KR940004069A - 고인성 금속-세라믹 복합체의 제조방법 - Google Patents
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- B22F2301/15—Nickel or cobalt
Abstract
본 발명은 제철용구조 부품, 베어링, 롤등의 고온 구조부품 제작용 소재 및 메카니칼 실, 섬유커터등의 상온 구조부품재료도 이용될 수 있는 고인성 금속-세라믹 복합체의 제조방법에 관한 것으로서, 크롬카바이드에 Ni및 Mo을 첨가하여 세라믹스의 단점인 취성을 일으키지 않으면서 세라믹스의 우수한 물성을 가질뿐만 아니 라 고온 산화성도 우수한 고인성 금속-세라믹 복합체를 제공하고자 하는데, 그 목적이 있다.
본 발명은 크롬카바이드(CR3C2)분말 85-95wt%; 및 금속니켈(Ni)분말; 5-15wt%를 혼합하거나 또는 크롬 카바이드 분말; 65-85wt%; 금속니켈 분말: 5-l5wt%; 및 금속몰리브덴(Mo)분말; 3-2owt%를 혼합하여 건조 한 후 1300-1400℃의 온도범위에서 진공가압 소결하여 고인성 금속-세라믹 복합체를 제조하는 방법을 그 요지로 한다.
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명예 및 비교예에 대한 상온, 고온에서의 곡강도 값을 나타내는 그래프,
제2도는 본 발명예에 대한 Fe와의 반응성 시험결과를 나타내는 것으로서, (가)는 본 발명예의 복합테와 Fe슬라브의 반응계면을 나타내는 사진 (나)는 (가)도의 (a)점에 해당하는 위치의 전자선회절분석 결과도 (다)는 (가)도의 (b)점에 해당하는 위치의 전자선회절분석 결과도,
제3도는 비교예에 대한 Fe와의 반응성 시험결과를 나타내는 것으로서, (가)는 본 발명예의 복합체와 Fe슬라브의 반응계면을 나타내는 사진 (나)는 (가)도의 (a)점에 해당하는 위치의 전자선회절분석 결과도.
Claims (4)
- 크롬카바이드(CR3C2)분말 85-95wt%; 및 금속니켈(Ni)분말; 5-15wt%를 혼합 건조 한 후 1300-1400℃의 온도범위에서 진공가압 소결하여 고인성 금속-세라믹 복합체를 제조방법.
- 크롬카바이드(CR3C2)분말 85-95wt%; 및 금속니켈(Ni)분말; 5-15wt% 및 금속몰리브덴(Mo)분말; 3-2owt%를 혼합, 건조 한 후 1300-1400℃의 온도범위에서 진공가압 소결하여 고인성 금속-세라믹 복합체를 제조방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 소결시 압력이 20-30Mpa인 것을 특징으로 하는 고인성 금속-세라믹 복합체의 제조방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 크롬카바이드 분말의 평균입경이 10㎛이하, 금속니켈 분말의 평균입경이 30㎛이하, 그리고 금속몰리브덴 분말의 평균입경이 10㎛이하인 것을 특징으로 하는 고인성 금속-세라믹 복합체의 제조방법.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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KR1019920014097A KR940007373B1 (ko) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | 고인성 금속-세라믹 복합체의 제조방법 |
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Cited By (2)
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KR100477941B1 (ko) * | 2002-09-03 | 2005-03-18 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 크롬카바이드계 세라믹스 제조방법 |
KR100621925B1 (ko) * | 2004-08-10 | 2006-09-14 | 학교법인 포항공과대학교 | 자용성 세라믹 분말을 이용한 표면복합재료의 제조방법 |
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1992
- 1992-08-06 KR KR1019920014097A patent/KR940007373B1/ko not_active IP Right Cessation
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR100477941B1 (ko) * | 2002-09-03 | 2005-03-18 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 크롬카바이드계 세라믹스 제조방법 |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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KR940007373B1 (ko) | 1994-08-16 |
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