개소 61-261302호등이 알려져 있다.
이것에 대하여, 양성이온을 표면에 고밀도로 가지는 복합구조의 라텍스로서는 본 출원인의 출원에 관련된 일본국 특원소 62-304460호가 있다. 종이재료 내첨용 라텍스로서는, 경제 경쟁에 의해, 보다 정착성이 높은, 섬유 또는 충전재와의 접착결합력이 높은 것이 요망되고 있다.
본 발명 방법에 있어서, 라텍스는 양성이온을 동시에 가지고, 또한 평균적으로 양이온성을 표시하기 때문에 섬유, 충전재로의 흡착 작용뿐만 아니라, 라텍스입자간의 상호작용도 가지기 때문에, 특히 황산 밴드나 양이온수용성 폴리머등의 정착제를 사용하지 않아도 뛰어난 자기 정착성이 있다.
본 발명에 의해 얻어진 종이는 파열, 인장, 내절(耐折), 찢기 강도가 대폭으로 향상한다. 특히 강도가 저하하는 경향이 있는 고충전재 종이에 있어서, 소량의 첨가로 지력(紙力) 향상을 도모할 수가 있다.
또, 초합판지의 층간 박리강도를 대폭으로 향상시킬 수가 있다. 또, 뛰어난 감각, 통기성, 접착성, 생산성을 가지는 종이의 제조법을 제공하는 것이다.
본 발명은, (1) 카르복실 변성한 합성고무계 라텍스 또는 합성수지계 에멀션을 종(種)라텍스로 하고, 여기에 하기 일반식[I]로 표시되는 단량체, 또는 이들과 공중합 가능한 에틸렌성 불포화 단량체[II]와의 혼합물을 첨가중합하여 얻어지는 시이드 중합체를, 산 또는 염으로 중화하든가, 또는 4차화제로 4차 암모늄염화 함으로써, 에멀션입자 표면에 고밀도로 양이온성을 부여한 중합체 라텍스를 종이재료에 2.5~30중량% 첨가하고 초조하는 것을 특징으로 하는, 강도가 뛰어난 종이의 제조법 ;
[일반식]
Figure kpo00001
(단, 식중의 R1은 H 또는 CH3를, R2는 탄소수 2~5의 알킬렌기를, R3및 R4는 H 또는 탄소수 1~5의 알킬기를, A는
Figure kpo00002
또는
Figure kpo00003
를 표시하고, R1,R3,R4는 단량체가 물에 대하여 난용성 또는 불용성인 범위로 선택된다).
(2) 일반식[I]의 단량체의 첨가량이 카르복실 변성 라텍스의 콜로이드 당량치(절대치) 이상인 특허청구 범위 제 1 항 기재의 종이의 제조법 ;
(3) 카르복실 변성한 합성고무 라텍스 또는 합성수지제 에멀션을 종라텍스로 하고, 이 종라텍스를 중화하여 pH6 이상으로 한 후, 상기 일반식[I]로 표시되는 단량체, 또는 이것과 공중합 가능한 에틸렌성 불포화 단량체와의 혼합물을 하기 일반식[I]로 표시되는 단량체가 적어도 종라텍스의 콜로이드 당량치(절대치) 이상의 비율로 되도록 첨가한 후, 라디칼중합개시제를 사용하여 중합하여 얻어지는 시이드 중합체에 산 또는 염을 첨가하여 중화하든가 또는 4차화제를 첨가하여 4차 암모늄염화하고, 에멀션입자 표면에 고밀도로 양이온성을 부여한 중합체 라텍스를 종이재료에 2.5~30중량% 첨가하고 초조하는 것을 특징으로 하는, 강도가 뛰어난 종이의 제조법이다.
[일반식]
Figure kpo00004
(단, 식중의 R1은 H 또는 CH3를, R2는 탄소수 2~5의 알킬렌기를, R3및 R4는 H 또는 탄소수 1~5의 알킬기를, A는
Figure kpo00005
또는
Figure kpo00006
를 표시하고, R1,R3,R4는 단량체가 물에 대하여 난용성 또는 불용성인 범위로 선택된다).
본 발명은 양성이온 복합구조의 고분자 라텍스를 사용하는 것을 특징으로 한다.
이와 같은 기능성 라텍스는 상기한 바와 같이 카르복시 변성한 음이온의 종라텍스와 다른 단량체를 시이드 중합하고, 이것을 4차 암모늄염화 함으로써, 표면에 양이온성 기가 고밀도로 분포하고, 양성이온을 가지며, 평균적으로 양이온 전하를 나타낸다.
시이드 중합이기 때문에 복합층 구조를 가지고, 또한 종라텍스로서 사용한 합성고무 또는 수지의 특성을 발휘한다.
양성이온을 가지기 때문에 초지일때 물중에서는 반대전하의 미세 섬유나 충전재에 잘 흡착되고, 또 라텍스입자끼리도 이온 상호작용을 가지고, 정착성과 동시에 종이 내첨가공 건조시의 라텍스입자 융착 강도를 강고하게 하며, 높은 접착성을 발휘, 지력을 향상시킨다. 초지의 경우에는 산성 또는 중성영역, 예컨대, pH 4~9에서 안전하다. 또한 함침등의 2차가공의 필요나, 건조시의 바인더 마크그레이션 등의 결점이 없고, 내첨만의 1차 가공으로도 뛰어난 생산성을 발휘한다.
이와 같은 본 발명의 중합체의 라텍스의 제법은 일본국 특원소62-304460호에 기재되어 있다.
이하 그 내용에 대하여 설명한다.
본 발명에 사용되는 합성고무계 라텍스, 또는 합성수지계 에멀션으로서는 공지의 것이 어느것이라도 사용될 수가 있다.
이들의 구체예로서, 합성고무계 라텍스로는, 스티렌·부타디엔 고무(SBR)·메틸메타크릴레이트·부타디엔 고무(MBR), 아크릴로니트릴·부타디엔고무(NBR), 또는 이것들에 다른 단량체성분(α)을 함유하는 고무, 클로로프렌고무(CR), 이소프렌고무(IR)등을 카르복실 변성한 라텍스를 들 수 있고, 합성수지계 에멀션으로는 아크릴산 에스테르계, 아세트산 비닐계, 염화비닐계, 스티렌계의 중합체 또는 공중합체, 에틸렌·아세트산 비닐공중합체, 에틸렌·염화비닐 공중합체등을 카르복실 변성한 에멀션을 들 수가 있다.
다음에 본 발명에 사용되는 특정의 단량체로서는 일반식[I]로 표시되는 것과, 이들 단량체와 공중합 가능한 에틸렌성 불포화 단량체[II]가 있다.
일반식[I]로 표시되는 단량체의 구체예로서는, 예컨대 디에틸 아미노에틸 아크릴레이트, 디에틸아미노 에틸메타크릴레이트, 디프로필아미노에틸 아크릴레이트, 디프로필아미노에틸 메타크릴레이트, 디부틸아미노 에틸메타크릴레이트, t-부틸아미노에틸(메타) 아크릴레이트, 디에틸 아미노프로필 메타크릴아미드, 디프로필 아미노프로필 메타크릴아미드, 디프로필아미노프로필 아크릴아미드, 디부틸 아미노프로필 메타크릴아미드, 디부틸아미노프로필 아크릴아미드 등을 들 수가 있다.
단량체[I]과 공중합 가능한 다른 에틸렌성 불포화 단량체[II]로서는 예컨대, 아크릴산 에스테르, 메타크릴산 에스테르, 아크릴로니트릴, 스티렌, 아세트산 비닐등의 소수성 단량체 또는 N,N'-메틸렌비스 아크릴아미드, 디알릴프탈레이트, 디비닐벤젠, (폴리)에틸렌 글리콜 디(메타) 아크릴레이트 등의 가교성 단량체를 들 수 있다.
상기 원료의 사용량은 다음과 같다.
종라텍스에 대한, 일반식[I]로 표시되는 단량체의 비율은 5~50중량%, 바람직하기로는 10~30중량% 정도이다.
일반적으로 카르복실변성 라텍스의 콜로이드 당량치는 -0.2~-0.1meq/g이기 때문에 일반식[I]로 표시되는 단량체의 비율이 5중량% 미만인 경우, 양이온성 기가 너무 적어서 안정된 양이온성 라텍스는 얻을 수 없다. 50중량% 초과시에 양이온성 기가 과잉으로 되고, 또 경제적으로도 불리하게 된다.
또 콜로이드 당량치란 다음 방법으로 얻어지는 값이다. 비이커에 증류수 95ml을 취하여 시료 1000ppm 용액을 5ml 가하고, 1% HCl로 pH=4.0으로 하고, 약 1분간 교반한다. 다음에 톨루이딘블루지시약 용액을 2~3방울 가하고 N/400PVSK로 적정한다. 적정속도는 매분 2ml로 하고 시험수가 청에서 적으로 변색, 10초간 이상 유지하는 시점을 종점으로 한다.
Figure kpo00007
(단, F는 팩터이다)
단량체[II]는 목적으로 하는 라텍스의 유리전이점이나 물성에 따라서 정하면 좋으나, 통상 단량체[I]에 대하여 0~40중량% 정도를 사용한다. 중합방법은 종라텍스를 물로 희석하든가, 또는 희석하지 않고 계의 pH를 6 이상으로 하고, 이어서 상기 단량체를 첨가하여, 라디칼 중합개시제의 존재하에, 온도 20~80℃에서 교반시키면서 시이드 중합한다.
계의 pH가 6 미만인 경우, 단량체 첨가시 또는 중합시에 겔화하여 안정한 에멀션이 얻어지지 않는다. 또 중합온도는 상압하에서 특히 한정되지 않으나, 실용상 20~80℃, 바람직하기로는 30~60℃이다.
이 경우 계면활성제는 특히 첨가할 필요는 없으나, 그 함유량이 불충분할때는 상법에 따라서 첨가할 수도 있다. 또 본 발명에서 사용되는 라디칼 중합개시제로서는 통상의 유화중합에 사용되는 것이 사용된다.
예컨대 과황산암모늄, 과황산칼륨, 과산화수소등의 무기과산화물, 아조비스이소부티로니트릴, 2,2'-아조비스(2,4-디메틸발레로니트릴, 2,2'-아조비스(2-아미디노프로판)염산염, 아조비스(N,N'-디메틸렌 이소부틸아미딘) 염산염등의 지방족 아조화합물류, 벤조일퍼옥사이드, t-부틸하이드로 퍼옥사이드, 디이소프로필 벤젠하이드로 퍼옥사이드, 큐멘하이드로 퍼옥사이드등의 하이드로 퍼옥사이드류, 상기의 퍼옥사이드류와 아스코르브산, 디가금속염, 산성아황산나트륨, 소디움포름알데히드술포크실레이트등의 환원제를 조합한 산화환원계등을 들 수가 있다.
이들의 중합개시제의 사용량으로서는, 단량체에 대하여 0.1~5.0중량% 정도, 또 중합방법의 양상도 회분식, 연속식등 어느 방식이라도 좋다.
이어서 얻어진 폴리머를 산 또는 염으로 중화하든가, 또는 일반의 4차화제로 4차 암모늄화 함으로써, 양이온성 기가 라텍스입자 표면에 고밀도로 분포한 양이온성 중합체 에멀션이 얻어진다. 양이온화의 방법으로서는 얻어진 시이드 중합체에 실온에서 교반하면서, 산, 염 또는 4차화제를 단량체[I]에 대하여 당량첨가한다. 중화는 순식간에 완료하고, 또 4차화는 통상 5분~30분간 정도로 완료한다.
산으로서는 염산, 황산등의 무기산, 아세트산, 아디프산, 시트르산, 포름산등의 유기산등, 염으로서는 황산수소나트륨, 인산 2수소나트륨등의 산성염등, 4차화제로서는 염화메틸, 염화에틸, 브롬화메틸, 요오드화메틸등의 할로겐화알킬, 황산디메틸, 황산디에틸등의 일반적인 알킬화제가 사용된다.
이하 예를 들어서 본 발명의 중합체 라텍스 제조의 구체적 설명을 한다.
[제조예 1]
교반기 부착 플라스크에 카르복실변성 SBR 라텍스 701.3g(pH 8.3, 고형분 48%, 음이온 콜로이드 당량치 : -0.18meq/g), N,N'-메틸렌비스 아크릴아미드 0.4g, 및 물 159.7g을 넣고 잘 교반하면서 디에틸아미노에틸 메타크릴레이트 37.5g(황산디메틸 4차화물로서 양이온 콜로이드 당량치 : 0.51meq/g)을 적하 깔때기를 사용하여 적하한 후, N2가스를 취입하면서 1시간 방치하였다. 방치 후, 1% 과황산 칼륨 수용액 80g을 첨가하고 50℃로 가온하여 중합시켰다. 약 2시간 후에 중합은 완결하였다.
이 중합체 라텍스를 교반하에 디에틸 아미노에틸메타크릴레이트를 넣은 부분과 당량의 디메틸 황산 30g을 적하 4차화 반응시켜 양성이온 중합체 라텍스를 얻었다.
[제조예 2]
제조예 1에 있어서, N,N'-메틸렌 비스 아크릴 아미드를 첨가하지 않는 이외에는, 같은 조작으로 안정한 양성이온 중합체 라텍스를 얻었다.
[제조예 3]
교반기 부착 플라스크에 카르복실변성 MBR 라텍스 530g(pH 8.8, 고형분 45%, 음이온 콜로이드 당량치 : -0.20meq/g), 및 물 55g을 넣고 잘 교반하면서 메틸메타크릴레이트 20g, 및 디에틸아미노에틸메타크릴레이트 40g을 적하 깔때기를 사용하여 적하한 후, N2가스를 취입하면서 1시간 방치하였다. 방치 후, 1% 과황산 칼륨 120g을 가하고, 40℃로 가온하여 중합시켰다. 약 3시간 후에 중합이 완결되었다.
이 중합체 라텍스를 교반하에, 디에틸아미노에틸메타크릴레이트를 넣은 부분과 당량의 디메틸 황산 32g을 적하 4차화 반응시켜, 양성이온 중합체 라텍스를 얻었다.
[제조예 4]
제조예 3에 있어서의 메틸메타크릴레이트를 아세트산 비닐로 바꾼 이외에는 같은 조작에 의해 안정된 양성이온 중합체 라텍스를 얻었다.
[제조예 5]
제조예 1에 있어서의 디에틸아미노에틸메타크릴레이트를 t-부틸아미노에틸메타크릴레이트로 바꾼 이외에는, 같은 조작에 의해 안정된 양성이온 중합체 라텍스를 얻었다.
다음에 종이로의 내첨 방법에 대하여 설명한다.
중합체 라텍스는 종이재료(펄프+충전재)에 대하여 고형분 환산으로 2.5~30중량% 정도의 첨가로 효과를 발휘한다. 30% 초과 사용하여도 좋으나 정착률이 저하하여 효과가 낮아진다.
첨가량은 초지배합 조건이나 제품특성에 의해 선택되지만, 미리 정착이 충분히 이루어지는 영역을 다이나믹 드레네지쟈아등으로 예비 테스트하여 결정하여 두면 좋다.
종이재료에 대하여 20%까지는 거의 안전하게 정착한다. 첨가에 있어서 물로 10배 이상으로 희석하여 첨가하는 것이 좋다. 황산밴드등의 정착제는 특히 필요없으나 미세 섬유나 충전재의 비율 향상을 위하여는 비율 향상제를 병용하면 효과가 있다. 첨가 위치는 머시인 체스트 또는 팬펌프앞이 바람직하다.
또 비율 향상제를 병용할때는 비율 향상제를 스크린 전 후, 헤드박스 가까이에 첨가하는 것이 바람직하다.
[실시예 1]
라텍스의 내첨에 의한 정착테스트를 행하였다. 조건은 다음과 같다.
(1) 사용펄프 : 1% LBKP 슬러리(고해(叩解)도 400ml C.S.F)
(2) 중합체 라텍스로서 제조예 1에서 제조한 양성이온 라텍스를 사용하였다.
(3) 시험방법 : 다이나믹 드레네지쟈아에 펄프 슬러리를 넣고 중합체 라텍스를 소정량 첨가한 후, 800rpm으로 230초간 교반한 후, 150메시 스크린으로 여과한 여액에 대하여 먼저 나온 콜로이드 당량치를 측정하고 정착률을 산출하였다.
(4) 결과를 제 1 표에 표시한다.
[제 1 표]
Figure kpo00008
[실시예 2]
내첨지의 지력향상 테스트를 행하였다.
초지 조건은 다음과 같다.
(1) 사용펄프 : NBKP(고해도 400ml/700ml C.S.F.)
LBKP(고해도 400ml/700ml C.S.F.)
(2) 중합체 라텍스로서 제조예 1로 제조한 것을 사용하였다. 첨가량은 대 펄프로서 0,5,10 건조중량으로 하였다.
(3) 초지평량 : 60g/㎡
(4) 초지 : TAPPI 수초머시인
(5) 프레스 : 4㎏/㎠×15분
(6) 건조 : 드럼 드라이어 120℃×2분
(7) 비파열강도를 측정하고 제 2 표의 결과를 얻었다.
[제 2 표]
Figure kpo00009
[실시예 3]
내첨 고충전재 종이의 테스트를 다음의 조건으로 행하였다. 라텍스로서는 제조예 1로 제조한 것을 사용하였다.
(1) 원료
펄프 : NBKP 400ml CSF
안료 : 수산화 알루미늄
배합비 : NBKP/수산화알루미늄=15/85(중량비)
라텍스 첨가량 : 0~10 건조중량%/ 대 펄프
아쿠아랙 MG1024(미쓰이 사이아나미드사제, 충전재 비율 향상제) : 0.1% 건조중량/ 대 펄프
합성점제(폴리에틸렌 옥사이드) : 0.1 건조중량%/ 대 펄프
(2) 초지조건
평량 : 200g/㎡
프레스 : 3㎏/㎠×15분
건조 : 드럼 드라이어 120℃×2분
열풍건조기 130℃×5분
첨가순서 : 펄프→라텍스→아쿠아랙 MG 1024→합성점제→초지
(3) 시험 결과를 표 3에 표시하였다.
[제 3 표]
Figure kpo00010
주) 실험번호 E, F는 비율향상제를 첨가하고 있지 않기 때문에 수산화 알루미늄의 비율이 낮고, 종이중의 섬유분이 증가하고 있기 때문에 외관상 강도가 향상하고 있다.
본 발명에 의해 지력이 대폭으로 향상한다. 그리고 다음과 같은 용도에 사용할 수가 있다.
습식부직포, 무기섬유지, 고충전재 종이, 세라믹종이, 포스타, 지도, 레이블 등의 인쇄용지, 연마지, 마스킹테이프, 점착테이프 기지(基紙), 내유포장지, 벽지기지, 응혁지기지, 가스켓페이퍼, 구두의 중창·심재, 패킹, 마루깔기 재료의 기지.

Claims (3)

  1. 카르복실 변성한 합성고무계 라텍스 또는 합성수지계 에멀션을 종라텍스로 하고, 여기서 하기 일반식[I]로 표시되는 단량체, 또는 이들과 공중합 가능한 에틸렌성 불포화 단량체[II]와의 혼합물을 첨가중합하여 얻어지는 시이드 중합체를 산 또는 염으로 중화하든가, 또는 4차화제로 4차 암모늄염화 함으로써, 에멀션입자 표면에 고밀도로 양이온성을 부여한 중합체 라텍스를 종이재료에 2.5~30중량% 첨가하여 초조하는 것을 특징으로 하는, 강도가 뛰어난 종이의 제조법.
    [일반식]
    Figure kpo00011
    (단, 식중의 R1은 H 또는 CH3를, R2는 탄소수 2~5의 알킬렌기를, R3및 R4는 H 또는 탄소수 1~5의 알킬기를, A는
    Figure kpo00012
    또는
    Figure kpo00013
    를 표시하고, R1,R3,R4는 단량체가 물에 대하여 난용성 또는 불용성인 범위로 선택된다).
  2. 제 1 항에 있어서, 일반식[I]의 단량체의 첨가량이 카르복실변성 라텍스의 콜로이드 당량치(절대치) 이상인 것을 특징으로 하는 종이의 제조법.
  3. 카르복실 변성한 합성고무 라텍스 또는 합성수지계 에멀션을 종라텍스로 하고, 이 종라텍스를 중화하여 pH6 이상으로 한 후, 상기 일반식[I]로 표시되는 단량체, 또는 이것과 공중합 가능한 에틸렌성 불포화 단량체와의 혼합물을, 하기 일반식[I]로 표시되는 단량체가 적어도 종라텍스의 콜로이드 당량치(절대치) 이상의 비율로 되도록 첨가한 후, 라디칼 중합개시제를 사용하여 중합하여 얻어지는 시이드 중합체에 산 또는 염을 첨가하여 중화하든가 또는 4차화제를 첨가하여 4차암모늄 염화하고, 에멀션입자 표면에 고밀도로 양이온성을 부여한 중합체 라텍스를 종이재료에 2.5~30중량% 첨가하고 초조하는 것을 특징으로 하는, 강도가 뛰어난 종이의 제조법.
    [일반식]
    Figure kpo00014
    (단, 식중의 R1은 H 또는 CH3를, R2는 탄소수 2~5의 알킬렌기를, R3및 R4는 H 또는 탄소수 1~5의 알킬기를, A는
    Figure kpo00015
    또는
    Figure kpo00016
    를 표시하고, R1,R3,R4는 단량체가 물에 대하여 난용성 또는 불용성인 범위로 선택된다).
KR1019900001926A 1989-02-27 1990-02-16 종이의 제조법 KR940006327B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1043094A JP2681053B2 (ja) 1989-02-27 1989-02-27 紙の製造法
JP1-43094 1989-02-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR900013148A KR900013148A (ko) 1990-09-03
KR940006327B1 true KR940006327B1 (ko) 1994-07-16

Family

ID=12654251

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019900001926A KR940006327B1 (ko) 1989-02-27 1990-02-16 종이의 제조법

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5069754A (ko)
EP (1) EP0385626B1 (ko)
JP (1) JP2681053B2 (ko)
KR (1) KR940006327B1 (ko)
AT (1) ATE96187T1 (ko)
CA (1) CA2009950C (ko)
DE (1) DE69003972T2 (ko)
ES (1) ES2047255T3 (ko)
NO (1) NO176252C (ko)
ZA (1) ZA901134B (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003044273A1 (en) * 2001-11-20 2003-05-30 Lg Chem. Ltd. Paper coating latex using ionic monomer

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5250602A (en) * 1990-01-31 1993-10-05 Mitsui-Cyanamid, Ltd. Polymer emulsion and method for preparing the same
DE69229471T2 (de) * 1991-10-31 1999-11-25 Zila Inc Biologische färbemittelzusammensetzung, verfarren zu seiner herstellung und verwendung zur markierung der umrisse von epithel karsinomen
AU678352B2 (en) * 1992-05-28 1997-05-29 Minnesota Mining And Manufacturing Company Indicator tapes and methods
US6054508A (en) * 1994-07-07 2000-04-25 Nippon Paint Co., Ltd. Water dispersible resin composition and process for producing the same
US7306700B1 (en) * 1998-04-27 2007-12-11 Akzo Nobel Nv Process for the production of paper

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2668111A (en) * 1952-03-05 1954-02-02 Certain Teed Prod Corp Paper making processes
US4189345A (en) * 1977-08-17 1980-02-19 The Dow Chemical Company Fibrous compositions
US4187142A (en) * 1977-08-17 1980-02-05 The Dow Chemical Company Method for forming high strength composites
JPS5527081A (en) * 1978-08-17 1980-02-26 Ebara Infilco Co Ltd Treatment method and apparatus for condensed water
JPS6011160B2 (ja) * 1980-12-18 1985-03-23 三井東圧化学株式会社 紙の改質組成物
US4426470A (en) * 1981-07-27 1984-01-17 The Dow Chemical Company Aqueous method of making reinforced composite material from latex, solid polymer and reinforcing material
JPS5860095A (ja) * 1981-09-29 1983-04-09 荒川化学工業株式会社 両性紙力剤
JPS58186696A (ja) * 1982-04-23 1983-10-31 電気化学工業株式会社 抄紙用内添剤
JPS61225394A (ja) * 1985-03-27 1986-10-07 ジェイエスアール株式会社 グラビア印刷用紙塗被組成物
JPH0710883B2 (ja) * 1985-05-14 1995-02-08 日本ゼオン株式会社 カチオン性重合体ラテツクスの製造方法
DE3537824A1 (de) * 1985-10-24 1987-04-30 Bayer Ag Kationische leimungsmittel fuer papier
JPS6446907A (en) * 1988-07-21 1989-02-21 Tdk Corp Coil device

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003044273A1 (en) * 2001-11-20 2003-05-30 Lg Chem. Ltd. Paper coating latex using ionic monomer
US7256229B2 (en) 2001-11-20 2007-08-14 Lg Chem. Ltd. Paper coating latex using ionic monomer

Also Published As

Publication number Publication date
NO900907L (no) 1990-08-28
NO900907D0 (no) 1990-02-26
JP2681053B2 (ja) 1997-11-19
CA2009950A1 (en) 1990-08-27
CA2009950C (en) 1996-04-30
KR900013148A (ko) 1990-09-03
AU624479B2 (en) 1992-06-11
DE69003972D1 (de) 1993-11-25
EP0385626A1 (en) 1990-09-05
DE69003972T2 (de) 1994-05-19
ZA901134B (en) 1990-11-28
ATE96187T1 (de) 1993-11-15
JPH02229296A (ja) 1990-09-12
AU5019490A (en) 1990-08-30
NO176252C (no) 1995-03-01
NO176252B (no) 1994-11-21
US5069754A (en) 1991-12-03
ES2047255T3 (es) 1994-02-16
EP0385626B1 (en) 1993-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0416427B1 (de) Neutralleimungsmittel für Rohpapiermassen unter Verwendung von kationischen Kunststoffdispersionen
FI57767C (fi) Polymer innehaollande omaettade kvaternaera monomerer och foerfarande foer dess framstaellning
US4785030A (en) Cationic latex compositions capable of producing elastomers with hydrophilic surfaces
US4835211A (en) Cationic latex compositions capable of producing elastomers with hydrophilic surfaces
DE69821584T2 (de) Polymere für Papierhilfsmittel und Verfahren zu deren Herstellung
EP0151994B2 (en) Method of preparing an improved sizing agent and novel paper sizing method
US3949014A (en) Binder
KR940006327B1 (ko) 종이의 제조법
US2964445A (en) Method of sizing paper and resulting product
EP3697963B1 (de) Verfahren zur herstellung von mehrlagigem papier
US3874994A (en) Process of making paper where an ionic vinylamide polymer latex is added to the furnish to improve dry strength of the paper
US3575796A (en) Paper sizing with aziridines
FI74980B (fi) Som belaeggningsmedel och bindemedel anvaendbar modifierad latexkomposition med fosforhaltiga ytgrupper.
EP3697964B1 (de) Verfahren zur herstellung von einlagigem oder mehrlagigem papier
EP3695051B1 (de) Verfahren zur herstellung von papier oder karton
EP0343850B1 (en) Absorbent structures from mixed furnishes
US5250602A (en) Polymer emulsion and method for preparing the same
US5252184A (en) Additive for production of paper
EP0411654B1 (en) Additive for production of paper
CA1276755C (en) Making paper which has a high dry strength
JP3718568B2 (ja) 重合体エマルション及びその製造方法
JPH01146907A (ja) 重合体エマルジョン及びその製造方法
CN109518526B (zh) 一种支化型聚酰胺多胺-丙烯酰胺共聚物纸张干强剂的制备方法
DE2843612C2 (ko)
JPH0578998A (ja) 紙の抄造法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 19970506

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee