KR940002032A - 성형부재 제조방법과 그 방법에 의해 제조된 성형부재 - Google Patents

성형부재 제조방법과 그 방법에 의해 제조된 성형부재 Download PDF

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요하네스 헨드리쿠스 스노엔 안토니우스
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프로데릭 얀 스미트
필립스 일렉트로닉스 엔. 브이.
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Abstract

상기 금형(1)은 서로에 대해 고정된 두개의 플레이트들(11,13,15,17)을 각각 포함하는 2개의 성형부재(4,6)를 가지며, 상기 플레이트(13,17)중 하나의 접촉면에서 냉각 덕트를 형성하는 홈(19)을 구비하고, 상기 성형부재(4,6)의 크기를 줄이기 위해 상기 두개의 플레이트들(11,13,15,17)은 납땜 공정에 의해 서로 고정되며, 볼트에 의해 성형부재 플레이트를 서로 고정시키는 종래 방법과 비교하여, 본 방법은 상기 플레이트에 나사산을 가질 필요가 없으며, 냉각 덕트를 밀봉시키기 위해 상기 플레이트 사이에 0형 링과 같은 부가적인 밀봉 수단을 갖출 필요가 없는 장점을 가지므로서 상기 플레이트는 보다 얇아질 수 있어 상기 성형 부재(4,6)와 금형(1)이 더 작아질 수 있다.

Description

성형부재 제조방법과 그 방법에 의해 제조된 성형부재
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에 따른 성형 부재를 포함하는 금형의 절단면도,
제2도는 두개의 상호 연결된 성형부재 플레이트의 절단면도,
제3도는 성형부재 내에 형성된 냉각덕트의 종단면도.

Claims (9)

  1. 접촉면에 의해 서로 접촉된 적어도 실질적으로 평평한 두개의 플레이트를 포함하고 상기 플레이트중 하나는 상기 접촉면내에 냉각 덕트를 형성하는 홈을 가지며, 상기 방법으로 플레이트들이 서로 고정된 성형 부재 제조방법에 있어서, 상기 플레이트들은 땜납에 의해 서로 고정되는 것을 특징으로 하는 성형부재 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 플레이트들이 서로에 대해 고정되기전에, 상기 플레이트에 응력 제거 어닐닝을 행하고, 그후, 상기 접촉면 사이에 땜납이 도입되며, 그때 상기 플레이트는 서로 마주하는 접촉면으로 서로에 대해 가압되고 상기 플레이트와 땜납은 가열 및 냉각되는 것을 특징으로 하는 성형부재 제조 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 땜납시 상기 플레이트도 경화되는 것을 특징으로 하는 성형부재 제조 방법.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서, 냉각 공정은 우선 진공노에서 상기 플레이트를 제1온도까지 냉각시킨 다음 공기중에서 제2온도까지 냉각시키는 것을 특징으로 하는 성형부재 제조 방법.
  5. 제1항, 제2항, 제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 플레이트가 서로에 대해 고정되기 전에 상기 플레이트의 접촉면은 전기 도금되는 것을 특징으로 하는 성형부재 제조 방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 접촉면의 전기도금은 니켈도금으로 시행되는 것을 특징으로 하는 성형부재 제조 방법.
  7. 서로에 대해 고정되어 접촉면으로 서로 접촉하는 적어도 실질적으로 평평한 두개의 플레이트를 구비하고 상기 플레이트들 중 하나는 접촉면내에 냉각 덕트를 형성하는 홈을 갖는, 상기 항들 중 어느 한항에서 청구된 바와 같은 방법에 의해 제조될 수 있는 성형 부재에 있어서, 상기 플레이트들은 땜납 결합에 의해 서로 고정되는 것을 특징으로 하는 성형부재.
  8. 제7항에 있어서, 상기 냉각덕트의 벽은 돌출부를 구비하는 것을 특징으로 하는 성형부재.
  9. 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 냉각덕트의 벽은 오목부를 구비하는 것을 특징으로 하는 성형부재.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019930013303A 1992-07-20 1993-07-15 성형부재 제조방법과 그 방법에 의해 제조된 성형부재 KR100284631B1 (ko)

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