KR930701336A - 섬유재료용 보빈과 그 제작방법 - Google Patents

섬유재료용 보빈과 그 제작방법

Info

Publication number
KR930701336A
KR930701336A KR1019930700098A KR930700098A KR930701336A KR 930701336 A KR930701336 A KR 930701336A KR 1019930700098 A KR1019930700098 A KR 1019930700098A KR 930700098 A KR930700098 A KR 930700098A KR 930701336 A KR930701336 A KR 930701336A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
bobbin
core tube
flange
friction welding
bobbin flange
Prior art date
Application number
KR1019930700098A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100257169B1 (ko
Inventor
디에테르 힐데브란트
미카엘 프레크텔
Original Assignee
미카엘 프레크텔
힐데브란트 스풀렌 보빈스 게엠베하
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6431858&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR930701336(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 미카엘 프레크텔, 힐데브란트 스풀렌 보빈스 게엠베하 filed Critical 미카엘 프레크텔
Publication of KR930701336A publication Critical patent/KR930701336A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100257169B1 publication Critical patent/KR100257169B1/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B23K20/129Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding specially adapted for particular articles or workpieces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/04Kinds or types
    • B65H75/08Kinds or types of circular or polygonal cross-section
    • B65H75/14Kinds or types of circular or polygonal cross-section with two end flanges
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/50Methods of making reels, bobbins, cop tubes, or the like by working an unspecified material, or several materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/31Textiles threads or artificial strands of filaments
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/50Storage means for webs, tapes, or filamentary material
    • B65H2701/51Cores or reels characterised by the material
    • B65H2701/512Cores or reels characterised by the material moulded
    • B65H2701/5124Metals
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/50Storage means for webs, tapes, or filamentary material
    • B65H2701/51Cores or reels characterised by the material
    • B65H2701/513Cores or reels characterised by the material assembled mainly from rigid elements of the same kind
    • B65H2701/5134Metal elements
    • B65H2701/51342Moulded metal elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)

Abstract

섬유재료용 보빈을 가능한 한 용이하고 경제적으로 제작하기 위하여 최소한 하나의 보빈플랜지(3)가 편평하고 환형의 원반형상을 이루고 하나의 마찰용접부(5)가 코어튜브(2)와 보빈플랜지(3) 사이의 코너부위(10)에서 최소한 하나의 코어튜브(2)인 선단면(7,17)에 마련되는 것이 제시되어 있다.
경금속으로 만들어진 다수 부품의 보빈(1)의 부품들은 하나의 보빈플랜지(3)와 코어튜브(2)로 구성되어 선반으로 깍은 부품들 혹은, 일체형의 단조 또는 압출부품들이며, 이 부품들은 필요하다면, 적당한 길이로 절단 될수 있어서 특수한 보빈형태들을 제작하거나 보빈을 변경하기 위하여 비용이 많이 드는 공구의 변경이 요구되지 않는다.

Description

섬유재료용 보빈과 그 제작방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 부분적으로 절개된 보빈의 정면도.
제2A도와 제2B도, 제3A도와 제3B도는 접합위치에서의 보빈의 구석부위의 각 확대도면과, 함께 용접된 상태를 나타낸 도면.

Claims (14)

  1. 하나의 코어튜브(2)에 의해 연결된 두개의 보빈플랜지(3)로 구성되어 마찰용접 연결부에 의해 결합되고 경급속으로 만들어진 다수 부품의 보빈(1)에 있어서, 최소한 하나의 보빈플랜지(3)가 편평한 환형의 원반의 형태로 이루어지고 마찰용접 연결부(5)가 보빈플랜지(3)의 코어튜브 선단면(7,17)에 대향하여, 코어튜브(2)와 내측면(11) 사이의 코너부위(10)에서 최소한 하나의 코어튜브 선단면(7,17)에 제공되는 것을 특징으로 하는 보빈.
  2. 청구항 제1항에 있어서, 코어튜브 선단(7)쪽의 보빈플랜지(3)에 코어튜브의 두께와 거의 일치하느 코어튜브 벽두께와 축방향길이(X)를 가진 림(8)이 있는 것을 특징으로 하는 보빈.
  3. 청구항 제2항에 있어서, 림(8)의 축방향길이(X)가 2내지 5㎜인 것을 특징으로 하는 보빈.
  4. 청구항 제1항에 있어서, 코어튜브 선단(7)이 코어튜브 직경에 적용되는, 보빈플랜지(3)에 형성된 원형의 계단식 리세스(12)와 결합하는 것을 특징으로하는 보빈.
  5. 청구항 제1항에 있어서, 코어튜브 선단(7)이 그 폭이 코어튜브 벽두께와 일치하는, 보빈플랜지(3)에 형성된 원형의 그루부(14)와 결합하는 것을 특징으로 하는 보빈.
  6. 청구항 제1항에 있어서, 원형의 그루부(16)가 코어튜브의 외경의 위치에 있는 보빈플랜지(3)에 형성되어, 마찰용접을 하는 동안 압착되고 변형되는 경금속이 이 그루브(16)에 침투하고 채워지면서 코어튜브 선단(7)이 보빈플랜지(3)에 투박하게 마찰용접되는 것을 특징으로 하는 보빈.
  7. 청구항 제1항에 있어서, 코어튜브 선단917)이 경사져 있고 보빈플랜지(3)에 이에 부합되게 형성된 원추형의 리세스(18)가 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 보빈.
  8. 청구항 제1항 내지 7항 중의 어느 하나에 있어서, 마찰용접 연결부(5)의 바깥쪽 마찰용접비드(9)가 원형의 비드를 형성하으로써 코어튜브(2)와 보빈플랜지(3)사이의 코넙위(10)에 정확하게 위치하는게 되는 것을 특징으로 하는 보빈.
  9. 청구항 제1항 내지 8항 중의 어느 하나에 있어서, 보빈플랜지(3)들과 코어튜브(2)가 선반가공에 의해 원자재들로 부터 전달되는 부품들이고 두개의 보빈플랜지(3)에 마찰용접 연결부(5)가 각각 마련되는 것을 특징으로 하는 보빈.
  10. 청구항 제1항 내지 8항 중의 어느 하나에 있어서, 하나으 보빈플랜지(3)와 코어튜브(2)가 마찰용접되는 제2의 보빈플랜지(3)를 가지면서 하나의 일체형의 단조 또는 압출부품으로 만들어진 것을 특징으로하는 보빈.
  11. 하나의 코어튜브와 두개의 보빈선단면 플랜지들로 구성되는 경금속의 보빈을 제작하는 방법에 있어서, -코어튜브(2)와 하나의 보빈플랜지(3)를 일체형의 단조 또는 압출부품(20)으로 제작하는 단계와; -코너부위(10)에 마찰용비드(9)를 형성함으로서 코어튜브 선단(7)을 제2의 원반형태의 보빈플랜지(3)와 연결시키는 마찰용접 단계와; 그리고, 선반가공을 하여 코너부위(10)에서 마찰용접비드(9)를 제거시키는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 보빈을 제작하는 방법.
  12. 청구항 제11항에 있어서, 마찰용접후에 그리고 선반가공하기 전에 보빈(1)을 고온경화시키는 것을 특징으로 하는 보빈을 제작하는 방법.
  13. 청구항 제11항 또는 12항에 있어서, 단조 또는 압출부품(20)이 코어튜브 선단(7,17)에 마찰용접되는 동안 압착되는 것을 고려하여 원하는 보빈길이에 부합되게 절단하기 위하여 다수의 여러 보빈길이들에 대하여 사용될 수 있는 것을 특징으로 하는 보빈을 제작하는 방법.
  14. ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019930700098A 1991-05-17 1992-05-18 섬유재료용 보빈과 그 제작방법 KR100257169B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP4116139.4 1991-05-17
DE4116139A DE4116139C3 (de) 1991-05-17 1991-05-17 Spulenkörper aus Leichtmetall für fadenförmiges Wickelgut
PCT/EP1992/001088 WO1992020603A1 (de) 1991-05-17 1992-05-18 Spulenkörper für fadenförmiges wickelgut und herstellungsverfahren hierzu

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR930701336A true KR930701336A (ko) 1993-06-11
KR100257169B1 KR100257169B1 (ko) 2000-06-01

Family

ID=6431858

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019930700098A KR100257169B1 (ko) 1991-05-17 1992-05-18 섬유재료용 보빈과 그 제작방법

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5495977A (ko)
EP (1) EP0539562B2 (ko)
JP (1) JPH06500982A (ko)
KR (1) KR100257169B1 (ko)
AT (1) ATE164364T1 (ko)
DE (3) DE4116139C3 (ko)
WO (1) WO1992020603A1 (ko)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9312348U1 (de) * 1993-08-18 1994-09-29 Hildebrandt Spulen Bobbins Gmb Spulenkörper
FR2732427B1 (fr) * 1995-03-31 1997-05-16 Valeo Appareil d'accouplement hydrocinetique, notamment pour vehicule automobile
JP3117907B2 (ja) * 1995-08-04 2000-12-18 株式会社シマノ 自転車用クランクとその製造方法
DE19732076A1 (de) * 1997-07-25 1999-01-28 Porsche Ag Verfahren zur Herstellung eines Rades für ein Kraftfahrzeug
GB0028183D0 (en) * 2000-11-17 2001-01-03 Rolls Royce Plc Fabricating structures
EP1222990A1 (en) * 2000-12-22 2002-07-17 SCAGLIA S.p.A. Method and machine for manufacturing metallic spools by means of friction welding
WO2004033143A1 (en) * 2002-10-08 2004-04-22 Scaglia Spa Method to make mechanical components for fluid-dynamic devices, compressors or motors operating at high pressure, and mechanical components thus achieved
DE102005026497A1 (de) * 2005-06-09 2006-12-14 Mtu Aero Engines Gmbh Verfahren zum Fügen von Bauteilen
US7726542B2 (en) * 2008-06-25 2010-06-01 Gm Global Technology Operations, Inc. Friction-welded assembly with interlocking feature and method for forming the assembly
DE102009049966A1 (de) * 2009-10-19 2011-04-21 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Lenkers
IT1402252B1 (it) * 2010-10-06 2013-08-28 Scaglia S P A Ora Scaglia S R L Procedimento per la realizzazione di un rocchetto metallico per filatoi e rocchetto per filatoi cosi' ottenuto
IT1403170B1 (it) * 2010-10-21 2013-10-04 Scaglia S P A Ora Scaglia S R L Procedimento per la realizzazione di un rocchetto metallico per filatoi e rocchetto per filatoi cosi' ottenuto
US9824198B2 (en) 2011-07-14 2017-11-21 Docusign, Inc. System and method for identity and reputation score based on transaction history
US20140205369A1 (en) * 2013-01-21 2014-07-24 Magna Powertrain Ag & Co. Kg Joint design welding dissimilar materials
JP2017035721A (ja) * 2015-08-12 2017-02-16 富士電機株式会社 レーザ溶接継手
DE102015226835A1 (de) * 2015-12-30 2017-07-06 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Rotationsreibschweißen
US10266947B2 (en) * 2016-08-23 2019-04-23 Lam Research Corporation Rotary friction welded blank for PECVD heated showerhead
CA3038177C (en) * 2016-09-28 2023-12-19 1543803 Ontario Ltd. Induction-powered device, and power tool attachment and power tool comprising same
DE102017111831B4 (de) * 2017-05-30 2019-01-10 Amphenol-Tuchel Electronics Gmbh Bandlagervorrichtung
DE202017104227U1 (de) * 2017-07-14 2017-08-04 PURUS PLASTICS GmbH Spule zum Aufwickeln von Wickelgut

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1589414A (en) * 1924-01-18 1926-06-22 Mossberg Pressed Steel Corp Reel
US1842143A (en) * 1928-06-29 1932-01-19 American Pulley Co Spool and the like
US1732817A (en) * 1928-12-11 1929-10-22 Mossberg Pressed Steel Corp Spool
FR1130583A (fr) * 1955-08-19 1957-02-07 Perfectionnements aux bobines pour fils textiles
GB825540A (en) * 1956-01-18 1959-12-16 British Insulated Callenders Improvements in or relating to metal spools for carrying wire
US3144710A (en) * 1961-05-01 1964-08-18 American Mach & Foundry Friction sealing
FR1416792A (fr) * 1964-12-04 1965-11-05 Glanzstoff Ag Ensouple combinée à résistance améliorée
DE1602319A1 (de) * 1967-10-25 1970-04-23 Maiworm & Co Zieh- und Gluehspule fuer Feindraht
US3913863A (en) * 1973-09-13 1975-10-21 Hayes Albion Corp Cast aluminum textile beam
DE3405274A1 (de) * 1984-02-15 1985-08-29 Josef Timmer Gmbh, 4420 Coesfeld Verfahren zur herstellung einer spule
US4832769A (en) * 1987-05-19 1989-05-23 A. R. D. Industries Ltd. Friction welding flash trap seal and method of producing same
JPH01224185A (ja) * 1988-03-01 1989-09-07 Takashi Funabiki 金属製フランジボビンの製造方法
DE3908223A1 (de) * 1989-03-14 1990-09-20 Dieter Hildebrandt Spulenkoerper

Also Published As

Publication number Publication date
DE59209251D1 (de) 1998-04-30
DE4116139A1 (de) 1992-11-19
EP0539562B2 (de) 2003-11-12
DE9116400U1 (ko) 1992-09-10
KR100257169B1 (ko) 2000-06-01
EP0539562A1 (de) 1993-05-05
US5495977A (en) 1996-03-05
ATE164364T1 (de) 1998-04-15
EP0539562B1 (de) 1998-03-25
DE4116139C2 (ko) 1993-07-29
JPH06500982A (ja) 1994-01-27
DE4116139C3 (de) 1998-05-20
WO1992020603A1 (de) 1992-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR930701336A (ko) 섬유재료용 보빈과 그 제작방법
ES2094546T3 (es) Procedimiento para soldar a tope dos piezas plasticas con codigo de identificacion, por medio de una maquina de electrosoldadura con control automatico.
CA2366683C (en) Mig gun nozzle with self centering, quick release screw and reduced cross sectional area at the front
US2471650A (en) Fusible ring and method of making same
KR930023099A (ko) 기어장치용 판지지체 및 그 제조방법
US10919728B2 (en) Spool made of a thermoplastic material for the winding of winding material, as well as to a method for manufacturing the same
SE9300535D0 (sv) Saett att skarva bobinavsnitt och anlaeggning haerfoer
US3407477A (en) Method of joining a rope clip to a rope
JPH0195822A (ja) 中空軸端部のスプライン成形方法
JPH09267125A (ja) 微細孔パイプの製造方法
US2816325A (en) Preformed end wire for card and like rolls
KR950017065A (ko) 필라멘트 와인딩기(Filament Winding Machine)에 사용되는 치구 플레이트와 치구 플레이트를 이용하여 두꺼운 튜브를 제작하는 방법
JPS6249607A (ja) 巻線装置
JPH0246972A (ja) 嵌合部のろう付け方法
JPS58188584A (ja) 金属管と金属板との接合方法
GB1446066A (en) Fork member for a hookes type universal joint
JPS6435467A (en) Magnet roll with sleeve and its manufacture
JPH01228632A (ja) 一体型ホースジョイント金具およびその製造方法
JPS58125314A (ja) 複合押出材の製造方法およびその装置
JPS571584A (en) Production of flange for joint
JPS6248425A (ja) ピストンの製造方法
JPS6046810A (ja) 複合金属線の製造方法
KR970020293A (ko) 천공드릴 제조방법
EP0354682A3 (en) Cold extrusion process for internal gear teeth
JPS5630040A (en) Pipe working method of press-fit joined part

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee