KR940003839A - 의류의 속을 제조하는 방법 및 상기 방법에 따라 제조된 개선되고 안정화된 의류의 속 - Google Patents
의류의 속을 제조하는 방법 및 상기 방법에 따라 제조된 개선되고 안정화된 의류의 속 Download PDFInfo
- Publication number
- KR940003839A KR940003839A KR1019930000451A KR930000451A KR940003839A KR 940003839 A KR940003839 A KR 940003839A KR 1019930000451 A KR1019930000451 A KR 1019930000451A KR 930000451 A KR930000451 A KR 930000451A KR 940003839 A KR940003839 A KR 940003839A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- wrap
- calendering
- garment
- ppm
- fibers
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 54
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 11
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 7
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 4
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 3
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 18
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 5
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims 5
- 239000010408 film Substances 0.000 claims 5
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims 3
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 3
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims 2
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims 2
- GJRQTCIYDGXPES-UHFFFAOYSA-N iso-butyl acetate Natural products CC(C)COC(C)=O GJRQTCIYDGXPES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- FGKJLKRYENPLQH-UHFFFAOYSA-M isocaproate Chemical compound CC(C)CCC([O-])=O FGKJLKRYENPLQH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- OQAGVSWESNCJJT-UHFFFAOYSA-N isovaleric acid methyl ester Natural products COC(=O)CC(C)C OQAGVSWESNCJJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims 2
- 229920006387 Vinylite Polymers 0.000 claims 1
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 claims 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims 1
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 1
- 238000000643 oven drying Methods 0.000 claims 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 claims 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims 1
- 239000002195 soluble material Substances 0.000 claims 1
- 230000035900 sweating Effects 0.000 claims 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/60—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in dry state, e.g. thermo-activatable agents in solid or molten state, and heat being applied subsequently
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
- E21D11/40—Devices or apparatus specially adapted for handling or placing units of linings or supporting units for tunnels or galleries
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
본 발명은 의류속을 제조하는 방법 및 상기 방법에 따라 제조된 개선되고 안정화된 섬유속에 관한 것으로, 합성 섬유 랩을 제공하고 상기 랩상에 열가소성 수지 및 합성섬유를 가열하고 일정한 두께의 속 웨브를 제공하기 위해서 하나이상의 고온 캘린더링 단계에 상기 랩을 주입시키는 것을 특징으로 한다.
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 열가소성수지를 스프레이 하는 시스템 및 상부 및 하부가열된 캘린더 링롤러를 포함하는 캘린더링 기계의 개략적인 측면도,
제2도는 랩의 두께를 줄이고 안정화 섬유를 포함하는 일정하께 감소된 두께속을 구비하기 위해 수지 적용단계 및 캘린더링단계에 주입되는 합성섬유랩을 나타내는 확대측면도,
제3도는 감소된 압력에서 캘린더에 의해 얻어지고 그결과 실질적으로 그의 두께를 줄일뿐만 아니라 안정화된 외부섬유를 구비한 속재료를 만들기 위한 다른 변형예의 도면이다.
Claims (31)
- 합성섬유랩을 제공하고, 상기 랩상에 열가소성수지를 스프레이하거나 코팅하며 상기 랩의 열가소성수지 및 함성섬유를 가열하고 일정한 두께의 속 웨브를 제공하기 위해서 하나이상의 고온 캘린더링 단계에 상기 캡을 주입시키는 것을 특징으로 하는 의류속(wadding for cloth articles)을 제조하는 방법.
- 제1항에 있어서, 열용해 아교 또는 수지 물질이 위헤 스프레이 되어있는 폴리에스테르, 합성 섬유 및 천연섬유중 적어도 하나이상을 포함하는 랩을 카딩 가동에 의해 형성하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 의류속을 제조하는 방법.
- 제1항에 있어서, 롤 업된 랩이 롤러로부터 풀리고 구동 모터에 의해 구동되어 한쌍의 구동 실린더 사이에서 운반되며, 여기에서 합성 섬유랩이 폴리에스테르 또는 합성 또는 천연 섬유상에 열가용성 또는 고온 용해 아교를 스프레이 하거나 코팅하는 다수의 스프레이수단 또는 코팅된 롤러를 통해 통과시키는 연속적인 시스템에 스프레이 수단을 적용시키는 것을 특징으로 하는 의류속을 제조하는 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 열가용성 수지를 오븐터널 및 열확산 장치로 구성된 예열 및/또는 건조 오븐을 통과시키고 상기 섬유를 예열시키며 후자가 가열된 캘린더링 톨러를 통과하도록 하고 자기 다른수로 제공된다면 그중 몇가지는 냉각되는 것을 특징으로 하는 의류속 재료를 제조하는 방법.
- 제1항에 있어서, 미리 스프레이, 코팅되거나 열가용성 아교와 혼합될적에 상기랩이 얇은 일정한 두께가 되도록하는 반면에 캘린더링 공정하에서 상기 아교 및 섬유가 상기 랩으로부터 얻어진 상기 속 재료의 하나 이상의 표면상에 형성된 탄력있고 발한성 있는 필름 또는 격자 배옅을 제공하기 위해서 열용해되며 섬유가 상기 속 재료로부터 비죽나오지 않도록 하는 것을 특징으로 바는 의류속 재료를 제조하는 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 방법이 상기랩의 적어도 한 표면상에 바람직스럽기로는 고온-용해 형태의 열가용성 점착필름 또는 과립을 적용하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 의류속 제조하는 방법.
- 제6항에 있어서 상기 점착성 필름 또는 과립이 상기 랩의 외부층 뿐만아니라 랩의 중간층에 스며들게 하는 것을 특징으로 하는 의류속 재료를 제조하는 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 방법이 가열된 캘린더링 롤러를 사용함에 의해 상기랩을 고온 캘린더링 프로세싱에 주입시키는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 의류속 재료를 만드는 방법.
- 제8항에 있어서, 상기 캘린더링 롤러가 80℃-257℃의 가동 온도가 되는 것을 특징으로 하는 의류속 재료를 제조하는 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 방법이 냉각된 캘린더링 를러를 안정화시킴에 의해 상기 랩을 가공하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 의류속 재료를 제조하는 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 방법은 상기 캘린더링 단계이전에 상기 폴리에스레르 또는 다른 열가소성 재료 섬유를 가열하는 단계로 구성되며 상기 가열단계는 가열터널 또는 다수의 스프레이 또는 코팅 장치의 아래로 배열된 오븐 부분내에서 수링되는 것을 특징으로 하는 의류속 재료를 제조하는 방법.
- 제11항에 있어서, 상기 고온 캘린더링 단계가 상기 랩의 외부 섬유가 열경화되도록 하는 것을 특징으로 하는 의류속 재료를 제조하는 방법,
- 제1항에 있어서, 상기 방법이 얇은 두께의 속재료를 제조하는 단계로 구성되고 상기 재료의 두께가 고온 캘린더링 단계의 경과시간, 캘린더링 롤러의 압력 및 온도뿐만 아니라 상기 예열 및 건조 오븐중 하나이상의 공정 온도에 따라 달라지는 것을 특징으로 하는 의류속 재료를 제조하는 방법,
- 제1항에 있어서, 상기 랩이 스프레이되거나 첨가된 열가용성 물질의 양 및 상기 캘린더링 롤러의 온도 및 압력에 따라 달라지는 출발 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 의류속 재료를 제조하는 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 캘린더링롤러가 내열전기성으로 미루어지거나 가열오일 또는 다른 가열액체에 공급되며 온도는 온도조절장치 수단에 의해 조절되는 것을 특징으로 하는 의류속 재료를 제조하는 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 방법은 150℃ 이하 온도에서 용해하는 PVC 또는 다른 열가소성 재료의 얇은 필름에 의해 코팅된 폴리에스테르 또는 다른 플라스틱 재료섬유를 사용하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 의류속 재료를 제조하는 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 방법이 열 가용성 아교 혼합물로 첨가시킨 합성섬유로 구성된 랩이 일정한 두께의 열절연성 재료층을 상기 랩상에 제공하기위해 캘린더링 장치의 장치의 두개의 가열된 실린더 또는 롤러를 통과하도록 하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 의류속 재료를 제조하는 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 방법이 상기 랩내섬유가 서로 다른것으로부터 떨어지고 랩으로 부터 비죽 나오는 것을 방지하기 위해 캘린터링 장치에 의해 다수의 외부 합성 섬유를 열용해하고 밀착시키는 단계로 구성 되는 것을 특징으로 하는 의류속 재료를 제조하는 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 방법이 상기 두개의 외부 표면상에 적합하게 상이한 열용해를 부여하기 위해 동일한 온도 또는 상이한 온도까지 가열된 상부 및 하부 캘린더링 롤러에 의하여 외부표면이나 두개의 외부 표면상에 상기 랩을 형성하는 합성섬유를 부분적으로 표면 열용해시키는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 의류속 재료를 제조하는 방법.
- 제1항에 있어서, 더큰 연성의 속재료가 제조된다면, 그후 상기 방법은 최소로 상기 랩의 두께를 줄이기 위해 캘린더링 장치의 상부 롤러나 하부롤러만을 가열하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항에 있어서, 매우 안정회된 랩이 형성되어야만 할적에 그후, 상기 방법은 상기 랩의 표면상에 유제 또는 용매 상태의 아크릴 수지 또는 폴루우레탄 수지 또는 폴리비닐 수지를 스프레이하는 단계로 구성된 것을 특징으로 하는 의류속 재료를 제조하는 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 방법에서 유제 수지가 사용될적에 상기 유제 수지가 수용액상 유제 수지 인반면에, 상기 방법에서 용액수지가 사용될적에, 상기 용액수지에 대한 용매재료로서 에스테르. 케톤, 디메틸포름아미드, 방향족 탄화수소등의 사용되는 것을 특징으로 하는 의류속 재료를 제조하는 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 수지층이 코팅, 스프레이 또는 전달단계에 의해 상기 속 랩상에 적용되는 것을 특징으로 하는 의류속 재료를 제조하는 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 방법이 스프레이 공정에 의하여 아크릴 수지를 적용하고 코팅 공정에 의해서 비닐수지를 적용하는 단계로 구성되며 상기 적용단계가 오븐 건조 단계후 수행되는 것을 특징으로 하는 의류속 재료를 제조하는 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 방법이 다옴의 배합식 :파랄로이드 BZ2 ppm 60(롬하스)셀룰로오스 아세토부티레이트 ppm 90(베이어)톨루엔 ppm 200에틸아세테이트 ppm 100이소부틸아세테이트 ppm 100고체 함량(총) 30%점성도 5-10,000cP을 가진 아크릴 수지를 사용하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 의류속 재료를 제조하는 방법.
- 제1항에 있어서. 상기 방법이 다음의 배합식 :파랄로이드 A 30 ppm 100(롬하스)비닐라이트 VyHH ppm 85(유니온 카바이드)셀룰로오스 아세토부티레이트 ppm 5(베이어)톨루엔 ppm 50메틸에틸케톤 ppm 150에틸아세테이트 ppm 20이소부틸아세테이트 ppm 20고체 함량(총) 33%점성도 5-10,000cP을 가진 비닐 수지를 사용하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 의류속 재료를 제조하는 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 방법이 다음의 배합식 :폴리우테란 수지 ppm 35(라리탄 Ms 132)(폴리에스테르, 방향족) (라림 S. P. A)(디메틸 포름아미드) ppm 64고체 함량(총) 39%점성도 80-120,000cP을 가진 폴리 우레탄 수지를 사용하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 의류속 재료를 제조하는 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 속재료가 가열된 롤러 쌍들 및 적어도 하나의 냉각된 롤러에 의해 캘린더되고, 상기 가열된 롤러 쌍들이 80-200℃의 온도를 가진 를러를 포함하며 캘린더링 단계가 약 30m/분의 캘린더링 속도로 수행되는 것을 특징으로 하는 의류속 재료를 제조하는 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 속재료가 얻어지는 두께 감소에 따라 동일하거나 중가하는 온도에서 하나이상의 캘 린더링 공정에 주입되는 것을 특징으로 하는 의류속 재료를 제조하는 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 방법이 열가용성 합성섬유 랩을 포함하는 속 웨브를 구비하고 표면이 열가소성 재료 필름에 의해 코팅되는 것을 특징으로 하는 의류속 재료를 제조하는 방법.
- 상기 속재료가 랩의 두개의 표면중 적어도 하나위에 공기 침투성 필름 및 격자 배열을 가지는 열가소성 섬유랩중 적어도 하나이상으로 구성되고 상기 필름은 직접 서로 다른것에 열용해되는 개개의 섬유를 포함하여, 상기 섬유 또는 야안이 서로 섬유를 안정화시키고 섬유가 랩으로부터 비죽나오는 것을 방지하기 위한 열가소성 수지에 의해 서로 연결되는 것을 특징으로 하는 제1항에 따른 방법에 의해 얻어진 개선된 의류의속.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITMI921978A IT1256038B (it) | 1992-08-11 | 1992-08-11 | Procedimento per la realizzazione di una imbottitura per capi di abbigliamento e imbottitura perfezionata a fibre stabilizzate ottenutamediante il suddetto metodo |
| ITMI92A001978 | 1992-08-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR940003839A true KR940003839A (ko) | 1994-03-12 |
| KR0122084B1 KR0122084B1 (en) | 1997-11-27 |
Family
ID=11363867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR93000451A KR0122084B1 (en) | 1992-08-11 | 1993-01-15 | Method for making a cloth article wadding and an improved stabilized fiber wadding thereby |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR0122084B1 (ko) |
| AU (1) | AU659252B2 (ko) |
| BR (1) | BR9300087A (ko) |
| IT (1) | IT1256038B (ko) |
| MX (1) | MX9300085A (ko) |
| MY (1) | MY128480A (ko) |
| TW (1) | TW264514B (ko) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW200927492A (en) * | 2007-12-28 | 2009-07-01 | See Green Ind Co Ltd | Method of making mouse pad |
| KR102191006B1 (ko) * | 2019-12-06 | 2020-12-16 | 주식회사 하코 | 형태안정성이 향상된 부직포 및 그 제조방법 |
-
1992
- 1992-08-11 IT ITMI921978A patent/IT1256038B/it active IP Right Grant
- 1992-12-01 MY MYPI92002200A patent/MY128480A/en unknown
- 1992-12-03 AU AU29827/92A patent/AU659252B2/en not_active Expired
-
1993
- 1993-01-08 MX MX9300085A patent/MX9300085A/es unknown
- 1993-01-14 BR BR9300087A patent/BR9300087A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-01-15 KR KR93000451A patent/KR0122084B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-04-09 TW TW082102665A patent/TW264514B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1256038B (it) | 1995-11-21 |
| AU2982792A (en) | 1994-02-24 |
| ITMI921978A0 (it) | 1992-08-11 |
| BR9300087A (pt) | 1994-02-16 |
| MY128480A (en) | 2007-02-28 |
| KR0122084B1 (en) | 1997-11-27 |
| AU659252B2 (en) | 1995-05-11 |
| MX9300085A (es) | 1994-02-28 |
| TW264514B (ko) | 1995-12-01 |
| ITMI921978A1 (it) | 1994-02-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4035532A (en) | Transfer flocking and laminates obtained therefrom | |
| US3444025A (en) | Method of bonding non-woven scrim | |
| NO923423L (no) | Smeltefiberforklebet sjiktstoff, fremgangsmaate og mellomprodukt for fremstilling og anvendelse | |
| US4705584A (en) | Application of polymeric materials to substrates | |
| GB1073181A (en) | Bonded-web nonwoven products | |
| US3383263A (en) | Method for preparing fabric laminate | |
| JP3222521B2 (ja) | 熱接着性被覆布とその製造方法 | |
| EP0331215B1 (en) | A process for laminating textiles | |
| KR940003839A (ko) | 의류의 속을 제조하는 방법 및 상기 방법에 따라 제조된 개선되고 안정화된 의류의 속 | |
| US3666595A (en) | Method for manufacture of compacted composite fabrics using thermoplastic adhesives | |
| BR112020011179A2 (pt) | processo para fabricar um material em folha tecido tendo uma camada impermeável de um lado e um revestimento antiderrapante do outro lado | |
| GB1384326A (en) | Heterogeneous fibrous structures | |
| JP2000054272A (ja) | ポリウレタン合成皮革の製造方法 | |
| NO137970B (no) | Fremgangsm}te til fremstilling av et n}let, ikke-vevet gulvteppe med loet overflate | |
| KR100732995B1 (ko) | 표면 장식층을 갖는 원단의 제조방법 | |
| US3956553A (en) | Flocked fabrics and a process for making them | |
| KR100198006B1 (ko) | 피브이씨 유연성 원단에 색채무늬층을 형성시키는 방법과 이로부터 얻어진 제품 | |
| US20020055312A1 (en) | Textile composition | |
| US5061546A (en) | Thermo-adhesive textile material comprising a chemically blocked cross linking agent | |
| DE69500664D1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Kalandrieren von Gewebe mit Kunststoffbeschichtungsmaterial mit einer exzellenten Verankerung | |
| GB1117751A (en) | Production of stiffening materials | |
| KR20110049496A (ko) | 티피유코팅실의 제조 방법 및 그 제조 방법으로 제조된 티피유코팅실 및 그 티피유코팅실의 제조 시스템 및 그 티피유코팅실로 제직된 티피유원단 및 그 티피유원단을 이용한 티피유코팅시트의 제조 방법 및 그 제조 방법으로 제조된 티피유코팅시트 | |
| US20230002966A1 (en) | Stabilizer coating for machine embroidering | |
| JPH0516168Y2 (ko) | ||
| RU2307138C2 (ru) | Водоизоляционный битумный рулонный материал и способ его изготовления |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20120628 Year of fee payment: 16 |
|
| EXPY | Expiration of term |